强夯试夯施工方案
路基强夯专项施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、技术指标及参数 (2)四、施工准备 (4)（一）设备准备 (4)（二）劳动力准备 (4)（三）技术准备 (4)五、施工方案 (5)（一）工艺流程 (5)（二）施工参数确定 (5)（三）施工方法 (6)（四）雨期强夯施工措施 (6)（五）质量控制流程 (7)（六）注意事项 (8)（七）质量验收标准 (10)六、施工质量控制及保证措施 (10)（一）施工质量控制 (10)（二）质量保证措施 (11)七、安全保证措施 (12)八、文明施工 (13)路基强夯施工方案一、工程概况金山大道（四纵线）快速干道起点接悦来片区已建成的金山大道，与柑悦大道相交形成沙井湾立交，与金山大道连接线相交形成杨柳沟立交，与椿萱大道相交形成蒋家山立交，上跨猪肠溪河，继续向北与渝广（重庆至广安）高速相接，是重庆北部一条重要的纵向交通走廊。
其中本次设计起点为渝北区和北部新区分界处，向北通过连接线北支线、南支线与金竹湾隧道左线与右线相接，后上跨金竹湾隧道，止于金山大道K9+550处，主线长1.19 Km，设计速度80km/h，双向8车道，标准路幅宽度为44m，为城市快速路，含杨柳沟喇叭立交1座。
工程项目造价约为87330547元，工期为300日历天。
B标段由金山大道主线K9+220～K9+550、金山大道南连接线K0+420～K0+822.245、金山大道北连接线K0+334.267～K0+730.370、B匝道K0+180～K0+379.307、A匝道K0+061.464～K0+297.830的道路工程、人行天桥、排水工程、照明工程、标志标线、交通设施的预留预埋及3号地块、4号地块、5号地块和6号地块的土石方工程组成。
B标段金山大道K9+440～K9+550段原为冲沟，近期作为临近项目的弃土场，该部位因全部为施工弃土抛填，根据设计要求，将该部位抛填土石方以设计路基顶面为界，如该部位弃土高程高于设计路基顶面高程，则以路基设计顶面高程向下翻挖10m，如弃土高程低于设计路基顶面高程，则以弃土高程向下翻挖10m。
强夯试验段施工方案
试验段特别路基强夯施工方案依据招标文件技术规范要求，我项目部选定K74+100~K74+150段作为强夯试验路段，试夯路段长50m，宽55m，夯击面积为2750m2,该段路基自重Ⅲ级（严峻）湿陷性，填土高7m＞4m，地形为涑水河冲击平原区，局部发育冲沟，地层岩性上部为马兰黄土，结构疏松，巨大孔隙，垂直节理发育，可见虫孔、针孔，下部为冲击粉土、粉细沙；该段具自重Ⅲ级（严峻）湿陷性，湿陷性土约厚7m，自重湿陷性168.3mm，总湿陷量603mm。
一、强夯试验段目的依据设计要求，通过试验段施工，对夯前、夯后的地基土接受观测沉降量值的方法进行检测，验证设计夯击能、夯点间距、夯击遍数是否能满足地基承载力，有效加固深度是否满足设计要求，为本合同段内Ⅱ级（中等）Ⅲ级（严峻）自重湿陷性黄土路基强夯处理供应施工技术参数和指导性施工工艺。
二、强夯施工方案1、施工准备①、清除表层土30cm腐殖土后，平整场地，进行表层松散土碾压，修筑施工便道，施工区周边做排水沟，确保场地排水通畅防止积水。
②、查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，确保平安距离及高程，并实行必要措施，防止因强夯施工造成破坏。
③、测量放线，定出限制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。
④、布置试验段夯击点位置，（全站仪布点）依据设计图纸用白灰精确标出第一遍夯点位置，夯点按垂直于轴线方向呈正方形布置，间距为7m，在夯区2m外布置护桩，确保其次遍夯点放样精确，并测量夯前原地表高程。
⑤、标定夯锤，夯锤进场后必需标定夯锤重量，依据以下公式来确定落距：锤重（KN）×落距（m）=2500KN·m(主夯)锤重（KN）×落距（m）=2500KN·m(排夯)⑥、管理人员，施工人员组织图见附表。
2、施工步骤①、起重机就位，夯锤置于夯点位置。
②、测量夯前锤顶高程，按由外向内、间隔跳打的原则进行夯击。
③、将夯锤吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发觉因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应刚好将坑底整平，重新进行夯击。
强夯法施工方案
强夯法施工方案一、编制依据《道路工程施工设计图》《地质勘探报告》《路基施工技术规范》二、工程概况本工程投标范围内的强夯工作量为108820m2,强夯桩号范围为HCK2+020-HCK2+780, HCK2+880-HCK3+980，间距1860m。
夯实深度6〜7m，地基土夯实后相对密度不小于0.8。
三、强夯设计要求及参数1、强夯应分层强夯，每层厚度4米。
点夯夯击能量不小于2000KN.M。
满夯夯击能量不小于500KN.M。
2、强夯采取先点夯后满夯的顺序，夯点布置间距5米*5米梅花形布置。
强夯控制要求每遍最后两击沉降量之差不大于5厘米，达到要求后进行下一遍强夯；周边土体隆起高度不大于10厘米。
普夯完成后以压实度控制质量，4米深度范围内的压实度要求达到93%，场地平整范围内压实度要求达到90%。
3、每遍强夯时间间隔为不小于7天。
4、强夯质量要求为不小于12吨。
5、强夯影响范围为15米，注意周边15米内对建筑物的影响。
6、做好强夯作业区周边片石盲沟，保证排水畅通。
四、施工准备项目经理部组建强夯施工班组，施工人员12人，同时配备专职安全员、技术员定点指挥施工作业。
计划投入施工机具：带自动脱钩落锤装置的25T履带式强夯机三台，同时佩带2个点夯重锤和一个普夯锤。
挖掘机、装载机、推土机、平地机各一台，自卸车5台。
五、施工方案强夯施工流程图设定试夯区试夯卄确定夯击参数第一遍夯点放样第一遍夯点施工达到要求回填及整平达到要求2、施工方案及主要事项2、1试夯在应经碾压整平的场地内做好周边片石盲沟排水沟，在施工场地内选择一块有代表性的地段作为试夯区，面积200m 2,以检验设备及夯击能是否满足要求，确定强夯处理的施 工工艺；夯点布置为梅花形，间距5米，夯击能为2000KN.M ，布置如下图：6*5米路基碾压整平 排水盲沟设置检测合格［下一遍夯点施工回填及整平不合格下一道工序①①①①①①①②②②②②②②①①①①①①①②②②②②②②2*5米①①①①①①①②②②②②②②强夯梅花型布置点位图点夯夯锤重量选择为16吨，直径2.35米，底面积4.35平方米，夯锤落高最高为13.7米，单点最大夯击能为2200KN.M。
强夯施工方案
强夯施工方案一、施工进度安排(一)粉土区处理强夯总面积19.5万㎡,计划工期2010年11月18日—2010年12月5日(二)填土区强夯总面积66.6万㎡,计划工期2010年12月1日—2010年12月30日。
配备:2000KN.m强夯机18台4000KN.m强夯机12台6000KN.m强夯机6台8000KN.m强夯机4台二、施工方法（一）根据不同的填土深度，采用如下施工方案：(1)对于填方高度小于2米的区域，采用2000kN•m夯击能的满夯进行处理，满夯分两遍实施，第一遍满夯击数3击，第二遍满夯击数2击，夯击搭接面积不得小于25％，可以结合临近的高能级点夯完成后的满夯一并进行。
(2)对于填方高度在2~6米的区域，采用4000kN•m夯击能的强夯进行处理，主夯采取等腰三角形布点。
强夯分四遍实施，第一、二遍为点夯，夯击能为4000kN•m，第一遍主夯点间距，长边为7米，短边为4.5米。
第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上，每遍点夯夯击次数不小于10击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于100mm，且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件，夯点布置见以下附图。
两遍点夯的间歇时间应根据现场实测的孔隙水压力消散情况确定，每遍点夯施工完后，将夯坑推平。
第三、四遍为满夯，夯击能为2000kN•m，第一遍满夯击数3击，第二遍满夯击数2击，夯击搭接面积不得小于25％。
详见主夯点布置图。
(3) 对于填方高度在6~8米的区域，拟采用6000kN•m夯击能的强夯进行处理，主夯采取等腰三角形布点。
强夯分四遍实施，第一、二遍为点夯，夯击能为6000kN•m，第一遍主夯点间距，长边为8米，短边为5米。
第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上，每遍点夯夯击次数不小于10击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于100mm，且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件，夯点布置见以下附图。
强夯施工组织方案
强夯施工组织方案
1、试夯区施工
(1)强夯试夯区
选择一块有代表性的区域作为试夯区，面积200-300㎡，位置及夯点布置现场确定，通过试夯绘制出夯击次数与夯沉量的关系曲线图，以确定强夯最佳夯击次数及夯击能。
试夯区收锤标准为满足以下其一：
①以孔隙压力达到峰值后不增长或增量（△u）很小时，确定每夯点击数；
②夯坑周围地面隆起不大于1/4夯沉量体积；
③不因夯坑深度过深而起锤困难；
④最后两击平均夯沉量≤100mm；
2、施工流程
(1)强夯施工流程
①按施工场地，布置夯点，用白灰按夯锤直径标出每一夯点点位，且偏差不大于5cm；
②夯机就位，夯锤对准夯点，测量夯前锤顶高程；
③将夯锤起吊到预定的高度，等夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤高程，收锤标准同前所述；
④重复上述步骤c，按设计规定的夯击次数及收锤标准，完成一个夯点的夯击。
⑤换夯点，重复上述步骤b、c、d，直至完成第一遍夯点夯击，推平夯坑填料整平，整平场地计算夯沉量；
⑥进行满夯施工；
⑦进行夯后检测；
⑧强夯的最后一层（厚度不大于3m）进行碾压至建筑基础底标高。
3、注意事项
（1）强夯施工按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79–2012）有关规定进行。
（2）强夯施工材料的选取和控制
（3）强夯施工材料含水量的控制
（4）强夯施工的标高控制：
强夯施工要求夯前及每遍夯后均进行高程测量，并计算下沉量，取得数据作为技术资料存档。
（5）每遍强夯施工要求应一定时间间隔，具体时间由试夯统计得出。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案一、项目背景和目的工程项目需要对土地进行强夯处理，以确保土地的稳定性和承载能力。
本施工方案的目的是明确强夯工作的流程和方法，确保工作的安全和有效性。
二、工作准备1.确定强夯区域：根据工程设计和土壤勘测报告确定需要强夯的地区。
2.准备设备：根据强夯工作的具体要求，准备好强夯机、强夯锤头和相关配件。
3.人员组织：按照施工队伍的规模和要求，确定强夯施工人员和相关工作人员。
4.安全措施：制定相应的安全措施和紧急预案，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1.布置工地：清理工地并搭建临时办公室、仓库和工人休息室。
2.地面处理：需清理地表杂物、裸露土层等，并进行必要的平整工作。
3.土壤湿润处理：根据土壤湿润度的要求，进行浇水处理。
4.按设计要求进行布点：根据设计要求，在地表上布点，标出强夯点位。
5.进行强夯施工：根据强夯方案，将强夯机放置在强夯点位上，进行强夯操作。
6.检测与记录：在强夯施工过程中，进行必要的检测和记录。
四、施工方法1.强夯机的选择：根据工程的要求和实际情况，选择适用的强夯机。
2.强夯锤头的选择：根据土地的性质和需要达到的强夯效果，选择合适的强夯锤头。
3.强夯操作：将强夯锤头安装在强夯机上，根据设计要求进行强夯操作。
包括强夯锤头的落下高度、施工层次、次数等。
4.强夯过程中的监控：在强夯施工过程中，需要监控强夯锤头的落下高度、锤击次数以及土壤的变形情况。
五、安全措施1.周边安全：在施工现场的周围设置警戒线，并设置合理的指示牌，防止无关人员进入工地。
2.工作人员安全：施工人员需佩戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备。
3.设备安全：确保强夯机和相关设备的正常运行，定期检查和维护设备，确保工作安全。
4.紧急预案：制定紧急预案，包括施工过程中遇到意外事故的应急处理措施。
六、质量控制1.检测和监控：在强夯施工过程中，进行必要的检测和监控，包括土壤的密实度、承载能力等。
2.记录和报告：及时记录和报告强夯施工过程中的关键数据和质量情况，确保施工质量的控制和评估。
强夯施工方案
重庆志成机械股份有限公司新厂区地基强夯工程施工组织设计施工单位:重庆三峡地质工程技术有限公司二0一0年十月目录一、方案编制依据二、工程概况三、技术参数四、施工工艺和机械设备配置五、施工工期安排六、施工组织管理七、质量保证措施八、安全生产措施九、文明施工措施强夯点夯布置示意图附图一强夯满夯布置示意图附图二一、方案编制依据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002业主和设计单位对地基的要求有关安全技术操作规程现场条件二、工程概况及地质条件：1、工程概况：该地块位于江津双福工业园，该场地为新近回填，现场地已基本回填到设计标高，回填土主要以页岩和砂岩为主夹少量粉粘土，回填时没有经过分层碾压且回填土级配较差，局部有架空现象，由于回填时间短土体没有完成自重固结。
因此采用强夯法处理增强地基的承载力和消除地基的差异沉降。
2、水文地质：场地地下水位较低，地下水主要来源为雨水补给。
三、技术参数1、地基强夯技术要求：⑴强夯范围：业主提供的强夯范围图上的强夯范围。
⑵强夯的有效加固深度为5—6.0米。
地基表层压实系数达到0.96⑶强夯点夯夯击能1500kN·m，满夯夯击能1000kN·m。
2、夯击遍数、锤重、锤直径、夯锤落距和夯击数等强夯施工参数：该地基夯击遍数共三遍，其中第一、二遍为点夯、第三遍为满夯:第一遍单击夯击能为。
采用重12.5T夯锤，锤径φ2.0米，落距12.0米。
第二遍单击夯击能为。
采用重12.5T夯锤，锤径φ2.0米，落距12.0米第三遍满夯采用夯击能为1000kN·m。
采用重12.5T夯锤，锤径φ2.0米，落距8米;对地基表层加固。
3、夯点布置及间距第一遍夯击采用正方形布置夯点，夯点间距为5mⅹ5m，见附图一。
施夯顺序为顺夯法。
第二遍夯击采用正方形布置夯点，夯点间距为5mⅹ5m，见附图一。
施夯顺序为顺夯法。
第三遍为满夯施工，相邻两排夯点应交错进行，满夯夯击能为1000kN·m，单点夯击次数为2击。
强夯地基处理施工方案
（1）夯击能量：根据地质勘察报告，结合建筑物荷载要求，确定夯击能量为XX kN·m。
（2）夯击次数：根据试夯结果，确定每遍夯击次数为XX次。
（3）夯击遍数：根据地质条件和建筑物荷载要求，确定夯击遍数为XX遍。
（4）夯击点布置：采用等边三角形布置，夯击点间距为XX米。
3.施工步骤
（1）施工准备：平整场地，清除地表杂物，测量放线，确定夯击点位置。
强夯地基处理施工方案
第1篇
强夯地基处理施工方案
一、项目背景
本项目为某地区房地产开发项目，占地面积约XX平方米，包含住宅、商业及配套设施。在项目施工前，经地质勘察部门调查，发现项目地基土质松软，承载力不足，需进行地基处理以提高地基承载力和稳定性。
二、施工目标
1.提高地基土的承载力，满足建筑物对地基承载力的要求。
2.降低地基土的压缩性，减小地基沉降。
3.改善地基土的均匀性，降低不均匀沉降。
4.消除地基土中的软弱层，提高整体稳定性。
三、施工方案
1.施工工艺：强夯法
强夯法是一种利用重锤自由落体产生的冲击能，对地基土进行加固的施工方法。通过夯击能量传递，使地基土颗粒重新排列，提高土的密实度，从而提高地基承载力和稳定性。
2.环境保护
（1）合理规划施工场地，减少对周边环境的影响。
（2）加强施工现场环境保护，控制扬尘、噪音等污染。
（3）施工废弃物分类处理，合规处置。
五、施工周期及费用
1.施工周期：根据施工工艺和工程量，预计施工周期为XX天。
2.施工费用：根据施工方案和工程量，预计施工费用为XX万元。
六、结论
本方案针对项目地基土质松软、承载力不足的问题，采用强夯法进行地基处理。通过严谨的施工方案和严格的质量控制，确保达到提高地基承载力和稳定性的目标。同时，注重施工安全和环保，为项目的顺利推进提供有力保障。
强夯地基施工方案
强夯地基施工方案第一章编制依据1.1编制依据1)《曹妃甸综合保税区智慧仓储物流园工程降水、地基及桩基工程专业分包招标文件》XXX曹妃甸综合保税区智慧仓储物流园工程项目经理部/2016.5.15；2)《强夯地基处理设计及施工组织方案》；3)《曹妃甸综合保税区智慧仓储物流园工程地基处理说明》；4)《曹妃甸综合保税区项目一期岩土工程初步勘察报告》2016-SZ16；5)《建筑地基基础设计规范》GB-2011；6)《建筑地基处理技术规范》79-2012；7)《建筑基桩检测技术规范》106-2003；8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-2002（2011版）；9)《建筑与地基基础工程施工验收规范》GB-2002；10)《河北省建筑工程资料管理规程》DB13(J)/T 145-2012；11)《建筑机械利用安全技术规程》33-2012；12)《建筑施工安全检查标准》59-2011。
1.2编制原则1)满意业主对工程工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则；2)效率业主、效率设计、效率监理，连合合作，统统为工程服务；3)精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生产；4)根据工程特点，结合我们公司在地基处理工程方面多年的施工经历接纳先进的施工技术、施工工艺，确保工程的施工质量，提高工程施工的科技含量，降低工程成本。
1.3编制指导思想本企业容身于：以质量求保存，以管理求效益，以诺言求发展的战略方针。
恪守顾客至上，维护和包管业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求为方针和期望。
精心组织：我公司将组织最强最精干的人员、装备投入本工程的施工，接纳先进施工工艺，确保工程的施工质量和施工工期，确保环境符合业主要求。
科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺，保证施工质量。
第二章工程概况2.1工程说明曹妃甸综合保税区智慧仓储物流园工程地处本项目位于河北省唐山市曹妃甸内，地处XXX沿海、渤海湾中心地带。
地基强夯工程施工方案
地基强夯工程施工方案一、前期准备工作1.进行现场勘察和验收，确定夯击部位和范围。
2.确定夯击工序的次序和深度。
3.清理施工区域，并确保工地安全。
二、设备准备1.选择合适的夯击机和辅助设备。
2.对夯击机和辅助设备进行检查和维护，确保其正常工作。
3.准备夯击桩和辅助工具。
三、深孔夯击施工1.根据设计要求，确定夯击桩的数量和位置。
2.按照设计要求进行桩身准备和施工。
3.安装夯击桩和夯击机，进行试夯和调整。
四、夯击施工1.根据设计要求，确定夯击次数和深度。
2.进行夯击施工，保持夯击速度和力度的一致性。
3.夯击时要注意均匀夯击，避免夯击偏心和偏倾。
4.根据夯击的深度和次数进行检查和测试。
五、质量控制1.采用合适的检测方法和仪器，对夯击桩进行质量检查。
2.检查夯击桩的强度、垂直度和夯击质量。
3.出现夯击质量不合格的情况，及时进行调整和修复。
六、安全措施1.严格遵守安全操作规程，正确使用夯击机和辅助设备。
2.配备专职安全人员，并建立健全安全管理制度。
3.进行施工现场巡检和安全隐患排查，及时消除安全隐患。
七、施工总结1.对施工过程中的关键环节进行总结和评估。
2.总结夯击质量和夯击效果，提出改进建议和措施。
3.对施工过程和质量记录进行整理和归档。
以上是一份地基强夯工程施工方案，通过合理的前期准备、设备准备、深孔夯击施工、夯击施工、质量控制、安全措施和施工总结等环节的安排和控制，能够保证地基强夯工程的质量和安全。
同时，工程施工过程中应注意与环境的协调，提倡绿色施工，保护生态环境。
最终，地基强夯工程能够有效提高土壤承载力和改善地基条件，确保建筑物的稳定和安全。
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新建九景衢铁路江西段JQJXZQ-4标工程景德镇北站路基工程强夯试夯施工方案中国中铁编制单位: 编制A：审核人: 批准人:编制日期:景德镇北站路基工程 强夯试夯施工方案.. 一、 ............. 编制依据 二、 ............. 编制范围 四、 ............. 施工方案1. 施工准备... 2、试夯 .......... 试夯目的 ......... 1) ＞通过试验，摸索并总结出在施工组织方案中已确定的施工机械、测量设备.试验规程等条件下利用现有填料进行填筑施工时的最佳夯击遍数 ........... 5 2) 、通过试验来确定相应的夯击遍数，在取得监理工程师认可后，即作为后续 现场施工的依据和经验参数，以指导全面强夯施工并达到设计质*标准。
•…5 根据试夯测量数据，绘制夯击次数与夯沉量关系曲线，保证土体竖向位移达到 最大以及横向位移为最小值，进而确定全面夯击时夯锤落距、单点夯击次数等技术参数，为后续工作作指导。
五、 六、目录2 2 4 55 12121213 141515机械S 人员配置・ 管理措施 ...... 6.1质量管理…・. 6. 2安全管理••…6. 3环境保护措七.一、编制依据 原铁道部、住建部.交通部、中国铁路总公司现行施工规原铁道部、住建部、交通部、地方政府.中国铁路总公司及甲方有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例;GB/T19001质量标准体系、GB/T24001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全体系;施工区域自然因素、沿线交通情况及现场施工条件。
依据的规范、规程和控制文件二、编制范围 景德镇北站DK120+090〜DK120+190段强夯施工。
三、工程概况范、规程、质量验收标准及工程建设标准强制性条文;国家、 国家、DK120+090-DK120+190段路基占地全为水稻田，宽约130m,地表水较发育，谷地多发育有小水沟，水深约0. 5m-lm,淤泥厚约0・5in；地下水主要为第四系孔隙水及基岩裂隙水，空隙潜水主要赋存于局部园砾土层中，较发育，基岩裂隙水主要发布于强〜弱风化岩层节理裂隙中，较发育，地下水有酸性侵蚀，二氧化碳侵蚀，化学环境作用等级为H1,无氯盐侵蚀性，化学环境作用等级为T2.四.施工方案1、施工准备1)场地平整：地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工，采用人工降低地下水位，使地下水位低于坑底面以下2mo坑内或场地积水及时排除。
施工前，核查对施工场坪周圉建筑物是否有影响，如存在不良影响，必须采取隔震、防震措施，确保周围建筑物的安全。
施工前应先按设计的高程整平场地，并做好防震措施。
在己碾压整平的场地四周做好周边防震沟、排水沟，按设计要求选取强夯锤及 施工机械。
机械经监理报验审批后方可进入现场进行施工。
2）工地试验室对试夯段进行原地面标贯试验和动力触探试验,目的是对原设计参数进行检验和修正，总结施工经验以指导大面积施To3） 强夯机进场安装、调试，满足施工正常运转的条件。
4） 夯点放线：采用GPS,按施工图要求确定强夯区域及点位布置，并在强夯范围外设置坐标控制网点基桩，同时在其周围合理布置 水准点作为控制高程、路基沉降的依据。
按设计布H 夯点形式，对各个夯点进行放线定位，并对每个夯点 进行编号，施工过程中按编号依次进行记录。
强夯范围超出路基两侧 坡脚外宽为处理深度的1 /2〜2/3,且不小于3. Omo根据设计要求，试夯采用夯击能为3000KN - m2・4叫 夯锤质量18. 6T,最大落距18. Im ；Z-=r:人•寸••• •.啜・f • 强夯机，锤直径夯点布H及夯距：夯击点按方形布置。
规范规定第一遍夯点间距取锤径的2. 5〜3. 5倍,第一遍选择夯点间距为6叫使得深层土得到加固，然后中间补插夯点。
夯点布置范围比基础范围大H/2 （其中H 为加固深度）。
对于测量放线对监理进行报验，合格后进行下道工序施工。
2、试夯在正式施工开工前必须进行试夯，试夯施工中做好现场测试和记录，基本测试项目包括夯点沉降.冲击振动的影响范围.夯击次数和夯击能量。
试夯目的1)、通过试验，摸索并总结出在施工组织方案中已确定的施工机械.测量设备、试验规程等条件下利用现有填料进行填筑施工时的最佳夯击遍数。
2) S通过试验来确定相应的夯击遍数，在取得监理工程师认可后，即作为后续现场施工的依据和经验参数，以指导全面强夯施工并达到设计质量标准。
试夯施工参数如下:根据试夯测量数据，绘制夯击次数与夯沉量关系曲线，保证土体竖向位移达到最大以及横向位移为最小值，进而确定全面夯击时夯锤落距.单点夯击次数等技术参数，为后续工作作指导。
B W 儿Hb、做好施工总结，并上报监理工程师审批，待监理工程师审核通过后准备全而夯击。
3s强夯.置换施工夯击顺序：隔行隔排跳打，强夯先从道路中轴线起，分别向两侧的夯点依次夯击，同一排的夯点必须采用间隔跳打法，不可依次夯击。
①②①②②①<D②②①②②②①①- ②②①②①-②②①②①②②①②①②②②①(D ①CD ①e第一逍夯击©笫一遍夯卅了夯击点布置图1）施工方法:夯点布.置为梅花形，间距为6米，夯击能为3000KN - Mo夯击点布•置图中“第一遍夯击”点为主夯，“第二遍夯击”点为副夯。
点夯夯锤重量选择为18. 6吨，直径2. 4米,底而积4. 52平方米, 夯锤落高最高为H=3000KN. M/ (18. 6t*g) =18. 1 米。
(g 取9.8N/Kg)第一遍主夯点夯击能为3000KN.M,锤重18. 6T,吊高18.1m。
夯击数不小于6击，并根据最后两击下沉量差不大于5cm,确定最佳夯击数。
72小时后进行副夯施工。
第二遍副夯点夯击能为3000KN.M,锤重18. 6T,吊高18.1m。
夯击数不小于6击，并根据最后两击下沉量差不大于5cm,确定最佳夯击数。
72小时后进行满夯施工。
最后满夯，夯击能1500KN. M,锤重16.8T,吊高9.2m,夯击数不少于2击，夯印1/4搭接。
3、点夯工序施工方法①测放夯点，用白灰或红色喷漆标出明确的夯点位置。
②架设水准仪，水准仪架设在距夯点30米之外。
③夯机就位，稳车后调整臂杆角度至70度。
④提升夯锤，标定落距。
⑤测量夯击点地而高程并记录，夯锤就位。
⑥提升夯锤，夯锤自由落下。
⑦测量锤顶高程并记录。
⑧重复步骤6-7,夯至规定的夯击数。
⑨移机至下一夯点，重复步骤5-8,直至完成本遍全部夯点。
符合“停锤标准”后，利用铲车或推土机对桩孔内回填碎石至原地而标高，重复步骤3-7,夯至规定的夯击数。
强夯置换夯坑填料应采用块石、碎石、矿渣等坚硬粗颗粒材料，且最大粒径不得大于300mm。
b满夯工序施工方法:①根据锤印搭接要求（1/4）放出个排桩点基准线。
②夯机就位，锁定落距。
③每排均以第一个夯点为基准，各夯点锤印相互搭接1/4,逐点推挤，直至完成该排全部夯点。
④整排推进或隔排推进，直至完成全部满夯。
强夯施工流程:4、强夯施工过程中有专人负责下列监测工作:① 开夯前检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要② 在每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置,夯锤对准夯点夯击的误差不得大于15cm,发现偏差和漏夯应及时纠 正、补夯;③ 按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量，周围地面隆起 高度，施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。
5s 强夯施工参数的确定，依据工程场地的地质条件和填筑料。
主要参数有：单点夯击能.最佳夯击能与夯击遍数、夯击间隔时间、 夯点布置及夯距。
求;强夯有效加固深度(m)单点夯击能：计划釆用锤重18. 6T,落距18. Inio单点夯击数按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足以下条件：①最后两击的平均夯沉量不大于50mm,当单击夯击能量较大时不大于lOOmm；②夯坑周围不应发生较大隆起；③不因夯坑过深而发生起锤困难。
最佳夯击能与夯击遍数：根据规范及经验选择单击夯击能E=3000KN • m,第一遍点夯不少于6遍，最后以低能(1500KN • in)满夯2遍，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。
最后两击的平均夯沉量不大丁50mm；夯坑周围平面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。
6、单点夯击能计算:加固深度计算公式:n为夯击效率系数，一般取0.50〜0.75； r为夯锤底面积，m；Y'为土的浮容量，KN/m'oW为夯锤的重量, h为夯坑夯沉量At为夯击时接触时间（试夯时记录）；由此计算出夯锤的提升高度（根据记录数据修正提升高度）。
7、施工质量检验强夯处理后的地基承载力检验，对于碎石和砂土地基，施工结束后间隔时间为7〜14天进行，粉土和黏性土地基，施工结束后14〜28天进行；强夯置换施工完成后28天后采用挖探.重型动力触探进行强夯地基均匀性检测，抽检率为每个处理地段3000 nf抽样检验9点，且不少于9点；施工完成后28天后采用载荷试验检验承载力, 抽检率为每个处理地段3000 nV检测3处，且不少于3处。
8、施工质量控制（1）开夯前检测锤重和落距，以确保夯击能符合设计要求。
（2）施放轴线控制点和主夯点位置,轴线位置误差不大于20 mm. 夯点位H误差不大丁150 mm；放线完毕及时上报，经监理复核后开始强夯施工。
(3)每遍夯击前，对夯点放线重新进行复核，按夯锤直径大小,在夯点位H用口灰划圈，以便夯锤中心对准夯点位置，夯锤中心与夯点中心的偏差不得大于150 mm。
(4)夯后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底填平后再夯，夯坑内夯锤倾斜差不得大于D/5；(5)每夯一击(或按规定击数)用水准仪测量夯沉量后再起锤;(6)按设计要求检查每个夯点的夯击次数;(7)施工过程中对各项参数及施工情况进行详细记录五、机械、人员配置试验段设备配.置：人员配H：A.管理措施6. 1质量管理Is质量目标：全部工程质量达到国家、铁路总公司现行的工程质量验收标准，满足设计要求。
单位工程一次验收合格率100%。
杜绝较大质量事故及以上事故；遏制一般质量事故。
2、质量管理措施：各级设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。
认真执行合同条款，加强与建设.监理、设计单位的密切配合, 积极配合建设.监理单位对工程质量的检查。
严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。
实现“四位一体”联合创优的工作局面。
坚持贯彻预防为主的质量方针,针对质量通病，设置质量预控点, 制定事前防范措施，施工中加强专项检查,确保关键和特殊工序质量, 杜绝质量通病。