食品生产工艺流程图
凉皮生产工艺流程图
凉皮生产工艺流程图凉皮是一道传统的陕西美食，是将面粉搅拌成面浆，经过发酵、搓揉、蒸煮而制成的食品。
下面是凉皮的生产工艺流程图。
凉皮生产工艺流程图1. 原料准备阶段：准备面粉、水、食盐、碱水等原料。
2. 面浆制作阶段：1）将面粉加入容器中，逐渐加入适量的水。
2）搅拌面粉和水，直至面浆均匀。
3）将面浆静置一段时间，发酵让面浆更加有弹性和软糯感。
3. 面浆搓捏阶段：1）将发酵好的面浆取出，放在台面上。
2）用手不断揉搓面浆，使其变得柔软、有弹性。
3）搓捏面浆的过程中，逐渐加入少量碱水，增加凉皮的韧性。
4. 面浆切割阶段：1）将搓揉好的面浆切割成小块，保持均匀大小。
2）切割好的面块放在容器中备用。
5. 面块蒸煮阶段：1）将切割好的面块分批放入蒸锅中。
2）开火将水烧开，放入面块蒸煮。
3）煮至面块变成透明状，即凉皮熟透。
4）用漏网将煮熟的凉皮捞出，放入冷水中冲洗，以去除多余的淀粉。
6. 成品调料阶段：1）将冷水洗净的凉皮放入盆中。
2）根据口味需求，添加食盐、醋、辣椒油、蒜泥等调料。
3）用筷子充分搅拌，使调料均匀地附着在凉皮上。
7. 成品包装阶段：将调料均匀地附着在凉皮上的成品装入食品袋中。
以上就是凉皮的生产工艺流程图。
通过这个流程，我们可以制作出韧性十足、口感细腻的凉皮。
同时，在调料阶段可以根据个人口味的需求，进行调整。
凉皮不仅是陕西的特色美食，也深受其他地方食客的喜爱。
通过正确的生产工艺流程，可以保证凉皮的质量和口感，满足消费者的需求。
果汁饮料生产工艺流程图工 艺流程图
1、管道反冲清洗机
2、二氧化氯消毒设备
无菌罐装机
★
1、自动灌装封盖机 2、 瓶自动冲洗消毒机 3、自动冲瓶机
灯检箱
浓缩汁（浆） 水＋辅料 （※）
混比 （均质）
（※）
稀释、调配 、计量 （※）
杀 菌（※） 管道设备清洗消毒（※）
无菌灌装（※） （封闭热灌装）
包装
灯检 成品检验（※）
成品入库
1、生产用水符合GB5749要求（净化后水质硬度≤10mg/l）； 2、浓缩果汁（浆）符合Q/(HJ)GOSP-2006要求； 3、辅料（食品添加剂）符合GB2760要求；
（※） 配料计量准确无误，架盘天平（精度0.01g）；（※）
（400kg/m3） （83---85℃、20min）
瓶（盖）5%二氧化氯消毒液
（※）
5%二氧化氯消毒液反冲（※）
1、清洁作业区≥10万级；
Hale Waihona Puke 罐装温度80---83℃ 2、包装材料均使用获证企业的产品； 3、瓶及盖的清洗、消毒；
（※）
符合
[[
※ —关键质量控制点技术参数
加强操作人员卫生管理
（※）
：操作人员穿戴整洁、保 持良好卫生习惯，持有健 康证明；
水处理设备 ★
砂棒过滤器、阴阳离子过滤器、孔膜过滤器、板框过滤器 、硅藻土过滤 器、锰砂过滤器
混 比 机（均质机）
配 料 罐、配料缸
瓶（盖）消毒池 ★
1、瓶盖浸泡消毒池
2、瓶自动冲洗消毒机
管道设备清洗消毒设施★
稀释调配计量混比均质杀菌无菌灌装封闭热灌装包装灯检成品检验混比机均质机配料罐配料缸瓶盖消毒池1瓶盖浸泡消毒池2瓶自动冲洗消毒机无菌罐装机1自动灌装封盖机2瓶自动冲洗消毒机3自动冲瓶机灯检箱1生产用水符合gb5749要求净化后水质硬度10mgl
奶酪生产工艺流程图
奶酪生产工艺流程图备注:1、流程图中涂黑部分为关键质量控制点；2、原谅进厂时必须有同批产品化验单,经本厂化验室检验合格后方可生产使用；3、关键质量控制点的主要设备及工艺参数：烘烤杀菌(温度:60℃～65℃：时间:1~1。
5h)危害分析（HA）指对食品原料及每步生产过程中潜在的、有健康危害的因子或生产环境的危险性和严重性做分析，收集信息,找出危害来源,评估危害，确定哪些因素对食品安全有显著意义,进而列入HACCP计划中．危害分析分为危害识别和危害评估两个阶段．主要从原料及加工过程中可能存在的生物危害、化学危害和物理危害3方面进行识别和评估．生物危害：牛乳中致病菌、芽孢菌等会造成微生物大量繁殖，产品腐败而产生危害．化学危害：主要是滥用的食品添加剂、防腐剂、润滑剂、清洁化合物、农药残留及抗菌素残留、有毒元素及化合物以及放射性物质等．物理危害：玻璃、金属、石块等存在于食品中不易被发现的物质．奶酪生产过程中的危害分析详见表1．表1 奶酪生产过程中危害分析工作单3 关键控制点(CCP) 及关键限值的确定关键控制点指所有会影响产品生物性、化学性或物理性的危险性生产步骤或程序．对食品加工过程中的某一点或某一步骤或工序进行控制后，就可以防止、消除食品安全危害或将其减少到可接受水平．借助CCP决策树来确定关键控制点，确定了生产过程中共存在6个CCP．根据关键控制点设置关键限值参数，进而对设置的参数进行监控，具体见表2．3。
1原料乳(CCP1）原料乳是生产安全的首要因素，特别是2008年乳制品的安全问题成为全国甚至全球的焦点，原料乳的优劣是乳制品质量的基础和根本．牛乳中含有对人体有益的丰富的营养物质,但是牛乳也是微生物良好的培养环境，挤奶及运输过程中易污染致病菌、腐败菌,如果处理不当，会破坏牛乳中的营养成分甚至对人们的健康造成危害；牛乳中的抗生素残留、亚硝酸盐、牛毛玻璃,甚至掺杂掺假都直接影响产品的品质．因此原料乳应选用新鲜、优质的牛乳,牛乳的验收符合国标GB/T6914-86．抗生素残留不得检出．3。
食品制造操作流程图(示例)
食品制造操作流程图(示例)介绍本文档旨在提供食品制造的操作流程图示例，以帮助读者了解食品生产的一般流程。
操作流程图是一种图形化的表达方式，能够清晰展示不同步骤之间的关系和顺序。
操作流程图示例下面是食品制造操作流程图的一个示例：1.原料采购- 选择并采购所需原料- 确保原料质量和安全性2.原料检验- 对采购的原料进行检验- 确认原料符合质量标准3.原料存储- 将通过检验的原料进行储存- 采用适当的储存方法以确保原料保存良好4.原料准备- 对原料进行必要的处理和准备- 涉及清洗、去皮、切割等工艺5.制造加工- 将准备好的原料进行加工- 可能涉及烹饪、搅拌、调味等工艺6.包装和封装- 将制造好的食品进行包装- 使用适当的包装材料和方法，确保食品的包装质量和安全性7.质量控制- 对制造好的食品进行质量控制检验- 确保食品符合相关质量标准和规定8.成品存储- 将通过质量控制的食品进行存储- 采用适当的储存条件以保持食品的新鲜度和安全性9.出货和配送- 将存储好的食品进行出货和配送- 确保配送流程能够保证食品的质量和安全性10.清洁和维护- 维护生产设备的清洁和良好状态- 定期进行清洁和维护工作，以确保生产环境和设备的卫生安全11.记录和报告- 记录各个工序的相关数据和记录- 准备并提交必要的报告和文件结论食品制造的操作流程图示例提供了一个简单而清晰的方式来展示食品生产的一般流程。
操作流程图有助于组织和管理食品制造过程，并确保产品的质量和安全性。
请根据实际情况对该示例进行修改和适应，以满足您特定的食品制造需求。
豆制品生产工艺流程图
豆制品生产工艺流程图
豆制品是以大豆为原料，经过一系列的加工工艺制成的食品，如豆腐、豆浆、豆干等。
下面是豆制品的生产工艺流程图。
一、大豆清洗：将大豆放入清洗机中进行洗涤，去除杂质和表面积尘。
二、大豆浸泡：清洗后的大豆放入浸泡机中浸泡，使大豆吸收足够的水分，增加其膨胀度。
三、大豆研磨：将浸泡后的大豆放入研磨机中研磨，使其糊化，破壁破皮，方便后续工艺的进行。
四、粉浆提取：将研磨后的大豆浆放入粉浆提取机中，通过离心、筛网等装置，将大豆渣分离出来，得到豆浆。
五、豆浆煮沸：将豆浆放入煮沸锅中，加热至沸腾，将其中的微生物杀灭，使豆浆更加卫生和安全。
六、豆浆过滤：将煮沸后的豆浆放入过滤机中进行过滤，除去其中的固体颗粒和杂质。
七、豆浆加热：将过滤后的豆浆放入加热锅中进行加热，使其温度达到一定的要求，便于后续的凝固和固化。
八、凝固剂添加：在加热后的豆浆中加入一定量的凝固剂，如石膏粉或食用盐，促使豆浆凝固。
九、豆腐块成型：将凝固后的豆浆倒入豆腐模具中，待其冷却和凝固后取出，得到豆腐块。
十、压榨豆渣：将过滤后的豆渣放入压榨机中进行压榨，去除其中的水分，得到豆渣。
十一、豆渣加工：将压榨后的豆渣进行加工，如烘干、烘焙、炒制等，制成豆干、豆腐干等豆制品。
十二、豆渣回收利用：将豆渣放入再加工机中加工，如豆渣蛋白粉、豆渣饼等，降低产品浪费。
十三、包装：对制成的各种豆制品进行包装，采用符合卫生标准的包装材料，保持产品的食品安全。
以上是豆制品的生产工艺流程图，经过一系列的工艺流程，大豆可以制成多种豆制品，丰富了人们的饮食选择，且大豆本身富含营养，对人体有很多益处。
果蔬汁饮料工艺流程图及关键控制点
果（蔬）汁类饮料生产工艺流程及关键质量控制点
一、生产工艺流程图：
二、关键控制点生产设备及工艺参数:
（一）、※项为关键控制点
（二）、关键控制点工艺设备及控制参数
1、调配工序设备及控制参数：
（1）磅称：最大量程：100kg、精度等级：0.1kg
（2）电子计价秤：最大量程：10kg、精度等级：0.05kg （3）乳化罐：公称容积：2000L，剪切转速：1200r/min。
（4）辅料称量精度要求±0.1kg，食品添加剂称量精度要求±0.05kg。
2、均质工序设备及控制参数：
(1)高压均质机：电机功率：75KW，额定压力：40MPa，额定流量：4000L/h。
(2)均质温度,≤65℃，均质压力:20～25MPa。
3、灌装工序设备及控制参数：
（1）灌装设备：自动旋盖式液体灌装机
（2）工艺参数：灌装温度80～85℃，灌装容量≤±5.0mL
4、杀菌工序设备及控制参数：
（1）杀菌设备：隧道式巴氏杀菌机
（2）工艺参数
一段温度：65℃，时间：5-6分钟；二段温度：85～90
℃，时间：20-25分钟；三段温度：45℃，时间：10分钟；四段温度：常温，时间：10分钟。
食品厂接单生产流程图
到数据员 那里下单 申领食材
审核
到仓库 领食材
加工销售员订 单源自线上零卖线下零 卖
下发生产 任务
审核
杀菌
速冷
包装
贴标
部
（生产） 签装
打包 （生产） （加 生工 产） 碗
加工
加 审工 核
冷却间 冷却
检测 确 认综合 包
装
数据统计 接定单
送检 留样
完成 数据 录入 出单
入库
喷码 生产日期
生产加工生产加工生产加工审核贵州高山食品有限公司接单生产流程图贵州高山食品有限公司接单生产流程图销售员订单线下零卖线上零卖下发生产任务审核包装部打包检测确认综合包装加工部相应主管接任务送检留样入库拿单出货紧急情况召回产品完成数据录入出单数据统计接定单喷码生产日期到数据员那里下单申领食材审核杀菌到仓库领食材加工冷却间冷却速冷贴标签装碗备案处理
拿单 出货
贵
州
备案
高
处理
山
食
品
有
限
紧急
公
情况
司
召回
接
产品
单
生
产
流
程
图
绿茶、红茶生产工艺流程图
绿茶加工工艺一、绿茶加工工序及品质要求绿茶生产历史久，品种花色多。
品质特点是绿叶绿汤或绿叶清汤，要求多酚类化合物基本上不氧化。
其通用制作工序是：鲜叶——杀青——揉捻（做形）——干燥按杀青热源的不同，分蒸汽杀气和锅炒杀青，因干燥方法的不同分为炒青、烘青和晒青。
1、炒青又因制成的毛茶外形不同，分为长炒青、圆炒青和扁炒青。
长炒青精制后叫眉茶，正身茶叫珍眉，分出来的团块形茶叫贡熙，细碎茶叫针眉；圆炒青精制后正身茶叫珠茶，分出来的长形茶叫雨茶。
扁炒青有龙井、旗枪和大方，以内销为主，精制较简单，毛茶与精茶名称相同。
品质要求：长炒青外形要求条索紧直、匀整、浑圆、有锋苗，色泽翠绿或灰绿，有光泽，净度好，不含梗朴片。
内质香高持久，纯正，最好有熟板栗香，味浓醇爽口，忌苦涩，汤色清澈、黄绿明亮，叶底完整嫰匀，黄绿显翠，忌红梗红叶。
2、烘青有条形，片形和尖形之分。
条形茶比较普遍，片形的如瓜片，尖形的如太平猴魁，魁尖等。
品质要求：外形要求条索紧细，匀整，芽尖白毫显露，色泽墨光润，内质香气清正，滋味醇和、不浓烈、汤色清，耐冲泡，忌红梗红叶。
3、晒青毛茶都是条形散茶；细茶称细青。
粗茶以加工紧压茶为主，成品茶有沱茶、饼茶和普洱茶等。
品质要求：外形条索粗壮肥硕，白毫显露，色泽深绿油润，香味浓醇，滋味高鲜，极具收敛性，耐冲泡，汤色黄绿、明亮，叶底肥厚。
二、鲜叶的要求1、嫩度：要求一芽二叶和一芽三叶初展。
高档绿茶，要求一芽一叶和一芽二叶初展。
2、叶色：要求叶色绿和深绿，蛋白质、叶绿素含量高，对外形色泽和叶底较好。
3、叶型：长炒青要求柳叶型，圆炒青要求椭球形。
4、品种：以小野种最好，中叶种其次，大叶种较差，但经工艺处理后仍可做，外形较粗大。
因小叶种一般嫩茎短而细，芽叶要比大叶种小，制成绿茶外形条索较为紧细美观，而且中小叶种茶多酚，咖啡碱含量相对较少，可减轻绿茶的苦涩味。
叶质方面，要求鲜叶叶质柔软。
炒青绿茶初制一、杀青杀青是绿茶初制的关键性工序，绿茶绿不绿，会不会产生红梗红叶，由杀青来决定，技术掌握好，品质就好。
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阳城县豆丰源豆制品加工有限公司工艺流程图
一、工艺流程简述
本项目工艺流程图
二、工艺流程说明:
首先清洗干净大豆，将大豆倒入泡豆池中 ，经过泡制的大豆再通过管道进入打浆桶，打浆机将其打成豆浆，每吨大豆用水约
1.8吨，再储存至煮浆桶，通过输送管道输送至生产车间的蒸煮台，通过蒸煮台流入操作台，由生产工人经过手工捞制，将其悬挂至腐竹架上晾干，晾干后再送至烤房，将豆制品烘烤干，再经过回潮后再晾干即可完成全部工艺，最后送至包装间，打包完成。
大豆清
洗 泡制大豆 打浆机打浆 煮浆桶 输送管道 蒸煮台 手工捞制 悬挂腐竹架 晾干 烤房 回潮 晾干 包装间
成品库。