PE给水管施工技术方案
聚乙烯给水管道焊接、安装施工方案
聚乙烯给水管道焊接、安装施工方案一、编制依据本施工组织方案主要编制依据如下:1、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》(CJJ101—2004）；2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141—2008）；3、《给水用聚乙烯（PE）管材国家标准》（GB/T13663—2000)4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202）5、《建筑边坡工程施工技术规范》（GB50330)6、国家工程建设标准强制性条文—供水、排水部分.7、本公司技术标准及IS09002质量标准、《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》及《企业标准》8、我公司现有人员的施工管理水平、技术实力、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力二、聚乙烯管道施工工艺聚乙烯管道施工的工艺过程为：材料入场检验—管道焊接-机械基槽开挖—人工基底修整—填筑保护垫层（按设计或必要时）—机械吊管安装—管二侧及顶部回填-管道水压试验-管道消毒（给水管道）-管道清洗三、现场施工作业1、聚乙烯管道管道进场管道进场不宜过早，以免工地露天堆放时受恶劣环境的影响及人为因素的破坏，且需边施工边陆续进场，避免占用过多的施工场地,缩短管道露天堆放时间。
卸管时采用柔性软吊带起吊，沿管道敷设方向分散摆放。
2、聚乙烯管道连接：a、连接工艺聚乙烯管道连接主要采用热熔对接焊接.热熔对接焊接是将电加热板插入两管材接口之间,当两管材的连接面加热到熔融状态时,抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固.热熔对接过程由自动热熔对接焊机实现.热熔对接焊接一般分七个阶段：就位校正阶段、端头平整阶段、预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
b、焊接工艺曲线与焊接工艺参数（PE100 SDR17 1。
0MPa dn1000)聚乙烯管道的热熔焊接时在一定的压力下将端面加热的管道熔接在一起。
与焊接直接有关的参数有三个：温度、压力、时间。
焊接过程中温度、压力、时间关系为:带压加热压力4。
pe给水管道工程施工组织设计方案
X给水管道工程施工组织设计工程概况某大道供水管道工程全长3899米，直径为300毫米的PE供水管道。
该工程的实施，不但解决了某开发区企事业单位、居民的生产、生活用水问题，也为进一步招商引资、促进经济发展奠定了基础。
一、主要施工方法本工程采用聚乙烯（PE）管道供水。
聚乙烯（PE)管材以其突出的耐腐蚀性、耐热、耐磨、对输送介质无污染性、使用寿命长、制造安装费用低等优异性能越来越受到青睐.为积极推进新技术，本工程采用聚乙烯（PE)管道供水适合时代的要求。
一、土方工程本工程的土方工程施工主要包括:①土方开挖②土方回填（包括管侧及管顶两部分）。
由于此工程位于宽阔的马路边，施工机械进入现场比较方便.1、土方工程平衡调配调配原则上能进行填筑的土方，尽量考虑挖填结合加以利用，减少土方的外调量。
（1）土方开挖时,土方沿开挖线就近堆放。
(2)机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区，再将多余运至弃土区。
（3）土方开挖边坡按1:0.5开挖下口工作面每边留0。
2m。
2、土方开挖本工程采用1.0m3反铲挖掘机挖土，装载机、自卸汽车等土方机械.为保证工期,施工现场的机械设备根据施工方案,结合现场实际情况,由专人负责及时调度,最大限度地使施工机械处在满负荷工作。
（1）土方开挖边坡1:0.5。
（2）基坑尺寸应根据施工方案决定，按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设置排水沟，支撑及必要的工作面。
在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。
弃土位置高度尽量不超过1.5m。
（3）在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定：①开工前应进行地下建筑物和其它已有管线的调查。
②机械开挖基坑时,基底以上至少保留20cm不挖。
采用人工清理至槽底。
③挖土机工作或行走时,应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作.如在高低压架空线路一侧工作时,垂直及水平安全距离均不应小于下表的规定.挖土机械与架空线的安全距离④在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况，地下水情和标高等的变化，经常检查。
pe实壁管施工方案
PE实壁管施工方案1. 引言本文档详细介绍了PE实壁管的施工方案。
PE实壁管常用于给水、燃气、通信、电力等领域的管道工程中，具有耐腐蚀、抗老化等优点，是一种广泛应用的管材。
在施工过程中，需要注意一系列的技术要求和步骤，以确保施工质量符合要求。
2. 施工准备在开始PE实壁管的施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•确定施工图纸：根据工程需求和设计要求，准备好相关的施工图纸。
•购买材料：根据施工图纸计算所需的PE实壁管和配件数量，并购买合适的材料。
•准备工具设备：准备好所需的施工工具和设备，如机械挖掘机、吊车、切割机等。
•安全措施：在施工现场设置好安全警示标志，提供必要的防护设施，确保施工过程中的安全。
3. 施工步骤3.1 施工准备工作在施工现场安装好必要的安全警示标志并提供好所需的防护设施后，可以开始进行具体的施工准备工作，包括：1.清理施工区域：清理施工区域，确保没有障碍物和杂物，保持工作区整洁。
2.准备施工设备：将所需的施工设备和工具安排好，确保施工过程中能够顺利进行。
3.2 实壁管的敷设在准备工作完成后，可以开始进行实壁管的敷设。
以下是具体的步骤：1.按照施工图纸的要求，标出管道敷设的线路和位置。
2.使用挖掘机开挖沟槽，确保沟槽的宽度和深度符合设计要求。
3.清理沟槽内的杂物和泥土，确保沟槽底部平整。
4.在沟槽底部铺设合适的、坚固的垫层材料，以保护实壁管免受外力损伤。
5.敷设实壁管：根据施工图纸的要求，将PE实壁管逐段敷设于沟槽内，并注意管道的水平和倾斜度。
6.进行连接：使用合适的连接件将实壁管连接起来，确保连接牢固、无渗漏。
7.安装支架：根据需要，在适当的位置安装管道的支架，以提供额外的支撑和固定。
3.3 管道的测试与验收在实壁管的敷设完成后，需要进行管道的测试与验收，以确保施工质量符合要求。
以下是相关的步骤：1.进行压力测试：使用压力测试设备对管道进行压力测试，以检测是否存在渗漏或破损等问题。
给水PE管热熔安装施工方案
ＰＥ管安装施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：日期：目录一、工程概况 (1)二、材料的进场和检验 (2)三、施工技术方案措施 (2)给水工程施工测量 (2)施工测量方法： (3)沟槽开挖的施工方法 (3)管道安装 (4)四、管道水压试验 (6)五、管道试压质量保证措施 (8)六、回填及路面恢复 (8)七、雨季施工措施 (9)一、工程概况本工程根据：*＊*＊*＊＊*＊*＊施工图、图纸交底进行管道敷设安装。
1. 设计管材:埋地给水管DN〈200时主要采用给水用聚乙烯（PE）塑料给水管，PE管道公称外径(de)≥90时，管道公称压力为1。
0MPa，标准尺寸比SDR17，热熔连接；PE管道公称外径63≤（de）〈90时，管道公称压力为1。
25MPa，标准尺寸比SDR13.6，热熔连接；PE塑料给水管按行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101—2004）执行,原材料需采用级别为PE100的进口料。
2.不同管材之间连接方式：管径＜de90PE管与其他材质的管道连接采用钢塑转换器，管径≥de90的PE管与阀门等设备连接采用法兰连接，经检查合格后，按内外防腐要求处理；施工过程中应合理配置管节铺设方式。
二、材料的进场和检验为保证工程质量, 我方在材料进场前填报进场申报表，报监理验收，监理根据规范（GB50242-—2016）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑，无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，符合要求后予以签认。
材料进场后，我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 检验结果合格后方可施工。
三、施工技术方案措施施工顺序：施工放线→挖沟槽→管道安装→试压→回填→浇砼根据图纸与现场实际地貌放线，确定避开地下障碍（煤气管、电缆、给排水管和其它不可拆除的基础等)，同时控制好管沟深度和宽度，如与其它管线出现不可避免的相交情况,需做好其它管线相交部分的施工保护.给水工程施工测量1）测量放线:首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图.2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
室外PE管施工工艺
施工方案及技术措施1、给水工程施工测量1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。
2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
3）按照工程特点的要求引测具部控制点。
4）进行施工沟槽中线及边线的放置。
5）测量管底标高。
6）测量中室底高程。
2、施测方法：1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。
2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。
3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。
3、沟槽开挖的施工方法：1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm 左右保护层，用人工清理。
2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。
3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实,如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。
4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
沟槽允许偏差应符合下表的要求；沟槽开挖允许偏差1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。
2）采用DN315PE管，热熔接口，基础采用砂石基础。
给水管道施工工序：管线测量一管线清表一修筑施工便道一管沟开挖-PE管材运输-施工砂垫层-PE管热熔连接一管道敷设T管身回填一管段试压T阀门、井室安装T管沟回填T设置管道标示T通水试验5、PE管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。
PE管施工方案(热熔连接法)
四、 PE管施工方案1、概括PE给水管作为一种新式管材，拥有耐腐化、无毒性、内壁圆滑阻力小、抗老化使用寿命长（ 50 年）、重量轻（密度只有钢管的 1/8）、安装劳动强度低、施工花费少、抗震性能强、材质柔韧性好等特色。
而 HDPE管高密度往常状况下， PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0."7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色 PE管并采纳保护举措。
2、资料的进场和检验为保证工程质量 ,每批资料进场前都要求施工单位填报进场申报表 ,监理依据规范（ GB50242--2002）对进场资料的品种、规格、外观等进行查收 ,包装应完好,表面无划痕及外力冲击损坏 ,整根管的外观应圆滑 ,无色彩不均现象 ,检查管道的壁厚和圆度。
检验生产厂商出具的产品合格证、质量查收报告及政府主管部门颁发的使用同意证等质量证明文件切合要求后予以签认。
资料进场后,按规定的批量及频次对进场的资料和配件进行目睹抽样、送检 ,在未获取检验合格的证明文件以前 ,不该允许承包商开始启用。
监理在目睹抽样的时候 ,特别要注意生产批号 ,因为生产过程的某些不行预示要素 ,同一世产厂家、同一原料、同一配方和工艺 ,不一样生产批次的产质量量会有差别。
3、施工次序：挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标记桩→所有回填。
4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
往常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度 B，一般按 B=D+0."3m (D—管道外径 ),确立管沟宽度即可知足要求。
管道基础要求平坦并有足够的强度，开挖管沟须防备扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采纳先垫15cm 厚、粒径小于 50mm厚碎石，再铺 5cm 厚砂垫层的办理方法，使管道获取长久稳固的支撑。
本工程采纳 C15砼固定墩的方式牢固。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平坦、密实，无尖利物体。
沟底能够有起伏，但一定光滑地支撑管材，如有超挖时，一定回填夯实。
PE给水管施工技术交底
三、铺砂、下管
1、铺砂：管道底部应做≮0.15m的砂垫层，且夯填密实。
2、下管：铺砂后，经核对管节、管件位置无误后下管。在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
四、管道连接
1、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
1）、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
焊道中间
有深沟
熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长
检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。
接口严重错位
熔融对接前两管材对中不好，错位严重
严格控制两管材的偏移量，管材加
热和对接前一定要进行对中检查。
局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷
①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大
②加压加热的时间不够
六、施工机具设备表
序号
机具设备
规格
单位
数量
备 注
1
PE管热熔机
De20—De63
台
1
2
PE管热熔机
De75—De110
台
1
3
双柱型PE对焊机
De50—De110
1
4
双柱型PE对焊机
De90—De250
1
5
电锯
1.5W
台
1
用于切割PE管
6
试压泵
套
1
管道试压用
七、劳动力组织
每台焊机配备焊工2人，配合人员包括水电工2～3名，若PE 管管径大于200mm 时，配合人员应增加到2～4人。
签字栏
技术负责人：交底人：接交人：
10.测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
PE管施工方案热熔连接法
四、PE管施工方案1、概述PE给水管作为一种新型管材,具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长50年、重量轻密度只有钢管的1/8、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点;而HDPE管高密度通常情况下,PE 管要求埋地敷设,覆土深度大于,若确需局部地面敷设时,须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施; 2、材料的进场和检验为保证工程质量,每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表,监理根据规范GB50242--2002对进场材料的品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,整根管的外观应光滑,无色泽不均现象,检查管道的壁厚和圆度;查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认;材料进场后,按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检,在未获得检验合格的证明文件之前,不应准许承包商开始启用;监理在见证抽样的时候,尤其要注意生产批号,由于生产过程的某些不可预见因素,同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺,不同生产批次的产品质量会有差异; 3、施工顺序：挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填;4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响;通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B,一般按B=D+D—管道外径, 确定管沟宽度即可满足要求;管道基础要求平整并有足够的强度,开挖管沟须防止扰动基底原状土壤;基底处于地下水位以下的较软土层时,可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石,再铺5cm厚砂垫层的处理方法,使管道获得长期稳定的支撑;本工程采用C15砼固定墩的方式稳固;人工开挖管槽时,要求沟槽底部平整、密实,无尖锐物体;沟底可以有起伏,但必须平滑地支撑管材,若有超挖时,必须回填夯实;5、管道连接1、选择连接方式PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式;热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用; 热熔连接的主要步骤有：①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm的切削余量;②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备;③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质;④、对中：两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过壁厚的10%;否则,将影响对接质量;⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜,加热板加热时间冬夏有别,以两端面熔融长度为1-2mm为佳;⑥、切换：将加热板拿开,迅速让两热融端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好;⑦、熔融对接：是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以2-4mm为宜;⑧、冷却：保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准;⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口连接;2、热熔连接质量控制要点热熔连接对操作者技术要求较高,应注意对接口质量进行外观检查,要求接口处形成均匀的凸缘;造成连接质量问题常见有以下方面的原因,施工中应注意防范：①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；②、连接件的端面未保持清洁,对粘有的水或泥土应及时清理；③、操作人员技能不高,对热熔连接的工艺参数加热时间,加热温度、连接压力、冷却时间未按规定要求严格控制；④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；⑤、熔接设备要定期维护保养,保证设备良好的使用状态;PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要,进行主管分接的问题,传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接;鞍形三通可采用鞍形对接方式连接,即采用鞍形对接焊机,直接在主管上连接一个鞍形三通,然后采用配备的切刀切割主管,这样就完成了主管的分接,施工非常快速;钢管法兰连接PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接,钢管端与金属法兰的连接,应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接;法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接;一般而言,PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈,但在大尺寸,高压力工作条件下仍需要添加密封圈;当PE支撑环与其它材质钢管,镀锌管等的管道进行法兰连时,必须使用密封圈;二管沟内管道的敷设1、管道敷设管道改变方向时,可利用管材良好的柔性进行弯曲敷设,弯曲半径须符合下表要求,否则须使用弯头;管道公称外径Dmm 允许弯曲半径RmmD≤50 30D50＜D≤160 50D160＜D≤250 75DD﹥250 100D管道穿过井室时,将比PE管大一到二级管径的钢管或钢圈砌在井壁中作为套管,中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接2、管道回填管道安装完毕应尽快回填,试压应保证管顶填土高度不小于;从管底到管顶以上范围内的回填材料必须严格控制,可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土;当管道位于车行道下且铺设后立即修筑路面时,须用中、粗砂分层回填夯实,每层不大于;对管顶以上范围内应轻夯压实,达到规定的压实度;夯实从管沟壁开始逐渐向管道靠近,两侧对称进行;雨季施工要及时排除沟槽积水,防止管道漂浮;管道回填土中不能夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物;3、管道防护现在常用的地下管线探测设备以探测金属管线为主非金属管线探测设备价格昂贵,无法探测到非金属管道的具体位置,PE管道被不慎挖伤事故时有发生;因此本工程采用钢筋混凝土标志桩沿着管线方向敷设,距管顶高度不小于三管道水压试验1、管道安装合格后,管道两侧按设计要求回填接口处不得回填后,分两段试压;2、系统注水时,应打开管道各高处的排气阀,将空气排尽;待水灌满后,关闭排阀,用电动试压泵加压,压力应逐渐升高,加压到一定数值时,应停下来对管道进行检查,无问题时继续加压,一般分2~3次升到试验压力;当压力达到试验压力时停止加压,保持恒压10分钟,对接口管身检查无破损及漏水现象,认为管道强度试验合格;在试验压力下,10分钟压力下降不大于0．02MPa,可以认为严密性试验合格,试压质量优良;班组质安员应及时做好试压记录;四给水管道消毒、清洗1、按照给水排水管道工程施工及验收规范执行,本工程分段进行冲洗,冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施;2、冲洗水源为原供水管引出,新装供水管冲洗流速1m/S,管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放;3、管道消毒：除一个三通口阀门打开外,关闭其余所有阀门,慢慢打开阀门,灌水入管道,并同时在进水孔投入消毒剂,待水浸满管道后,关闭阀门进行浸管消毒;具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按新装、改装自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度严格要求进行,消毒完毕,打开全部水阀门,待排清管内消毒液后,关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道;4、冲洗1待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗,冲洗一段时间,待排水阀口的取水合格后关闭;2经有关水质部检验确认冲洗合格后,拆除临时排水阀门及临时排水管,并用法兰封板封闭各个三通法兰口;3冲洗是必须注意安全,并做好安全措施,各自动排气阀、泄水阀派人现场监控,排水口须做好消能工作;五管道施工质量控制管坑开挖保证质量措施1开挖前必须明确管坑中心线,并有明确的标志;2要做好挖深的控制,机械挖土不得超挖,坑底由人力执平,以保证原土层不受拢动;施工班组应派专人负责监控开挖,确保不偏离管中线和不超挖;按要求做好管坑基础的处理;六管道安装质量保证措施1、认真检查管材或零件,要合符规格,并把管内杂物清除干净;2、发现管材有外观损伤的,要禁止使用;3、检查焊接工作位是否有足够空间;4、焊接前应认真检测管中线和标高,要符合设计和规范要求;七阀门安装质量保证措施1、阀门安装前,应按设计要求检查型号,清除阀内污物,检查阀杆是否转动灵活,明确开关转动方向,以及阀体有无裂纹、砂眼等,要检查法兰平面是否平正,止水线是否清晰、螺孔是否合标准;2、砖砌的各类阀门井,在管道施工过程中,采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护;八、管道试压质量保证措施1、水压试验前应对压力表进行检验,应在有效检定期内;2、管道入水时,要认真进行排气,排气点应尽量选择在管段的高位;3、水压试验时应逐步升压,并有专人负责观察检查;九管坑回填质量保证措施1、管道安装后应做好稳管和及时回填工作,防止浮管;2、根据设计规定,选择回填材料;3、回填时,必须把管坑水先排干,然后回填,做到均匀放土;4、管坑两侧同时回填,并要分层夯实;十管道冲洗消毒质量保证措施1、严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装;2、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液,达到规定浸泡时间;3、冲洗后水样检查合格,经有关部门批准,方可投产使用;。
给水衬塑钢管施工方案
给水衬塑钢管施工方案1. 引言给水衬塑钢管施工方案是为了指导给水系统建设中使用衬塑钢管的施工过程，确保施工质量和安全性。
本文档将介绍衬塑钢管的选型、施工准备、施工流程以及质量控制措施。
2. 衬塑钢管选型衬塑钢管是一种聚乙烯（PE）衬里的钢管，具备钢管的强度和耐腐蚀性以及聚乙烯的耐磨性和抗化学腐蚀性。
在选择衬塑钢管时，应考虑以下因素：•管道的工作压力和温度范围•管道的介质特性•管道的运行环境条件•施工预算根据以上因素，选择适当的衬塑钢管规格和材料进行施工。
3. 施工准备在进行给水衬塑钢管施工前，需要进行充分的准备工作：3.1 工程布置根据给水系统设计图纸，确定管道的走向、支架位置以及涉及到的其他设备和管道的位置。
合理的管道布局有助于施工的顺利进行。
3.2 材料准备根据衬塑钢管的选型结果，采购符合要求的衬塑钢管、管件、阀门以及其他辅助材料。
确保所有材料的质量符合相关标准，并且进行验收。
3.3 施工人员培训施工人员应接受相关的培训，了解衬塑钢管施工的要求和流程，熟悉使用的工具和设备，掌握施工安全和质量控制知识。
3.4 施工设备准备准备必要的施工设备和工具，包括切割机、焊接机、磨光机以及其他常用工具。
保证设备正常运行并进行必要的维护。
4. 施工流程4.1 管道安装根据设计要求，在管道布置的基础上，进行衬塑钢管的安装。
首先在给水系统的起点处确定管道的基准高度和中心轴线，并根据设计图纸进行定位。
使用合适的工具进行切割和连接，确保管道的平直和连接的牢固。
4.2 管件连接在管道安装完成后，进行管件的连接。
根据设计要求，采用焊接、热熔或橡胶垫片等方式进行管件的连接。
连接时应注意材料的匹配、连接的紧固度和密封性。
4.3 阀门和附件安装根据设计要求，在管道上安装相应的阀门和附件。
安装前应检查阀门和附件的质量，并确保其与管道的连接正确、紧固。
4.4 管道固定和支架安装在管道安装和连接完成后，进行管道的固定和支架的安装。
给水管安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX小区给水管安装工程2. 项目地点：XX市XX区XX小区3. 工程规模：该小区共分为A、B、C三个区，共计1000户居民，本次安装工程涉及A区全部住宅。
4. 工程内容：给水管安装、管道试压、阀门安装、管道冲洗、系统调试等。
5. 工程期限：预计60天完成。
二、施工准备1. 人员准备：- 组建专业施工队伍，包括施工队长、技术员、管道工、电工、焊接工等。
- 对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
2. 材料准备：- 给水管材：PP-R管、不锈钢管等。
- 管道配件：三通、四通、弯头、阀门、接头等。
- 工具设备：切割机、焊接机、打压泵、试压装置、冲洗设备等。
3. 施工图纸：- 详细阅读施工图纸，了解设计要求、管道走向、管材规格等。
4. 施工方案：- 制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量标准等。
三、施工流程1. 现场勘查：- 对施工现场进行勘查，了解管道走向、接口位置、障碍物等。
2. 管道切割与加工：- 根据设计图纸，使用切割机对管道进行切割。
- 对管道接口进行加工，确保接口严密。
3. 管道安装：- 按照设计图纸，将管道安装到指定位置。
- 注意管道的水平和垂直度，确保管道安装牢固。
4. 阀门安装：- 安装阀门时，注意阀门的型号、规格与管道接口的匹配。
- 确保阀门安装牢固，开启灵活。
5. 管道试压：- 安装完毕后，对管道进行试压，检查管道的密封性。
- 试压压力应达到设计要求，试压时间不少于24小时。
6. 管道冲洗：- 对管道进行冲洗，清除管道内的杂质和污物。
- 冲洗水量和冲洗时间应符合设计要求。
7. 系统调试：- 对给水系统进行调试，确保系统运行正常。
- 检查水压、流量等参数，确保符合设计要求。
四、施工要点1. 管道安装：- 管道安装前，应检查管材质量，确保管材无裂纹、变形等缺陷。
- 管道接口应严密，不得有渗漏现象。
- 管道安装应牢固，不得松动。
2. 阀门安装：- 阀门安装前，应检查阀门型号、规格与管道接口的匹配。
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聚乙烯PE给水管施工技术方案
(一）、工程概况武城县自来水公司投资11153661.27元建设武城县城区配水管网扩建工程。
项目建于武城县城区,管线长度21078米.
输水管道布置在南环路、东环路、广运街、文化街、新园路和北方街供水管网的扩建工程,以及兴武路供水管网的改造工程。
官网改扩建共计21078米。
管径DN200至500的采用聚乙烯PE管焊接.
（二）、PE管材料的特性聚乙烯（PE）管材是一种新型材料，它具有柔韧性好，耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠,施工成本低，在工程应用中发展迅速。
本工程采用PE100管材,公称外径为DN200至500mm.
(三）、管道施工聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98—2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
3。
1、管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来，管材、和管件到货后,小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层，不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。
若PE 管被刮伤,刮伤深度超过1cm，则将其切除.管材堆放好后,面上盖一层油毛毡,避免日晒雨淋。
PE管受温度影响较大，值班人员经常检查,发现未防护好的及时处理。
由于管线较长,为了减少运输费用,兴武路段不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收.
3.2、管道连接管道的连接方式主要有：
1、dn(公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；
2、dn ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；
3、与金属管及管路附件的连接,采用法兰连接或过渡管件连接等方法.
3.2。
1、热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。
使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：
⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧;⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm；⑷放入加热板;⑸加热完毕,取出加热板；⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；⑺热熔完成。
热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数.
焊接参数表壁厚(mm＊10S）预热时的卷边高度(3-5mm).(预热温度210±10℃）加热时间（s）。
(温度210±10℃）允许最大切换时间（s）焊缝在保压状态下的冷却时间（壁厚*10min）3.2.2.过渡连接在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。
3.3。
管道安装沟槽开挖后,在沟底铺上20cm沙子或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。
基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。
若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装,若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。
整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。
3。
4.管道回填管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。
在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。
管道回填分两步：
（a)用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。
在回填过程中,管道下部与管底的空隙处易被忽略,要注意夯实。
管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。
（b）管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实,采用机械回填时,要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶.
管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。
管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块.
3。
5。
试压与清洗为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。
压水试验共分两类,其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。
3.5.1。
试验压力的确定本工程选用的PE管材有两个公称压力等级：0。
6MPa、0。
8MPa。
1. 管材适温性能。
PE管道的公称压力(PN)是指在20？C时的内水压力指标.本工程介质温度在20~40?C之间时，按下表温度对压力折减系数(ft）修正工作压力（Fw)。
温度对压力折减系数水温压力折减系数2。
确定试验压力。
试验压力为管道系统设计工作压力的1。
5倍,但不得小于0.8MPa。
其中Fwd为系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力。
ft由每次压水试验所测水温值确定，若没有对应的水温采用插值法计算。
本工程介质温度在20~40?C之间，试验压力见下表。
水温压力折减系数0.6MPa管工作压力（MPa）试验压力（MPa）0。
8MPa管工作压力（MPa）试验压力（MPa）3。
5。
2.试验准备工作（1）试验段选择竣工试验的管段为全管道系统;分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。
不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。
竣工试验的管段为全管道系统；实际施工共分四段（水厂至广运街向阳路至兴武路约5482m、古贝春大街新园路至东环路约4434m、南环路新园路至东环路约5732m、东环路广运街至南环路3527m、广运街公园路至东环路约1903m。
各管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。
(2）试验准备在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。
（3）试验机械设备供水泵1台，试压泵1台,压力表1个,带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。
3。
5。
3.试验步骤（1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水,同时将管内空气排出;（2）管道充满水后，进行水密封性检查；（3) 对系统加压，应缓慢升压,升压时间不应小于10min;（4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa;否则卸压后进行检查处理.
（5) 在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0。
03 MPa，同时检查各连接处,不得渗漏。
否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。
（6）试验合格后，填写试验记录并签字。
3.5。
4。
管道清洗若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。
方法如下:
A、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度≮20mg/L）,让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；
B、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道;由卫生部门检测，符合《生
活饮用水卫生标准》GB5749，则清洗合格，可交付使用.否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。
（四)、施工中应注意的问题
1。
PE管的弹性模量（400 MPa～500MPa）较大，易受温度影响，应贮存在室内或棚内通风良好的地方,不应露天堆放，避免阳光曝晒。
材料存放处与施工现场温差比较大时，要先将管材在现场放置一段时间后才安装，并且先购回来的先使用。
2。
PE管属柔性材料，防止硬碰刮伤。
3。
热熔连接要掌握好加热时间和连接插入的力度和深度。
插入太深，造成管道断面减少，插入太浅，令接口处强度降低.因此应严格按焊接参数表及规范要求操作。
4. PE管连接的质量关键在于管与管的接头部分、与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处.在本工程中压水试验中出现过一次漏水返工现象，主要原因就是管与管的接头部分污物较多，接管质量不高.
5. 回填时严格控制管周不得有石块等硬物。
6。
做压水试验时，不宜加压过快、过高，否则会产生微量膨胀，导致压水试验的误差，因此必须严格按规范要求操作。