化工仪表与自动化知识点

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化工仪表自动化

化工仪表自动化

化工仪表自动化1. 简介化工仪表自动化是指利用先进的仪器、设备和控制系统,实现化工过程中的测量、控制、调节和监视等自动化操作。

它在化工生产中起着至关重要的作用,能够提高生产效率、保证产品质量,同时降低人为错误和事故风险。

2. 化工仪表分类化工仪表按功能和用途可以分为以下几类:2.1 测量仪表测量仪表是用来测量化工过程中液体、气体、固体等物理量的仪器。

常见的测量仪表包括压力传感器、温度传感器、液位传感器等。

它们能够将被测量的物理量转换成电信号,并通过控制系统进行处理。

2.2 控制仪表控制仪表主要用于对化工过程中各种参数进行调节和控制。

比如,对温度、压力、流量等参数进行实时监测,并根据设定值自动调节执行机构,从而保持参数在可控范围内。

2.3 分析仪器分析仪器主要用于对化工产品的成分和质量进行分析和测试。

它们能够对液体、气体和固体样品进行成分分析、物性测试,从而保证产品的质量稳定和一致性。

2.4 监视仪表监视仪表用于对化工过程中各种参数的状态进行监视和报警。

当某个参数超出设定范围时,监视仪表能够及时发出警报信号,以便操作人员能够采取相应措施。

3. 化工仪表自动化的优势化工仪表自动化相比传统的手动操作具有以下优势:3.1 提高生产效率化工仪表自动化能够实现实时监测和控制,以及对参数进行精确调节。

相比手动操作,自动化系统更加高效和准确,能够大大提高生产效率,减少生产过程中的时间损失。

3.2 保证产品质量化工仪表自动化能够对关键参数进行持续监测和调节,确保产品的质量稳定和一致性。

它能够自动对参数进行校正和调整,避免人为误差,提高产品的合格率。

3.3 降低劳动强度化工生产过程中,许多操作需要人工进行,存在一定的劳动强度。

而化工仪表自动化能够代替人工操作,减少操作人员的劳动强度,提高工作效率,降低人员疲劳和事故风险。

3.4 提高安全性化工过程中存在一定的安全风险,如高温、高压等。

化工仪表自动化能够实现实时监测和报警,及时发现异常情况并采取安全措施。

化工仪表及自动化ppt课件

化工仪表及自动化ppt课件
控制系统实施
选用适当的控制器和执行器,搭建液位控制系统,并进行调试和优 化。
06
化工仪表及自动化
的未来发展趋势
化工仪表及自动化的技术发展趋势
智能化
随着人工智能和机器学习技术的发展,化工仪表将实现更高程度的智 能化,包括自适应控制、智能故障诊断和预测性维护等功能。
高精度化
化工生产对仪表的测量精度要求越来越高,未来化工仪表将实现更高 精度的测量,以满足生产过程中的严苛要求。
化工仪表的选型与
安装
化工仪表的选型原则与方法
满足工艺要求
根据工艺流程、介质特性、测量范围等选择合适的仪表类型。
可靠性
选择经过长期实践验证、技术成熟、性能稳定的仪表。
化工仪表的选型原则与方法
化工仪表的选型原则与方法
01
选型方法
02
了解工艺流程和介质特性,确定测量需求 和测量范围。
03
收集各种类型仪表的性能参数、价格等信 息,进行对比分析。
压力传感器选择
01
根据测量范围和精度要求,选择合适的压力传感器,如压电传
感器、应变片等。
控制策略设计
02
根据工艺要求,设计合理的控制策略,如PID控制、自适应控制
等。
控制系统实施
03
选用适当的控制器和执行器,搭建压力控制系统,并进行调试
和优化。
案例三:流量控制系统的设计与实施
流量计选择
根据测量介质和流量范围,选择合适的流量计, 如涡街流量计、电磁流量计等。
化工仪表在工业生产中的重要性
01
02
03
04
保障生产安全
通过实时监测和报警,避免生 产过程中的危险情况。
提高生产效率

化工仪表及自动化复习题

化工仪表及自动化复习题

(0.6-0)/(1.6-0)=(x-0.02)/(0.1-0.02); x=0.05Mpa (0.6-0)/(1.6-0)=(x-4)/(20-4); x=10mA
3-3 流量测量部分 填空题
• 1. 差压式流量计一般由——、——和—— 三部分组成 • 2. 用差压式流量计测量时,如果不加开方 器,流量标尺刻度是不均匀的,起始部分 的刻度——,后来逐渐——
1、1N,1×106, 1×103
2、弹簧管式弹性元件,薄膜式弹性元件, 波纹管式弹性元件

3-2 填空题
• 3. 弹簧管式压力表是利用弹簧管,将被测 压力转换为自由端的——进行测量 • 4. 电气式压力变送器是将——信号成比例 地转换成——的统一标准信号输出
3、位移 4、压力,电信号
3-2 填空题
0 T0 p1 1 1 1 Q1 Q0 Q0 1 p0 T1 K K P KT
3-1选择题
• 3. 一台测量范围400—1000℃,精度等级为0.5级 的温度表,它的最大允许绝对误差为() A±2℃ B±3℃ C±5℃ D±6℃
B
3-1选择题
• 4. 仪表的精度等级数值越小,表示仪表的 准确度() A越低 B越高 C不变 D不一定 B
3-1计算题
• 1. 一台在现场使用多年的转子流量计,测量范围 为0—100升/分,需要重新标定。在标定状况下, 校验结果为下表所示:
4.干扰作用 5.负反馈、闭环 6.信号、信号作用的方向
选择题
• 1. 在自动控制系统中,控制阀开度变化引 起操纵变量的变化,称为( ) A 操纵变量 B 控制作用 C 操纵介质 D 被控变量
B
选择题
• 2. 在自动控制系统中,实现控制作用的参 数叫( ) A 操纵变量 B 操纵介质 C 操纵剂 D 被控变量 A

化工仪表及自动化知识点整理

化工仪表及自动化知识点整理

化工仪表及自动化试卷分值分布:一、单选题(2分10=20分)二、填空题(2分×5 =10分)三、简答题(5分5=25分)四、计算题(10分3=30分)五、综合分析题(15分×1=15分)CH11.自动控制系统的主要组成环节各组成环节的作用控制系统的4个基本环节:被控对象、检测仪表(测量变送环节)、控制器、执行器被控对象:需要实现控制的设备、机械或生产过程称为被控对象,简称对象(检测仪表(测量变送环节):感受被控变量的变化并将它转换成一种特定的、统一的输出信号(如气压信号或电压、电流信号等)。

控制器:将检测元件及变送器送来的测量信号与工艺上需要保持的设定值相比较得出偏差,根据偏差的大小及变化趋势,按预先设计好的控制规律进行运算后,将运算结果用特定信号(气压或电流信号)发送给执行器。

执行器:能自动地根据控制器送来的信号值相应地改变注入(或流出)被控变量的物料量或能量,克服扰动的影响,最终实现控制要求。

2.3.~4.自动控制系统的分类(1)按被调参数分类:流量调节、温度调节、压力调节、物位调节等;(2)按调节规律分类:比例调节、比例微分调节、比例积分调节、比例微分积分调节;(3)按被调参数的变化规律分类:定值调节系统(给定值为常数)、随动调节系统(给定值为变数,要求跟随变化)和程序控制调节系统(按预定时间顺序控制参数)(4)按信号种类分类:气动调节系统,电动调节系统5.自动控制系统的过渡过程形式过渡过程:受到干扰作用后系统失稳,在控制系统的作用下,被控变量回复到新的平衡状态的过程。

'阶跃干扰作用下几种典型的过渡过程:非周期(振荡)衰减过程(允许) 衰减振荡过程(允许) 单调发散(非振荡)过程(不允许)被控对象测量变送装置-z;给定值x偏差e控制器输出p:操纵变量p被控变量yf 干扰作用测量值等幅振荡过程(一般是不允许的,除开关量控制回路) 发散振荡过程(不允许) 6. 由阶跃扰动作用下的过渡过程曲线确定系统的品质指标评价和讨论一个控制系统性能优劣,其标准有二大类:以系统受到阶跃输入作用后的响应曲线的形式给出和以误差性能指标的形式给出。

化工仪表及自动化第一章课件

化工仪表及自动化第一章课件
• 四.测量系统中信号的传递形式 • 1.模拟信号;2. 数字信号;3.开关信号
• 五.测量仪表与测量方法分类
• 1.测量仪表的分类 • (1)依据所测参数的不同:压力测量仪表、流量测量仪
表、物位测量仪表、温度测量仪表、物质成分分析仪表及 物性检测仪表等。
• (2)表达示数的方式不同:指示型、记录型、讯号型、 远传指示型、累计型等。
max 标尺上限值 标尺下限值
100%
允许的相对误差的最大值 仪表允许的最大绝对误差值
允 标尺上限值 标尺下限值 100%
例: 某台测温仪表的测温范围为200~700℃,仪表的最大
绝对误差为 4℃,试确定该仪表的相对百分误差与准确度等级
解:仪表的相对百分误差为
4 100% 0.8%
化工检测仪表
第一章 检测仪表基本知识
一、测量过程与测量误差
Q=qV Q—被测值; q—测量值,即被测量与所选测量单位的比值; V—测量单位。 上述为直接测量法,此外还有间接测量法
➢ 测量误差: • 在测量过程中,由于所使用的测量工具本身不够准确、测观者的主观
性和周围环境的影响等等,使得测量的结果不可能绝对准确。由仪表 读得的被测值与被测参数的真实值之间,总存在一定的误差。 测量误差按其产生原因的不同可以分为三类: • 系统误差(规律误差) • 疏忽误差 • 偶然误差 测量误差的表示方法: • (1)绝对表示法; • (2)相对表示法
100%
f —线性度(又称非线性误差);
fmax —标准曲线对于理论拟合直线的最大偏差(以仪表示值的单位计算)。
6.重复性
z
zmax 仪表量程
100%
z —重复性ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ差
zmax —同方向多次重复测量时仪表示值的最大偏差值。

化工仪表及自动化全套课件

化工仪表及自动化全套课件

2024/1/26
21
流量测量与控制技术应用案例
水处理行业
在水处理过程中,流量是一个重要的参数。 通过流量测量仪表和自动控制系统,可以实 时监测和调整水流的流量,确保水处理过程 的稳定性和效率。
石油化工行业
在石油化工生产过程中,原料、产品和中间 体的流量都需要精确控制。通过流量测量仪 表和自动控制系统,可以实现流量的精确测
化工仪表及自动化全套课件
2024/1/26
1
2024/1/26
CONTENTS
• 化工仪表基础知识 • 自动化控制系统概述 • 化工仪表的选型与安装 • 自动化控制系统的设计与实施 • 化工仪表及自动化技术应用案
例 • 化工仪表及自动化技术发展趋
势与展望 2
2024/1/26
01
化工仪表基础知识
15
自动控制系统的设计原则与方法
2024/1/26
设计原则
满足工艺要求,保证系统稳定性、可 靠性和经济性;采用先进技术和设备 ,提高自动化水平;注重人机交互, 方便操作和维护。
设计方法
根据工艺要求和控制目标,确定控制 方案;选择合适的测量仪表和执行机 构;设计控制算法和逻辑控制程序; 进行系统仿真和优化。
仪表等措施。
6
2024/1/26
02
自动化控制系统概述
7
自动控制系统的组成与分类
组成
自动控制系统通常由控制器、执行器、被控对象、检测变送环节等部分组成。
分类
根据控制原理的不同,自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统;根 据信号传递方式的不同,可分为模拟控制系统和数字控制系统。
2024/1/26
量和控制,提高生产效率和产品质量。

化工自动化控制仪表知识100题及答案

化工自动化控制仪表知识IOO题及答案1、【单选题】()指冗余系统中用多数原则将每个支路的数据进行比较和修正,从而最后确定结论的一种机理。

(B)A、冗余B、表决C、容错2、【单选题】1度电可供〃220V40W〃灯泡正常发光的时间是()。

(B)A、20小时Bs25小时C、40小时3、【单选题】AWG为美国线规代号,18AWG的电缆相当于我国线规线径为()mm的电缆。

(A)A、1B、1.25C、0.634、【单选题】CENTUMCS3000R3系统中,现场控制站KFCS中节点单元的电源模件上的指示灯()亮时表示该模件的+24V输出正常。

(B)A、SYSB、F1DC、RDY5、【单选题】CENTUMCS3000系统中,()可以木各多个CENTUMCS3000系统相联,也可以把以前的CENTUM系统无缝联接到CENTUMCS3000 系统上。

(A)A、总线转换器BCVB、通讯门路单元ACGC、现场控制站FCS6、【单选题】CENTUMCS3000系统中的回路调整画面中,I是()。

(B)A、比例度B、积分时间C、微分时间7、【单选题】MF8型手提式干粉灭火器的喷射距离大于等于()m0(A)A、5B、3C、68、【单选题】MFT70型推车式干粉灭火器的灭火射程在()m。

(B)A、8-10B、10-13C、17-209、【单选题】ProfibUS数据链路层识别两种设备类型是()。

(A)A、主设备、从设备B、基本设备,从设备C、主设备、网桥10、【单选题】SCADA系统是基于计算机、通讯和()技术发展起来的一种数据采集与控制系统,是数字化应用的基础。

(B)A、可视化B、控制C、检测11、【单选题】"?/h;1/h〃这些符号都是表示流量的单位,它们表示的是() 流量的单位。

(B)A、质量B、体积C、速度12、【单选题】一台差压变送器的测量范围为0~30KPa,现零点正迁移50%,则表的量程为()KPa。

(C)A、15B、30C、4513、【单选题】三相鼠笼式异步电动机在结构上主要是由定子和转子组成的,转子是电动机的旋转部分,它的作用是()。

化工仪表及自动化

化工仪表及自动化一、引言化工是现代工业的重要组成部分之一,它涉及到许多高危、高难度的操作环节,为了保障工作安全,提高生产效率和产品质量,人们采用了化工仪表及自动化技术,实现对化工生产过程的精确控制和实时监测,并提供可靠的操作和决策支持。

本文将从化工仪表和自动化的定义、分类以及其在化工生产中的应用等方面进行探讨。

二、化工仪表的定义与分类1、化工仪表的定义化工仪表是指在化工生产中,用于对化工生产过程及其现场参数进行监测、测量、记录、分析、控制和管理的设备,通常包括传感器、变送器、显示器、记录仪、控制器、调节器等。

2、化工仪表的分类(1)按测量原理分类化工仪表根据测量原理的不同,可分为压力、温度、流量、液位、PH值、浓度等多种仪表类型。

其中,压力、温度、液位等是针对制程参数测量较多的仪器,而流量、PH值、浓度等则以环保检测仪器较为常见。

(2)按用途分类化工仪表根据具体用途的不同,可分为流程控制仪表(例如调节阀、电机驱动阀门、电磁阀等)和测量控制仪表(例如温度计、压力计、液位计、控制器等)。

三、化工自动化的定义与特点1、化工自动化的定义化工自动化是指利用现代化工仪表技术和计算机技术等手段,实现对化工生产过程及其参数的自动监控和远程控制的一种综合技术。

化工自动化技术的应用不仅可以提高化工生产效率和产品质量,而且可以降低人力成本,提高生产安全性。

2、化工自动化的特点(1)高效性:化工自动化系统可以实现对化工生产全过程的自动化控制,提高工作效率,提高生产的稳定性和安全性。

(2)可靠性:自动化系统采用先进的故障检测及保护措施,能够自动检测和判断工艺参数的变化,及时地采取相应的措施,确保化工生产过程的稳定性和安全性。

(3)实时性:自动化系统能够在线监测和生成化工生产过程及其参数的实时数据,还能够实时反馈设备状态和工艺参数的变化情况,实时掌握化工生产过程的运行状况,及时处理异常情况,保证生产过程连续性。

(4)智能化:自动化系统集成了先进的人工智能算法与模型,在处理和分析大量的数据时,能够快速发现问题和异常情况,自动调整生产参数,避免生产效率和产品质量的下降。

2024版《化工仪表及自动化》课件


比例控制
控制器输出与输入偏 差成比例,用于快速 响应系统变化。
04
积分控制
控制器输出与输入偏 差的积分成比例,用 于消除系统稳态误差。
先进控制技术应用案例分享
模型预测控制(MPC)
基于系统动态模型预测未来输出,优化控制 策略以减小预测误差。
模糊控制
模拟人类模糊推理过程,处理不确定性和非 线性问题。
实验设备和操作方法
实验设备
包括化工仪表、传感器、执行器、控 制系统等。
操作方法
学生需了解实验设备的结构和工作原理, 熟悉实验操作流程,按照实验步骤进行 正确操作。同时,需要注意实验安全, 遵守实验室规章制度。
数据处理和结果分析
数据处理
学生需要对实验数据进行整理、计算和分析,得出实验结果。
结果分析
03
自动化技术在化工领域应用
Chapter
自动化技术发展历程及现状
01
02
03
自动化技术起源
介绍自动化技术的起源, 以及早期在化工领域的应 用情况。
发展历程
阐述自动化技术从简单控 制到复杂控制系统的发展 历程,包括重要技术突破 和里程碑事件。
现状分析
分析当前自动化技术在化 工领域的应用现状,包括 普及程度、技术水平和市 场需求等方面。
调、准确。
常见问题排查和解决方案
仪表无显示
检查电源、保险丝、连接线等是否正常,如有问 题及时修复或更换。
仪表漏液、漏气
检查密封件、连接管等是否松动或损坏,及时紧 固或更换。
ABCD
仪表误差大
检查传感器、转换器、放大器等部件是否损坏或 老化,如有需要可进行校准或更换。
控制系统失灵
检查控制系统硬件、软件是否正常,如有需要可 进行重启、复位或升级等操作。

化工仪表及自动化教案

化工仪表及自动化教案第一章:化工仪表概述1.1 仪表的定义和分类1.2 仪表的作用和重要性1.3 仪表的性能指标1.4 仪表的选用和安装第二章:压力仪表2.1 压力仪表的分类和原理2.2 压力仪表的选用和安装2.3 压力仪表的校验和维护2.4 压力仪表在化工中的应用案例第三章:流量仪表3.1 流量仪表的分类和原理3.2 流量仪表的选用和安装3.3 流量仪表的校验和维护3.4 流量仪表在化工中的应用案例第四章:温度仪表4.1 温度仪表的分类和原理4.2 温度仪表的选用和安装4.3 温度仪表的校验和维护4.4 温度仪表在化工中的应用案例第五章:液位仪表5.1 液位仪表的分类和原理5.2 液位仪表的选用和安装5.3 液位仪表的校验和维护5.4 液位仪表在化工中的应用案例第六章:自动化控制系统基础6.1 自动化控制系统的概念6.2 自动化控制系统的基本组成部分6.3 控制器的分类和原理6.4 控制系统的性能指标和评价第七章:模拟式控制器7.1 模拟式控制器的原理和结构7.2 模拟式控制器的参数设置和调整7.3 模拟式控制器在化工中的应用案例7.4 模拟式控制器的故障诊断和维修第八章:数字式控制器8.1 数字式控制器的原理和结构8.2 数字式控制器的编程和操作8.3 数字式控制器在化工中的应用案例8.4 数字式控制器的故障诊断和维修第九章:执行器9.1 执行器的分类和原理9.2 执行器的选用和安装9.3 执行器在化工中的应用案例9.4 执行器的故障诊断和维修第十章:自动化仪表系统的安全性和可靠性10.1 自动化仪表系统的安全防护措施10.2 自动化仪表系统的可靠性设计10.3 故障检测与诊断技术10.4 系统维护和保养的注意事项第十一章:DCS(分布式控制系统)11.1 DCS的基本概念和组成11.2 DCS的架构和工作原理11.3 DCS在化工企业中的应用案例11.4 DCS的维护与管理第十二章:现场总线与工业以太网12.1 现场总线的概念与分类12.2 工业以太网的技术特点与应用12.3 现场总线与工业以太网在化工仪表中的应用12.4 现场总线与工业以太网的故障诊断与维护第十三章:过程控制仪表与系统13.1 过程控制仪表的分类与原理13.2 过程控制系统的组成与作用13.3 常见过程控制系统在化工中的应用案例13.4 过程控制仪表与系统的故障诊断与维修第十四章:化工过程优化与先进控制14.1 化工过程优化的基本方法14.2 先进控制策略及其在化工中的应用14.3 化工过程模拟与仿真14.4 化工过程优化与先进控制在实际生产中的应用案例第十五章:仪表与自动化在化工安全生产中的应用15.1 仪表与自动化在危险化学品生产中的应用15.2 仪表与自动化在化工环境保护中的应用15.3 仪表与自动化在化工安全生产中的重要作用15.4 安全生产中仪表与自动化的案例分析与总结重点和难点解析本文教案主要涵盖了化工仪表及自动化的基础知识、各类仪表的工作原理和应用、自动化控制系统的组成和性能、执行器的选用和安装、以及仪表系统的安全性和可靠性等内容。

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知识点1自动化系统的分类:自动检测系统,自动信号和联锁保护系统,自动操纵及自动开停车系统,自动控制系统知识点2开环系统:自动机在操作时,一旦开机,就只能是按照预先规定好的程序周而复始地运转。

这时被控变量如果发生了变化,自动机不会自动地根据被控变量的实际工况来改变自己的操作。

闭环系统:有针对性地根据被控变量的变化情况而改变控制作用的大小和方向,从而使系统的工作状态始终等于或接近于所希望的状态。

知识点3自动控制系统的分类:定值控制系统,随动控制系统,程序控制系统知识点4静态——被控变量不随时间而变化的平衡状态(变化率为0,不是静止)。

动态——被控变量随时间变化的不平衡状态。

知识点5控制系统的品质指标假定自动控制系统在阶跃输入作用下,被控变量的变化曲线如下图所示,这是属于衰减振荡的过渡过程知识点6研究对象的特性,就是用数学的方法来描述出对象输入量与输出量之间的关系。

这种对象特性的数学描述就称为对象的数学模型。

分为静态数学模型和动态数学模型知识点7数学建模有机理建模,实验建模和混合建模知识点8放大系数:在稳定状态时,对象一定的输入就对应着一定的输出,这种特性称为对象的静态特性。

K 在数值上等于对象重新稳定后的输出变化量与输入变化量之比。

K 越大,就表示对象的输入量有一定变化时,对输出量的影响越大,即被控变量对这个量的变化越灵敏。

时间常数越大,表示对象受到干扰作用后,被控变量变化得越慢,到达新的稳定值所需的时间越长。

当对象受到阶跃输入后,被控变量达到新的稳态值的63.2%所需的时间,就是时间常数T ,实际工作中,常用这种方法求取时间常数。

显然,时间常数越大,被控变量的变化也越慢,达到新的稳定值所需的时间也越大。

知识点9大气压力绝对压力表压p p p -=绝对压力大气压力真空度p p p -=知识点10弹性式压力计:弹性式压力计是利用各种形式的弹性元件,在被测介质压力的作用下,使弹性元件受压后产生弹性变形的原理而制成的测压仪表。

具有结构简单、使用可靠、读数清晰、牢固可靠、价格低廉、测量范围宽以及有足够的精度等优点。

知识点11电气式压力计是一种能将压力转换成电信号进行传输及显示的仪表。

1.该仪表的测量范围较广,分别可测7×10-5Pa 至5×102MPa 的压力,允许误差可至0.2%;2.由于可以远距离传送信号,所以在工业生产过程中可以实现压力自动控制和报警,并可与工业控制机联用。

知识点12 椭圆齿轮流量计涡轮流量计电磁流量计漩涡流量计质量流量计知识点13直读式物位仪表差压式物位仪表浮力式物位仪表电磁式物位仪表核辐射式物位仪表声波式物位仪表光学式物位仪表。

知识点14差压式液位计迁移同时改变了测量范围的上、下限,相当于测量范围的平移,它不改变量程的大小。

电容式物位传感器核辐射物位计称重式液罐计量仪001001101111Q K K K Q T T p p Q T P ⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=ρρρ()()w f t f w t Q K ρρρρρρ--=知识点15通型热电偶②铠装热电偶③表面型热电偶④快速热电偶知识点16热电偶的冷端温度补偿:冷端温度保持为0℃的方法冷端温度修正方法校正仪表零点法补偿电桥法补偿热电偶法。

知识点17双位控制:将上图中的测量装置及继电器线路稍加改变,便可成为一个具有中间区的双位控制器,见下图。

由于设置了中间区,当偏差在中间区内变化时,控制机构不会动作,因此可以使控制机构开关的频繁程度大为降低,延长了控制器中运动部件的使用寿命。

知识点18比例控制:优点:反应快,控制及时缺点:存在余差若对象的滞后较小、时间常数较大以及放大倍数较小时,控制器的比例度可以选得小些,以提高系统的灵敏度,使反应快些,从而过渡过程曲线的形状较好。

反之,比例度就要选大些以保证稳定知识点19积分控制积分控制能消除余差输出信号的变化速度与偏差和积分速度成正比,其控制作用随着时间的累积而逐渐增强,所以控制动作缓慢,会出现控制不及时。

积分时间TI越短,积分速度KI 越大,积分作用越强;反之,积分时间越长,积分速度越小,积分作用越弱;若积分时间为无限长,就没有积分作用,而成为纯比例控制了。

知识点20微分控制具有超前控制功能它的输出不能反映偏差的大小,假如偏差固定,即使数值很大,微分作用也没有输出,因而控制结果不能消除偏差,所以不能单独使用这种控制器,它常与比例或比例积分组合构成比例微分或三作用控制器。

知识点21比例微分控制系统的过渡过程:微分作用具有抑制振荡的效果,可以提高系统的稳定性,减少被控变量的波动幅度,并降低余差。

微分作用也不能加得过大,否则会引起被控变量大幅度的震荡。

微分控制具有“超前”控制作用。

知识点22比例积分微分控制:既能快速进行控制,又能消除余差,具有较好的控制性能。

知识点23执行器:气动执行器电动执行器液动执行器知识点24控制阀的流量特性是指被控介质流过阀门的相对流量与阀门的相对开度(相对位移)间的关系在不考虑控制阀前后压差变化时得到的流量特性称为理想流量特性。

它取决于阀芯的形状(1)直线流量特性:在流量小时,流量变化的相对值大;在流量大时,流量变化的相对值小。

即:当阀门在小开度时控制作用太强;而在大开度是控制作用太弱。

(2)等百分比(对数)流量特性:在同样的行程变化值下,流量小时,流量变化小控制平稳缓和;流量大时,流量变化大,控制灵敏有效。

在实际生产中,控制阀前后压差总是变化的,这时的流量特性称为工作流量特性串联管道流量增加,管道上的压力损失增加,所以阀全开时的流量Qmax减小,故可调范围降低。

并联管道时,当控制阀全关时,流体将从旁路通过,所以Qmin增加,可调范围减小。

知识点25简单控制系统通常是指由一个测量元件、变送器、一个控制器、一个控制阀和一个对象所构成的单闭环控制系统选择被控变量的原则:①要有代表性。

被控变量应能代表一定的工艺操作指标或能反映工艺操作状态,一般是工艺过程中较重要的变量。

②受较多干扰作用的影响。

被控变量在工艺操作过程中经常要受到一些干扰影响而变化。

为维持其恒定,需要较频繁的调节。

③滞后要小。

尽量采用直接指标作为被控变量。

当无法获得直接指标信号,或其测量和变送信号滞后很大时,可选择与直接指标有单值对应关系的间接指标作为被控变量。

④灵敏度要高。

被控变量应能被测量出来,并具有足够大的灵敏度。

⑤成本要低。

选择被控变量时,必须考虑工艺合理性和国内仪表产品现状。

⑥应该独立可控。

被控变量应是独立可控的。

简单控制系统的被控变量应避免和其他控制系统的被控变量有关联关系。

知识点26对象静态特性的影响:控制通道的静态特性由控制通道放大系数K0表征从控制有效性考虑,K0应适当的大一些干扰通道的静态态特性由干扰通道放大系数Kf表征希望Kf小一些,Kf越小干扰变量对被控变量的影响就越小对象动态性质对控制质量的影响:控制通道:时间常数T0小一点好,不能过大,否则会使控制变量的校正作用迟缓,超调量增大,过渡时间增长尽量避免控制通道纯滞后τ0的存在,无法避免时应使之尽可能小。

干扰通道:干扰通道的时间常数Tf越大,表示干扰对被控变量的影响越缓慢,越有利于控制。

如果干扰通道存在纯滞后τf,控制作用也推迟了时间τf,使整个过渡过程曲线推迟了时间τf,只要控制通道不存在纯滞后,通常是不会影响控制质量的。

知识点27操纵变量的选择原则:①操纵变量应是可控的,即工艺上允许调节的变量。

②操纵变量一般应比其他干扰对被控变量的影响更加灵敏。

③在选择操纵变量时,除了从自动化角度考虑外,还要考虑工艺的合理性与生产的经济性。

比如不宜选择代表生产负荷的变量作为操纵变量,以免产量受到波动。

28测量元件特性的影响:1.测量元件的时间常数:测量元件的时间常数越大,测量滞后现象愈加显著。

控制系统中的测量元件时间常数不能太大,最好选用惰性小的快速测量元件。

2.测量元件的纯滞后当测量存在纯滞后时,会严重地影响控制质量。

3.信号的传送滞后测量信号和控制信号的传送滞后信号的传送滞后,应尽量减小。

知识点29控制器控制规律的选择:(1)比例控制器:控制通道滞后较小、负荷变化不大、工艺上没有提出无差要求的系统。

特点:控制器的输出与偏差成比例。

当负荷变化时,比例控制器克服干扰能力强、控制及时、过渡时间短。

在常用控制规律中,比例作用是最基本的控制规律,不加比例作用的控制规律是很少采用的。

纯比例控制系统在过渡过程终了时存在余差。

负荷变化越大,余差就越大。

(2)比例积分控制器:控制通道滞后较小、负荷变化不大、工艺参数不允许有余差的系统。

特点:由于在比例作用的基础上加上积分作用,而积分作用的输出是与偏差的积分成比例,只要偏差存在,控制器的输出就会不断变化,直至消除偏差为止。

积分作用会使稳定性降低,虽然在加积分作用的同时,可以通过加大比例度,使稳定性基本保持不变,但超调量和振荡周期都相应增大,过渡过程的时间也加长。

(3)比例积分微分控制器:特点:微分作用使控制器的输出与输入偏差的变化速度成比例,它对克服对象的滞后有显著的效果。

在比例的基础上加上微分作用能提高稳定性,再加上积分作用可以消除余差。

所以,适当调整δ、TI、TD参数,可以使控制系统获得较高的控制质量。

适用于:容量滞后较大、负荷变化大、控制质量要求较高的系统,应用最普遍的是温度、成分控制系统。

知识点30控制器正、反作用的确定:测量元件及变送器:作用方向一般是“正”的。

执行器:作用方向取决于是气开阀还是气关阀。

被控对象:作用方向随具体对象的不同而各不相同。

控制器:偏差增加,控制器的输出也增加的称为“正作用”方向;偏差减小,控制器的输出增加的称为“反作用”方向。

知识点31几种常用的工程整定法:临界比例度法:先通过试验得到临界比例度δk和临界周期Tk,然后根据经验总结出来的关系求出控制器各参数值。

比较简单方便,容易掌握和判断,适用于一般的控制系统。

对于临界比例度很小的系统不适用。

对于工艺上不允许产生等幅振荡的系统本方法亦不适用。

衰减曲线法:在闭环的控制系统中,先将控制器变为纯比例作用,并将比例度预置在较大的数值上。

在达到稳定后,用改变给定值的办法加入阶跃干扰,观察被控变量记录曲线的衰减比,然后从大到小改变比例度,直至出现4∶1或10∶1衰减比为止。

通过比例度δs和衰减周期TS,得到控制器的参数整定值。

经验凑试法:先用纯比例作用进行凑试,待过渡过程已基本稳定并符合要求后,再加积分作用消除余差,最后加入微分作用是为了提高控制质量。

A如过渡过程曲线过度振荡,可能的原因有:比例度过小、积分时间过小和微分时间过大等。

由积分时间过小引起的振荡,周期较长,如图中a所示;由比例度过小引起的振荡,周期较短,如图中b所示;由微分时间过大引起的振荡周期最短,如图中c所示。

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