送风自动控制系统输出卡件更换作业潜在风险与预控措施
安装作业安全风险辨识及预控措施
安装作业安全风险辨识及预控措施在进行安装作业时，存在着许多潜在的安全风险。
为了确保作业安全，必须采取一系列风险辨识和预控措施。
本文将详细介绍安装作业中的三个主要风险及相应的预控措施。
外部环境因素风险在安装作业过程中，外部环境的恶劣情况会增加作业难度和风险。
这种意外情况可能包括：恶劣的天气、地形、地质条件、建筑或结构缺陷等。
在处理这种风险时，安装人员需要有丰富的经验和技能，同时也应该采取以下预控措施：•在作业前准确了解外部环境的状况。
•确保作业区域没有明显的缺陷或隐患。
•在作业前进行实地考察和安全评估，确定相关的应急措施。
•在恶劣天气下停止作业，避免发生意外事故。
人为疏忽风险在安装作业中，人为疏忽是导致伤害的最常见原因。
在繁忙的作业过程中，众多的任务会使人员疲倦，并可能导致忽略细节和安全问题。
为了避免人为疏忽带来的风险，安装人员必须采取以下预控措施：•严格按照安全操作规程进行作业。
•危险区域必须有适当的安全障碍，以确保人员的安全。
•常规检查和保养设备以减少故障和人员错误。
•发现风险时，及时提醒相应人员并进行必要调整。
设备故障风险设备故障风险是在安装作业过程中经常发生的事情。
这种故障不仅会影响作业进度，还可能导致人身伤害和环境污染。
为了减少设备故障带来的影响，应采取一系列预控措施：•在选购设备时要有一定的参考和考虑，了解设备的生产厂家、规格、性能等信息，选择高质量的设备。
•定期进行设备检修，避免设备老化和故障。
•为所有设备设立适当的维护计划，并按时进行维护。
•保证设备正常工作，避免因设备问题导致的安全风险。
在本文中，我们深入了解了安装作业中存在的三种主要风险类型，以及如何通过预控措施来减少这些风险。
需要注意的是，这些措施只是常用的安全预控措施，有些特殊情况下可能还需要根据实际情况做出相应的安全规范。
自动化中心危险点预控措施之安全规范与管理
自动化中心危险点预控措施之安全规范与管理自动化中心危险点预控措施一、电源管理1.制定严格的电源管理规章制度，确保中心设备及相关设施的电源供应合理、稳定、安全；2.定期检查电源线路，确保其完好无损，防止电源中断或异常波动影响自动化设备的正常运行；3.配备UPS设备，确保在电源异常或断电情况下，自动化设备仍可正常运行一段时间，以便工作人员有足够的时间采取应对措施；4.对电源插座进行合理布局，避免设备过度密集，确保电源插座与设备功率需求相匹配，防止过载引发火灾事故。
二、静电防护1.了解静电产生的原因，如摩擦、感应等，以及静电对自动化设备可能造成的危害，如损坏电路、引发火灾等；2.定期对中心设备进行静电防护检查，确保设备外壳、内部线路等静电敏感部位得到有效保护；3.工作人员穿戴防静电工作服、防静电鞋等防护用品，防止人体静电对设备产生不良影响；4.在设备维修、更换部件时，提前进行防静电准备，如触摸防静电球、戴防静电手环等，确保设备在维修过程中不受静电侵害。
三、仪器精度1.对中心设备进行精度校准，确保其测量、控制等功能的准确性和稳定性；2.定期检查设备的精度状况，对出现偏差的设备进行校正，保证其工作性能满足生产要求；3.工作人员需了解设备精度校准的基本方法，能够及时发现并处理精度问题，确保生产数据的准确性和可靠性。
四、软件安全1.设定中心设备的软件安全防范措施，如设置操作权限、加密重要数据等，防止未经授权的访问和数据泄露；2.安装杀毒软件和防火墙，定期更新病毒库和防火墙规则，防范网络攻击和病毒入侵；3.对重要数据进行备份，以防数据丢失或损坏后能够及时恢复；4.制定应急处理预案，对可能出现的软件安全事件进行预先演练，确保在突发情况下能够迅速应对。
五、物理安全1.在机房出入口设置门禁系统，限制人员进出，防止未经授权的人员进入机房；2.对机房内的设备进行实时监控，及时发现异常情况并采取相应措施；3.制定机房安全管理规定，规范工作人员的行为，确保机房的物理安全；4.对中心设备及其存储介质进行标识和登记，防止设备丢失或被盗。
自动设备维护危险源及安全控制措施
自动设备维护危险源及安全控制措施引言随着科技的发展和自动化程度的提高，越来越多的企业开始采用自动设备来提高生产效率和减少人力成本。
虽然自动设备有许多优点，但是也会带来一些潜在的危险因素，这些危险因素可能会对设备的正常运行和工作人员的安全带来潜在影响。
因此，如何识别自动设备维护过程中的危险源并采取正确的安全控制措施是非常重要的。
本文将介绍自动设备维护的一些危险源，并制定相应的安全控制措施，以确保设备的正常运行和工作人员的安全。
自动设备维护中的危险源自动设备维护中的危险源包括但不限于以下几个方面：电气危险在自动设备维护过程中，如果工作人员没有正确地接地、断电或标记相关电气装置，可能会导致电击、烧伤、爆炸等电气危险。
为了减少这些危险，应该采取以下措施：•在工作前，必须正确的接地、断电或标记相关电气装置。
•工作人员必须穿戴适当的电气防护装备，例如手套、护目镜等。
•在安装、拆卸设备时必须先检查电气系统与设备间的连线，以确保电气系统正确地接通。
流体压力危险在自动设备维护过程中，如果液压或气动系统的压力没有得到正确的放置，可能会导致液体、气体喷出，造成潜在危险。
为了减少这些危险，应该采取以下措施：•在工作前必须放置所有液压系统及气动系统的压力。
•选用适当的工具和设备来进行液压和气动系统的检查和保养，确保将设备部件与主系统正确连接固定，避免压力过大导致液体、气体喷出。
机械危险自动设备维护过程中，由于有大量的机械部件参与设备维护，所以工作人员可能会被卷入或挤住机械部件，造成伤害。
为了减少这些危险，应该采取以下措施：•在工作前，必须要把安全防护装置和机械接触物摘掉并撤离机械部件。
•工具和设备应该按照设备操作规程使用，禁止在机械运行过程中任何物品接触机械部件。
•工作人员必须穿戴适当的安全防护设备，例如手套、护目镜等。
化学危险在自动设备维护过程中，可能会接触到有害化学物质，例如腐蚀性酸、碱等，导致腐蚀、烧伤等危险。
为了减少这些危险，应该采取以下措施：•在工作前要了解有害化学物质的性质和危害程度，并配备相应的防护装备，如手套、护目镜等。
品管部作业相关风险点及防控措施
人为操作风险
员工操作不当或疏忽大意导致产品质量问题。
员工培训：加强员工培训，提高员工的质量意识和操作技能，确保员工能够按照标准作业流程进行操作。
监督与激励：建立生产现场监督机制，对员工的操作行为进行监督；同时实施激励机制，鼓励员工积极参与质量管理。
标准化作业指导书：编制详细、清晰的标准化作业指导书，明确每个操作步骤的注意事项和质量要求。
7.
检验风险
检验标准不明确：检验标准模糊或过时，无法准确判断产品质量。
检验设备不准确：检验设备未定期校准或维护，导致检验结果失真。
明确检验标准：制定清晰、可操作的检验标准，确保检验人员能准确判断产品质量。
检验设备校准与维护：定期对检验设备进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
第三方检验：在必要时引入第三方检验机构进行产品检验，提高检验结果的公信力。
5.
供应链风险
供应链中的不确定因素（如供应商破产、交货延迟等）影响原材料供应和产品生产。
多元化供应商策略：建立多元化的供应商体系，降低对单一供应商的依赖。
供应链风险预警机制。
加强供应链协作：与供应链伙伴建立紧密的合作关系，共同应对风险和挑战。
质量追溯体系：建立原材料质量追溯体系，便于在发现问题时迅速定位并处理。
2.
生产工艺风险
生产工艺不稳定或控制不当，导致产品质量波动。
标准化作业流程：制定并执行标准化的生产工艺流程，明确各工序的操作要求和质量控制点。
工艺参数监控：采用自动化控制系统实时监控生产工艺参数，确保其在可控范围内波动。
持续改进机制：建立工艺改进和持续优化机制，通过数据分析和技术创新提升工艺稳定性和产品质量。
3.
设备故障风险
关键生产设备故障导致生产中断或产品质量问题。
一次风机停运作业潜在风险与预控措施
一次风机停运作业潜在风险与预控措施
10.1项目简述
该项目涉及主要操作有；缓慢关闭一次风机入口调节挡板，将其降低至最小出力；保持炉膛负压及燃烧稳定，停止一次风机；挡板位置检查确认。
10.2潜在风险
10.3 2.1设备损坏方面
⑴停止单台一次风机时，造成炉膛负压波动大。
⑵一次风机停止后，倒转。
⑶单台一次风机停止时，造成直吹式制粉系统磨煤机出力下降。
(4)单台一次风机停止时，造成排烟温度偏差增大。
⑸一次风管吹扫时间不够，造成一次风管积粉自燃。
10.3防范措施
11. 3.1防设备损坏方面的措施
⑴防停止单台一次风机时，造成炉膛负压波动大的措施
①风机停止前，调整电负荷至50%左右。
②解除吸风机、送风机、一次风机自动，改为手动调节。
⑵防一次风机停止后倒转的措施
①就地核对一次风机入口调节挡板和出口挡板确已关至“0”位，必要时可配合手动关闭严密。
②必要时，采取制动措施。
⑶防单台一次风机停止时，造成直吹式制粉系统磨煤机出力
下降的措施
调整电负荷至50%左右。
(4)防单台一次风机停止时，造成排烟温度偏差增大的措施
①调整停止侧预热器烟气入口挡板开度。
②若两台吸、送风机运行时，调整两台吸、送风机出力。
⑸防一次风管吹扫时间不够，造成一次风管积粉自燃的措施对热风送粉制粉系统一次风管吹扫3分钟后,停止一次风机。
系统调试作业风险控制专项措施
系统调试作业风险控制专项措施引言在完成系统调试作业时，风险管理是非常重要的一环。
系统调试作业风险控制专项措施旨在识别、评估和控制系统调试作业中的潜在风险，以确保项目能够按时、按质地完成。
本文将介绍系统调试作业风险控制的专项措施，包括风险识别与评估、风险控制方法和实施步骤等内容。
风险识别与评估风险识别与评估是系统调试作业风险控制的基础。
以下是一些常见的风险源：1.硬件故障：系统调试作业可能涉及到大量的硬件设备，例如传感器、电路板等。
这些硬件设备的故障可能会导致系统无法正常工作。
2.软件错误：调试过程中，软件编写可能存在错误或漏洞，导致系统功能异常或崩溃。
3.数据丢失：系统调试过程中采集到的数据可能会因为各种原因（例如储存设备故障、操作失误等）丢失，从而导致调试无法进行。
4.操作失误：调试人员可能会因为疏忽或操作错误，导致系统发生故障或出现错误。
对于以上风险源，可以按照以下步骤进行风险识别与评估：1.风险识别：通过对系统调试作业流程的分析，确定可能存在的风险源。
2.风险评估：对每个风险源评估其发生的可能性和影响程度。
3.风险分类：将风险按照其发生可能性和影响程度等级划分为高、中、低三个等级。
风险控制方法在识别和评估风险后，可以采取一系列措施来控制系统调试作业的风险。
风险避免通过规避或减少风险源的出现，来降低风险的发生概率。
具体方法包括：•设备选型：选择性能稳定、质量可靠的硬件设备，减少硬件故障的可能性。
•编码规范：制定编码规范，规范化软件编写过程，减少软件编码错误的发生。
•备份数据：对重要数据进行备份，防止数据丢失。
•培训与指导：为调试人员提供必要的培训和指导，降低操作失误的风险。
风险转移将风险转移给第三方来承担，降低自身的风险责任。
具体方法包括：•委外调试：将系统调试作业委托给专业的第三方公司进行，由其承担系统调试的风险。
•保险投保：购买适当的保险，用于覆盖可能发生的风险造成的损失。
风险控制采取措施来降低风险发生的可能性和降低风险的影响程度。
自动化控制系统中的安全防护措施
自动化控制系统中的安全防护措施在当今信息技术高度发达的社会中，自动化控制系统得到了广泛的应用。
然而，随着自动化技术的普及，系统安全问题也凸显出来。
本文将探讨自动化控制系统中的安全防护措施，以确保系统运行的稳定和可靠。
一、物理安全防护措施为了保护自动化控制系统的物理安全，有必要采取一系列措施，例如：1. 机房保护：自动化控制系统的核心设备通常集中在机房内，因此，机房的安全保护尤为重要。
可以采取严格的门禁措施，安装监控摄像头，以及使用防火、防水、防尘设备来确保机房的安全环境。
2. 设备安全：自动化控制系统所使用的设备，如传感器、控制器等，需要受到密封和防护，以避免受到恶意破坏或者外部干扰。
3. 系统备份和恢复：定期进行系统备份，同时建立灾难恢复机制，以便在发生故障或安全漏洞时，能够及时恢复系统功能。
二、网络安全防护措施自动化控制系统中往往存在网络连接，这为系统安全带来了新的挑战。
以下是一些网络安全防护措施的示例：1. 网络隔离：为了减少攻击者的入侵风险，不同网络可以设置隔离，使得系统的各个部分相互独立，即使有一部分遭受攻击，也不会对整个系统造成影响。
2. 数据加密：对于自动化控制系统传输的敏感数据，如指令、监测数据等，可以使用加密算法进行保护，确保数据在传输过程中不会被窃取或篡改。
3. 访问控制：建立严格的访问控制机制，只允许授权人员进行系统管理和操作，避免非法访问和操作。
4. 安全审计：日志记录和安全审计是网络安全的重要组成部分，它可以帮助我们监控系统的使用情况，及时发现异常行为，并采取相应措施解决问题。
三、软件安全防护措施自动化控制系统中使用的软件也是安全的重要方面。
以下是一些软件安全防护措施的建议：1. 定期更新：及时更新操作系统和应用程序软件，以获取最新的安全补丁和功能改进，减少被已知漏洞攻击的风险。
2. 强密码策略：确保所有登录账户都采用强密码，并且定期更改密码，避免被破解。
3. 异地备份和容灾：确保软件系统的备份和容灾机制完善，数据可以在发生故障时迅速恢复，保证系统的可用性和稳定性。
自动化系统维修工岗位：十种危险源与防护措施
自动化系统维修工岗位：十种危险源与防护措施在自动化系统维修工的岗位上，存在一些潜在的危险源。
为了确保您的安全，以下是对这些危险源的详细介绍和预防措施。
1.高压/低压电源2.电源是自动化系统的重要组成部分，其中高压和低压电源均可能对维修工造成危害。
在维修时，务必注意切断电源，并遵循相关安全规定进行操作。
3.机械装置4.自动化系统中存在各种机械装置，如传送带、齿轮箱等。
这些装置在运转时可能对人体产生伤害。
因此，在维修前应先了解机械装置的运作原理，并确保装置处于停止状态后再进行维修操作。
5.毒物/化学物质6.自动化系统中可能存在各种有毒物质和化学物质，如腐蚀性气体、有毒液体等。
在维修前，应先了解这些物质的性质和危害，并佩戴适当的防护用品进行操作。
7.辐射8.自动化系统中的电气部件和电子设备可能产生电磁辐射，长期暴露在辐射环境下可能对人体造成伤害。
在维修时，应尽量避免长时间接触电子部件，并采取适当的防辐射措施。
9.高温/低温环境10.自动化系统中的某些设备可能在高温或低温环境下运行。
在维修时，应注意保持适宜的工作温度，并采取适当的通风措施，避免因长时间处于极端温度环境而导致的身体不适。
11.高处作业12.自动化系统的维修工作可能涉及到高处作业，如设备安装在高位或狭小空间内。
在进行高处作业时，务必采取安全防护措施，如佩戴安全带、合理使用脚手架等。
13.工具/设备操作14.自动化系统维修工在操作工具和设备时，应遵循安全操作规程。
正确使用工具和设备可以降低意外事故的发生率。
同时，定期对工具和设备进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。
15.电气/电子部件16.电气和电子部件是自动化系统的重要组成部分。
这些部件可能会因为过载、短路、故障等原因产生危险。
在进行维修时，应先切断电源，然后按照安全操作规程进行维修。
对于电子部件，需要注意防静电措施，避免因为静电放电而造成损坏。
17.气流/流体控制18.自动化系统中存在各种气流和流体控制装置，如风机、泵等。
带式输送机运行操作作业潜在风险与预控措施
带式输送机运行操作作业潜在风险与预控措施13.1项目简述该项目所涉及的主要操作：设备启动前检查；设备运行监视、巡回检查、故障处理；设备检修安全措施的执行与恢复。
13.2潜在风险13.2.1人身伤害方面(1)触电电动机的外壳接地不合格，电动机外壳带电发生人身触电。
(2)外力带式输送机运行中，人员接触转动设备造成人身伤害；人员跨越带式输送机或从带式输送机下爬过，造成人身伤害；运行中调整皮带跑偏时造成人员伤害。
13.2.2设备损坏方面⑴带式输送机带负荷启动、超负荷运行，发生电机过载、皮带拉断。
⑵运行中皮带严重跑偏、堵煤，造成皮带损坏。
⑶带式输送机运行时，清扫器、犁煤器划伤、撕破皮带。
(4)积煤自燃、检修现场遗留火种，引起火灾。
13.3防范措施13.3.1防人身伤害方面的措施(1)防触电①防设备检修停送电时发生触电的措施见公共项目“电气工具和用具的使用:②防电动机的绝缘不好、接地不良，发生人身触电的措施电动机停运十五天及以上、或出现电机进水、过热等异常情况，启动前，应测试电动机绝缘，绝缘应在合格范围内；检查接地良好。
⑵防外力①防人员接触转动设备造成人身伤害的措施转动设备保护罩完好，严禁接触转动设备；不准用木棒、铁棍等工具校正运行中跑偏的皮带；禁止手伸进护栏内向转动部位加油，使用带嘴油壶加油。
②防人员跨越或爬过带式输送机，造成人身伤害的措施人员需要越过带式输送机操作时，必须走通行桥或走带式输送机头、尾通道，禁止跨越或爬过带式输送机；带式输送机应设有“禁止跨越”警示标志，通行桥处应设有“从此通过”指示牌。
③防运行中调整皮带跑偏时造成人员伤害的措施发现皮带跑偏时，使用调偏托辑进行调整；不准用木棒、铁棍等工具校正运行中跑偏的皮带；发现跑偏严重立即停止皮带运行。
13.3.2防设备损坏方面的措施⑴防带式输送机带负荷启动、超负荷运行，发生电机过载、皮带拉断的措施正常情况下禁止带负荷启动；异常情况带负荷停止带式输送机运行时，必须卸载减少皮带负荷后，方可启动；带式输送机运行中，煤源岗位值班员应控制给煤量，保持负荷稳定；集控值班员根据设备电流变化情况，及时通知煤源值班员调整给煤量，禁止皮带长时间超负荷运行。
自动设备维护中的危险源辨识与控制措施
自动设备维护中的危险源辨识与控制措施自动设备维护危险源辨识和控制措施在进行自动设备维护时，为了确保安全，必须了解可能存在的危险源，并采取有效的控制措施。
本文将探讨自动设备维护危险源辨识和控制措施，主要涉及以下方面：1.机械伤害在维护过程中，机械伤害是一种常见的危险源。
它包括但不限于身体部位被夹住、割伤、物体砸伤等情况。
为了控制这种危险源，应使用适当的机械工具，遵循操作规程，并定期检查和维护设备。
2.电击危险电击是自动设备维护中的另一种危险源。
未正确使用电气设备、电线破损或潮湿等情况下，都可能导致电击事故。
控制电击危险的方法包括使用绝缘工具和设备，避免在潮湿的环境下操作，定期检查电线和电气设备等。
3.化学危险化学危险主要指维护过程中接触到的有毒、有害或易燃易爆化学品。
这些物质可能导致健康问题或火灾事故。
控制化学危险的关键是避免直接接触危险化学品，使用个人防护用品，并遵循相关的安全操作规程。
4.辐射危险维护某些自动设备时，可能存在辐射危险，如电磁辐射、X射线等。
长时间暴露于这些辐射下可能导致健康问题。
为了控制辐射危险，应使用经过专业认证的防护设备和措施，避免不必要的长时间暴露。
5.高处坠落维护高处设备时，可能会存在坠落危险。
这可能导致严重的身体伤害甚至死亡。
控制高处坠落的措施包括使用安全带、脚手架等，并确保工作区域的正确设置和安全措施的实施。
6.粉尘污染某些自动设备的维护过程中，可能产生大量粉尘和有害气体。
长期吸入这些物质可能导致健康问题。
控制粉尘污染的方法包括使用适当的通风设施，避免长时间暴露在污染的环境中，并定期清洁工作区域。
7. 火灾及爆炸在维护自动设备时，火灾和爆炸也是一种潜在的危险源。
例如，在处理易燃易爆物质或设备时，不正确的操作可能导致火灾或爆炸。
控制火灾及爆炸的关键是严格遵守相关的安全规定和操作规程，避免在易燃易爆环境下操作，并使用安全的设备和材料。
7.噪音和振动维护过程中，噪音和振动可能对工作人员的听力、身体健康和心理状态产生负面影响。
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送风自动控制系统输出卡件更换作业潜在风险与预控措施
3.1 项目简述
锅炉运行中有两台送风机工作，每台送风机的执行机构，接
受送风自动控制系统输出指令，来调节送风机执行机构，改变送
风量。本项工作是在机组正常运行中，其中一台送风机控制输出
卡件指令变坏点故障，进行不停机更换。本项目适用于送风自动
控制由WDPF系统来实现的场合。
3.2 潜在风险
3.2.1人员伤害方面
3.2.1.1触电
送风控制系统DPU柜使用220V交流电源，更换卡件时误接
触220V交流电源线的接线端子，造成触电。
3.2.1.2外力
由于送风自动控制系统输出卡件安装在导轨箱内，卡件和导
轨箱接触牢固，在拔插卡件时由于用力过猛造成人员伤害。
3.2.2设备损坏方面
3.2.2.1在更换送风控制系统输出卡件前，没有将该台送风
机执行机构控制方式从遥控位切换到就地位，更换卡件时，卡件
的输出指令到OmA,导致送风机执行机构全关，总风量迅速减少，
严重时总风量低保护动作，锅炉MFT。
3.2.2.2检修前未解除送风自动、氧量自动，工作人员在检
修前没有确认送风自动已解除就开始工作，导致锅炉送风自动调
节不稳定，影响锅炉燃烧。
3.2.2.3DCS系统卡件布置紧密，送风自动控制系统卡件更换
时，误换别的卡件；更换卡件时用力过猛，接触到其他卡件。
3.2.2.4送风控制系统输出卡件更换完成后，在送风控制指
令和执行器反馈存在较大偏差时，把送风机执行机构从就地位切
换为遥控位，造成总风量波动大，严重时总风量低保护动作，锅
炉MFT。
3.2.2.5送风控制系统输出卡件更换完成后，总风量测量值
和给定值存在较大偏差时，投入送风自动，导致锅炉送风自动调
节不稳定，影响锅炉燃烧。
3.2.2.6送风控制系统输出卡件更换时，有卡件因静电击穿
损坏的危险。
3.2.2.7卡件更换前对运行人员书面交底不清楚，导致运行
人员对故障执行器进行操作。
3.3防范措施
3.3.1防人身伤害方面的措施
3.3.1.1防触电
工作前确认照明充足，工作人员加强责任心，提高风险意识，
工作时保证至少有两名工作人员在场，一人监护，一人工作。
3.3.1.2防外力
拔插卡件时要均匀用力。
3.3.2防设备损坏方面的措施
3.3.2.1在更换送风控制系统输出卡件前，请运行人员将该
台送风机执行机构控制方式从遥控位切换到就地位方式，工作人
员到现场确认合格。
3.3.2.2在更换送风控制系统输出卡件前，必须经相关领导
同意，并办理送风自动解除手续，解除送风自动和氧量自动。工
作人员确认自动已解除，经运行许可后，开始工作。
3.3.2.3卡件更换时，至少有两名工作人员在场，—人监护，
一人更换，共同确认卡件位置正确后方可更换，拔插卡件时要均
匀用力，避免接触到其他卡件。
3.3.2.4送风控制系统输出卡件更换完成后，检查和操作该
送风机软手操器的输出指令，保证指令和反馈相等，并用万用表
测量卡件的输出电流，确认输出电流和输出指令相符合。然后把
送风机执行机构从就地位切换为遥控位。
3.3.2.5确认总风量测量值和给定值的偏差满足要求后，经
相关领导同意，并办理送风自动投入手续，投入送风自动和氧量
自动。
3.3.2.6卡件更换时，戴防静电环，防静电环可靠接地，接
触卡件前要先用手触摸机柜地进行放电。
3.3.2.7告知运行人员被检修的送风机执行机构已无法进行遥控
操作，只可就地手动操作。