原材料进入检验规范
通用来料检验规范规程精选全文
可编辑修改精选全文完整版1.目的通过对本公司的原材料进行来料检验，确保原材料质量合格。
为保证来料检验有效、有序进行，特制定本规范。
2.范围本规范仅适用于本公司的原材料检验，主要为所有进公司的原材料。
3.术语1）抽样检验：根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案。
从交验的一批原材料中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判断该批原材料是否合格，并决定是接受还是拒收或采取其他处理方式。
2）全数检验：是指对一批待检的原材料100％地进行检验。
3）AQL值：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
4.相关参考标准1）GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》2）DJ/QT01-2004《原材料进料检验标准》5.检验方式1）根据DJ/QT01-2004«原材料进料检验标准»对原材料检验方式进行检验。
2）根据设计图纸和相应的检验指导书进行检验；无设计图纸的，将供应商提供的规格书转为受控文件替代图纸。
3）根据封样样品进行检验。
4）如采取抽样检验方式：具体检验数量参见GB/T2828.1-2003抽样检验程序进行。
6.检验要求及接受准则1）常规外购件可按照原材料进料检验标准进行检验，如原材料有特殊要求的，按照原材料特殊要求进行检验。
2）原材料来料时，检验员必须找到相应的检验指导书，并按照检验指导书的要求，参考图纸或者样品进行检验。
3）对判断为不合格的原材料，可采取退货，让步接收，降级使用或选用。
退货则开《退货单》；让步接收需研发中心和制造部会签，仍不能统一时，可由客户代表签字确认；降级使用和选用应做降价处理。
品质部会同供应部跟供应商沟通后，品质部开《理赔单》。
对需要供应商进行改进的不合格批次，应发出《材料不良改善通知书》到供应部，并督促得到供应商的书面回复。
以上处理，除供应商的书面回复外，都应在判定为不合格后的3个工作日内将处理的书面文件发放到相关部门。
混凝土原材料检验规范
混凝土原材料检验规范混凝土原材料检验规范___：混凝土原材料性能检验要求混凝土原材料的性能检验是确保混凝土质量的重要环节，以下是混凝土原材料性能检验的要求：续表混凝土原材料性能检验要求续表混凝土原材料性能检验要求___：混凝土搅拌站原材料验收标准和程序混凝土搅拌站的原材料验收是保证混凝土质量的重要措施，以下是混凝土搅拌站原材料验收的标准和程序：一、验收标准在搅拌站试验室中，对砂石料、矿粉、粉煤灰和外加剂等原材料进行检测，只有检测合格才能放行。
二、验收程序1、砂石料验收程序①、物料进场后先目测砂石料杂质含量（含泥量、泥块含量、鹅卵石等），合格准予卸车，取样检测水分；②、目测不合格，取样检测，以检测结果为准，根据验收标准进行扣吨或拒收；③、合格河砂卸车后，由收料员在出门证上盖章，砂车司机过空车后，收料员及时输入检测结果，并开具验收单（验收单不写具体指标，只注明合格）。
砂车司机以验收单到地磅房换取检斤单；④、填写砂石料验收台帐并将检测结果输入电脑；2、矿粉、粉煤灰验收程序①、粉料车进厂后由收料员负责监督司机从灌装运输车中取样并检测，检测结果及时登记（验收单）；②、检测合格后方可安排卸料，卸料过程中可随时抽样检测（每班至少抽检一次并做好记录）。
抽检不合格，立即停止打料，留好试样，做好检测记录，并通知领导及采购办。
对供应商进行处罚；③、合格粉料卸车完毕后，由收料员开具验收单，准予出厂，并填写粉料验收台帐及输入检测结果。
3、外加剂收程序①、外加剂进厂后，由试验工取样并检测；②、检测结果合格后方可打入仓内，打料时试验工监督检查，禁止打错仓，防止撒漏；③、检测结果不合格，按照验收规定进行扣吨或拒收。
并做好记录。
④、每次检测后必须留样，贴好标签，以备复查。
三、考核办法1、砂石料验收考核办法①、车辆进厂后未按规定进行检测，每次考核收料员50元；②、站领导检查发现砂石料质量较差，要求取样检测，检测结果超标，考核责任人100元/次；③、资料台账未及时填写或电脑数据录入错误，每次考核20元；④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。
原材料检验规范
原材料检验规范原材料检验规范是指对用于生产的原材料进行检验的一套规范和流程。
通过原材料检验规范的实施，可以确保原材料的质量符合生产需求，以提高生产效率、保障产品质量。
1. 检验程序：（1）接收原材料：接收原材料时应进行验收，确认原材料是否符合规定的来料标准和数量要求。
（2）取样：根据取样方案，从接收的原材料中取样，并确保取样方法准确、代表性。
（3）检验项目和方法：根据产品要求和原材料特性，确定相应的检验项目和检验方法。
（4）检验记录：对每个原材料进行检验，记录检验项目、结果和检验人员信息。
2. 检验项目：（1）外观检验：检查原材料的外观是否有异常，如杂质、变色等。
（2）尺寸检验：测量原材料的尺寸，确认其是否符合规定的尺寸范围。
（3）化学成分检验：通过化学分析方法，检测原材料中的化学成分，确保其符合产品要求。
（4）物理性能检验：如强度、韧性、硬度等，根据产品要求确定相应检验方法。
（5）微生物检验：对一些易受微生物污染的原材料，进行微生物检验，确保原材料不含有害微生物。
（6）包装检验：检查原材料的包装是否完好，是否符合规定的包装要求。
3. 检验设备和工具：检验原材料时，需要使用各种检验设备和工具，如显微镜、测量仪器、化学分析仪器等。
这些设备和工具应符合标准并定期维护和校准，以确保其准确性和可靠性。
4. 检验依据和标准：原材料的检验依据主要包括生产标准、国家法规、行业标准和企业内部质量管理文件等。
检验应根据相关标准和规范进行，确保检验结果的科学性和可比性。
5. 不合格品处理：若原材料检验不合格，应按照不合格品管理程序进行处理。
可以选择退货、返工或者废弃等不同方式，依据不合格品管理程序进行处理，以避免不合格原材料对产品质量产生影响。
6. 数据分析和持续改进：定期对原材料检验数据进行分析，查找数据中的规律和异常情况，以寻找潜在问题，并采取相应的改进措施，以提高原材料检验的质量和效率。
综上所述，原材料检验规范是保证原材料质量符合生产需求的标准和流程。
原材料检验规范
原材料检验规范
1.材料标识：
每批次的原材料必须有明确的标识，包括材料牌号、生产日期、供应商信息等，以便追溯和管理。
2.外观检查：
检验人员对原材料进行外观检查，包括表面是否有明显划痕、裂纹、凹痕等缺陷，同时检查原材料的形状、尺寸是否符合要求。
3.化学成分分析：
采用光谱分析仪对原材料进行化学成分分析，检测元素含量是否符合标准要求。
关注的主要元素包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等。
4.金相组织检查：
取样后进行宏观和显微观金相分析，观察和评估原材料的晶粒结构、晶界清晰度、相分布等情况，判断其是否符合要求。
5.机械性能测试：
进行拉伸试验和弯曲试验，测试原材料的屈服强度、延伸率、韧性等机械性能指标，并与标准要求进行比较和评估。
6.表面处理检查：
若原材料经过表面处理，如镀锌、氧化等，需检查处理层的厚度、附着力、耐腐蚀性等性能是否符合要求。
7.包装和存储：
原材料在运输和储存过程中需要符合相应的包装要求，并采取合适的储存方式，以确保原材料的质量不受损。
8.记录和报告：
对每批次的原材料检验结果进行详细记录，并及时报告给相关部门，以便进行下一步的制造工序和质量控制。
以上仅为一份冷轧板原材料检验规范的示例，具体的检验要求可以根据实际情况进行调整和补充。
重要的是要确保原材料的质量符合要求，以保证最终产品的质量稳定和可靠性。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（5篇）
原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。
对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。
所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。
(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。
(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。
(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。
(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。
下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
工程原材料进场检验制度(2篇)
第1篇一、目的为确保工程质量，提高施工安全，防止不合格原材料进入施工现场，特制定本制度。
本制度旨在规范工程原材料进场检验流程，确保原材料质量符合设计要求和施工标准。
二、适用范围本制度适用于所有进入施工现场的原材料，包括但不限于钢材、水泥、砂石、砖、木材、电线电缆、管道、阀门、涂料、油漆等。
三、责任部门1. 质量管理部门：负责制定和监督实施原材料进场检验制度，确保原材料质量符合要求。
2. 采购部门：负责采购原材料的合格供应商，并确保原材料符合设计要求。
3. 施工单位：负责对进场原材料进行验收，确保原材料质量符合要求。
4. 监理单位：负责对原材料进场检验过程进行监督，确保检验工作到位。
四、检验内容1. 质量证明文件：审查原材料的出厂合格证、质量检验报告、材质证明等文件，确保其真实、完整、有效。
2. 外观检查：检查原材料的外观质量，如表面是否光滑、有无锈蚀、裂纹、变形等。
3. 尺寸和重量检查：按照设计要求和标准，检查原材料的尺寸和重量是否符合规定。
4. 强度检验：对需要进行强度检验的原材料，如钢材、木材等，进行抽样检验，确保其强度符合要求。
5. 化学成分分析：对需要进行化学成分分析的原材料，如钢材、水泥等，进行抽样检验，确保其化学成分符合设计要求。
6. 功能性能检验：对需要进行功能性能检验的原材料，如电线电缆、阀门等，进行抽样检验，确保其功能性能符合要求。
五、检验流程1. 采购部门在采购原材料前，应选择合格供应商，并要求供应商提供相关质量证明文件。
2. 施工单位在收到原材料后，应立即进行外观检查，对不合格原材料进行拒收。
3. 质量管理部门对原材料进行抽样检验，检验内容包括质量证明文件、外观检查、尺寸和重量检查、强度检验、化学成分分析、功能性能检验等。
4. 检验合格的原材料，由施工单位进行验收，并办理入库手续。
5. 检验不合格的原材料，由质量管理部门进行退换或拒收，并通知采购部门重新采购。
六、检验记录1. 建立原材料进场检验记录，记录内容包括原材料名称、规格、型号、数量、供应商、检验日期、检验结果等。
原材料送检规范
原材料送检规范原材料送检是指将供应商或生产单位提供的原材料送往质量检测机构进行检验，以确保原材料的质量合格。
原材料的质量直接关系到产品的质量，因此原材料的送检工作十分重要。
下面是一份原材料送检的规范，以供参考。
一、送检前的准备工作1.委托书：供应商或生产单位需提供委托书，明确指示送检的原材料及要求。
2.样品选择：供应商或生产单位需按照规定的比例，按照随机抽样的方法选择样品。
3.样品数量：根据原材料的特性和送检的要求，确定合理的样品数量。
二、送检过程1.样品接收：接收样品时应认真核对样品数量和样品信息，确保与委托书一致。
2.样品分装：根据实验项目的要求，对样品进行分装，确保样品的完整性和代表性。
3.实验项目：根据原材料的性质和送检要求，选择相应的实验项目进行检测。
4.实验方法：检验人员应按照规定的实验方法进行检测，确保测试结果的准确性。
5.测试仪器：使用规定的测试仪器进行检测，保证测试结果的可靠性。
6.测试条件：根据实验项目的要求，设置合适的测试条件，确保测试结果的准确性和可比性。
7.检验记录：检验人员应认真记录检测过程中的相关数据和结果，确保数据的真实可靠。
8.数据分析：对检测数据进行分析，得出相应的结论和评估。
三、送检结果处理1.合格判定：根据原材料的质量标准和检测结果，进行合格与否的判定。
2.不合格处理：若原材料不合格，应按照质量管理体系的要求进行不合格品处理，包括退货、返工等。
3.结果反馈：将检测结果及时反馈给供应商或生产单位，以供其参考和改进。
四、送检报告1.报告编制：检验人员应按照规定的格式编制送检报告，包括样品信息、测试项目和结果等。
2.报告审核：送检报告应经过质检部门的审核，确保报告的准确性和完整性。
3.报告发送：送检报告应及时发送给供应商或生产单位，并保存备查。
以上是原材料送检的规范，通过规范的操作流程，能够确保原材料的质量符合要求，并为产品质量提供可靠的保障。
同时，也能及时发现问题原材料，促进供应商或生产单位的改进，提高整体供应链的质量水平。
原材料进货检验规范
原材料进货检验规范原材料进货检验是产品质量控制的第一道关口，对于确保产品质量和安全具有重要意义。
因此，建立一套科学合理的进货检验规范对企业来说至关重要。
本文将从规范的制定、检验项目的确定、检验方法的选择以及检验结果的处理等方面进行详细阐述。
一、规范的制定1.明确检验目的和要求：企业应明确原材料进货检验的目的是为了确保原材料的质量和安全符合生产要求。
2.参考相关法规和标准：制定规范时企业应参考国家法规和相关行业标准，确保检验规范符合法律要求并满足行业标准。
3.根据实际情况制定细则：考虑到企业的具体情况和原材料的种类，制定具体的进货检验规范，包括检验的范围、项目、要求等。
二、检验项目的确定1.根据风险评估确定重点项目：通过风险评估，确定对于产品质量和安全具有重要影响的检验项目，将其列为重点检测项目。
2.参考相关法规和标准确定项目：参考国家法规和行业标准，确定必须检测的项目，如重金属含量、残留农药、致敏物质等。
3.根据原材料的特性确定项目：根据原材料的特性，确定需要检测的项目，如粒度、含水率、颜色、外观等。
三、检验方法的选择1.选择合适的分析方法：根据检验项目的要求，选择合适的分析方法，确保检验结果的准确性和可靠性。
2.参考国家法规和标准的方法：参考国家法规和标准中所推荐的检验方法，确保检验的科学性和规范性。
3.根据企业实际情况选择方法：考虑到企业的实际情况，如仪器设备、人员技术水平等，选择适合企业的检验方法。
四、检验结果的处理1.合格原材料的处理：对于合格的原材料，进行相应的登记和记录，并及时安排入库。
2.不合格原材料的处理：对于不合格的原材料，应及时通知供应商，协商解决办法。
同时，记录不合格情况，并按照规定进行退货处理。
3.异常情况的处理：对于出现异常情况的原材料，应及时调查原因，并根据实际情况决定是否需要进行特殊处理。
综上所述，原材料进货检验规范的制定对于企业确保产品质量和安全至关重要。
通过明确检验目的和要求，参考相关法规和标准，并根据实际情况进行制定规范。
原材料的检验规范
原材料的检验规范1.抽样方法：确定从原材料批次中应取出的样品数量和方法。
一般来说，样品数量应该足够大，能够代表整个批次的质量。
2.外观检验：主要检查原材料的外观和色泽，包括颜色、形状、表面缺陷等。
这可以直观地了解原材料的外观状况，是否符合生产要求。
3.物理性能检验：对原材料的物理性能进行检测，包括硬度、强度、韧性、密度等。
这些指标可以反映原材料的结构和性能，判断其适用性和可靠性。
4.化学成分检验：对原材料的化学成分进行检测，包括元素组成、杂质含量、氧化物含量等。
这可以判断原材料的纯度和稳定性，以及是否符合生产要求。
5.粒度分析：对原材料的粒度分布进行检测，包括颗粒大小、分散性等。
这可以评估原材料的工艺性能和加工性能，以及产品的性能和稳定性。
6.可溶性检验：对原材料的可溶性进行测试，包括溶解速率、溶解度等。
这可以评估原材料在生产过程中的溶解性和稳定性，以及对环境和人体的安全性。
除了以上几个方面的检验，还应该根据具体的产品要求和生产工艺，制定适当的检验方法和标准。
例如，对于食品原材料，需要进行微生物检验、致病菌检测等；对于药品原材料，需要进行药理学实验、毒性实验等。
最后，原材料的检验应该由经过专业培训的检验人员进行，并按照标准程序执行，确保结果的准确性和可靠性。
同时，应该建立完善的检验记录和档案，对原材料的质量进行记录和追溯，以备生产过程中的质量控制和售后服务。
总之，原材料的检验规范对于保证产品质量和安全至关重要。
只有通过严格的检验和控制，才能确保产品符合标准和要求，为消费者提供安全可靠的产品。
原材料检验流程规范文件
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原材料进料检验规范
一、目的
为完善公司质量作业标准;规范物料的进料检验方式;确保进料质
量满足公司及客户质量要求..
二、适用范围
所有原材料的进厂检验均适用之..
三、检验内容及方法
3. 1 检测内容：
3.1.1 核对采购订单；
3.1.2 核对供应商及送货单；
3.1.3 核对品种及数量；
3.1.4 检测尺寸及目视外观；
3. 2 检测方法：
3.2.1 检测工具：目视、卷尺、卡尺等；
3.2.2 检测方式：目视材料的外观;颜色；卷尺测量板材的
长;宽、棒材的长度；卡尺测量板材的厚
度、棒材的直径等；
四、抽样方案及结果判定：
4.1按来料数量抽取相应数量进行检验；
4.2结果判定按以上相应的规范进行判定；
五：相关文件及记录
5.1 文件控制程序
5.3 不合格品控制程序
5.2 原材料进入检测表
5.3 原材料检检流程
原材料检验流程
采购下订
原材料进
仓库收货
核对采购核对供应商及送货单 核对品种
OK
NG
信息反馈
通知检测
目视外检测尺寸：
判定记
NG
贴NG标
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