氧化镁的制备及表征研究

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纳米氧化镁制备方法的研究

纳米氧化镁制备方法的研究

纳米氧化镁制备方法的研究作者:杨巍来源:《科技资讯》 2012年第11期杨巍(辽宁石化职业技术学院辽宁锦州 121001)摘要:本文主要采用沉淀法制备纳米氧化镁,分别研究了焙烧温度、焙烧方法、沉淀方式、沉淀剂、沉淀温度、镁盐及镁盐浓度对纳米氧化镁的比表面积和孔结构的影响。

关键词:纳米氧化镁制备方法比表面积孔结构中图分类号:TQ132.2 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)04(b)-0079-011 实验部分1.1 纳米氧化镁的制备(1)采用不同焙烧温度制备纳米氧化镁。

将MgCl2·6H2O和Na2CO3反应制得的MgO前驱体,分别在马弗炉中经600℃、700℃、800℃下焙烧3h,制得纳米氧化镁。

(2)采用不同沉淀方式制备纳米氧化镁①正加法:称取一定量的MgCl2·6H2O溶于蒸馏水中配成浓度为1mol/L的溶液,再按1∶3比例将一定量25%~28%浓氨水稀释备用。

在反应温度为50℃和充分搅拌下,将氨水往氯化镁溶液中滴加,在此过程中控制反应的pH值为10左右,控制好流速不宜过快。

待反应完毕后,再继续搅拌2h,然后关闭电源,停止搅拌。

将药品静止老化5h。

将老化后的药品用热蒸馏水洗涤、过滤,反复数次直至除去Cl-,再用无水乙醇洗涤两次。

将滤饼放烘箱中110℃下干燥12h。

最后,将干燥后药品研磨成粉末放马弗炉中500℃下焙烧3h,制得纳米氧化镁。

②反加法:前同正加法,但其是将氯化镁溶液滴加到稀释好的氨水中,后同正加法。

③并流法:前同正加法,但其是先向反应容器中倒入少量的氨水,然后再将氯化镁溶液和氨水同时滴加到反应容器中,后同正加法。

但一部分用马弗炉500℃下焙烧3h,另一部分先用流动N2在500℃下焙烧3h,再用马弗炉在静态空气中300℃焙烧半个小时。

(3)采用不同沉淀剂制备纳米氧化镁①以碳酸铵、氨水混合液为沉淀剂:将MgCl2·6H2O配成浓度为1mol/L的溶液,再称取一定量的碳酸铵溶于蒸馏水中配成浓度为0.5mol/L溶液,往碳酸铵溶液中加入浓氨水调pH值为11。

氧化镁的生产工艺

氧化镁的生产工艺

氧化镁的生产工艺
氧化镁是一种重要的无机化合物,广泛用于制造陶瓷、玻璃、塑料、橡胶、油漆、涂料、火花塞、焊接材料等工业产品。

下面将介绍氧化镁的生产工艺。

氧化镁的生产主要通过石英砂(SiO2)和氢氧化镁
(Mg(OH)2)的化学反应来实现。

具体的生产工艺如下:
1. 石英砂的预处理:首先将石英砂进行预处理,除去其中的杂质,以提高石英砂的纯度和反应效果。

2. 加水制备锰酸钾溶液:将适量的锰酸钾溶解在水中,得到锰酸钾溶液。

3. 氢氧化镁的制备:将适量的氧化镁粉末溶解在水中,通过加热并搅拌,形成氢氧化镁溶液。

4. 反应过程:将步骤2中的锰酸钾溶液慢慢加入步骤3中的氢氧化镁溶液中,同时进行搅拌和加热。

在反应过程中,锰酸钾和氢氧化镁发生反应生成氧化镁。

5. 过滤和干燥:完成反应后,将反应液进行过滤,去除其中的固体颗粒。

然后将过滤得到的固体进行干燥,以得到干燥的氧化镁产品。

6. 粉碎和分级:将干燥的氧化镁进行粉碎和分级,以获得符合要求的颗粒尺寸。

7. 包装和存储:将符合要求的氧化镁产品进行包装,并储存在干燥、通风的库房中,以防止其受潮和变质。

以上就是氧化镁的生产工艺。

值得注意的是,在实际生产中,还需要控制反应的温度、反应时间以及溶液的浓度等参数,以确保产品质量的稳定性和一致性。

此外,还需要定期检测和调整原料的纯度和比例,以提高生产效率和产品质量。

电熔级氧化镁

电熔级氧化镁

电熔级氧化镁电熔级氧化镁是一种高纯度、高质量的氧化镁,其主要用途是作为高温耐火材料、工业催化剂、医疗用品等方面。

本文将介绍电熔级氧化镁的制备方法、物理化学性质、应用领域以及市场前景等方面。

一、制备方法电熔级氧化镁的制备方法主要有采用氢氧化物法和电熔法两种,其中电熔法是一种比较常用的方法。

电熔法是指先将镁质矿石或镁砂热解,将得到的镁粉与氧气或空气反应,生成氧化镁。

然后将氧化镁加热到高温,通入惰性气体,使氧化镁溶解在惰性气体中。

最后在惰性气体中迅速冷却,得到电熔级氧化镁。

二、物理化学性质电熔级氧化镁是一种白色、无味无臭、微溶于水的粉末。

其化学式为MgO,相对分子质量为40.3。

它的熔点为2852℃,比表面积大,热稳定性好,不易吸湿。

三、应用领域1、高温耐火材料:电熔级氧化镁具有优良的化学稳定性、高温稳定性、热震稳定性和机械强度,广泛用于各种高温耐火材料的制备。

比如,用电熔级氧化镁、碳化镁等材料制备的镁碳耐火材料在高温下具有较高的抗侵蚀性、氧化性和凝结性能。

2、工业催化剂:电熔级氧化镁也可以用于催化剂的制备。

在化学工业中,它可以作为吸附剂、脱硫剂、脱氮剂、脱水剂等。

在石油、天然气、化学肥料等领域,电熔级氧化镁可以作为催化剂的载体。

3、医疗用品:电熔级氧化镁在医疗领域中也有广泛的应用。

它可以作为防腐剂和保湿剂,用于制备口腔护理产品、乳液、洗发水等。

此外,在医疗器械中,电熔级氧化镁可以用作填充物或材料,如医用纱布等。

四、市场前景随着中国经济的快速发展,高温耐火材料、工业催化剂、医疗用品等行业市场需求不断增加,电熔级氧化镁市场前景广阔。

据预测,未来几年,电熔级氧化镁的需求量将持续增加,市场规模也将逐渐扩大。

同时,电熔级氧化镁制备技术也将得到进一步提升,产品质量和生产效率将得到明显提高。

综上所述,电熔级氧化镁是一种重要的高纯度、高质量氧化镁产品,具有广阔的应用前景。

在今后的研究和应用中,我们需要进一步深入了解其制备方法、物理化学性质、应用领域和市场前景等,推动其产业化发展,为我国相关行业的发展提供有力支持。

高纯氧化镁的制备方法汇总

高纯氧化镁的制备方法汇总

高纯氧化镁制备方法1.卤水制备氧化镁1.1石灰法将氯化镁溶液与煅烧石灰石〔或白云石〕灰乳反应生成氢氧化镁,煅烧得氧化镁。

此法会产生1t镁砂会产生2.76吨CaCl2,如果不能对其进行有效利用,会造成新的废物堆积,只是生产不能扩大。

1.2碳铵法碳酸氢铵〔或二氧化碳和氨〕同氯化镁溶液反应生成碱式碳酸镁,经煅烧得到氧化镁。

该法以碳酸氢氨为原料,蒸发水量大,势必耗能较大,生产成本较高。

如果能够利用合成氨工厂排放的二氧化碳与中间产品氨为原料,可降低其成本。

1.3氨法将水氯化镁石〔或老卤〕与液氨加入晶种沉镁,沉淀经洗涤、烘干、煅烧得到氧化镁产品。

此法沉镁效率可达80%-85%,氨转化率可达80%,产品中氧化镁质量分数在99%以上,副产品NH4Cl可作为化肥化工原料,而且无三废,基本无污染。

如在沉镁过程中添加特殊晶种核心,可产生超细氧化镁、磁性氧化镁和空气氧化镁等等。

1.4纯碱法将卤水与纯碱反应,生成碱式碳酸镁沉淀,洗涤脱水后煅烧,制得氧化镁。

此法制得的氧化镁产品纯度较高,工艺简单,能耗小,但使用纯碱会使成本过高。

以上方法都在液相中反应,通过加入沉淀剂、洗涤剂和化学精制等方法除去杂质离子,保持碱式碳酸镁或氢氧化镁的纯度,最终高纯镁砂纯度可达99.9%以上。

但是卤水生产高纯镁砂成本过高,能源消耗大,生产工艺复杂,存在很多难点.1.5水氯镁石直接热解含水氯化镁直接在空气〔或热气流〕中加热,随着温度升高能逐步失去结晶水。

反应方程式如下:该法工艺流程较简单,不需消耗任何辅助原料,使生产成本降低,更易实现镁的高值化和产业化。

现行方法主要有喷雾法和沸腾炉法。

1.5.1喷雾热解法将卤水直接喷入热分解反应炉中进行热分解,煅烧后得粗氧化镁,多次水洗除去未完全分解的可溶性氯化物,粗氧化镁完全水化生成氢氧化镁,煅烧至轻质氧化镁,再重烧得到高纯镁砂,纯度可达99%以上。

喷雾法工艺流程用此法生产氧化镁具有工业规模的厂家是以色列Mishor Rotem的死海方镁石公司。

循环碳化法制备轻质碳酸镁、氧化镁工艺研究的开题报告

循环碳化法制备轻质碳酸镁、氧化镁工艺研究的开题报告

循环碳化法制备轻质碳酸镁、氧化镁工艺研究的开题报告一、选题的背景和意义轻质碳酸镁和氧化镁是一种重要的材料,在可持续发展和生态保护方面有广泛应用和推广的可能。

其中,轻质碳酸镁主要用于建筑行业,可以用于保温、防火、隔热等方面。

氧化镁则广泛应用于石油、化工、建筑等工业中,可以用于烟气净化、防火材料、陶瓷工业等。

目前,常规合成轻质碳酸镁和氧化镁的方法多为物理或化学合成方法,如沉淀法、水热法等。

这些方法存在一些缺陷,如工艺复杂、设备费用高、反应条件苛刻以及产物纯度低等。

因此,本研究选用循环碳化法进行碳酸镁和氧化镁的制备,通过寻找适合的碳源和反应条件,优化碳化制备工艺,以期达到低成本、高纯度、有效的制备方法。

二、选题的研究内容和方法本研究的研究内容主要集中在循环碳化法制备轻质碳酸镁和氧化镁的工艺研究上。

具体的研究方法包括:1. 确定合适的碳源:通过对不同碳源进行碳化实验,筛选出适合用于制备轻质碳酸镁、氧化镁的碳源;2. 优化碳化反应条件:通过改变反应温度、时间、碳源比例等参数,寻找最优的碳化反应条件;3. 研究不同处理工艺对产物性能的影响:通过对产物进行表征和分析,研究不同处理工艺对产物物理和化学性质的影响;4. 研究产物在实际应用中的表现:通过对产物在建筑、陶瓷等领域的应用研究,评估产物在实际应用中的表现。

三、预期目标和意义通过本研究,我们期望可以得到以下的预期目标:1. 确定合适的碳源及碳化条件,实现轻质碳酸镁、氧化镁的快速制备;2. 实现碳化反应的工艺优化,提高产物纯度和收率;3. 研究不同处理工艺对产物的影响,为产物的应用提供科学依据;4. 提高上述材料制备的可持续性和环境友好性。

最终实现的目标是,为推广轻质碳酸镁和氧化镁的应用,促进相关工业的发展,提供可持续、高效的制备技术。

氧化镁的形成过程

氧化镁的形成过程

氧化镁的形成过程为了提高氧化镁的提取率,并降低产品能耗。

提高产品质量,增加产品品种,双减法碳化工艺主要是改变了碳化条件,减去了高能耗的生产过程。

将净化过的石灰乳液在特定条件下进行碳化反应,使80—90%的MgO被溶解,并生成含MgO 20—30克/升的碳酸轻镁过饱和溶液。

经快速压滤,在特定条件下使碳酸轻镁饱和溶液在20—30度下解析出碱式碳酸镁。

此碱式碳酸镁滤饼含水分只有50—60%。

经煅烧得轻质氧化镁产品。

该工艺特点:(详见工艺流程图)(1)氧化镁的提取率增高了20—30%。

(2)减去了压缩和热解过程,降低了碱式碳酸镁滤饼水分含量25—30%。

因此每吨轻质氧化镁产品煤耗降低75%,电耗降低65%。

将高纯度金属镁和氧反应生成晶核,然后使颗粒继续成长,制得高纯度微粉氧化镁。

含氧化镁80%(重量)以上的粗原料用无机酸(硫酸、盐酸、硝酸)以摩尔比1:2的比例进行溶解,制成无机酸的镁盐。

精制除去其中杂质,于氧气气氛下进行加压加热处理,再经水洗、脱水、干燥,于1100℃加热1h,制得高纯度氧化镁。

氢氧化镁煅烧法以除杂净化的硫酸镁溶液为原料,以纯氨水为沉淀剂加入镁液中沉淀出Mg(OH)2,经板框压滤机进行固液分离,滤饼经洗涤得高纯度Mg(OH)2,再经烘干、煅烧制得高纯氧化镁。

煅烧法苦土粉经过水选,除去杂质后沉淀成镁泥浆,然后通过消化、烘干、煅烧,使氢氧化镁脱水生成氧化镁。

其MgO+H2O→Mg(OH)2Mg(OH)2→MgO+H2O; 将菱镁矿在950℃下于煅烧炉中进行煅烧,再经冷却、筛分、粉碎,制得轻烧氧化镁。

纯碱法先将苦卤加水稀释至20°Be左右加入反应器,在搅拌下徐徐加入20°Be左右的纯碱澄清溶液,于55℃左右进行反应,生成重质碳酸镁,经漂洗、离心分离,在700~900℃进行焙烧,经粉碎、风选,制得轻质氧化镁产品。

其5Na2CO3+5MgCl2+6H2O→4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O+10NaCl+CO2↑4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O→5MgO+4CO2↑+6H2O 白云石经煅烧、消化、碳化后得到碱式碳酸镁,再经热分解、煅烧、粉碎、风选,即得轻质氧化镁。

氧化镁

氧化镁(Magnesium oxide)分子式为MgO,相对分子质量40.30。

1.产品性能系白色细腻而疏松的粉末,几乎不溶于水,在空气中易汲取水分和,有轻质与重质两种;溶于。

其相对密度为3.19-3.71(因制备时温度的差异),熔点在2800℃以上,沸点3600℃. 2.生产办法镁与硝酸作用生成,硝酸镁与反应生成。

草酸镁灼烧生成氧化镁。

3.工艺流程 4.生产工艺称取lkg工业金属镁粉,放入小白瓷缸内,在搅拌下渐渐地滴加高纯稀硝酸(1份硝酸和1份电导水混合)举行反应,在反应时还要加一些电导水,当pH为8时停止加酸,静置几分钟后,举行过滤。

将滤液倒入小白瓷缸内,另加500mL电导水稀释,并在该液中再加入20mL 30% H2O2,静置过夜,过滤,在滤液内加入少量高纯硝酸把pH调整到6,浓缩,结晶,须要时再重结晶一次。

将硝酸镁举行光谱半定量分析,如质量符合指标,就得到光谱纯的。

若不合格,再重结晶。

取132g高纯的,配成饱和溶液,在不断地搅拌下,把草酸溶液加入到光谱纯的硝酸镁溶液中,此时即可看到大量的白色沉淀物浮现,待沉淀物彻低沉降后,于90-100℃加热几分钟,冷却。

将MgC2O4沉淀物在漏斗上抽干或用离心机甩干,并用电导水延续洗涤数次,然后取出成品放入大型瓷蒸发皿中,于700℃干燥5h。

稍冷后得200g高纯氧化镁。

解释:也可以优级硝酸镁为原料。

称取500g优级纯硝酸镁Mg(N03)2放入2000mL的烧杯内,用1000mL的电导水溶解,然后在溶液中加入5g 99.9%的镁粉(起置换反应),这时pH为8。

并加热数分钟临近沸腾时取下,冷却。

将溶液举行过滤、蒸发、结晶,最好重结晶两次。

Mg(NO3)2基本达到光谱纯的产品标准。

将光谱纯硝酸镁与高纯草酸反应,后续操作与上述相同。

5.产品标准 6.产品用途电子工业用作配制硅单晶片研磨材料。

【关键词】硝酸镁草酸草酸镁氧化镁上一篇:下一篇:第1页共1页。

立方纳米氧化镁的制备及形貌表征

立方纳米氧化镁的制备及形貌表征王连连; 田磊; 王明; 郭玉玮; 张丽娜【期刊名称】《《中国粉体技术》》【年(卷),期】2019(025)006【总页数】6页(P50-55)【关键词】立方纳米氧化镁; 氢氧化镁; 直接沉淀法; 煅烧法【作者】王连连; 田磊; 王明; 郭玉玮; 张丽娜【作者单位】内蒙古科技大学包头师范学院化学学院内蒙古包头014031; 北京大学包头创新研究院内蒙古包头014030; 中国科学院包头稀土研发中心内蒙古包头014020; 包头中科世纪科技有限公司内蒙古包头014020【正文语种】中文【中图分类】TQ132.2氧化镁(MgO)为面心立方的离子化合物,镁离子和氧离子之间通过高强度离子键而结合。

由于其具有很多优异性能,可应用于各种工业和技术领域。

比如,由于其可耐受离子轰击和高能射线辐射,因此可作为等离子显示器件中的介质层保护材料[1];因为其可抑制钙钛矿电池中二氧化钛致密层的复合损耗,所以可用于太阳能电池中[2];因为其在水化过程中产生体积膨胀,所以可用作混凝土膨胀剂[3];因为纳米MgO的比表面积大,能够降低陶瓷烧结温度,所以可用于制造高致密度的细晶陶瓷[4];此外还可作为催化剂[5]、吸附剂[6-7]、抗菌剂[8]等。

对MgO制备工艺的研究至关重要。

本文中通过液相合成工艺中的直接沉淀法制备氢氧化镁(Mg(OH)2)前驱体,再通过煅烧工艺制备纳米MgO;通过调整实验参数,以期得到品质良好的立方形貌纳米MgO。

1 实验1.1 试剂及仪器试剂:氯化镁(MgCl2)、氢氧化钠(NaOH)、无水乙醇、乙二醇等,均为分析纯,去离子水则为实验室自制。

仪器:集热式恒温加热磁力搅拌器(DF-101S)、数控超声波(KQ-250DB)、真空水泵、马弗炉。

1.2 样品制备分别称取物质的量浓度分别为0.4、 0.5、 0.6、 0.7 mol/L的MgCl2放入500 mL的三口圆底烧瓶中,用量筒称取100 mL无水乙醇倒入圆底烧瓶中,搅拌使其完全溶解后,加入镁盐质量分数为30%的有机分散剂乙二醇,搅拌20 min进行混合均匀;再用烧杯分别称取2.5、 5、 10、 12.5 g的NaOH,加入50 mL去离子水溶解后,倒入250 mL容量瓶中,再加入50 mL无水乙醇,用无水乙醇和去离子水的混合液(其中水与乙醇的体积比为1∶1)定容到刻度线,配制物质的量浓度分别为0.25、 0.5、 1.0、 1.25 mol/L的NaOH溶液,振荡均匀。

无机阻燃剂氧化镁课件

一、总则为了加强艺术培训学校的规范化管理,提高教学质量,确保学生安全,特制定本制度。

二、组织机构与管理1. 学校设立校长、副校长、教务处、财务处、后勤处等机构,各部门职责明确,分工合作。

2. 校长负责学校的全面工作,副校长协助校长工作,教务处负责教学管理,财务处负责财务管理,后勤处负责后勤保障。

3. 各部门设立负责人,负责本部门的日常管理工作。

三、教师管理1. 教师应具备相应的教师资格证书,具有丰富的教学经验和良好的职业道德。

2. 教师应按照教学计划进行教学,不得擅自更改教学内容和进度。

3. 教师应按时参加教研活动,不断提高自身业务水平。

4. 教师应遵守学校纪律,不得迟到、早退、旷工。

5. 教师应关心学生,尊重学生,营造良好的教学氛围。

四、学生管理1. 学生应按时参加课程,不得无故缺课。

2. 学生应遵守课堂纪律,不得随意打断教师讲解,不得在课堂上大声喧哗。

3. 学生应爱护公共财物,不得随意损坏学校设施。

4. 学生应积极参加学校组织的各项活动,丰富自己的课余生活。

5. 学生应遵守学校作息时间,保持宿舍卫生。

五、教学管理1. 教学计划由教务处制定,校长批准后执行。

2. 教学计划应包括课程设置、教学内容、教学进度、考核方式等。

3. 教师应根据教学计划进行教学,不得随意更改。

4. 教务处定期对教学质量进行评估,及时反馈教学情况。

六、财务管理1. 学校财务实行预算管理,严格执行国家财务制度。

2. 学校财务收支应透明公开,接受上级审计和监督。

3. 学校财务人员应廉洁奉公,不得挪用、侵占学校资金。

七、后勤保障1. 后勤处负责学校设施的维护与管理,确保设施正常运行。

2. 后勤处负责学校环境卫生,保持校园整洁。

3. 后勤处负责学校安全保卫工作,确保师生安全。

八、奖惩制度1. 学校对表现优秀的教师和学生给予表彰和奖励。

2. 学校对违反制度的行为进行批评教育,情节严重的给予处罚。

3. 教师和学生应自觉遵守学校制度,共同维护学校秩序。

化学纯氧化镁

化学纯氧化镁化学纯氧化镁,是一种化学物质,由氧元素和镁元素组成。

其化学式为MgO,也叫氧化镁,是一种白色无味的粉末状物质。

它在化学、医药、建筑等领域都有广泛的应用。

下面,我们就来分步骤阐述一下该物质的制备过程、性质、应用以及相关安全注意事项。

1. 制备过程氧化镁主要由轻质的镁矿石(如轻质菱镁矿、菱镁矿)煅烧而成,煅烧时可利用高温推进反应,并生成纯度高的氧化镁。

其制备过程可以分为以下几个步骤:(1)将镁矿石粉末加入加热炉中,进行煅烧。

(2)随着炉温的升高,镁矿石中的镁会与氧气发生反应,生成氧化镁。

(3)待反应结束后,根据需要将氧化镁粉末进行分级分离,得到不同粒径的氧化镁。

2. 物理化学性质化学纯氧化镁是一种白色无味的粉末状物质,具有下列物理化学性质:(1)密度:3.58 g/cm³(2)熔点:2,852°C(3)沸点:3,600°C(4)溶解度:难溶于水和乙醇等大部分有机溶剂,但易溶于酸性和碱性溶液。

3. 应用氧化镁具有防火、耐高温、绝缘、降温等特性,因此在以下领域有广泛应用:(1)建筑业:氧化镁在建筑业中可以用于制作耐火材料、隔热材料、保温材料等。

(2)化学工业:氧化镁可以用作催化剂或者反应的媒介。

(3)医药行业:氧化镁是一种安全的化合物,经常被加入到医疗器械、药品的配方中,用于消除胃痛等症状。

(4)农业:氧化镁也是一种很好的肥料,可以保持土壤的酸碱平衡,在植物的生长过程中起到很好的作用。

4. 注意事项由于氧化镁粉末具有易燃性,而且在空气中形成可燃性粉尘云,因此在使用前需要注意以下安全事项:(1)不要在易燃的物质附近使用氧化镁粉末。

(2)在粉末的输送、储存和使用过程中,要加强火源防范措施。

(3)在火灾事故发生时,要用CO2灭火器等非水性灭火器材进行灭火,切记不可使用水进行灭火。

综上所述,化学纯氧化镁是一种在各个领域都具有广泛应用的化学物质。

在使用过程中,要加强安全防范措施,确保安全生产。

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氧化镁的制备及表征 纳米氧化镁是一类新型的无机功能材料,由于具有不同于本体材料的光、电、磁、热、化学及机械等性能,被广泛地应用于电子、催化、陶瓷及环境与微生物等研究与应用领域。

在本文中,以六水氯化镁和尿素为原料,以聚乙二醇辛基苯基醚为分散剂,采用均匀沉淀法制备出颗粒直径约为20~30nm的氧化镁粉体。通过X射线粉末衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)和热重差热测量仪(TG-DSC)对制备的氧化镁粉体进行表征和分析。

氧化镁国内年产量在1200万吨左右,纳米氧化镁作为一种新型的无机功能材料以其广阔的应用前景吸引着国内外众多材料研究工作者的广泛关注。

随着纳米技术的发展和对纳米粉体性能研究的深入,制备纳米氧化镁粉体的方法也越来越多,按其物料状态大致可分为气相法、液相法和固相法三大类。每种方法都有其自身的特点,但总的来说是朝着工艺简单、过程容易控制、成本低廉、尺寸稳定和纯度高的方向发展。

近年来由于纳米氧化镁具有光、电、磁等方面的特殊性能,在超高压直流输电电缆方面得到广泛应用,成为研究热点。据文献报道,电缆材料中掺入1%(质量分数下同)高纯度(99.9%)纳米氧化镁能有效降低空间电荷效应,提高电缆材料的直流击穿强度,满足超高压直流输电的要求鉴于纳米氧化镁的重要作用,研究高质量纳米氧化镁的制备工艺有重要意义。我国对纳米氧化镁的制备研究较多,也取得了一定的进展。目前,市售纳米氧化镁产品质量千差万别,不能满足超高压直流电缆材料研究和应用的需要,徐景文等采用化学法制备出的纳米氧化镁平均粒径为50nm,但纳米氧化镁粒径分散性较大,团聚较多,张志刚等以MgNO3•

6H2O为原料采用柠檬酸溶胶-凝胶法制备纳米氧化镁,研究了焙烧温度对粒径的

影响,但对煅烧后处理氧化镁粒径变化的研究报道较少。因此,寻求一种简单有效地制备氧化镁粉体仍然是一个值得研究的课题。

它是一种十分重要的功能性无机填料,广泛应用于橡胶、塑料、涂料等工业领域。纳米氧化镁是一种新型纳米微粒材料,具有明显的小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观隧道效应,经改性处理,无团聚现象,在体系中有更好的分散性、更高的纳米活性,从而最大限度发挥纳米氧化镁粒子的光、电、磁场、热、量子效应特殊性能,使传统产品性能大大提高,发生质的飞跃,赋予产品新的性能。推动传统产品升级换代,推动创新增加新的利润点。 自20世90年代以来,纳米技术逐渐成为世界科学界研究的热点之一。纳米级氧化镁是随着纳米材料技术的发展而诞生的一种新型功能精细无机材料, 其粒径介于1~100nm。由于其结构的特殊性,决定了它具有不同于本体的电学、磁学、 热学及光学性能。因而其应用与发展越来越为人们所关注。但就其本身而言,颗粒细小,表面能大,表面活性高,颗粒间存在较强的相互作用力,如:静电力、范德华力、毛细管力、机械铰合力等,从而颗粒将很容易产生团聚。同时纳米氧化镁颗粒极性较大,在非极性介质中不易分散及与有机基体相容性差,这极大地限制了纳米氧化镁的应用范围。因此,必须采用一定措施,尤其是粉体表面改性处理,以减少颗粒间的团聚,使其在极性和非极性介质中都能处于良好、充分的分散状态,与基体能充分混合。所谓纳米粉体表面改性,就是采用物理、化学、机械等方法对粉体颗粒表面进行处理。根据需要有目的地改变其物理化学性质 ,如表面晶体结构和官能团、表面能、表面润湿性、电性、表面吸附和反应特性等。通过改性可显著改善或提高纳米粉体的应用性能以满足当今新材料、新技术的要求。

氧化镁暴露在空气中,容易吸收水分和二氧化碳而逐渐成为碱式碳酸镁,轻质品较重质品更快,与水结合生成氢氧化镁,呈微碱性反应,饱和水溶

液的pH为10.3。

离子方程式为: MgO+2H+=Mg2++H2O MgO+2NH4+=Mg2++2NH3↑+H2O 与水缓慢作用,生成氢氧化镁,在可见和近紫外光范围内有强折射性。 氧化镁主要用作制备陶瓷、搪瓷、耐火坩锅和耐火砖的原料。也用作磨光剂粘合剂涂料和纸张的填料,氯丁橡胶和氟橡胶的促进剂和活化剂。与氯化镁等溶液混合后,可制成氧化镁水调。医药上用作抗酸剂和轻泻剂,用于胃酸过多胃和二指肠溃疡病。化学工业中用作催化剂和制造镁盐的原料。也用于放璃、染粕、酚醛塑料等的制造。重质氧化镁碾米工业中用于烧制粉磨和半滚筒。建筑工业用于制造人造化学地板人造大理石防热板隔音板塑料工业用作填充料。还可用于生产其他镁盐。 具体应用于橡胶、塑料、电线、电缆染料、油漆、玻璃、陶瓷、化学试剂、医药、食品添加剂等。

随着纳米技术的发展和对纳米粉体性能研究的深入,制备纳米氧化镁粉体的方法也越来越多,按其物料状态大致可分为气相法、液相法和固相法三大类。每种方法都有其自身的特点,但总的来说是朝着工艺简单、过程容易控制、成本低廉、尺寸稳定和纯度高的方向发展。如液相法制备TiO2主要是采用钛金属盐溶液或钛酸合成微粉。依据基本原理主要分为沉淀法、溶胶凝胶法、液相液相包裹法和水热法和水解法等。均匀沉淀法得到的产品颗粒均匀、致密、便于过滤洗涤, 容易获得大颗粒的沉淀,是目前工业化看好的一种方法。

均匀沉淀法 均匀沉淀法通过化学反应使沉淀剂在溶液中缓慢、均匀释放出来,再与溶液中的阳离子发生化学反应。王海霞等以 MgNO3·6H2O为原料、(CH2)6N4作沉淀剂,在聚乙二醇和N, N-二甲基甲酰胺的保护作用下,利用均匀沉淀法制备纳米 MgO,粒度分布窄,平均粒径为 3.1nm,分散性良好,不易团聚,比表面积为229m2/g。Chenglin Yan 等通过MgCl2 (CH2)6N4的均匀沉淀反应,制得片状六边形前驱体,调节反应的pH值,形貌可由片晶变成组装结构,经煅烧后得到构型保留的纳米MgO。而使用CO(NH2)2为沉淀剂,得到的MgO形貌为花状。

在均匀沉淀过程中,由于构晶离子的过饱和度在整个溶液中比较均匀,所得到沉淀物的颗粒均匀而致密,便于洗涤过滤,制得的产品粒度小,分布窄,团聚少。但是,反应温度对产物的影响较大,仍存在阴离子的洗涤问题;另外,六次甲基四胺水解有甲醛副产物生成,对环境和人体的健康不利。

溶胶-凝胶法 溶胶-凝胶法(Sol-Gel法,简称S-G 法)是20世纪60年代发展起来的一种制备玻璃、陶瓷等无机材料的新工艺。20世纪80年代以来,溶胶-凝胶技术在玻璃、氧化物涂层、功能陶瓷粉料制备方面得到了广泛应用。其基本原理是:将金属醇盐或无机盐经过水解形成溶胶,或经过解凝形成溶胶,然后使溶质聚合凝胶化,再将凝胶干燥、焙烧,去除有机成分,最后得到氧化物或其它化合物固体的方法。目前采用溶胶-凝胶法的具体工艺或技术相当多,但按其产生溶胶-凝胶过程不外乎三种类型:传统胶体型、无机聚合物型和络合物型。T. Lopez 等在1991年就报道了溶胶-凝胶法制备MgO,他们以金属镁为起始原料制得 Mg(OEt)2,再以不同强度的酸碱催化水解和缩聚反应,干燥,煅烧得MgO粉体。

溶胶-凝胶法得到的纳米粉体粒度分布窄、分散性好、纯度高,并且煅烧温度低、反应易控制、副反应少、工艺操作简单。但溶胶-凝胶法也存在某些问题:原料价格比较昂贵;有些原料为有机物,对健康有害;反应周期较长;在热处理过程中会逸出许多气体及有机物,并往往有收缩现象产生。 水热法 水热法最初是用来研究地球矿物成因的一种手段,它是通过高压釜中适合水热条件下的化学反应实现从原子、分子级的微粒构筑和晶体生长。水热法的原理是在水热条件下加速离子反应和促进水解反应,使一些在常温常压下反应速率很慢的热力学反应,在水热条件下可实现反应快速化。依据水热反应的类型不同,可分为水热氧化、还原、沉淀、合成、分解和结晶等。由于水热法合成的产物具有较好的结晶形态,这有利于纳米材料的稳定性,并可通过实验条件调控纳米颗粒的形状,也可用高纯原粉合成高纯度的纳米材料,为此引起人们的重视。水热法是指在高温、高压的条件下,在超临界水溶液中,通过溶液中的化学反应来制备各种功能材料的方法。水热反应一般需要有矿化剂参与,如一些高熔点的盐、酸或碱。加入矿化剂可以增大反应物的溶解度,参与结构重排或加速化学反应。

水热法20世纪90年代开始用于制备纳米粉体,在水热反应过程中,纳米粉体的形成经历了一个溶解———结晶的过程,由于在高压釜的密封体系中进行,具有环境友好、低温、产物纯度高、分散性好、均匀、粒径分布窄、无团聚、晶型好、形状可控、易工业化等特点,成为重要的纳米材料制备技术,发展迅速。目前,已报道的水热法制备的纳米材料有TiO2, W18O49 Fe2O3、BaTiO3、ZnO、Bi2O3、MoO3

等多种物质。已报道的水热法制备纳米MgO 一般都需要较高的水热温度(一般在

160 ℃以上) 和热处理温度(一般在800 ℃以上) ,并且所制得的纳米MgO 粒径一般偏大。

我国有丰富的卤水资源,其主要成分为氯化镁,本工作用六水合氯化镁为镁源,原料易得,用草酸钠作矿化剂,使其与氯化镁在有表面活性剂存在下于高压釜中较低温度下(100 ℃) 水热反应,制得了纳米超细前驱体,前驱体再经过较低温度下(400 、600 ℃) 的热处理,制得了均匀、超细、晶型好的氧化镁纳米晶。

Li Yan等以MgSO4·7H2O和NH3·H2O为原料,在160℃下水热处理一段时间,再煅烧得到一维的棒状纳米MgO。Chenglin Yan等以MgCl2和尿素为原料,采用盐酸和氨水来调节pH值在3~10之间,在150℃下水热4h后,过滤,洗涤,700℃下煅烧得到自组装的MgO纳米薄片。这种自组装的纳米薄片具有高比表面积,可望在吸附方面得到应用。水热法制备的粉体晶粒发育完整,粒径小且分布均匀,团聚程度小,在烧结过程中活性高。但缺点是设备要求耐高压,能量消耗也很大,因此不利于工业化生产。

高性能材料的广泛应用越来越取决于对组成材料的晶粒尺寸、分布和形貌 的控制。氧化镁粉体广泛的被用来制造功能器件、传感器、变阻器等色素、电记录材料、医用材料以及光催化材料等许多方面。粒子的超细化可以显著的改善氧

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