余热发电风冷机组相关自动控制系统介绍
余热发电风冷机组相关自动控制系统介绍余热发电是利用工业生产过程中产生的余热能够转化为电能的一种技术。而风冷机组是余热发电中常见的设备之一，用于冷却余热发电系统中
的高温冷却介质。为了提高风冷机组的运行效率和稳定性，通常会采用自
动控制系统来进行监控和调节。下面将对余热发电风冷机组的自动控制系
统进行详细介绍。
余热发电风冷机组的自动控制系统主要由传感器、执行器、控制器和
监控系统组成。传感器负责测量和采集风冷机组各个部分的温度、压力、
流量等相关参数；执行器负责根据控制器的指令，控制风冷机组的启停、
调节和保护等操作；控制器是系统的核心部分，根据传感器采集到的参数
信息进行处理，通过对执行器的控制实现对风冷机组的自动调节；监控系
统则对整个风冷机组运行状态进行实时监测和报警。
自动控制系统通过对风冷机组的温度、压力、流量等参数进行实时监测，可以根据设定的控制策略自动调节风冷机组的运行状态。比如，当冷
却介质温度达到一定值时，控制器可以自动启动风冷机组，并根据实时的
冷却介质温度和负荷情况，调节风冷机组的风量、电机转速等参数，实现
冷却效果的最佳化。
此外，自动控制系统还具备一定的安全保护功能。当风冷机组发生故
障或出现异常运行状态时，控制器会及时发出报警信号，并采取相应的保
护措施，如停机保护、过载保护、超温保护等，以保证风冷机组的安全运行。
另外，自动控制系统还可以通过与余热发电系统的其他设备进行集成，实现全面的优化控制。比如，可以与发电机组、锅炉等设备进行数据交互，
通过对余热发电系统的整体运行参数进行分析和优化，提高电能的产生效
率和系统的稳定性。
总之，余热发电风冷机组的自动控制系统是保证风冷机组稳定运行和
优化调节的关键。通过合理的传感器配置、执行器控制和控制策略的优化，可以有效提高风冷机组的运行效率和稳定性，最大限度地利用余热能资源，实现能源的可持续利用。
风力发电机组的控制与监测系统
风力发电机组的控制与监测系统引言： 风力发电作为一种可再生能源的重要形式，正逐渐成为全球能源结构转型的重要组成部分。风力发电机组的控制与监测系统在保证发电机组安全运行和优化发电性能方面起着至关重要的作用。本文将从控制系统和监测系统两个方面，探讨风力发电机组的控制与监测技术的发展和应用。 一、控制系统的发展与应用 1.1 控制系统的基本原理 风力发电机组的控制系统主要包括风机控制系统和发电机控制系统。风机控制系统通过调节叶片角度和转速，使风机在不同风速下保持最佳运行状态；发电机控制系统则负责调节发电机的输出功率和频率，以适应电网的要求。 1.2 控制系统的发展趋势 随着风力发电技术的不断发展，控制系统也在不断升级。目前，自适应控制、模型预测控制和智能控制等技术被广泛应用于风力发电机组的控制系统中。这些技术能够根据实时的风速和发电机组状态，实现自动调节和优化控制，提高发电效率和可靠性。 1.3 控制系统的应用案例 以某风力发电场为例，其控制系统采用了自适应控制技术。该系统通过实时监测风速、风向和发电机组状态等参数，自动调节叶片角度和转速，以实现最佳的风力利用和发电效率。通过该控制系统的应用，该风力发电场的发电效率提高了10%，并且减少了停机维护次数，降低了运维成本。 二、监测系统的发展与应用
2.1 监测系统的基本原理 风力发电机组的监测系统主要用于实时监测发电机组的运行状态和故障诊断。该系统通过传感器实时采集风速、叶片转速、温度、振动等参数，并通过数据分析和算法判断发电机组的运行状态和故障情况。 2.2 监测系统的发展趋势 随着物联网和大数据技术的发展，风力发电机组的监测系统也在不断升级。目前，无线传感器网络、云计算和机器学习等技术被广泛应用于监测系统中。这些技术能够实现远程监测和数据分析，提高故障诊断的准确性和效率。 2.3 监测系统的应用案例 以某风力发电场为例，其监测系统采用了无线传感器网络和云计算技术。该系统通过无线传感器实时采集发电机组的运行数据，并将数据上传至云端进行存储和分析。通过机器学习算法的应用，该系统能够及时发现发电机组的故障，并提供相应的维修建议，提高了发电机组的可靠性和运行效率。 结论： 风力发电机组的控制与监测系统在保证发电机组安全运行和优化发电性能方面起着至关重要的作用。随着技术的不断发展，控制系统和监测系统也在不断升级，应用了自适应控制、模型预测控制、无线传感器网络、云计算和机器学习等先进技术。这些技术的应用将进一步提高风力发电机组的发电效率和可靠性，推动风力发电行业的发展。
风电机组控制系统
风电机组控制系统 摘要：风电机组控制系统作为风电机组的重要组成部分，我们有必要对其进行详细的研究论述。本文主要介绍风电机组控制系统的组成结构和风电机组在运行时不同区域的基本控制策略，以及不同厂家在风电机组主要系统的实现上对软硬件采用情况。 关键词：风电机组 控制系统 构成 一、风电机组控制系统的组成结构 从实现功能的角度可以将控制系统分为：主控系统、变流控制系统、变桨距控制系统、偏航控制系统、液压控制系统及安全链保护。这些控制系统通常采用分布式控制系统，主控制器只有一个，且位于地面的塔筒柜里，而从控制器有好几个，这些从控制器之间是通过光纤、工业以太网、profibus 、CANbus 等进行通信的。为了能够更直观更清晰地了解控制系统的总体结构，以下将展示其结构图，具体如图1： 主控制器运行监控机组起停远程通信故障监测及保护动作电网、风况检测 人机界面 输入用户命令、变更参数 显示系统运行状态、统计 数据和故障 变桨距控制柜 桨距角调整 转速控制功率控制系统安全链系统紧急停机保护 偏航控制系统自动调向控制解缆控制液压站控制刹车机构压力控制机械刹车控制变流控制柜 交流励磁控制 并网控制 图1 控制系统的总体结构图 二、风电机组在运行时不同区域的基本控制策略 根据风速情况以及风力机功率特性，变速恒频风力发电机组的运行可以划分成很多区域，分别为：待机区、启动并网区、最大风能追踪区、转速限制区、功率限制区、切出保护区。 （1）待机区：控制系统的带电工作，保证所有执行机构和信号均处于正常状态。 （2）启动并网区：当风速达到切入风速时，风电机组起动，通过变桨距机
构调节桨距角使风力机升速，达到并网转速时，执行并网程序，使发电机组顺利切入电网，并带上初负荷。待发电机出口三相电压的电网电压满足同期条件时，接触器合闸，发电机并入电网。 （3）最大风能追踪区：风力发电机组运行在额定风速以下时，发电机输出功率未达到额定功率，此时控制目标为保持最佳叶尖速比，快速稳定的电机变速控制，尽可能将风能转化为输出的电能，实现风能最大捕获。 （4）转速恒定区：这一区域内发电机转速达到最大值，并保持恒定，风速逐步增大，机组功率因为发电机扭矩的增大而增加。而这个阶段，为了保护机组的安全运行，不再进行最大风能追踪，该区域的转速限制主要是通过调节发电机的电磁转矩实现的，功率曲线也较前一阶段平滑。 （5）功率恒定区：如果风速继续增大，发电机和变流器将达到其功率额定值，此时，只能减小风轮吸收的能量才能保障机组的安全，于是加入变桨距控制，增大桨距角，继续减小风能利用系数Cp，以维持机组的输出功率稳定在额定值。 （6）切出保护区：当风速继续增大，超过切出风速时，从保护机组的角度出发要将风力机叶片调至顺桨状态，风力发电机组切出电网，实现安全停机。 三、不同厂家在风电机组主要系统的实现上对软硬件采用情况 （1）关于主控系统 主控制器是电控系统的核心，要完成对机组运行参数和状态的检测和监控，同时要建立良好的人机交互界面和远程通讯的功能。 在主控系统的硬件上，几乎所有的厂家都选择PLC作为主控制器PLC系统因为构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长，也能进行连续过程的PID回路控制，并能与上位机构成复杂的控制系统，实现生产过程的综合自动化；使用方便，编程简单，开发周期短，现场调试容易；能适应风电场恶劣的运行环境，可靠性强，所以完全适用于风电领域。 （2）关于变桨系统 变桨距是指风电机组安装在轮毂上的叶片借助控制技术和动力系统改变桨距角的大小从而改变叶片气动特性，使桨叶和整机的受力情况大为改善。 作为变桨系统，主要有两大技术路线，如下： 1.电动变桨方式：几乎所有的国内风机制造商以及GE、Enercon、Suzlon、Siemens都是采用该种变桨方式，驱动电机有直流电机和交流电机之分，传动方式有齿轮齿圈传动和齿形皮带传动（仅有金风一家）之分。 2.液压变桨方式：以Vestas和Gamesa两大国际风机巨头为代表。 两种变桨方式各有优缺点，两种系统在基本功能方面几乎是一致的，而在细节方面各有利弊，目前在电动型应用领域更为广泛。 （3）关于变流系统
转炉余热发电工程的自动化控制系统设计
转炉余热发电工程的自动化控制系统设计 作者：唐春 （成发集团科能动力工程有限公司工程设计部，成都，610503） 摘要：转炉余热发电工程的控制系统设计核心为硬件设计、通讯设计和电源设计，本文以详细的实例为基础，关键部分辅以图纸说明，阐述目前成功运行机组的控制设计理念，内容翔实。 关键词：转炉余热发电、控制系统、总体设计、设计理念 1 项目背景 当前，节能环保成为世界的主题。综合利用能源，特别是充分开发利用低品级能源已成为世界各国目前研究的重要课题之一。如何运用新技术和新设备把低温余热利用起来，越来越被人们重视。在国家的大力倡导下，余热发电技术已越来越受到人们的高度重视。目前，冶金、建材、石油、化工、制糖行业都有大量的余热等待去开发利用，市场空间非常广阔。 2 工艺流程 余热透平是将热气体的能量转换成为机械功的旋转式动力机械。主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。转炉余热发电工程的核心为利用钢厂转炉炼钢过程中产生的低参数饱和蒸汽，进入蒸汽透平膨胀做功发电的工艺过程。 图1转炉余热发电工艺流程
转炉在吹氧的过程中产生大量高温煤气，在经过斜烟道时需要冷却降温，这种降温采用了汽化冷却技术，也就是水冷，冷却完煤气后正好汽化成高压的饱和蒸汽，收集在汽包中。由于转炉的生产是有一定的周期，所以产生的蒸汽品质很不稳定，经常会将几个转炉或者加热炉等蒸汽源通过一些蓄能器设备将蒸汽收集起来，起到稳压恒温的作用。主蒸汽通过电动隔离门、主汽门、调速门后进入透平本体做功，做功后的蒸汽压力降低到0.08Kpa左右，在凝汽器内凝结成水，通过凝结水泵重新回到转炉循环。 3 控制工艺设计理念 虽然转炉余热一般都是小型电站，但为保证机组的安全、高效的运行，本套控制系统的设计有高的可用性、可靠性、可操作性、可维护性、可扩展性。采用一体化系统，使之简化培训和维护，减少硬/软件接口，功能覆盖范围主要包括：数据采集和处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、事故顺序记录（SOE）、汽机紧急跳闸（ETS）(集成到自动化系统中)等；考虑到控制分级原则(子功能组级、执行级)，在系统局部故障时，操作员可以选择较低的水平控制，而不丧失对整个过程的控制。具体有以下几点： ·单一故障时不应导致控制系统完全失效。 ·单一故障时不应导致汽机保护系统误动作或拒运行。 ·控制系统内部的单一故障不应造成运行设备的停运，同时不妨碍备用设备的投入。 因控制流程相对简单，大致的IO点数如下表，多数为监测数据，逻辑联锁控制较少，因此也勿须太高级的自动化系统。 表1 转炉余热发电工程IO点数略表
风力发电机组控制系统
风力发电机组控制系统 摘要:主控系统是风力发电机组的核心，通过数字量和模拟量的输入来完成数据的采集，然后根据内部设定的程序，完成逻辑功能的判断，最后通过模拟量和数字量的输出达到控制机组和保障机组安全稳定运行的目的。 关键词：数据；逻辑；控制 1主控系统工作内容 ⑴主控系统是机组可靠运行的核心，主要完成以下工作： ⑵采集数据并处理输入、输出信号；判定逻辑功能； ⑶对外围执行机构发出控制指令； ⑷与机舱柜及变桨控制系统进行通讯，接收机舱柜及变桨控制系统的信号； ⑸与中央监控系统通讯、传递信息。 2数字模拟 ⑴数字输入模块用于连接外部的机械触点和电子数字式传感器，例如二线式光电开关和接近开关等。数字量输入模块将从现场传来的外部数字信号的电平转换为PLC内部的信号电平。输入电路中一般设有RC滤波电路，以防止由于输入触点的抖动或外部干扰脉冲引起的错误输入信号，输入电流一般为数毫安。 ⑵数字量输出模块用于驱动电磁阀、接触器、小功率电动机、灯和电动机启动器等负载。数字量输出模块将CPU内部信号电平转化为控制过程所需的外部信号电平，同时有隔离和功率放大的作用。输出模块的功率放大元件有驱动直流负载的大功率晶体管和场效应晶体管、驱动交流负载的双向晶闸管或固态继电器。 ⑶模拟量输入模块用于将模拟量信号转换为CPU内部处理用的数字信号，主要由A/D转换器组成。
⑷模拟量输出模块将CPU送给它的数字信号转换成电流信号或电压信号， 对执行机构进行调节或控制，主要由D/A转换器组成。 ⑸CX5020：金风2.0MW主控系统选用CX5020为主控系统的核心控制器 CX5020带有两个独立的以太网端口(可定义两个独立的IP地址)和四个USB2.0接口。一块位于盖板后面并可从外部拆装的可互换的CF卡作为CX5020的引导和存 储介质，CX5020还内置了一个1秒钟UPS，可确保在CF卡上安全备份持久性应 用数据，目前CX5020选用的操作系统是Windows CE，可以通过CERHOST软件进 行访问。 ⑹KL9210：KL9210供电端子可插入输入和输出端子之间的任意位置，以构建 一个电位组，或给右侧端子供电。供电端子提供的电压最高为交流230V。具有诊 断功能的端子可向控制器报告电压故障或短路。在机组中主要给后续端子模块进 行直流24V供电。 ⑺PROFIBUS-DP“紧凑型”总线耦合器BK3150扩展了Beckhoff总线端子系统，比较小巧且经济。可以连接多达64个总线端子；若采用端子总线扩展技术，则可连接多达255个总线端子。PROFIBUS总线耦合器具有自动波特率检测功能， 速率最大可以达到12 Mbaud，2个地址选择开关用于分配地址。为了方便现场总 线信号的通讯，提供1个D-sub9针接口。 3端子控制器 ⑴BX系列总线端子控制器由带现场总线和总线端子接口的可编程IEC 61131-3控制器组成。另外，BX设备配备有两个串行接口：一个用于编程，另一 个供自由使用。设备自身还配备有2行x 16字符的LCD液晶显示器、一个摇杆 开关和一个实时时钟。例如，CANopen从站，可通过集成的Beckhoff智能系统总 线(SSB)连接，显示一个基于CANopen的总线子系统。 ⑵KL1104数字量输入端子，从现场设备获得二进制控制信号，并以电隔离的 信号形式将数据传输到更高层的自动化单元。KL1104带有输入滤波。每个总线端 子含4个通道，每个通道都有一个LED指示其信号状态。
格力模块式风冷冷(热)水机组控制系统指南
精心整理 B 系列模块式风冷冷（热）水机组 控 ● 系 (1) ● 控 (1) ● 电 (1) ● 机 (2) ● 机 (2) ● 机组开、关机 (4) ● 显示板概述.......................................................................................5 ● 显示板控制面板.................................................................................5 ● 显示板操作说明 (6) 1． 机组的开/关 (6) 2． 默认主页菜单……………………………………………………………………… 6 ?
精心整理 3．主控制菜单 (6) 3．1用户设置 (7) 3．2模块查看 (8) 3．3参数设定 (10) 3．4版本信息 (11) ●菜单结构（不带远程接口） (11) ●菜单结构（带远程接口） (12) ●显示板拨码开关的设置（带远程接口） (12) ●13 ● ●
●系统简介 模块式风冷冷（热）水机组的控制系统，是由一个主模块控制器和最多七个子模块控制器通过联网组成，机组在主模块控制器的统一控制下，实现智能化控制与管理，具有以下几个特点： 1.高可靠性的硬件资源，保证控制系统长期可靠地正常运行； 2.模块化组态形式，适应不同用户多种形式使用； 3.智能化控制软件，实现机组最优节能运行； 的功能。控制水泵与辅助电加热器的交流接触器用户自备，并安装在电源控制柜中，其控制信号由主模块控制器提供。 为保证机组、水泵及辅助电加热器安全可靠地运行，格力公司生产的电源控制柜作为选配件，用户在订购机组时可另行订购。电控柜参见附图三。 机组电源控制柜操作方法： 先合上电源控制柜中总三相空气开关Q，再分别合上每个模块机组的分电源开关Q1……Q8，机组即已通电。
风电场自动电压控制系统功能及结构介绍
风电场自动电压控制系统功能及结构介绍风电场自动电压控制(AVC)系统是一种用于风力发电场的电气设备，主要用于监测和控制风电场的电压，以确保风力发电系统的稳定运行。AVC系统通过实时监测风电场的电压变化，并根据需求进行自动调整，以保持电网稳定，并提供可靠的电力供应。本文将介绍AVC系统的功能和结构。 AVC系统的主要功能包括： 1.实时监测：AVC系统通过安装在风电场的变电站和风力涡轮发电机上的传感器，实时监测电压的变化。传感器会将监测到的数据传输到控制中心进行分析和处理。 2.自动调整：AVC系统根据监测到的电压变化，通过控制装置进行自动调整。控制装置可以根据需要改变所连接的电力设备的发电功率，以调整电压水平。 3.稳定电网：AVC系统的主要目标是维持电网的稳定运行。通过自动调整电压水平，AVC系统可以避免电网的过压或欠压问题，并确保电力质量的稳定。 4.保护设备：AVC系统还可以监测电力设备的状态，并在检测到故障或异常时进行保护。它可以通过降低电力设备的负载或断电来防止设备的过载或损坏。 AVC系统的结构通常由以下几个主要组件组成：
1.传感器：AVC系统使用放置在变电站和风力涡轮发电机上的传感器来监测电网的电压变化。这些传感器可以是电压传感器或电流传感器，用于测量电压和电流的数值。 2.数据采集单元：数据采集单元负责收集传感器传输的数据，并将其传输到控制中心。数据采集单元通常由一台或多台计算机组成，用于处理和分析数据。 3.控制装置：控制装置是AVC系统的核心部分，负责根据监测数据进行决策和调整。它可以根据需要改变所连接设备的工作状态，如调整发电功率或控制负载。 4.通信设备：通信设备用于传输数据和指令，以确保各个组件之间的协调和合作。通信设备通常包括有线和无线通信系统，用于实时传输数据和指令。 5.监控界面：监控界面是AVC系统的用户界面，用于显示系统运行的实时状态和监测数据。操作员可以通过监控界面监视和控制AVC系统的运行。 总结：风电场自动电压控制(AVC)系统是一种用于监测和控制风电场电压的系统。它可以实时监测电压变化，并根据需求自动调整电压水平，以确保电网的稳定运行。AVC系统通常由传感器、数据采集单元、控制装置、通信设备和监控界面等组件组成。该系统的主要功能是维持电网的稳定运行，并保护设备免受过压或欠压的影响。
风冷冷(热)水机组自动控制及调试
风冷冷(热)水机组自动控制及调试 摘要：本文主要以风冷冷水机制控制方法为研究对象，通过理论分析和试验验证，指出该方法可实现压缩式制冷、自然冷却与压缩式制冷混合制冷、纯自然冷 却制冷3种冷源模式的自动切换和最大化利用自然冷源的目标。 关键词：风冷冷（热）水机组；控制方法 科学技术的进步，新式空调系统不断出现，推动了制冷压缩机制造技术的不 断进步。从目前制冷压缩机的发展趋势来看，结构紧凑、高效节能以及微振低噪 等特点是空调压缩机制造技术不断追求的目标。 1.风冷冷（热）水机组 1.1简介 风冷模块式冷热水机组是以空气为冷热源以水为供冷热介质的中央空调机组，作为冷热兼用型的一体化设备，风冷模块式冷热水机组按用途分类有单冷型和热 泵型，是单冷型和热泵型的统称[1]。风冷模块式冷热水机组省略了冷却塔、水泵、锅炉及相应管道系统等许多辅件，系统结构简单，安装空间小，维护管理方便且 节约能源，适用广泛，既能夏季降温和冬季供热结合为一体多用机组。因此，风 冷模块式冷热水机组通常适用于既无供热锅炉，又无供热管网或其它稳定可靠热源，却又要求全年空调的暖通工程，是设计中优先选用的方案。风冷冷(热)水机 组与风机盘管、柜式空气处理机、吊顶式空气处理机、组合式空气处理机、新风 机组、空调箱等末端装置所组成的集中式、半集中式中央空调系统具有布置灵活、控制方式多样等特点，尤其适用于商场、医院、宾馆、工厂、办公大楼等场合使用。 1.2优点 风冷热泵机组是以电能作为能源，电能是中央空调能源利用效率最高的一种 能源使用方式。主机加工简单、操作方便，制冷量调节范围大，可实现有级或无 级调节。主机为全金属构件，技术成熟。风冷模块机组是以空气为冷(热)源，以 水为供冷(热)介质的中央空调机组，作为冷热源兼用型一体化设备，省却了冷却塔、冷却水泵、锅炉及相应管道系统等庞大的附属设备或附件。系统结构简单、 布置灵活、外形美观、节省建筑空间、调节方便，可以单独停开而不影响其他房 间的制冷供热，避免了水质过差的地区所造成的冷凝器结垢、水管堵塞等情况， 尤其适用于水源缺乏区域。同时省去了冷却塔冷却水泵和冷却水系统，从而节约 了冷却水系统投资和运行费用。无须专用机房，可直接安装在屋顶或室外空间。 主机集中控制，电脑自动调节每个模块的运行时间，机组的使用寿命长。室内空 气通过水进行冷却，减小了送回风温差，使空气相对湿度保持在人体舒适性范围内。 2.风冷冷（热）水机组的工作原理 风冷冷（热）水机组即在常规风冷冷水机组的基础上，增加风冷式自然冷却 盘管（通过三通阀及其相应水管路接入风冷冷水机组）[2]，通过调节三通阀的开 度使得载冷剂不经过自然冷却盘管、部分或全部经过自然冷却盘管，从而实现纯 压缩式制冷、自然冷却与压缩式制冷混合制冷、纯自然冷却制冷3种运行模式的 自动切换（见图1）。风冷式自然冷却盘管安装于风冷冷凝器上部，两者紧贴在 一起，与风冷冷凝器共用冷凝风系统。这使得设备结构更紧凑，系统更节能。考 虑室外低温防冻，采用乙二醇作为载冷剂。
风力发电机组控制系统
风力发电机组控制系统 一风电控制系统简述 风电控制系统包括现场风力发电机组控制单元、高速环型冗余光纤以太网、远程上位机操作员站等部分。现场风力发电机组控制单元是每台风机控制的核心，实现机组的参数监视、自动发电控制和设备保护等功能；每台风力发电机组配有就地HMI人机接口以实现就地操作、调试和维护机组；高速环型冗余光纤以太网是系统的数据高速公路，将机组的实时数据送至上位机界面；上位机操作员站是风电厂的运行监视核心，并具备完善的机组状态监视、参数报警，实时/历史数据的记录显示等功能，操作员在控制室内实现对风场所有机组的运行监视及操作。 风力发电机组控制单元（WPCU）是每台风机的控制核心，分散布置在机组的塔筒和机舱内。由于风电机组现场运行环境恶劣，对控制系统的可靠性要求非常高，而风电控制系统是专门针对大型风电场的运行需求而设计，应具有极高的环境适应性和抗电磁干扰等能力，其系统结构如下： 风电控制系统的现场控制站包括：塔座主控制器机柜、机舱控制站机柜、变桨距系统、变流器系统、现场触摸屏站、以太网交换机、现场总线通讯网络、UPS电源、紧急停机后备系统等。风电控制系统的网络结构。 1、塔座控制站 2、塔座控制站即主控制器机柜是风电机组设备控制的核心，主要包括控制器、I/O模件等。控制器硬件采用32位处理器，系统软件采用强实时性的操作系统，运行机组的各类复杂主控逻辑通过现场总线与机舱控制器机柜、变桨距系统、变流器系统进行实时通讯，以使机组运行在最佳状态。 3、控制器的组态采用功能丰富、界面友好的组态软件，采用符合IEC61131-3标准的组态方式，包括：功能图（FBD）、指令表（LD）、顺序功能块（SFC）、梯形图、结构化文本等组态方式。 4、2、机舱控制站 5、机舱控制站采集机组传感器测量的温度、压力、转速以及环境参数等信号，通过现场总线和机组主控制站通讯，主控制器通过机舱控制机架以实现机组的偏航、解缆等功能，此外还对机舱内各类辅助电机、油泵、风扇进行控制以使机组工作在最佳状态。 6、3、变桨距系统 7、大型MW级以上风电机组通常采用液压变桨系统或电动变桨系统。变桨系统由前端控制器对3个风机叶片的桨距驱动装置进行控制，其是主控制器的执行单元，采用CANOPEN与主控制器进行通讯，以调节3个叶片的桨距工作在最佳状态。变桨系统有后备电源系统和安全链保护，保证在危急工况下紧急停机。 8、4、变流器系统
余热发电风冷机组相关自动控制系统介绍
余热发电风冷机组相关自动控制系统介绍由于北方地区水资源相对缺乏，在北方的一些余热发电工程工程相关的设计和设备较一般工程有所不同。最主要是凝汽器由传统的水冷方式改成了风冷方式，DEH系统改成了WOODWARD 505 ／505E调节器控制，相关的汽轮机、发电机等自动控制设备也有很大局部的变化。 一、风冷发电机组自动控制系统简介 由于汽轮机主机设备选用了**汽轮机厂设备，相关的DEH，ETS, TSI等自动控制汽轮机发电机的系统也改变了很多，而且不同的汽轮机本体的一些测点和相关控制也有所区别，下面就几个方面进展说明。 1、DEH控制局部变成了WOODWARD 505／505E调节器方式：WOODWARD 505／505E数字式调节器控制汽轮机，505一般控制单调门，505E一般控制双调门；其均具有两种正常操作方式：编程方式和运行方式。编程方式针对汽轮机具体使用场合选择调速器组态所需的各选项进展参数配置组态；运行方式用于汽轮机从启动直至停机的操作。此外，还能利用效劳方式进展在线调整。 (1) 505／505E的输入信号：一般有两个转速模拟量输入，还有6个可编程模拟量输入；16个开关量输入，其中4个指定用于停机、复位、升转速给定值和降转速给定值，如果调速器用于驱动发电机的场合，2个开关量输入必须指定，用于发电机断路器和电网断路器；其余10个开关量输入均为可组态的；如果调速器
不是用于驱动发电机的场合，则就有12个开关量输入是可组态的。 〔2〕505／505E的输出信号：505／505E调速器有两个带线性化曲线的执行机构输出；8个继电器开关量输出，其中2个指定用作停机和报警指示，另6个是可单独组态的。 〔3〕505／505E的通讯接口：两个 Modbus通讯口用作调速器的通讯接口。采用 ASCⅡ或 RTU传输协议，通讯可采用RS-232，RS-422或RS-485。 505是一种仪外表板的操作方式，目前用的是全英文界面的菜单操作。其中505控制器内部的冲转和并网后等配置参数必须到其面板上进展配置和查询，相关的一些操作一般也在其仪外表板上完成。 为了机组启机与调节过程的方便，也可以通过DCS系统后台控制来实现局部过程的操作，在DCS画面上就可以通过‘启动’按钮完成机组的整个顺序冲转升温过程，前提是505顺序启动等动态升温参数均在内部配置完成。在机组并网前后，也可以选择由DCS画面上进展转速〔并网前〕和负荷〔并网后〕的升降等操作。对于505控制器的通讯接口方式，目前在国内发电系统中一般不采用。 2、ETS系统为单独的PLC系统控制方式： 由于505/505E只能控制汽轮机高压调门，所以汽轮机的紧急跳闸系统〔ETS〕还需要单独提供控制，
风冷热泵系统介绍及工作原理
风冷热泵系统介绍及工作原理 2010-09-02 10:06:31| 分类：空调| 标签：|字号大中小订阅 模块式风冷热泵机组是各个独立的风冷热泵机组组合在一起。制冷时，冷凝器采用风冷，省去了水冷冷水机组所需要的冷却水系统；制热时采用热泵运行方式，对环境无污染；制冷剂在室外机通过板式换热器与空调系统冷冻水进行热交换，常规冷水出水温度在7～12℃之间，通过风机盘管或组合式空调器等末端系统处理后，进入室内冷风的温度为15～18℃之间，使人充分感觉到中央空调的舒适；风冷冷水机组的末端系统的送、回风口分开，在设计过程中，可以调节风冷冷水机组的末端系统送、回风口的位置，以达到不同形状的房间都有送风均匀的效果，空气的气流组织合理化，使房间内不存在送风死角。 风冷式冷水机组系统的初投资低，维修、保养方便，而且费用低，风冷冷水机组系统的供、回水管道都属于低压流体输送管道，其管道材质为普通热镀锌钢管或无缝钢管。 风冷冷水机组系统的室内系统可以连接到市政热源系统或锅炉系统上，在冬季进行供热，使用水冷模块机组的室内系统供暖，室内不干燥，热风均匀稳定，不受外界气候条件的影响，而且风冷冷水机组系统可以在供暖期前后的过度季节启动热泵功能，对室内进行供暖。 风冷冷水机组系统的室内系统内流动的是水，而且系统属于低压系统（1～5㎏/cm2），不容易产生泄漏，即使万一产生泄漏，水对人体也没有任何危害性（风冷冷水机组系统的氟路系统全部都置于室外风冷式冷水机组内）； 风冷冷水机组系统可以用于面积大、建筑檐高的建筑，根据室内系统的管道的长短、管径的大小以及室内设备的多少来计算管道阻力的大小，选择适当扬程、流量的水泵，能够保证各管道内冷水的流量，风冷式冷水机组系统的安装不受管道的长短、面积的大小、建筑楼高等因素的影响。 机组安装、布置方便，可置于屋顶而无需专门设置机房等。可根据客户的负荷情况改变模块单元机组的数量或允许客户在使用过程中再增加机组。模块式风冷热泵机组的结构上，每个模块均有相同口径的进出水管，模块之间只需将水管对接即可，安装方便。
水泥余热发电的智能化系统 宋永军
水泥余热发电的智能化系统宋永军 摘要：水泥余热发电作为水泥智能工厂的一个重要组成部分，必须加紧技术升级，实现余热发电系统的智能化，实现自动控制，智能调节，提高整个系统的运 行效率、降低损耗、提高劳动生产率等。 关键词：余热发电；智能化；技术创新 近年来，在国务院正式印发《中国制造2025》之后，工业智能化成为传统行 业转型升级的重要突破口，而水泥工业智能化的推广将使水泥企业管理踏上一个 新的台阶，以实现水泥生产的低能耗、智能化、及生态化，从传统产业向高技术 产业的转变。工厂智能化是水泥整个生产过程的智能化，智能优化生产流程，智 能监控各生产环节等。余热发电也是其环节之一，推行水泥余热发电智能化系统 是十分重要的。 一、智能化系统的概述 所谓智能化控制系统，就是实现该领域的自动化控制，提升生产工作效率。 对于生产工厂来说，就是利用智能化系统，缩减人工成本，降低相应能耗，自动 化生产，优化各生产环节。让企业时刻在最佳状态下运行，实现企业生产效益最 大化。对于水泥余热发电该项目来说，搭载智能化系统，由相关专家为其设计程序，实现无人式管理，最大量节省人工运营成本。水泥余热发电项目的智能化系统，其优势使，实现水泥余热发电全程计算机监控，并时刻保证系统运行稳定。 其次，相关专家为其设计该系统，确保系统始终保持稳定状态，实现节能最大化。其具体表现在以下几个方面： 1、实现全程无人监控系统，该系统能够实现水泥余热发电，远程控制，一键检测，线上监控杆以及计算机智能调整等功能。对于提升水泥余热发电系统整体 智能化，智能控制以及程序优化，有重要帮助。其智能控制方面，主要为原水系统，实现了循环水池系统与原水箱水位的自动控制。纯水制取系统与除盐水水位 控制系统实现联锁控制，原水池的水位联锁控制可在中控制内进行操作。其次， 循环水系统排放水控制，对于循环水水位自动补位，循环水排污，自动净化等， 都可以通过DCS进行远程控制，实现循环水系统智能加药或补水。第三，化水系 统的自动化控制，该控制主要是实现计算机智能控制，无人值班，化水系统智能 过滤正、反洗等原有需人工控制工序，均可以通过计算机编程而实现。各补水、 排污等管道设置测流量装置，实现流量的数据统计；AQC及SP锅炉设置自动取样，通过水质在线仪表实现汽水品质在线监测，实现自动排污和智能加药功能。 第四，油路系统的智能化，原有水泥余热发电油路系统，调节、保安油路需有人 工控制，效率及安全性能较差。运用智能化控制后，油路控制可实现智能化，汽 机转速及高压油泵可实现智能调节控制，辅助交流油泵、直流油泵以及润滑系统 可实现联锁控制。有效降低因油压不足造成的安全事故。第五，凝结水、给水系统。凝结水泵变频，配合再循环管道系统及补水系统可实现该系统的自启动，及 自动调节热井水位。给水系统采用高/低压给水泵分开供水系统，分别与锅炉的汽包水位连锁，实现自动调节。第六，疏水系统。主机设备和蒸汽管道疏水阀门采 用自动疏水，降低汽水损失，减小补水量。第七，锅炉输灰和振打装置系统。自 动控制窑头锅炉拉链机、卸料器，同时投入相关联锁；自动控制窑尾锅炉拉链机、卸料器、振打，同时投入相关联锁，达到自动开启和自动停用。第八，射水抽真 空系统。射水箱补水采用电动阀，可以实现自动补水；泵出口母管设置旁路回水 至循环水系统，可自动实现水箱的水温控制、调节。
基于 PLC 的风电机组控制系统设计
基于 PLC 的风电机组控制系统设计 摘要：随着经济的发展和人民需求的不断增长，风力发电的开发和研究已经得 到了社会各界的关注。本文以PLC风电机组控制系统为例，浅析风力发电的未来 发展方向。 关键词：PLC、风电机组、控制系统 引言：我国资源总量丰富，但人口基数大，人均资源较少，在资源的供应问 题显得尤为突出。环保节能资源的开发，是我国当前面临的比较突出的问题。纵 观现阶段使用的各种能源，风能资源因其特有的稳定性受到了人们的喜爱。与传 统的发电方式不同，风能作为一种可再生能源，有着传统发电方式无可比拟的优势，并且由于优越的地理位置，我国拥有着丰富的风能资源。风能发电有效的避 免了传统发电方式的弊端，具有传统发电方式无可比拟的优势。随着风能发电的 不断应用，风电控制的相关内容已经成为热门话题。 一、风电机组控制系统相关内容 在任何一项工程修建过程中，对系统的控制和管理是极为重要的一项工作。因此，在风电电气工程自动化系统中，对于风机的控制就是工作人员的重点工作， 同时作为风机的重要组成部分，这也是风电工程效能的关键所在。通过对风机的 有效控制，能够实现风机的正常运转，实现对风机工作的良好限度。并且，如果 有能力的工作人员能够根据风机运行的实际状况，实现对风机的自动化调节控制，从而实现最大限度的捕捉风能，发挥物尽其用的积极作用，还能够保证电网的兼 容性，从而创造出更多、更稳定的电能。 我国现阶段许多风力发电厂运用的风机控制机器大同小异，其控制系统主要 分为监控系统、主控系统、变桨控制系统和变频控制系统四个部分。由于社会的 急剧需求，风机的控制管理在风力发电的过程中的作用愈加突出，所以，风机控 制系统的运转能力也在很大程度上影响着甚至直接的决定了风能的利用率。 风电机组控制系统包括了各方面的内容，其中，PLC作为整个风电机组控制 系统的关键部分，与整个风电机组的运行产生着巨大的影响，合理运用该项技术 能够有效的提高风力发电的效率，满足人民的用电需求。 风电机组控制系统中包括了众多的工序和步骤，并且由于各个风电机组的安 装部位不同、安装位置不同等特点，在进行风电机组控制系统的安装过程中可能 会面临着不同的问题。因此，研究风电机组的控制特征具有积极意义。本篇文章 着重从风电控制系统的内容角度出发，浅析风电机组合理设计的关键，希望能够 满足风电机组控制系统所需要的PLC控制。 二、合理设计软件 1.控制的相关策略 在风机系统启动时，必须要保证风机的风轮是静止不动的，这样才能够保证 风机的正常运转。同时，风轮的浆距要控制在90°以内，这样的角度能够保证风 机在运行过程中其产生的气流不会对桨叶产生转矩，维持风机的运转。当风机的 风速和启动的风速达到相同的转速时，桨叶会自行的发生偏转，回到0°的位置。 在这过程中，需要注重风机风速的变化，如果风速大于了额定的风速时，风 机会进入到自我保护的状态，其转速控制将会转变为成功率的控制。 2.合理控制风机启动 在风机启动开始工作时，工作人员首先要对风速进行测量，保证风速能够维 持风机的正常运转。现阶段的风速测量中，主要采用采用风速仪进行测量，这种
新模块式风冷热泵机组线控器电控功能说明书[控制V1.3]
美 的 KJR-08B/B 模块式风冷热泵机组线控器 电控功能说明书 37014项目 版本 (V1.3) （控制版） 制： 签: 签: 核: 准： 更改说明：在V1.1的基础上, 在V1.2基础上的更改内容
概述: 本规格书描述了模块式风冷热泵机组线控器标准使用条件和控制功能。本规格书包括以下几个部分： 一、电控器使用的基本条件 二、电控器的功能划分 三、每部分功能说明 四、技术指标和要求 电控器使用的基本条件： 一、电源电压适用范围：输入电压：交流8V〜12V; 二、电控工作环境温度：—10C〜+ 43C；电控工作环境湿度：RH40%~RH90%; 、电控器的功能划分 电控器的功能由以下几个部分组成： （一）:关键词和一般功能说明 （二）:系统构成 （三）：线控器电控功能说明 （四）：技术指标和要求 三、每部分的功能说明： 专有名词说明及表示方法: 模块单元：独立的一台空调室外机，包含两个完整的制冷系统和一个电控器风冷热泵机组：指由一个或多个模块单元（1〜16台）串联组成的室外冷热水机组主控制器：每一个模块单元的电控系统，可以独立完成模块单元的设定模式输入，数据采集、输出接口控制、故障报警的判断功能。 线控器：用于风冷热泵机组的人机接口界面，接受用户的操作指令并发送到机组主控制器，同时接收机组的运行状态数据进行显示。 （一）系统构成 1.模块式风冷热泵机组或中温循环热水机组由多台10匹模块单元机组成，每个 单元模块都装由两个压缩机和一个双系统板式换热器组成两套制冷系统，分别为系统A和系统B。机组可由1〜16个模块单元组合而成，最大容量为480KW。 2.每个模块单元都有自己独立的电控主控制器部分，模块单元主控制器之间以通 讯网络连接进行信息交换，组成机组的1〜16个模块单元中每一台作为网络的一 个节点，拨码设定0~15范围内的唯一的网络地址，设定为0#地址的单元作为网 络主机，其他的为从机，主机负责协调和分配各个模块单元的运行设定模式，并 与作为整个机组系统的显示、操作界面的线控器通讯连接。如下图：
模块化风冷热泵冷水机组及其电控制系统说明书.
模块化风冷热泵冷水机组技术说明书
4、工作原理及系统构成 4．1工作原理 LSRFMI I I／LSFMI I I模块化风冷热泵冷水机组利用空气中低品位热量，借助压缩机系统，通过消耗部分电能，冬季将空气中的低品位热量‘‘取”出来，向室内供热；夏季把室内热量释放到空气中去，实现空调的目的； 制冷原理：压缩机排出的高温高压的制冷剂气体进入风冷换热器中，通过与冷却介质空气的热交换，成为高压制冷剂液体经过过滤器通过膨胀阀的节流成为低温低压的制冷剂汽液混合物进入水冷桶式换热器，通过与冷冻水的热交换，吸收冷冻水的热量成为低温低压的制冷剂气体吸入压缩机，冷冻水由于放热温度降低向外界提供冷量。 制热原理：压缩机排出的高温高压的制冷剂气体进入水冷换热器中，通过与冷冻水的热 交换，成为高压制冷剂液体经过过滤器通过膨胀阀的节流成为低温低压的制冷剂汽液混合物进入风冷换热器，吸收空气的热量成为低温低压的制冷剂气体吸入压缩机，冷冻水由于吸热温度升高向外界提供热量。 4．2系统构成 模块化风冷热泵冷水机组系统原理图如下图所示，机组由全封闭涡旋压缩机、四通阀、 风冷簇热器、单向阀、干燥过滤器、贮液器、膨胀阀、桶式换热器及保护装置等组成。 夏季运行时，制冷剂循环路线为： 压缩机—四通阀—风冷换热器—贮液器—干燥过滤器—膨胀阀一桶式换热器—四通阀一
压缩机； 冬季运行时，经四通阀切换，制冷剂路线为： 压缩机—四通阀—桶式换热器一贮液器—膨胀阀—风冷换热器—四通阀——压缩机4．2．1制冷系统 4．2．1．1压缩机 压缩机是制冷系统的心脏，通过压缩机的压缩作用，才能实现低品位能量向高品位能量的转换。压缩机的效率直接决定了制冷系统能效比的高低。 LSRFMIII／LSFMIII系列模块化风冷热泵冷水机组每个模块单元配置二台至四台法国美优乐全封闭涡旋式压缩机。电机为两极，50HZ，电压380V。压缩机内设置有消声减震装置，压缩机底脚有橡胶减振器。美优乐全封闭涡旋压缩机本身就具有很好的保护装置，而模块机组及其监控系统又对压缩机设有多种保护如；电机过热和过电流保护，高低压超限保护以及压缩机过载和缺相保护，为其提供了双重的保护。 4．2．1．2风冷冷凝器 风冷冷凝器是制冷系统中重要的换热设备，制冷时将室内的热量排向空气，制热时吸收空气中低品位热量，实现能量的转移。 LSRFMI I I／LSFMI I I系列模块化风冷热泵冷水机组采用桶型铜管铝翅片式风冷换热器，采用美国进口OAK设备制造，结构紧凑，换热效率高。 4．2．1．3水冷蒸发器 水冷蒸发器是制冷系统中重要的换热设备，制冷时冷冻水吸收室内空气的热量，实现制冷的目的，制热时将水中的热量传递到室内空气中，实现制热的目的。