铁矿石选矿法
铁矿石变化成铁锭的原理
铁矿石变化成铁锭的原理铁矿石变化为铁锭的原理涉及到冶炼过程，主要包括选矿、炼铁和炼钢三个阶段。
下面将从这三个方面详细介绍。
首先是选矿过程。
选矿是指通过对原始矿石进行处理，去除其中的杂质和不需要的成分，使得矿石的纯度得到提高，从而为后续的冶炼提供高质量的原料。
一般来说，选矿的目的是去除矿石中的石英、石灰石、硅藻土等非金属矿物，以及含硫、含磷等有害元素。
常用的选矿方法包括物理选矿和化学选矿。
物理选矿是通过颗粒大小、密度、磁性等物理特性的差异，将矿石分离成不同的品位和成分，常用的物理选矿方法有浮选和重选。
而化学选矿则是通过化学反应的方法，使有害元素转化成易于分离的化合物，从而达到去除有害元素的目的。
其次是炼铁过程。
炼铁是将选矿过程得到的高纯度铁矿石还原为金属铁的过程。
常用的炼铁方法有高炉法和直接还原法。
高炉法是指在高炉中将铁矿石与焦炭混合在一起，并通过加热的方式，使铁矿石中的铁氧化物（如铁矿石中的铁(Ⅲ)氧化物）被还原为金属铁。
在高炉内，焦炭发生燃烧产生的高温和CO （一种强还原剂）的作用下，铁矿石中的Fe2O3被还原为Fe，同时产生大量的CO2气体。
产生的金属铁一般以液态的形式存在于高炉底部的铁水中，通过热风炉和喷吹设备，为下游的炼钢提供炼铁产品。
而直接还原法则是指将铁矿石在还原条件下直接还原为金属铁，常用的直接还原方法有煅烧法和热还原法。
最后是炼钢过程。
铁矿石经过炼铁得到的金属铁并不是直接用于生产的，而是需要在炼钢过程中进一步提纯和调整成合适的成分和性能。
炼钢主要包括酸洗、碱洗、熔炼、精炼等步骤。
酸洗和碱洗是为了去除铁矿石中的锈蚀、氧化层等表面脏污物，以提高钢材的表面质量。
熔炼是指将炼铁后得到的铁水与适量的废钢混合，加入炼钢炉中进行加热和搅拌，以使不溶于铁水的杂质溶解于炉渣中，从而提高钢锭的纯度。
精炼是为了进一步去除钢中的杂质，如硫、磷等，以及调整成分，以满足特定的用途和性能要求。
综上所述，铁矿石变化成铁锭的原理主要包括选矿、炼铁和炼钢三个阶段。
铁矿石选矿中关于取制样的方式
铁矿石选矿中关于取制样的方式摘要：目前国内铁矿石远远不能满足我国钢铁工业发展的需要，致使我国对进口铁矿石的依存度不断加大。
随着经济全球化的发展，有利于我国在世界范围内进行资源配置，实施全球化的矿产资源发展战略。
在手工取制样方法的应用过程中，根据粒度分布比例定量取样，可以减小取样偏差，然后在制样过程分粒级破碎、缩分，最后得到该批货物的检测样。
采用此方法不仅劳动强度相对较小，而且能取得具有代表性的样品。
关键词：铁矿石选矿矿浆取样一、铁矿物的种类铁都是以化合物的状态存在于自然界中，尤其是以氧化铁的状态存在的量特别多。
各种含铁矿物按其矿物组成主要可分为:磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿等。
由于它们的化学成分、结晶构造以及生成的地质条件不同，因此各种铁矿石具有不同的外部形态和物理特性。
1、磁铁矿磁铁矿的化学式为Fe3O4，其中FeO含量占31%,Fe2O3含量占69%，理论含铁量为72.4%。
这种矿石有时含有Tio2及V2O5组成复合矿石，分别称为钦磁铁矿或矾钦磁铁矿。
在自然界中纯磁铁矿矿石很少遇到，常常由于地表氧化作用使部分磁铁矿氧化转变为半假象赤铁矿和假象赤铁矿。
磁铁矿具有强磁性，晶体常呈八面体，少数为菱形十二面体。
具有半金属光泽，集合体常呈致密的块状，颜色条痕为铁黑色，相对密度4.9 ~5.2，硬度5.5 ~6.0，无解理，脉石主要是石英及硅酸盐。
其结构细密，还原性差。
在选矿时可利用磁选法，处理比较方便。
2、赤铁矿赤铁矿为无水氧化铁矿石，其化学式为Fe2O3，理论含铁量为70%。
这种矿石在自然界中经常形成巨大的矿床，从储量和开采量来说，它都是工业生产的主要矿石。
根据其本身结构状况的不同又可分成很多类别，如赤色赤铁矿、镜铁矿、云母铁矿、粘土质赤铁矿等。
赤铁矿含铁量一般为50%~60%，含有害杂质硫和磷比较少，还原性较磁铁矿好，因此，赤铁矿是一种比较优良的炼铁原料。
赤铁矿有原生的，也有再生的，再生的赤铁矿是磁铁矿经过氧化以后失去磁性，但仍保存着磁铁矿的结晶形状的假象赤铁矿，在假象赤铁矿中经常含有一些残余的磁铁矿。
铁矿选矿技术和工艺方法
287管理及其他M anagement and other铁矿选矿技术和工艺方法姚明燕，江建国（河北省承德市承德县高寺台镇黑山铁矿，河北 承德 067412）摘 要：近年来，经济发展迅速，我国的各行各业建设的发展也有了创新。
目前，我国铁矿石的选矿技术及设备已处于国际领先水平，但我国铁矿石具有种类多、细、杂及贫的特点，且钢铁行业对铁矿的要求越来越高，因此，仍需要不断发展我国铁矿石的选矿工艺及设备。
据相关资料显示，我国铁矿石的工业类型及地质成分较为复杂，且铁矿石中含有复杂的矿物共生关系，但选择可靠的选矿工艺，可大大提高铁精矿的质量，降低资源消耗，有利于增加经济效益，可见，加强对铁矿选矿工艺研究是极为必要的。
关键词：铁矿选矿技术；工艺方法；优化中图分类号：TD951 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）06-0287-2 收稿日期：2021-03作者简介：姚明燕，女，生于1979年，满族，河北承德人，研究生，中职，研究方向：选铁和选钛、选磷或实验室新技术。
随着我国铁矿选矿技术的发展，铁矿选矿工艺中解决了大量的技术难度，致力于推进铁矿研究工作的发展，在此基础上提高铁矿选矿的技术水平。
我国在铁矿的选矿工作中投入了大量的研究，考虑到我国铁矿矿床复杂化、多样性的特点，应该有效落实选矿技术与工艺方法，以此来完善铁矿选矿的过程[1-3]。
1 铁矿石选矿现状1.1 铁矿石选矿的概述在我国现有的铁矿资源中，约98%的铁矿资源为贫矿，需要选矿的铁矿石规模较大，有效的选矿技术可以根据铁矿石的矿物组分特点及物化特性，从选矿工艺的角度出发，可将铁矿石成分多金属共生的复合铁矿石、弱磁性铁矿石、混合型铁矿石及磁铁矿石这四种，其中复合铁矿石的最大特点是具有相关数量的金属或非金属有益矿物，这一特点使之成为独立矿石种类。
自1970年以来，我国磁选厂以提高铁精矿的效率及效益为主，对其技术和设备不断进行更新与改造，并取得显著成绩。
铁的冶炼工艺流程
铁的冶炼工艺流程铁是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、机械、交通工具等领域。
铁的冶炼工艺是将铁矿石经过一系列的物理和化学变化，最终得到纯净的铁。
下面将介绍铁的冶炼工艺流程。
1. 铁矿石的选矿。
铁矿石是铁的原料，常见的铁矿石有赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿等。
首先需要对铁矿石进行选矿，去除其中的杂质。
一般的选矿方法包括重选、磁选、浮选等。
通过这些方法可以将铁矿石中的石灰石、硅酸盐等杂质去除，得到较为纯净的铁矿石。
2. 破碎和磨矿。
经过选矿的铁矿石需要进行破碎和磨矿处理。
首先将铁矿石通过破碎设备进行粗碎，然后再经过细碎设备进行细碎。
细碎后的铁矿石颗粒大小更加均匀，为后续的冶炼工艺提供了更好的条件。
3. 焙烧。
磨矿后的铁矿石需要进行焙烧处理。
焙烧是指将铁矿石在高温下进行加热，使其中的水分和挥发物质得以挥发。
通过焙烧可以使铁矿石中的水分和有机物质得到去除，同时也有助于铁矿石的还原反应。
4. 还原。
经过焙烧处理后的铁矿石需要进行还原反应。
在高温下，将焙烧后的铁矿石与还原剂（如焦炭、木炭）一起放入冶炼炉中进行加热。
在还原剂的作用下，铁矿石中的氧化铁得以还原为金属铁。
这一步是铁冶炼过程中最关键的一步，也是得到纯净铁的关键。
5. 炼铁。
经过还原反应后，得到的金属铁需要进行炼铁处理。
炼铁是指将还原后的金属铁与炼铁渣、炼铁矿等材料一起放入高炉或其他冶炼设备中进行加热。
在高温下，金属铁与炼铁渣发生反应，最终得到纯净的铁水。
6. 铁水处理。
得到的铁水需要进行进一步的处理。
首先需要对铁水进行除渣，去除其中的杂质和炼铁渣。
然后还需要对铁水进行调质，添加合适的合金元素，以提高铁的性能和品质。
7. 铁水浇铸。
最后一步是将处理好的铁水进行浇铸。
铁水可以浇铸成各种形状的铁件，如铸铁管、铸铁板、铸铁轴等。
通过浇铸可以使铁水凝固成固体铁件，最终得到成品铁材料。
以上就是铁的冶炼工艺流程，经过以上一系列的步骤，铁矿石最终得以转化为纯净的铁材料。
铁矿选矿
（1）贫磁铁矿石预选
用于磁铁矿石预选的大粒度干选机
80年代我国研制了适于预选强磁性铁矿石的大粒度干选 机，包括马鞍山矿山研究院CTDG系列永磁干选机和北 京矿冶研究院ø1400×1600干选机。目前，大粒度干选 机在许多铁矿选矿厂应用，有效地解决了磁铁矿石大粒
度预选的技术难题。本钢歪头山铁矿采用CTDG1516型
占有一定的比例。
从选矿工艺角度将铁矿石划分为：
磁铁矿矿石、弱磁性铁矿石、混合型铁矿石、多金属
共生的复合铁矿石、复杂难选铁矿石、超贫铁矿石。而
后两者过去称为“呆矿”。
2、我国铁矿选矿工艺的发展 A 预选工艺 由于极贫矿、表外矿的开采及先进的采矿设备及大型 的采掘设备的使用，导致采出矿石的贫化率上升、铁品 位下降。
磁性铁回收率95.03%。
梅山铁矿改造前磁重预选工艺流程
梅山铁矿改造后磁重预选工艺流程
梅 山 铁 矿 原 则 工 艺 流 程
B 阶段磨矿、阶段选别工艺 阶段磨选是指…..，采用此种工艺流程的原因是…..；
根据原矿特性，采用阶段磨选是我国铁选厂节能的一 项有效措施。过去一段磨矿和二段磨矿之间采用磁力脱 水槽或者小筒径磁选机抛出已单体解离的脉石。永磁大 筒径磁选机的出现代替了原有设备。该设备可有效的分 离0-3mm粗粒铁矿石，抛尾产率30-50%，尾矿品位8% 以下。该设备的使用使得两段球磨的配置比由原来的1： 1，改为2：1或3：2，有的甚至3：1，明显降低了选厂 能耗。
系包角大、场强较低、磁极数多等特点。马钢凹山选矿 厂用该设备处理一次磁选粗精矿（品位54.8%），可获 得作业产率34.95%，铁品位64.03%的精矿（高于该厂 同期最终精矿品位），从而获得降低二次磨矿负荷，减
少铁矿物过磨的效果。
铁矿石反浮选知识要点
1、浮选即泡沫浮选，是根据矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物的选矿方法。
2、浮选法发展经历三个阶段，全油浮选、表层浮选和泡沫浮选。
3、浮选的过程在浮选机中完成。
具体可以分以下四个阶段：原料准备、充气搅拌、气泡的矿化、矿化泡沫的刮出。
4、浮选前原料准备包括磨细、调浆、加药、搅拌等。
5、磨矿其目的主要是使绝大部分矿物从镶嵌状态中单体解离出来。
6、调浆是指把原料配成适宜浓度的矿浆。
7、搅拌的作用是使浮选药剂与矿粒表面充分作用。
8、充气搅拌其目的是使矿粒呈悬浮状态，同时产生大量尺寸适宜且较稳定的气泡，造成矿粒和气泡接触碰撞的机会。
9、经与浮选剂作用后，表面疏水性矿粒能附着在气泡上，逐渐升至矿浆表面形成矿化泡沫。
表面亲水性矿粒不能附着与气泡而存留在矿浆中。
这是浮选分离矿物的基本的行为。
10、浮选作业中浮起的矿物如果是有用矿物，这样的浮选过程称为正浮选，反之，浮起的矿物是脉石矿物，则称之为逆浮选（或称反浮选）。
11、疏水性强的矿物，其可浮性好；亲水性矿物，其天然可浮性差。
12、用浮选药剂处理矿物的表面是调节矿物可浮性的主要手段。
13、玻璃易被水润湿，是亲水性物质，石蜡不易被水润湿，是疏水性物质。
14、表面润湿性大，亲水性强的矿物，其可浮性则差；表面润湿性小，疏水性强的矿物，其可浮性则好。
15、药剂在矿物表面的吸附大体分为物理吸附与化学吸附两大类。
16、浮选药剂在矿物表面的吸附，改变了矿物表面的疏水性。
17、浮选药剂的作用，是调节各种矿物的可浮性，加强空气在矿浆中的分散，增加泡沫的稳定性，还用以改善浮选矿浆的性质，以利于浮选的进行。
18、捕收剂的作用主要是能选择性地吸附固着在矿物表面，使目的矿物表面疏水，提高矿物的可浮性，使之容易向气泡附着。
19、起泡剂：主要是促进空气在矿浆中弥散，增加分选气——液界面，并能提高气泡在矿化和上升过程中的机械强度，在一定的程度上还能与捕收剂联合作用，加速矿粒在气泡上的附着。
20、抑制剂：是指能削弱或消除捕收剂与矿物的相互作用，从而降低或恶化目的矿物的可浮性的一类浮选剂。
生铁工艺流程
生铁工艺流程 生铁是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域。生铁工艺流程是指将铁矿石经过一系列的冶炼和加工过程，最终得到生铁的过程。下面将详细介绍生铁工艺流程。
一、铁矿石的选矿和破碎 铁矿石经过矿山的采掘后，首先需要进行选矿处理。选矿的目的是将矿石中的杂质和有用矿物分离开来，得到含铁矿石。常用的选矿方法包括重选、磁选、浮选等。选矿后，还需要对矿石进行破碎，将大块矿石破碎成适合冶炼的小颗粒。
二、焙烧和还原 经过破碎的矿石需要进行焙烧处理。焙烧的目的是使矿石中的水分和结合水脱除，同时将矿石中的硫、砷等有害元素转化为易处理的形态。焙烧通常在高温下进行，可以使用多种设备，如回转窑、竖炉等。
焙烧后的矿石需要进行还原处理，将其中的氧化铁还原为金属铁。还原可以使用多种方法，如高炉法、直接还原法等。其中，高炉法是最常用的还原方法。在高炉中，将焙烧后的矿石与焦炭一起放入高炉内，通过高温和还原剂的作用，使矿石中的氧化铁还原为金属铁。
三、高炉冶炼 高炉冶炼是生铁工艺流程中的核心环节。高炉是一种巨大的冶炼设备，通常高达几十米，由多个部分组成。在高炉中，矿石和焦炭从炉顶投入，经过多个区域的反应和分解，最终得到生铁和炉渣。
高炉冶炼过程分为上升区、还原区、熔融区和渣化区。在上升区，矿石和焦炭被预热，水分和结合水被蒸发。在还原区，焦炭燃烧产生的一氧化碳和矿石中的氧化铁发生反应，还原为金属铁。在熔融区，金属铁和炉渣达到熔点，分离出来。在渣化区，残余的矿石和焦炭被完全燃烧，产生炉渣。
四、炼铁和炼钢 高炉冶炼得到的生铁还需要经过进一步的处理，才能得到合格的铁产品。首先，生铁需要进行炼铁处理，去除其中的硫、磷等杂质，提高纯度。炼铁可以使用转炉、电炉等设备进行。
炼铁得到的铁水可以直接用于铸造，也可以进一步进行炼钢。炼钢是将铁水中的碳含量和其他合金元素进行调整，得到具有特定性能的钢材。炼钢可以使用转炉、电炉、氧气顶吹等设备进行。
太钢袁家村难选铁矿石选矿工艺研究
太钢袁家村难选铁矿石选矿工艺研究王永章;罗良飞【摘要】Based on process mineralogy study and comparative beneficiation tests of multiple flowsheets, an applicable flowsheet is proposed to treat Yuanjiacun refractory iron ore. A process flowsheet consisting of a wet preconcentration of coarse grains, two stages of grinding, two stages of low intensity magnetic separation ( LIMS) , a reverse flotation, and a regrinding⁃LIMS of flotation tailings with the LIMS concentrate returned to the flotation process, resulted in an iron concentrate with a yield of 30.19%, a TFe grade of 69.13% and a TFe recovery of 69.45%.%在工艺矿物学研究的基础上，通过选矿多流程对比试验研究，提出了适合太钢袁家村难选铁矿石的选矿工艺流程。
采用粗粒湿式预选⁃两段阶磨⁃两段弱磁选⁃反浮选⁃浮尾再磨弱磁精返浮选流程可以得到精矿产率30．19％、TFe品位69．13％、回收率69．45％的指标。
【期刊名称】《矿冶工程》【年(卷),期】2016(036)005【总页数】4页(P53-56)【关键词】袁家村铁矿;难选铁矿;闪石型原生矿;弱磁选;反浮选【作者】王永章;罗良飞【作者单位】太钢集团岚县矿业有限公司，山西岚县030027;长沙矿冶研究院有限责任公司，湖南长沙410012【正文语种】中文【中图分类】TD92太钢袁家村铁矿属于鞍山式沉积变质型微细粒嵌布磁赤混合型铁矿,矿区总储量为12.5亿吨,其中难选闪石型原生矿储量高达2.45亿吨,采用粗碎+半自磨-球磨-弱磁-强磁-再磨-反浮选工艺流程。
铁矿矿石开采工艺流程
特殊开采方法：如冻结法、注浆法、水力压裂法等，适用于特殊地质条件和矿石类型
铁矿矿石的加工处理
破碎
目的：将大块矿石破碎成小块，便于后续处理
破碎方法：机械破碎、液压破碎、爆炸破碎等
破碎设备：颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等
破碎效果：破碎粒度、破碎效率、能耗等因素
磨矿
磨矿的目的：将矿石破碎成更小的颗粒，以便于后续处理
THANK YOU
汇报人：
绿色开采
环保理念：减少对环境的破坏，实现可持续发展
技术进步：采用先进的开采技术和设备，提高开采效率
资源回收：提高矿石回收率，减少浪费
生态修复：对开采后的土地进行生态修复，恢复生态环境
高效开采
采用先进的开采技术和设备，提高开采效率
优化开采工艺，降低开采成本
加强环境保护，实现绿色开采
提高矿石利用率，减少浪费
重选：利用密度差异，将铁矿石中的不同密度物质分离
物质；重选效率较低，但可以处理各种密度的物质
磁选和重选的应用：在铁矿矿石的加工处理中，磁选和重选通常结合使用，以提高处理效率和效果。
铁矿矿石开采的安全与环保措施
开采安全措施
建立应急预案，确保在遇到突发情况时能够迅速响应和处理
环境保护设计：减少对环境的影响，符合环保要求
采矿设备的选择与准备
采矿设备的操作培训：确保操作人员熟悉设备性能和操作规程
采矿设备的维护与保养：定期检查、维修、更换易损件
采矿设备的选择原则：适应矿区地质条件、提高开采效率、降低成本
采矿设备的类型：钻机、挖掘机、装载机、运输车辆等
铁矿矿石的开采方法
露天开采
加强废弃物处理和回收利用，减少环境污染
采用环保型爆破技术，减少爆破对环境的影响
菱铁矿石的选矿方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟菱铁矿石的选矿方法菱铁矿石如同褐铁矿石一样，由于从中回收的精矿铁品位低，在化学组成方面不够有利，所以在国际市场上的需要量低。
因此，菱铁矿石仅利用于其他铁矿原料goidels 族的限或缺乏的一些国家。
菱铁矿石的工艺特性适合于机械分选，因为矿石具有粗粒嵌布矿物在破碎时就能得到良好解离。
不利的条件则是矿物成分，它含碳酸盐、硅酸盐和褐铁矿铁矿物变种等，这些矿物为含铁低的菱铁矿、鲕绿泥石、鳞绿泥石和铁氢氧化物。
在矿石中经常存在一些磁铁矿。
矿石中上述矿物的大致比率为；菱铁矿45～47，磁铁矿9～12，铁氢氧化物13～18，铁硅酸盐24%。
金属矿物常常具有鲕状结构。
矿物颗粒～2.5mm，并且紧密共生。
非金属矿物为石英、谅解石和磷灰石。
单体的粗粒硅酸含量不超过5～7%，其余砖石分页在硅酸盐中或形成米的细粒嵌布的颗粒。
由于这样的脉石组成碱度较高，从而增大菱铁矿石的价值，并使菱铁矿石原料的最佳选矿浓度有所降低。
菱铁矿石的选矿工艺和过程可归结为重选和焙烧磁选。
在南斯拉夫一些选矿厂，除采用洗矿外，重悬浮液选矿得到普遍推广。
对分级的和只按3～0mm 粒级脱汤阴物料进行选别。
同时脱泥设备的溢流无处可用，排至尾矿，而含铁36%的沉砂则作为铁矿的次等成品运出。
重悬浮液选别的精矿铁品位在395 到44%不太大的范围内变化，并取决于矿石的矿物组成。
重选时，铁回收率高，为89～92%。
利用螺旋分级机作为脱泥设备。
其沉砂含铁约为36%。
而溢流含铁为20～22%。
处理菱铁矿石有效的方法是焙烧磁铁，它除了为矿石磁选作预备之外，还可以除掉碳酸盐和褐铁矿物中的挥发物，从而显著提高商品精矿质量。
粒度。
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铁矿石选矿法
自然界中已发现的含铁矿物有300多种，可作为炼铁原材料的铁矿物仅20余种，其中主要的铁矿物类型分别是、、褐铁矿和菱铁矿四种，根据铁矿石的性质不同，其选矿方法也各部相同，下面我们来分别介绍这四种铁矿的选矿方法。
一、磁铁矿选矿方法
磁铁矿中主要含的铁矿物为四氧化三铁（Fe3O4），磁铁矿石含铁矿约85%左右，矿石硬度在5.5～6.5之间，比重在4.6～5.2之间，其突出特点是磁性强，因此弱磁选是其主要的选别方法。
弱磁选选别工艺根据其矿物组成，可分为单一弱磁选法、弱磁选-反浮选法和弱磁-强磁-浮选联合选别法。
1、单一弱磁选法
主要适于矿物组成简单的单一磁铁矿物。
选矿厂通过粗碎或中碎作业后，利用磁滑轮预先抛尾，将围岩抛出后，可通过连续磨矿-弱磁选流程和阶段磨矿-弱磁选流程两种流程选别磁铁物。
连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或铁品位较高的磁铁矿。
阶段磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度细的低品位矿石。
磁铁矿磁选现场
2、弱磁选-反浮选法
弱磁选-反浮选法主要是针对提高精矿品位较难或精矿二氧化硅杂质较多的铁矿。
经过破碎筛分-磨矿分级后，使用弱磁选-
阳离子反浮选方法或磁选阴离子反浮选方法进行选别磁铁矿。
3、弱磁-强磁-浮选联合法
弱磁-强磁-浮选联合流程多用来处理多金属共生磁铁矿石已经含有赤铁矿、褐铁矿等铁矿的混合铁矿石。
二、赤铁矿选矿方法
赤铁矿是一种不含结晶水的三氧化二铁（Fe2O3），褐铁矿矿石含铁35％一40％，硬度为5.5～6.5之间，比重为4.8～5.3之间。
该种铁矿石为弱磁性铁矿。
目前常见的主要有：重选法、磁选法和浮选法三种。
1、赤铁矿重选法
赤铁矿重选法可根据其矿物性质，分为单一重选法和螺旋溜槽-摇床联合重选法。
单一重选法：根据矿物粒度条件又分为细粒重选和粗粒重选，其中细粒重选是将破碎后的铁矿进行磨矿，使其单体解离后，再通过重选得到细粒高品位赤铁精矿，该方法适用于嵌布粒度细、含磁性高的赤铁矿；粗粒重选法因其矿物粒度较粗，因此多采用只破不磨法，然后通过重选抛弃破碎后的粗尾矿，多适于粗粒嵌布赤铁矿石。
赤铁矿单一重选法
螺旋溜槽-摇床联合重选法：主要适于处理中细粒级赤铁矿。
可先采用螺旋溜槽进行粗选，再利用摇床对粗精铁矿进行精选。
2、赤铁矿磁选法
赤铁矿磁选法主要适于处理含有非金属矿物的赤铁矿石，当矿浆进入分选阶段后，磁性矿粒可在不均匀磁场的作用下被磁化，这种情况下，即会受到磁场吸引力的作用，使其吸附在圆筒上被带至矿端排出；而非磁性矿砾由于所受到的磁场作用较小，仍存在于矿浆中。
赤铁矿磁选
3、赤铁矿浮选法
赤铁矿浮选法主要为正浮选和反浮选法两种。
赤铁矿正浮选法：主要适于处理单一的赤铁矿，主要利用阴离子捕收剂，使赤铁矿从原矿中浮出。
赤铁矿反浮选法：多适用于品位较高，脉石易浮的赤铁矿，主要利用阴、阳离子捕收剂，使赤铁矿从原矿中浮出。
三、褐铁矿选矿法
褐铁矿是含结晶水的三氧化二铁（mFe2O3•nH2O），褐铁矿含铁量在35％一40％，其矿石较松软，比重小。
目前常用的褐铁矿选矿法主要有单一选别流程、联合选别法。
1、褐铁矿单一选别法
褐铁矿单一重选法：该工艺适用于小型选矿厂，主要采用进行预先富集，再通过摇床进行精选。
褐铁矿单一浮选法：主要适于性质简单的褐铁矿选别。
该工艺包括正浮选和反浮选，一股情况下，正浮选不单独使用，需和强磁选相结合使用，反浮选通过采用阴阳离子联合可进行单一浮
选。
褐铁矿浮选法
褐铁矿单一强磁选法：主要利用高梯度磁选机分选褐铁矿。
2、褐铁矿联合选别法
褐铁矿重选-强磁选法：主要适于细粒褐铁矿选别，将褐铁矿经细碎或棒磨后进行洗矿、筛分分级和脱泥处理，粗粒级采用重选获得精矿，中间粒级经磁选获得精矿，细粒级和矿泥则采用高梯度磁选机获得精矿。
褐铁矿选择性絮凝浮选法：通过细磨后，在矿物中添加碳酸钠和水玻璃，使矿浆得意良好分散，利用择性絮凝法使褐铁矿选择性絮凝，然后再使用浮选法获得高品位褐铁精矿。
褐铁矿选择絮凝浮选法
四、菱铁矿选矿法
菱铁矿是一种铁的碳酸盐类矿物（FeCO3），其铁含量在48%以下，硬度在3.5～4之间，比重3.8。
目前常用的菱铁矿选矿方法主要有重选法、强磁选法、浮选法和磁化焙烧法。
1、菱铁矿重选法：菱铁矿重选法主要适于粗粒嵌布的单一菱铁矿，可通过重悬浮液选矿法或跳汰选矿法。
2、菱铁矿强磁选法：菱铁矿强磁选主要适于弱磁选菱铁矿，利用矿物的磁导率不同，使其通过磁场，将有磁矿物进行吸附，并经过集料漏斗将其收集。
3、菱铁矿浮选法：菱铁矿浮选法主要适于含菱铁矿的混合
铁矿物，利用菱铁矿的表面化学性质，疏水絮凝和表面吸附特征等进行浮选，以选别除有用铁矿物。
菱铁矿浮选法
以上便是4类常见铁矿选矿方法，针对不同类型铁矿其选矿方法也不尽相同，至于选择那种选矿方法，应先通过确定其矿石性质，再进行工艺流程的定制，以此来选择适合自己的工艺流程，切记不可胡乱套用。