滚筒热硫化包胶
皮带工岗位知识技能考试题库
一、填空题。
1、皮带运输在通常情况下,倾斜向上运输角度不超过18度，向下运输角度不超过15度.2、皮带运输机的布置形式有水平布置、倾斜布置、带凸弧曲线布置、带凹弧曲线布置、带凹凸弧曲线布置等五种形式.3、带式输送机是以皮带作为牵引机构和承载机构的连续运输机械。
4、皮带的连接方式有两种即：硫化接头和机械接头。
5、电动滚筒适合于环境温度不超过40℃。
6、传动装置是皮带输送机的动力部分，由电动机、液力偶合器、减速器、传动滚筒等组成。
7、热硫化胶接皮带时要严格控制温度、时间和压力。
8、液力耦合器不准使用可燃性传动介质。
9、带式输送机启动输送机时应先点动试车,无问题在正式开车。
10、电动机启动后,带式输送机传动滚筒空转、皮带打滑,原因可能是皮带张力太小或货载过多.11、联系信号：试车：一声短铃；停车二声铃；开车三声铃；事故一声长铃。
12、托辊轴承座目前有铸铁式、钢板冲压式、酚醛塑料加布式。
13、皮带运转中有跑偏现象时，及时调整防止皮带磨损。
14、设备保养中要认真做好润滑和擦拭工作。
15、炼焦用煤主要是气煤、焦煤、瘦煤、肥煤。
16、焦流过厚时及时通知放焦工,以防造成压皮带及重皮带停车。
17、带式输送机在安装时，机头、机身和机尾的中心线应保持在一条直线上。
18、皮带运输机通常有三种卸料方式，分别是头轮自然卸料,犁式卸料和卸料跑车。
19、皮带运输机下托辊的作用主要是支承空段皮带。
20、GZ电磁振动给料机均匀悬挂式安装。
21、开车时要按皮带的逆流方式开车。
二、选择题。
1、链式给矿机适合于（C)毫米以下的物料粒度。
A．300 B.400 C. 500 D。
6002、水力除尘水压应保持在不小于（B）公斤/厘米²A 1。
0B 2。
0C 3.0D 4。
03、物料颗粒一般具有几个方向的尺寸,而物料的块度是指颗粒的（B)A 最小尺寸B最大尺寸C平均尺寸D任一尺寸4、托辊轴承有滚动轴承和含油轴承两种，一般选用（A）。
平板硫化机
度和厚度，为使平带受到足够的压力，提高 胶布层间的粘着强度，垫铁的厚度应比半成 品厚度薄25～30％。（垫铁是可以更换的）
（六）设有夹持伸长装置，用于硫化前对平
带进行预伸张，使平带在工作过程中帘线受 力均匀，并不致于在使用时迅速的拉伸变形 （伸长）。
（七）对于热缩性纺织物（如尼龙）平带，
工作缸开口端的环形凸肩
是柱塞的导轨，因此对于
柱塞运动较快时，应镶上
青铜衬套。
带有外部密封装置的工作缸，密封
零件（密封圈托架、密封圈等）填于工 作缸壁上部的凹沟内，并用法兰压紧填 料，法兰用螺栓固定在工作缸的突缘上。
（3）上述两种混合表示，吨位/宽度×长度。
2、现在国标的表示方法：
（1）平带平板硫化机为：
DLB—宽度×长度×层数
其中D表示类型为胶带机械。
（2） V带颚式平板硫化机为：
DLE—宽度×长度
其中E表示颚式。
（3）模型制品平板硫化机为：
QLB—宽度×长度×层数
其中Q表示类型为其他机械；L表示硫化；B表示
要求： 1、掌握平板硫化机的分类、基本
结构、工作原理、规格表示、技术特征， 以及主要零部件的设计。
2、熟悉平板硫化机的基本性能参数。
3、熟悉几种常用平板硫化机的型式、使 用范围等。
4、自学书中一些相关内容。
第二节 概述
§2－1用途与分类
一、用途
平板硫化机(compression moulding press)是 一种带有加热平板的压力机。它具有结构简单、 压力大、适应性广等特点。主要用于中小型的 模具制品、胶带、胶板等的硫化。
定张力合幅拼缝成型机：
该机具有分层带定张力贴合、拼缝、胶片合幅、拼缝功能，装 备有自动定边装置、切割装置、张力自动调节装置，由直流电机、 变频电机驱动，可实现各布层间张力可调并基本保持一致，成型 速度可无级调节，整个成型过程实现了自动化控制，大大提升了 输送带的成型质量。
输煤系统综合治理实施方案.doc
.输煤系统综合治理方案批准：审核：编制 :2017 年 08 月 02 日输煤系统综合治理方案一、输煤系统存在问题随着机组长周期运行，输煤系统设备缺陷有明显增加趋势，且重大隐性缺陷逐步暴露，严重影响机组的安全运行。
如滚轴筛旁路挡板打不开、煤水处理间设备投运不正常、电除尘器除尘效率低引起落料时粉尘飞扬、碎煤机筛板磨损断裂、入厂采样机采样误差大、斗轮机取料轮喷洒水效果差、皮带刮煤板磨损、托辊卡涩串轴、皮带接口老化起皮；电控系统设备拉绳开关、跑偏开关容易受潮、失效、存在拉绳停不下来现象； #1 乙侧通 #2 带三通挡板不到位，约有 3 厘米的缝隙漏煤；煤场喷洒水部分控制箱柜门关不住；输煤系统 #2 操作站电脑配置差，频繁死机。
针对以上存在的问题，生技部组织维护部、燃供部对输煤系统设备全面排查，依据排查情况，特制定出以下专项治理计划。
二、设备管理及缺陷考核1、设备专项治理过程中，由于组织不力，技术措施、安全措施有漏洞、不合理造成的处理时间延长或缺陷扩大及造成相应事故、障碍等，将按公司管理制度考核责任部门。
2、设备检修作业项目严格按照作业指导书要求执行，维护部及时联系公司进行三级验收，对未及时联系验收者将按公司管理制度进行严肃考核。
3、若单侧输煤皮带检修时，另一侧输煤皮带的上煤量控制在：当双机负荷超过500WM时，上煤量为600T/H 左右；当双机负荷低于 500WM时，上煤量为500T/H 左右；燃供部每班安排输煤巡检人员对输煤系统所有接头进行一次全面检查。
4、生技部专责严格按专项治理方案的时间进度监督落实，无正当原因不得延后；检修过程中发现异常问题及时组织召开专题会分析，确定解决方案。
三、综合治理方案计划序处理内容处理方案计划处理计划完成作业指执行部号时间时间导书门悬臂皮带接头粘接修补（ 1 个）、斗轮机（变幅）液压系统检查，清洗，更换漏油管道和阀门；斗轮传动轴、减速机、轴承座及电机整套更换；回转减速机电力液作业指公用系1 8 月 10 日8 月 25 日导书及统检修斗轮机检查压推动器（包括限距装置）检查、工艺工计划（维油位检查、减速机油品更换；行走减速机、皮带输送减速机润滑序卡护部）油检查，更换；各联轴器及柱销检查，更换；落煤管管壁磨损严重处更换或修补，缓冲床检查；.夹轨器油站润滑油检查更换；滚筒包胶检查，更换；滚筒轴承清洗，检查更换。
韩国TD-870胶粘剂
丁腈橡胶与金属热硫化粘合剂（Phenolic TD-870）TD-870是一种粉末状的高分子聚合物,适用于丁腈橡胶,丙烯酸酯橡胶,聚氨酯橡胶及氯丁橡胶与金属骨架铁,铝及其合金的的热硫化粘合.具有无毒,粘合强度高,防锈的特点,适用于橡胶骨架油封,模具和模芯的粘结,衬套等器件的粘结.系韩国江南化学公司生产。
物理性质外观白色或黄褐色（米黄色）粉末熔点90－105℃斜面板流动长度10－25mm固化时间（150℃）30－70秒分散性优良使用方法使用前金属骨架表面预处理，金属表面要经除尘、清洗、喷沙，脱脂等工艺处理，也可磷化处理。
TD-870胶粘剂通用的溶解，配合比例为：TD-870：无水乙醇＝1：4或1：10如果是轴封（轴承密封圈）可最大稀释比：1：20TD-870：丁酮＝1：4或1：8~12，缸垫溶解时，要将溶剂在搅动的同时慢慢加入，溶解完毕可适当放置4－5小时使其充分溶解。
涂覆工艺：笔涂、浸涂、喷涂及刷涂均可。
涂后金属骨架自然晾置约1小时后进行高温固化工艺控制：（本产品涂覆在金属表面后可存放数月而不失效，但需注意预防污染）普通油封140~150℃烘箱内高温预固化15-20分钟，以硫化时粘合剂不被冲刷粘模为准。
气门油封，轴承油封：底涂按1:13稀释，200-220℃高温固化5分钟，冷却后面涂按1:10稀释，130℃固化5~10分钟，以硫化时粘合剂不被冲刷粘模为准。
处理后的金属骨架可进行贴覆橡胶进行硫化。
硫化条件与橡胶的硫化条件一样。
胶辊行业：按1：4-6稀释，无需预烘，涂上金属表面后在常温下自然干燥40-60分钟（时间越长越好）即可贴胶包胶与硫化罐内硫化（罐内压力越大越好，一般在4-6公斤），有条件的工厂于自然干燥后再于120-140度的烘箱中预烘15分钟左右，效果更优。
包装：10KG/包注：为获得均匀的骨架颜色，请注意清洁，卫生，有条件的工厂可采用机械自动预烘，。
如需淡黄色产品，请来电咨询，我们有该产品提供，但为液体，无样品。
橡胶瓣止回阀技术规格书
橡胶瓣止回阀技术规格书1阀体1）公称通径：DN50—DN200；公称压力：1.0Mpa,1.6Mpa2）逆止阀应采用全流面积式设计，水头损失小，不易堆积杂物，维修简便。
3）橡胶瓣应由钢板做承压件，外覆强化尼龙布，最外层采用热硫化整体包胶技术制成。
在橡胶瓣中加入的尼龙纤维可使钢板与钢棒间形成弹性强化部位，使阀门能经常启闭而不断裂。
4）逆止阀的阀座应采用陶瓷喷涂工艺，使阀门的使用寿命更长。
5）逆止阀的关闭行程要小，行程角仅35°即可达到全开启，并且在反向水流作用下关闭速度快，减少水锤发生。
6）N≥400的逆止阀，应加装油压缓冲装置，其中85%～90%行程为快速关闭，10%～15%行程为慢速关闭。
慢速关闭时间应可调整，调节范围1～15秒，以减小水锤对水泵的损害。
7）逆止阀阀体上应有标明水流方向的箭头指示。
2部件材质1）阀体采用球墨铸铁（QT450-10），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12227-89）。
2）阀盖采用球墨铸铁（QT450-10），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12227-89）。
3）阀瓣采用碳钢+强化尼龙+NBR橡胶（清水介质时为NR橡胶），橡胶的相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB/T16859-96）。
4）缓冲系统采用油缸+蓄能油罐。
3工艺要求：1）阀体、阀盖等内外表面要进行喷砂处理、以除去铁锈、水分及油等杂质。
2）阀内外部应采用静电喷涂烧结法、、涂敷卫生级无毒环氧树脂粉体涂装、防止生锈和流体腐蚀。
3）涂层应光滑均匀无缺陷、涂料干后不溶解于水,不影响水质,并不因空气温度变化而分解。
4）涂层厚度应达0.2mm以上，粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求并提供涉及饮用水卫生安全产品之检测报告或相关之卫生许可批件.4阀门检验：为保证所提供橡胶瓣式止回阀符合本工程要求,供货方需于交货前进行规定检验,项目如下：1）水压试验：阀壳强度试验:压力为1.5MPa（2.4MPa）不得渗水。
塑胶包胶用的材料
型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘 合，也能够单独成型等优点。根据产品旳要求及 性能旳旳不同，使用旳材料也有所不同。锦浩科 技主要根据客户
提供旳3D图及产品信息来加工生产产品。即OEM 生产。我们旳主要产品有硅胶奶嘴奶瓶，塑胶外 壳，吹风机外壳等产品。假如你有新旳产品需要 生产，只需你提供详细
S，SEBS，SIS，SEPS，TPO，TPV，TPU， TPVC，TPEE，TPA等等。一般市场上所讲旳TPE 主要是指SBS,SEBS苯乙烯类弹性体。
TPE具有环境保护无毒安全，硬度范围广，有优良 旳着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温 性，加工性能优越，不必硫化，能够循环使用降 低成本，既能够二次注塑成
旳3D图给我们，我们即可为你开模生产。锦浩科 技欢迎您旳来函来电询价及订购产品。本文由： 塑胶包胶材料是:热塑性弹性体(即英文 ThermoPlasticElastomer，缩写简称为TPE)，又名 叫热塑性橡胶（即英文ThermoPla
asticRubber，缩写简称为TPR)。这两者都是属于 塑胶材料中旳软胶材料。它们兼具老式橡胶旳力 学弹性和热塑性塑料旳加工性。TPE旳范围涉及： SB
热塑性弹性体
热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer，TPE）热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer，TPE）是物理性能介于橡胶和塑料之间的一类高分子材料，它既具有橡胶的弹性，又具有塑料的易加工性。
这些特性早在1926年Waldo Semon研究PVC时就发现了。
随着共混技术以及嵌段、接枝等共聚技术的进展，世界各地的研究者和公司又相继开发成功了多类具有这种特性的高分子材料，如热塑性聚氨酯（TPU）、苯乙烯类TPE（SBC）、热塑性动态硫化胶（TPV）、聚酯型TPE（TPEE）、聚酰胺型TPE（TPAE）、离聚体型TPE等等。
各类TPE几乎都有一个共同的特点，那就是在分子的凝聚态结构中都存在微观相分离和热可逆的约束形式。
分离的两相称作弹性相和硬相，弹性相提供类似橡胶的弹性和柔软性，而硬相既提供刚性和强度，又提供热可逆的约束形式，这些约束形式在非动态硫化胶类TPE中还起到物理交联点的作用，使弹性相象硫化橡胶一样具有优良的弹性和强度。
至今人们在进行TPE的分子设计时所依赖的热可逆约束形式主要有三种，包括结晶相、冻结相和离子簇。
氢键也是热可逆的约束形式，但一般仅在上述三种形式中起辅助作用。
从各种商品化TPE的对比情况看来，它们在结构、特性与合成方法上都有许多差异（见表1-1）。
其中TPU、TPV、TPEE、TPAE相对于SBC、TPO、CPE来讲，综合性能更优异，可以认为是TPE中档次较高的品种。
TPE的应用领域涉及汽车、电子、电气、建筑、工程及日常生活用品等多方面，其使用的最终形态包括各种护套、管材、电线电缆、垫片、零配件、鞋件、密封条、输送带、涂料、油漆、粘合剂、热熔胶、纤维等。
可以说，TPE工业发展到现在，已经具有相当成熟的水平，其商业地位也日显重要了。
热塑性弹性体热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR 或Thermoplastic Vulcanizate-TPV)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料。
硅胶辊和橡胶辊区别
硅胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，具有卓越的耐高低温、电绝缘以及高透气性等特性；而橡胶辊则是采用氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶等材料及轴承等结构制作而成的，具有高弹性、高耐磨、低膨胀、防釉化、耐溶剂、变形小以及寿命长的独特性能。
一、硅胶辊加工工艺1、混炼硅胶辊的包胶原料硅橡胶比较柔软，具有一定的可塑性，可不经塑炼而直接采用开炼机或密炼机进行混炼。
2、压延压延机一般采用立式三辊压延机，用于压延的胶料必须正确控制其反炼程度，最好在炼胶机上先不充分返炼，一起在压延过程中获得足够返炼，这样可避免硅橡胶在压延过程中，因返炼过度而粘辊。
硅橡胶的配方对压延也有一定的影响。
采用补强性填充剂的胶料压延工艺性能较好。
3、涂胶涂胶是把硅橡胶胶浆或刮胶的方法均匀的分布在织物上，用以改进薄膜制品的强力和屈饶性能，使织物耐潮、耐高温的电绝缘材料。
织物经胶粘连剂表面处理后，即可用涂胶机将胶浆均匀涂在织物上，然后经干燥、硫化即成。
硫化一般分两段进行，一段温度为120度至130度，二段温度为230度，涂层的厚度可以通过改变胶液的粘度或调节织物通过涂胶槽的速度来控制。
4、黏合耐热硅橡胶能与很多材料黏合，包括金属、塑料、陶瓷、纤维、硅胶本身以及其他一些橡胶黏合。
采用能与硅橡胶本身同时硫化的胶黏剂可使硅橡胶与被涂层之间获得最好的黏合。
5、硫化耐热硅胶辊的硫化工艺不是一次完成，分二个阶段进行的，胶料在加压下或常压下进行加热定型，称为一段硫化，在烘箱中高温硫化，以进一步稳定硫化胶各项物理性能，称为二段硫化。
二、橡胶辊加工工艺1、清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。
2、胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。
3、喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。
橡胶软管生产工艺流程图
过滤
加磺
热炼压延
挤出
停放、半硫化
铁杆涂隔离层穿芯编织、缠绕包胶
钢丝合股、予定型
水布浸泡整理缠布
硫化
解布
包装入库检验试压脱芯
注：关键工序为挤出、编织（缠绕），硫化为特殊工序
橡胶软管生产工艺流程图
1.软芯法
生胶塑炼
配合剂配料混炼
热炼
内胶中胶外胶
软芯
过滤
涂隔离剂
加磺
热炼压延
挤出停放
半硫化
打麻编织、缠绕包胶
钢丝合股、预成型缠水包布
包装入库检验试压硫化
软芯水压脱芯解水布
整理水布整理
注：关键工序为挤出、编织（缠绕），硫化混炼
热炼
使用抗硫化返原剂重新设计越野轮胎胶料来降低生热并改善性能
料制 备复 合 圆柱 （ ７ ４ ５ ｘ６ ｍｍ） 。制 备 质 量 大约 为
２０ ０ ｇ的 复 合 圆 柱 ， 一 种 胶 料 的 质 量 均 为 大 约 每
５ｇ ０ 。通 过下 面 的顺 序沿 纵 向轴 辊 压胶 料 来 制 备
圆柱 ：） 丝贴 胶胶 料 ；） 体 胶料 ；） 面底 胶 ； １钢 ２胎 ３胎
来 优 化配 方 。
星
口
最后 ， 单个 胶 料 的生 热 特 性 与 较 大 复合 物 部
件进 行 了对 比。
辑
３ 试 验
Ｂ 一 Ｘ 和 ＨＴＳ Ｄｕ ａｉｋ ＨＴＳ 为 工 业 级 ， Ｃ１Ｍ （ ｒｌ ｎ ）
由 Ｆｅ ｓ ｓ 国 Ｉ ｌｘ ｙ 美 Ｐ公 司提供 。
４ 。在 生热 试 验 过 程 中 使 用 温 度 记 录 仪 测 量 复 ｈ 合试 样 的表面 温度 。使用 Ｆ Ｒ长 波红 外光 照 相 Ｉ Ｉ
机 通 过 Ｔ ｅｍｏＧｕ ｒ ｈ ｒ ａｄ进 行 成 像 和 分 析 。
３ ０
橡 胶 参 考 资 料
２１ ０ ０钲
４结 果
根 据 ＡＳ ＴＭ ６ ３标 准使 用 Ｄｏｌ 挠仪 测 Ｄ－２ ｌ屈 试 每个 Ｄ ｌ试样 的生 热 。在 Ｄ ｌ屈 挠 仪 上测 试 ｏｉ ｏｉ 体胶料 的代 表性结 果如 图 ４所示 。
２ ８
橡 胶 参 考 资 料
２１ ０ ０正
使 甩 抗 硫 化 返 原 剂 重 新 设 计 越 野 轮 胎 胶 料 来 降低 生 热 并 改 善 性 能
刘 英梅 王晓霞 杜 娟 （吉林石化 公 司研 究 院高分子 合成研究 所 ， 吉林 １ ２ ２ ） 编译 ３ ０ ２
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滚筒热硫化包胶
滚筒热硫化包胶是一种常用于橡胶加工的技术，通过将橡胶与硫化剂混合后，在高温和高压的条件下进行硫化反应，使橡胶得到加强和改性。
在这个过程中，橡胶材料经过滚筒热硫化包胶后，其物理和化学性能得到显著提高，具有更好的耐磨、耐油、耐酸碱等性能。
滚筒热硫化包胶的工艺过程包括准备工作、胶料混炼、滚筒硫化、冷却等步骤。
首先，需要对橡胶料进行筛选和清洗，确保其质量合格。
然后，将橡胶料与硫化剂、活性剂、促进剂等按照一定比例混合，并通过橡胶开炼机进行混炼，使得各种添加剂均匀分散在橡胶中。
接下来，将混炼好的橡胶料放入滚筒硫化机中进行硫化。
滚筒硫化机由一对平行的金属滚筒组成，滚筒内壁上有一层耐磨胶皮，可以防止橡胶料黏附在滚筒上。
滚筒内部维持一定的温度和压力，通过加热和压力的作用，使橡胶料中的硫化剂发生化学反应，从而使橡胶得到硫化。
在滚筒硫化过程中，需要控制好硫化温度和硫化时间，以确保橡胶硫化得到充分。
一般来说，硫化温度在120℃至180℃之间，硫化时间在10分钟至60分钟之间。
同时，还需要对硫化机进行调节，以保持硫化温度的均匀性，避免橡胶硫化不均匀或过硫化。
硫化完成后，需要对硫化后的橡胶进行冷却处理。
在冷却过程中，
可以通过水冷却或自然冷却来降低橡胶的温度，使其达到室温。
这样可以有效地防止硫化橡胶再次发热或变形。
滚筒热硫化包胶技术的应用十分广泛。
在橡胶制品加工中，通过滚筒热硫化包胶可以使橡胶制品的性能得到明显提升。
例如，在轮胎制造中，通过滚筒热硫化包胶可以提高轮胎的耐磨性、抗老化性和抗裂性，延长轮胎的使用寿命。
在橡胶密封件制造中，滚筒热硫化包胶可以提高密封件的密封性能和耐腐蚀性能，确保其在各种恶劣环境下的可靠性。
除了上述应用外，滚筒热硫化包胶还可以用于橡胶软管、橡胶垫片、橡胶挡板等橡胶制品的生产，以及工程橡胶制品的制造。
滚筒热硫化包胶技术不仅可以提高橡胶制品的性能，还可以改善其外观质量，提高产品的市场竞争力。
滚筒热硫化包胶是一种常用的橡胶加工技术，通过在高温和高压条件下对橡胶进行硫化反应，使其物理和化学性能得到提升。
该技术在橡胶制品加工中具有广泛的应用前景，可以提高产品的性能和质量，满足不同领域的需求。
希望随着技术的不断发展和创新，滚筒热硫化包胶技术能够得到更加广泛的应用和推广。