日发数控液压刀盘中心高调整
数控车床尾座高度怎么调【图解】
数控机床尾座高度是出厂时已经标准化的，也就是严格和主轴旋转中心等高的。
一般不用调。
要是旧机床由于导轨磨损可能就需要调了。
数控车床调高度步骤：1、因为车床尾座结构都大同小异，要是高低调整因为磨损需要加垫片。
2、左右偏斜调整简单些，调整螺丝左右就可以搞定。
3、尾座调整高低方法是，在机床上车一直径跟尾座套筒一样大的圆柱，再把磁力表的表座吸在中拖板上，然后测量工件和尾座套筒的高低即可。
4、再把百分表对准工件水平中心，移动大拖板测量工件和尾座套筒来调整。
最后把左右螺丝都紧固。
机床导轨用久了都会有磨损，你调整好后不一定适合所有位置；要是车长工件的话还要进行试车后微调，就是用一废料跟你要加工的工件一样长,然后车外圆,看看两头有没有锥度，据实际情况调整稍作调整。
5、所选用的垫片不合适，需要调整厚度，可以通过砂轮修磨垫片厚度或者调整螺丝紧固力度进行调整。
其他方法：一、把尾座的端面螺钉先松掉，尾座外圆的松一点就好，夹头夹上杠杆表，去打顶针的跳动，看它向那边偏就去紧尾座外圆的螺钉，慢慢调。
二、先找一根棒料、平端面、端面打孔、镗孔，然后把顶针的定位螺钉全部松掉，顶针压力给小点，顶针顶棒料，再用杠杆表打顶针跳动，紧螺钉，再打跳动，再紧，就这样调。
注意事项：一、装配尺寸链中装配精度就是封闭环。
二、一定层次分别建立产品与部件的装配尺寸链。
机械产品通常都比较复杂，为便于装配和提高装配效率，整个产品多划分为若干部件，装配工作分为部件装配和总装配因此，应分别建立产品总装尺寸链和部件装配尺寸链。
产品总装尺寸链以产品精度为封闭环，以总装中有关零部件的尺寸为组成环。
部件装配尺寸链以部件装配精度要求为封闭环（总装时则为组成环），以有关零件的尺寸为组成环。
这样分层次建立的装配尺寸链比较清晰，表达的装配关系也更加清楚。
三、在保证装配精度的前提下，装配尺寸链组成环可适当简化。
怎么处理数控车床尾座回退超行程问题：你说的应该是软限位超程吧，因为在刚性限制之前它必须是第一个灵活限制。
数控滚齿机刀杆校正方法
数控滚齿机刀杆校正方法
1. 几何校正法：先对刀架进行几何校正，即通过测量刀架的几何参数来修正刀杆的位置。
根据测量结果，调整刀杆的位置和角度，使其与理论数值相符。
2. 动态刀具测量法：利用动态测量系统对刀杆进行测量，并与理论值进行比较。
根据测量结果，通过调整刀架位置和角度，使刀杆与理论值一致。
3. 动平衡校正法：当刀杆存在不平衡或动态不稳定时，可以通过动平衡校正法进行校正。
先将刀杆进行动平衡测试，然后根据测试结果进行调整，使其平衡稳定。
4. 磨碰校正法：当刀杆存在磨碰或磨损时，可以通过磨碰校正法进行校正。
通过磨碰测试，确定刀杆的状态，并根据测试结果进行调整，使其恢复正常状态。
5. 振动测试法：通过振动测试仪对刀杆进行振动测试，并根据测试结果进行调整。
根据不同的振动情况，采取相应的调整方法，使其振动减少到合理范围内。
以上是常用的数控滚齿机刀杆校正方法，具体的校正方法还需依据具体情况和设备要求来确定。
数控机床主轴调试方法及步骤
主轴作为加工中心的关键部件，性能会直接影响到加工中心的精度、转速、刚性、温升及噪声等参数，进而影响工件的加工质量。
为了保持优秀的机床加工能力，必须配用高性能的轴承。
主轴轴承的装配质量直接影响其工作状态和使用寿命，有不少数控加工中心的故障就是由于轴承的装配不当造成的，所以应该对轴承的装配技术应当给予足够的重视。
一、主轴轴承的取出与清洗1.保持手部清洁干燥：精密轴承从包装中取出时，操作者的手应保持清洁干燥，因为手上的汗水会导致生锈，必要时可以戴手套。
2.保证良好的润滑效果：取出的精密轴承应立即进行装脂和涂油处理，加脂精密轴承取出后立即作无污染安装，不作装脂和涂油处理。
3.包装要封好：精密轴承只能在装配之前从原包装中取出清洗。
从易挥发缓蚀剂封存的多件精密轴承包装中取出其中的几套后，应立即将包装封好，因为VIC纸的保护气只能在封存的包装中得以保持。
4.正确清洗：加脂精密轴承在装配前不可清洗，而未加脂精密轴承在装配前必须清洗，清洗之后应晾干并立即上防锈油或装脂，以免锈蚀。
（1）单个轴承的安装调试：装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。
二、主轴轴承的安装与安装工具主轴、丝杠用精密轴承作为机床的基础配套件，其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等，进而影响到加工零件的精度、表面质量等。
1.轴承安装注意事项：轴承装配现场应尽可能保持清洁；避免精密轴承污染或异物的进入，污染物对轴承的运转和使用寿命有很大不良影响；检查轴承座孔和轴上配合面的几何精度、尺寸精度及清洁度；安装时在套圈的配合面涂上少许油或少许脂，轴承更容易安装到设计部位；设计轴承座孔和轴时应有一个100～150的安装引导倒角；不要过分冷却轴承，因为冷凝可导致轴承及轴承的配合面锈蚀；轴承内圈与主轴装配需采用定向装配法或角度选配法，也就是人为地控制各装配件的径向跳动误差的方向，使误差相互抵消而不是累积；轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感；安装完成后，检查精密轴承系统是否运转正常。
Z 轴换刀高度的调整
Z 轴换刀高度的调整 (1)用标准刀柄测主轴松刀和抓刀时刀柄的位移量△K，要求△K＝0.79 0.04，主轴抓好标准刀柄，用量规和塞尺测量主轴下端面与刀环上端面的 距离△G，确定主轴箱换刀的位置坐标 Z tc ，刀库装上无拉钉的标准刀柄 ，使刀库摆到主轴位，或人工给机械手上安装一把刀柄，手摇主轴箱缓慢 下降，使主轴键慢慢入刀柄键槽，直到主轴端面离刀环上端面的间隙为 △G △K／２为止，此时主轴换刀坐标即为 Z tc 值。 (2)a）选择 MDI 方式，
b ） 按SETTING键，进入参数设定画面 c）按光标键使光标移到 PWE 使其置 1 d ） 按SYSTEM键查找参数 No .1241，把 Ztc 写入 No .1241 参数中 e）再进入参数设定画面，将 PWE 置 0 。
数控机床的铣削中心的进给轴调试与校准方法
数控机床的铣削中心的进给轴调试与校准方法随着科技的不断进步，数控机床在工业生产中扮演着重要的角色。
数控机床的铣削中心作为其中一种形式，广泛应用于金属加工领域。
然而，在使用数控机床的过程中，进给轴的调试与校准是至关重要的环节。
本文将介绍数控机床的铣削中心进给轴调试与校准的方法。
首先，了解进给轴的基本结构和工作原理。
进给轴的主要部件包括电机、螺杆和轴承等。
电机负责驱动进给轴的运动，螺杆将电机的旋转运动转化为线性运动，轴承支撑和导向进给轴的运动。
进给轴的调试和校准主要涉及到对这些部件的调整和定位。
其次，进行进给轴的机械调试。
机械调试主要包括轴承的预紧和轴向间隙的调整。
通过对轴承进行预紧，可以确保进给轴在工作过程中的稳定性和精度。
轴向间隙的调整则是为了消除由于松动或磨损导致的轴向偏差。
机械调试的具体方法可以参考相关的机床操作手册或咨询专业技术人员。
然后，进行进给轴的电气调试。
电气调试主要包括电机的调整和参数的设定。
电机的调整包括电机的位置和角度的调整，以及电机的电流和速度的调节。
通过对电机进行合理的调整，可以提高进给轴的运动精度和稳定性。
参数的设定包括电机的加速度、减速度和速度限制等。
这些参数的设定需要根据具体的加工要求和机床的性能来确定，以实现最佳的加工效果。
最后，进行进给轴的软件调试。
软件调试主要包括数控系统的参数设置和运动轨迹的校准。
数控系统的参数设置包括坐标系的建立、运动速度的限制和误差补偿等。
运动轨迹的校准是为了确保实际加工路径和预设路径的一致性。
软件调试通常需要依靠专业的数控系统和编程软件，操作人员需要对这些软件有一定的了解和使用经验。
在进行进给轴的调试与校准时，需要注意以下几点。
首先，保持良好的工作环境和仪器设备的清洁。
其次，按照操作手册或专业技术人员的指导进行调试与校准，并记录相关的调试数据。
最后，定期对进给轴进行检查和维护，确保其长期稳定和可靠地工作。
总之，数控机床的铣削中心的进给轴调试与校准是实现高精度加工的重要步骤。
数控机床加工精度调整方法及误差原因
加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。
加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。
加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。
任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。
机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。
它们之间的差异称为加工误差。
加工误差的大小反映了加工精度的高低。
误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
一、加工精度的调整方法1、减小机床误差（1）提高主轴部件的制造精度1）应提高轴承的回转精度：①选用高精度的滚动轴承；②采用高精度的多油锲动压轴承；③采用高精度的静压轴承。
2）应提高与轴承相配件的精度：①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度；②提高与轴承相配合表面的加工精度；③测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。
（2）对滚动轴承适当预紧①可消除间隙；②增加轴承刚度；③均化滚动体误差。
（3）使主轴回转精度不反映到工件上。
2、对工艺系统进行调整（1）试切法调整通过试切—测量尺寸—调整刀具的吃刀量—走刀切削—再试切，如此反复直至达到所需尺寸。
此法生产效率低，主要用于单件小批生产。
（2）调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。
此法生产率高，主要用于大批大量生产。
3、减小刀具磨损在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀。
4、减少传动链传动误差（1）传动件数少，传动链短，传动精度高；（2）采用降速传动，是保证传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小；（3）末端件精度应高于其他传动件。
刀具调整
1.首先用被测刀体确定活动顶尖的位置（顶紧力有多大，靠活动顶尖座 里的弹簧的松紧来保证）。位置确定以后，然后拧紧下面的螺钉，固 定住活动顶尖座，之后左手握住刀体先把刀体的左边顶尖孔对准顶尖 座，压下活动顶尖座的手柄，对准刀体右边的顶尖孔，放下手柄，两 边顶尖就顶住了刀体，略有阻尼刀体转动灵活。 2.把测量臂对准被测刀片位置，锁紧下面内六角螺钉，桥架与基座固定。 3.先固定测量臂外圆，将测量臂拉出到底，轻轻装上千分表（表微调白 点朝上），表针停在45左右刻度上，锁紧内六角螺钉固定千分表。 4.装上测量芯棒，松开桥架下的螺钉，把基准测量臂往前顶住芯棒，调 节螺钉看见间隙即可（0.1—0.2ｍｍ），再把基准测量臂顶住芯棒， 锁紧内六角螺钉，再松开下面螺钉即可。 5.把测量臂顶住芯棒，表针为+-5um之间，锁紧螺钉，表归零，旋转芯 棒，表针在+-0.5um之间，此时测量臂处在浮动状态。 6.装上被测刀体，安装时务必注意刀刃应向上。 7.调刀步骤：首先预紧（根据拆时转的角度）。
８
EconMill系列 – 用调节锲块
调刀步骤
1. 将刀盘置于专用校刀台上。 2. 将调整螺丝降至最底点。 １ 2 3. 取下刀夹,清理干净刀槽面.(注意修光刀片的位置).(图1) 3
4. 装上刀匣，并以约2N/M之扭矩锁上夹紧螺钉. 5. 用千分量表（0.001MM），设定各刀匣之刃口高度。注：千分量 表之量测力需小于300MN。 6. 粗调高度比最终高度低0.01MM后，以8N/M的扭矩锁紧夹紧螺钉。 5 4
7.精调整径向跳动小于3un之内，调整 螺钉只紧不松。
8. 精调整角向跳动，调整角向调 整螺丝，使跳动值小于3un。
MAPAL刀片调整规范
导条刀具的夹紧和调整结构
刀片切削角度
铣床、加工中心高速、高精加工的参数调整
铣床、加工中心高速、高精加工的参数调整使用铣床或加工中心机床加工高精度零件（如模具）时，应根据实际机床的机械性能对CNC系统（包括伺服）进行调整。
在FANUC的AC 电机的参数说明书中叙述了一般调整方法。
本文是参数说明书中相关部分的翻译稿，最后的“补充说明”叙述了一些实际调试经验和注意事项，仅供大家参考。
对于数控车床，可以参考此调整方法。
但是车床CNC系统无G08和G05功能，故车床加工精度（如车螺纹等）不佳时，只能调整HRV参数和伺服参数。
Cs控制时还可调整主轴的控制参数。
目录使用αi电机…………………………………………………P 2使用α电机……………………………………………………P22补充说明………………………………………………………P2413.4.1伺服HRV控制的调整步骤⑴概述i系列CNC（15i/16i/18i）的伺服因为使用了HRV2和HRV3控制（21i为选择功能），改善了电流回路的响应，因此可使速度回路和位置回路设定较高而稳定的增益值。
图 3.4.1(a) 使用伺服HRV控制后的效果速度回路和位置回路的高增益，可以改善伺服系统的响应和刚性。
因此可以减小机床的加工形状误差，提高定位速度。
由于这一效果，使得伺服调整简化。
HRV2控制可以改善整个系统的伺服性能。
伺服用HRV2调整后，可以用HRV3改善高速电流控制，因此可进行高精度的机械加工。
若伺服HRV控制与CNC的预读（Look-ahead）控制，AI轮廓控制，AI纳米轮廓控制和高精度轮廓控制相结合，会大大改善加工性能。
关于这方面的详细叙述，请见3.4.3节“高速、高精加工的伺服参数调整”。
２图3.4.1(b) 伺服HRV控制的效果实例⑵适用的伺服软件系列号及版本号90B0/A（01）及其以后的版本（用于15i，16i，18i和21i，但必须使用320C5410伺服卡）。
⑶调整步骤概况HRV2和HRV3控制的调整与设定大致用以下步骤：①设定电流回路的周期和电流回路的增益（图3.4.3(c)中的*1 ）电流回路的周期从以前的250μs降为125μs。
数控机床伺服参数调整方法
数控机床伺服参数调整方法数控机床的伺服控制是实现机床高精度运动的关键因素之一。
因此，如何调整机床伺服参数是保证机床加工精度和工作效率的重要环节。
以下是数控机床伺服参数调整的方法：一、调整方法前提在进行伺服参数的调整之前，首先需要了解机床运动控制系统的基本结构、控制原理和参数要求，以便能够准确地调整伺服参数，从而保证机床的运动控制性能。
二、参数测量和分析进行伺服参数调整前要先对机床各轴进行运动性能测试，以获取相关伺服参数的参考值。
测试时要根据不同轴的特征和运动形式选择合适的测试方式和测试点，测量相关参数值，并进行数据分析。
主要测量参数包括：位置精度、速度平稳性、加减速度平稳性、负载响应能力等。
1、位置误差增量PI(调整位置误差积分增益和位置误差反馈增益)针对不同的机床和控制系统，可以选用不同的调整方法和调整参数。
调整时要注意以下几点：（1）调整时可将位置误差反馈增益P值设为默认值，然后逐步增加位置误差积分增益I值。
在进行增益的调整时，建议将增益值逐步提高，并且注意待机调整伺服的参数时要不停顿壳面的过程中逐步调整增益值。
（2）当位置误差积分增益I值增加到一定程度后，系统会出现震荡现象，这时可通过逐步降低位置误差积分增益I值来得到合适的增益值。
（3）对于反馈增益和位置误差增益，可根据精度要求和实际情况适当调整，一般默认值即可。
2、速度预测滤波器(SPFF)参数调整调整SPFF参数的目的是提高速度响应特性，使速度更加平滑。
调整时要注意以下几点：（1）一般来说，SPFF的动态特性大于位置控制回路，因此，调整时应该先进行SPFF 参数的调整。
（2）调整SPFF的主要参数包括：带宽、盈满度、谷度等，这些参数都是关键的控制因素，需要根据实际情况进行调整。
（3）在调整过程中，要注意防止过度调整，造成系统不稳定，在调整任何参数时，都必须进行完整的伺服系统测试，以便能够确定各个参数值的正确性。
3、负载响应能力和抗干扰能力参数调整负载响应能力和抗干扰能力都是影响伺服系统运动控制性能的关键参数之一，可以通过调整PID控制器参数来实现调整。
刀库安装及调试方法
刀库的安装调试方法及注意事项一、调试前先确认刀库动作是否正确。
（刀套上下、刀盘正反转、刀臂旋转方向）。
二、FANUC刀库调试参数及方法㈠圆盘式（机械臂）刀库❶Z轴换刀点高度参数1241。
❷主轴定向角度参数4077 。
（注：参数3117#1设为1，可以在诊断画面445号参数下检测主轴角度位置。
）❸刀库重置M40.方法：打开K参数画面，K1.5/1 Z轴上下K4.7/1 刀库显示表打开及显示K4.5/1刀臂旋转K7.0/1 打开气压低检测信号然后把Z轴移动到安全位置，手动模式下主轴定向，按F1旋转刀臂.注意：❶Z轴始终位于刀臂安全位置之上。
❷刀库调试完成后，除K4.7打开外，其余K参数要全部关闭。
❸ATC动作前查看刀套水平状态。
㈡斗笠式刀库（伞形刀库）高度及角度参数同上K参数画面，K1.5/1 Z轴上下K6.0/1刀盘进退然后把Z轴移动到安全位置，手动模式下主轴定向，按F1进退刀盘。
三、三菱刀库调试方法及参数㈠圆盘式（机械臂）刀库❶Z轴换刀点高度参数2038❷主轴定向角度参数3108❸M21刀套下（垂直）❹M20刀套上方法：打开IF诊断画面L102/1 Z轴上下L107/1 机械臂旋转然后把Z轴移动到安全位置，在位置画面输入M25（扣刀）/M26（换刀）/M27（刀臂回到位）执行刀臂动作。
注意：❶刀库调试完成后，L102、L107要置为0.❷ Z轴始终位于刀臂安全位置之上。
❸ATC动作前查看刀套水平状态。
㈡斗笠式刀库高度及角度参数同上IF诊断画面X21A/1 Z轴上下Y206/1刀盘进退然后把Z轴移动到安全位置，在IF诊断画面下对Y206/1或0进行刀盘进退。
四、刀库安装调试注意事项。
①安装前先检查刀库外观有无破损，油漆是否刮花，是否缺少零部件，及时向质检反应。
缺少的零部件不要到仓库里随便拆装。
②圆盘刀库调试前要先检查刀库刀臂与刀套的中心是否正确，方法，按电磁阀强制刀套向下，装上对刀仪，旋转刀臂，用对刀棒检查中心是否正确。
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浙江日发数控液压刀盘中心高调整
1、如果刀盘能锁紧并到位，只需要检查刀塔的动齿盘与静齿盘的固定位置是否发生变化。
（1）、关闭电源將刀盤内圈的8顆螺絲拆開，刀盤即可从刀塔上摘下（注意记清刀号），再将外圈的4颗螺栓摘下，在刀盘与齿盘之间做好标记，将齿盘的定位销拔出。
检查定位销、螺栓是否有弯曲现象，更换弯曲的定位销和螺栓后按照标记安装。
（2）、将转塔内的润滑油放掉，再将固定定齿盘的六条螺栓拆下，在齿盘与转塔之间做好标记，拔出定位销，检查螺栓与定位销是否有弯曲现象，更换弯曲的螺栓和定位销，按照标记重新装回。
（3）、将刀盘按原刀号固定在刀塔上，接通电源，启动系统，手动连续换几次刀，若中心高未能调整到正常或不能锁紧请进行下面的环节。
2、关闭电源，打开转塔钣金防护罩。
3
4、拆除接线排、刀位感应开关及感应块。
刀位感应开关共五个，中间的是锁紧松开信号。
5、使用锁母套筒将轴上的锁母取下。
6、使用专用工具将齿轮与轴分离。
7、调整凸轮轴的键槽，使凸轮轴的键槽必须对准接近开关，才能装液压马达。
8、装上液压马达、分油块、电磁阀。
（电磁阀安装时要注意位置和方向，字多的一面朝上）
9、液压部分安装完毕后，电磁阀不要接线。
接通电源，启动系统和液压，用手动按住锁紧电磁阀的阀
的使齿盘啮合。
10、锁紧锁母 11、装上感应块及感应开关。
（感应块安装时注意位置，不能放到底，在锁紧状态下应在锁紧开关的中
心）
12．、使用手动模式换刀，多换几次要每个刀号都涉及。
检查中心高和MDI 刀号是否正常，若不正常请重复操作。