普通混凝土性能实验

实验五普通混凝土实验

一、实验目的及依据

依据GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物信性能试验方法标准》、GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》等相关规定进行实验，评定混凝土拌合物的和易性。

二、混凝土拌合物实验制备

（一）一般规定

1．拌制混凝土的原材料应符合技术要求，并与实际施工材料相同，在拌和前材料的温度应与室温（应保持在20℃±5℃）相同，水泥如有结块现象，应用64孔/cm2筛过筛，筛余团块不得使用。

2．配料时精度要求：骨料为±1％，水、水泥及混凝土混合材料为±0.5％。

3．砂、石骨科质量以干燥状态为基准。

4．拌制混凝土所用的各种用具（如搅拌机、拌合铁板和铁铲、抹刀等），应预先用水湿润，使用完毕后必须清洗干净，上面不得有混凝土残渣。

（二）主要仪器设备

搅拌机；磅秤（称量50kg，精度50g）；天平（称量5kg，精度1g）；量筒（200cm3，1000cm3）；拌板；拌铲；盛器等。

（三）拌和步骤

1．人工拌和

（1）按所定配合比称取各材料用量。

（2）把称好的砂倒在铁拌板上，然后加水泥，用铲自拌板端翻拌至另一端，如此重复，拌至颜色均匀，再加入石子翻拌混合均匀。

（3）将干混合料堆成堆，在中间作一凹槽，将已称量好的水倒一半左右在凹槽中，仔细翻拌，勿使水流出。然后再加人剩余的水，继续翻拌，其间每翻拌一次，用拌铲在拌和物上铲切一次，直至拌和均匀为止。

（4）拌和时间自加水时算起，应符合标准规定。拌合物体积在30L以下时，拌4~5min；拌合物体积为30~50L，拌5~9min；拌合物体积超过50L时，拌9~12min。

2．机械搅拌

（1）按给定的配合比称取各材料用量。

（2）用按配合比称量的水泥、砂、水及少量石子在搅拌机中预拌一次，使水泥砂浆部分粘附搅拌机的内壁及叶片上，并刮去多余砂浆，以避免影响正式搅拌时的配合比。

（3）依次向搅拌机内加入石子、砂和水泥，开动搅拌机干拌均匀后，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min，加完水后再继续搅拌2min。

（4）将拌合物自搅拌机卸出，倾倒在铁板上，再经人工拌和2—3次．即可做拌合

物的各项性能实验或成型试件。从开始加水起，全部操作必须在30min内完成。

三、拌合物和易性实验

（一）主要仪器设备

坍落度筒（实图5.1）；捣棒；拌板；铁锹；小铲、钢尺等。

（二）实验步骤

1．湿润坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，用脚踩住脚

踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。

每层高度约为筒高的1/3左右。每层用捣棒沿螺旋方

向由外向中心插捣25次，每次插捣应在截面上均匀分

布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底

层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，

捣棒应插透本层至下一层的表面。顶层插捣完后，刮

去多余的混凝土并用抹刀抹平。

3．清除筒边底板上的混凝土后，在5~10s内垂直

平稳地提起坍落度筒。从开始装料到提起坍落度筒的

整个进程应在150s内完成。

4．提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试

体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值（以mm为单位，结果表达精

确至5mm）。坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行测定。如第二次仍出现这种现象，则表示该拌合物和易性不好。

5．在测定坍落度过程中，应注意观察粘聚性与保水性。并记入记录。

a粘聚性用捣棒在已坍落的拌合物锥体侧面轻轻击打，如果锥体逐渐下沉，表示

粘聚性良好，如果锥体倒坍、部分崩裂或出现离析，即为粘聚性不好。

b保水性提起坍落度筒后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的拌合物也因失

浆而骨料外露，则表明保水性不好。如无这种现象，则表明保水性良好。

6．坍落度调整

当拌合物的坍落度达不到要求，或粘聚性、保水性不满意时，可掺入备用的5％~10％的水泥和水；当坍落度过大时，可酌情增加砂和石子，尽快拌和均匀，重做坍落度测定。

四、拌合物表观密度实验

（一）主要仪器设备

容量筒；台秤；震动台；捣棒等。

（二）实验步聚

1．用湿布润湿容量筒，称出筒质量（m1），精确至50g。

2．将配制好的混凝土拌合料装入容量筒并使其密实，坍落度不大于70mm的混凝

土，用振动台振实为宜，大于70mm 的用捣棒捣实为宜。

a 采用捣棒捣实：应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数。用5L 容量筒时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应大于25次。用大于5L 的容量筒时，每层混凝土的高度应不大于100mm ，每层插捣次数应按每100cm 2截面不小于12次计算。各次插捣应均匀地分布在每层截面上，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。每一层捣完后可把捣棒垫在筒底，将筒左右交替地颠击地面各15次。

b 采用震动台振实时，应一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒口，装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加混凝土，振动直至表面出浆为止。

3．用刮尺齐筒口刮去多余料浆并抹平，将容量筒外壁擦净，称出混凝土与容量筒总质量（m 2），精确至50g 。

4．实验结果计算

混凝土拌合物表观密度ρ0（kg/m 3）应按下式计算（精确至10kg/m 3）：

V

m m 12

0?=ρ式中V ——容量筒的容积，L 。

五、立方体抗压强度实验

（一）一般规定

1．以同一龄期至少三个同时制作并同样养护的混凝土试件为一组。

2．每一组试件所用的拌和物应从同盘或同一车运送的混凝土拌和物中取样，或实验室用人工或机械单独制作。

3．检验工程和构件质量的混凝土试件成型方法应尽可能与实际施工方法相同。

4．试件尺寸根据骨料的最大粒径按表4-8选取。

（二）主要仪器设备

压力机；振动台；试模；捣棒；小铁铲；金属直尺；镘刀等。

（三）实验步骤

1．试件制作

（1）制作试件前，清刷干净试模并在试模的内表面涂一薄层矿物油脂。

（2）试件的成型。成型方法根据混凝土的坍落度确定。

a 坍落度不大于70mm 的混凝土用振动台振实。将拌合物一次装入试模。并稍有富裕，然后将试模放在振动台上并固定。开动振动台至拌合物表面呈现水泥浆为止。记录振动时间。振动结束后用镘刀沿试模边缘刮去多余的拌合物，并随用镘刀抹平表面。

b 坍落度大于70mm 的混凝土，采用人工捣实。混凝土拌合物分两层装入试模，每层厚度大致相等。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀垂直进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20mm~30mm 。然后刮除多余的混凝土，并用镘刀抹平。

2．试件的养护

（1）采用标准养护的试件成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20℃±5℃情况下静置一昼夜，然后编号拆模。

拆模后的试件应立即放在温度为20℃±2℃，湿度为90％以上的标准养护室中养护。在标准养护室内试件应放在架上，彼此间隔为10~20mm ，并应避免用水直接冲淋试件。

（2）无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20℃±2℃的不流动水中养护。水的PH 值不应小于7。

（3）与构件同条件养护的试件成型后，应覆盖表面。试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后，试件仍需保持同条件养护。

3、抗压强度实验

（1）试件自养护室取出后，随即擦干并量出其尺寸（精确至1mm ），据以计算试件的受压面积A （mm 2）。

（2）将试件安放在下承压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与实验机下压板中心对准。开动实验机，当上承压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。

（3）加压时，应连续而均匀地加荷，加荷速度应为：

混凝土强度等级低于C30时，取0.3~0.5MPa/s ；

混凝土强度等级大于C30时，取0.5~0.8MPa/s 。

当试件接近破坏而迅速变形时，关闭油门，直至试件破坏。记录破坏荷载F （N ）。

（四）实验结果计算

1．试件的抗压强度f c,cu 按下式计算（结果精确到0.1MPa ）：

A

F

f cu ,c =2．混凝土试件经强度实验后，其强度代表值的确定，应符合下列规定：

（1）以三个试件抗压强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值。

（2）当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15％时，取中间值作为该组试件的强度代表值。

（3）当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15％时，该组试件的强度不应作为评定的依据。

取150mm ×l50mm ×l50mm 试件的抗压强度为标准值，用其他尺寸试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，换算系数按实表5.1选取。