赤铁矿反浮选捕收剂应用现状及未来发展趋势
2023年赤铁矿行业市场环境分析
2023年赤铁矿行业市场环境分析赤铁矿是世界上最常见的铁矿石之一。
在钢铁、铸造和建筑行业中，赤铁矿是必不可少的原材料。
目前，赤铁矿石行业正面临着很多因素的挑战，包括市场需求、价格波动、政策调整和环境压力等。
本篇文章将对赤铁矿石的市场环境进行分析。
I. 市场需求钢铁、铸造和建筑等领域是赤铁矿石的主要应用领域。
全球经济增长放缓和COVID-19疫情对工业生产的影响，导致市场需求下降，这也使得赤铁矿市场面临着一定的挑战。
然而，随着世界各地经济渐渐复苏，未来赤铁矿的市场需求有望持续增长。
II. 价格波动赤铁矿石的价格受到全球铁矿石市场的影响。
过去几年，铁矿石市场价格波动较大。
由于中国是最大的钢铁生产国，因此中国政策变化、交易价格变化和经济形势等因素对全球铁矿石价格影响很大。
尽管赤铁矿成分比较简单，但铁矿石价格波动对赤铁矿石价格也有一定影响。
III. 政策调整钢铁行业是国民经济的支柱产业之一。
近年来，全球范围内的环境保护压力增加，许多国家对含有高污染物的重工业给予了很高的税收负担，并鼓励采用更环保的生产方式。
这使得赤铁矿石企业出现了转型升级的趋势。
中国的钢铁行业正在进行供给侧改革，以推动钢铁领域的产业升级和转型升级。
这些政策调整会对赤铁矿石企业的技术创新和生产模式产生一定的影响。
IV. 环境压力赤铁矿山采矿和矿石加工对环境和生态环境有很大的影响。
矿山废水、废气、噪声和固体废弃物等会对周边生态环境造成很大的影响。
目前，环境保护已成为全球热门议题，许多国家出台了新的环保政策，以减少重工业对环境的影响。
此外，社会大众对环境保护的关注度也在不断提高。
对于赤铁矿企业来说，除了注重技术创新，还需要注重环保生产，实现精细化管理以及在矿业废弃物处理等方面进行合理利用。
总的来说，赤铁矿石市场环境面临诸多挑战，包括市场需求、价格波动、政策调整和环境压力等。
然而，对赤铁矿企业而言，这也是机遇。
赤铁矿企业需要不断注重技术创新和产品升级，同时，更好地顺应市场的变化，实现可持续发展。
难选鲕状赤铁矿的浮选研究现状及展望
难选鲕状赤铁矿的浮选研究现状及展望胡晖【摘要】鲕状赤铁矿嵌布粒度极细,且与菱铁矿、鲕绿泥石和含磷矿物共生或相互包裹,因此该种矿石的分选很困难,鲕状赤铁矿是目前国内外公认的最难选铁矿石类型之一.文章分析了鲕状赤铁矿利用存在的问题,探讨了鲕状赤铁矿的选矿工艺的研究进展,并提出了该类矿石的研究方向.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2016(032)001【总页数】3页(P27-29)【关键词】鲕状赤铁矿;选矿工艺;反浮选【作者】胡晖【作者单位】长沙有色冶金设计研究院有限公司,湖南长沙410007【正文语种】中文【中图分类】TD98鲕状赤铁矿常与菱铁矿、鲕绿泥石相互包裹，有用矿物和脉石矿物间的物理化学性质差异小，且铁矿物的细小晶体被萤石、方解石、白云石、磷辉石和重晶石等非金属矿物包裹，因此造成鲕状赤铁矿嵌布粒度细、结构复杂，一直被认为是世界选矿难题［1～5］。
目前针对难选的鲕状赤铁矿已经做了大量的研究，但无论是强磁-重选，还是采用强磁-反浮选工艺流程，在铁精矿品位为62%的条件下，其回收率均达不到55%。
另外，许多鲕状赤铁矿含磷高，这使得这部分矿更为难选［6～8］。
不过，由于鲕状赤铁矿在我国的储量较大，作为储备资源，我国许多技术人员都对此做了大量的选矿研究，并取得了较大进展，但还是没有找到一种经济、有效的选矿方法，使得这部分矿仍然没有在工业生产中得到利用。
本论文主要针对我国现阶段鲕状赤铁矿的浮选工艺流程现状进行评述及展望。
目前国内选矿技术研究人员主要采用五种工艺流程来研究鲕状赤铁矿：磁化焙烧-磁选-阴离子反浮选流程、阶段磨矿-阴离子反浮选流程、阴离子反浮选流程、强磁选-阴离子反浮选流程、选择性絮凝-脱泥-阴离子反浮选流程［9～11］。
1.1 磁化焙烧-磁选-阴离子反浮选流程龙运波［12］等对重庆巫山某高磷鲕状赤铁矿进行了研究，该矿主要以鲕状赤褐铁矿形式存在。
原矿TFe为38.52%，含P为1.10%。
铁矿可浮性和浮选捕收剂及其进展
种铁 矿 物具有 非常 优 良的可浮 性 ， 只要 通过脂 肪酸 类 的捕收 剂即 可实现 浮选 ， 所 以一 般而 言 ， 相 关人 员可 以选 择使用 抑制 脉石矿 ， 也可 以选择 使用 反浮 选工 艺， 但 是两者 相对 比， 后者 稍差 ， 另外 ， 赤铁矿 粒子 的直 径大小 对其 可浮 性能 有 着 直接 的影 响 ， 同时 也影响着 方 法的选 择 ， 比如 粗粒 ， 通 常会选 择反 浮选 ， 而不
是松软 ， 十分 容易 出现泥化 ， 并且 其 中大 部分都 是黏土 以及腐 植酸等 ， 该种 铁 矿
、
铁 矿物 的 可浮性
铁 矿石 的种类 比较 多 ， 但是真 正具 有工业 价值 的铁矿 石 却比较 少 ， 经常 所 见 的有五 种 ， 这 五种 铁矿石 的 可浮性 都 不相 同 ， 在此 ， 笔者将 详细 的 阐释 之 。 首先 ， 磁 铁矿 ， 该种铁 矿物与 赤铁矿 相 比， 其可 ＇ 浮ｌ 眭要差 很多 ， 两者相 比 ， 磁 铁矿 的浮选速 度也 稍差 ， 所 以有 关人员通 常使 用的是反 浮选工 艺来磁铁 矿进 行
石 矿物 ， 才能使有 用 矿物和 脉石 矿物 分离 。 浮 选时许 多情 况决 定脂 肪酸 阴离 在 矿浆 中的浓度 ， 而脂肪 酸 阴离子 的 浓度 与矿浆 ｐ Ｈ 有关。 油酸 在矿 浆 中 电离 ： Ｃ １ ７ Ｈ３ ３ Ｃ Ｏ ＯＨ— Ｃ １ ７ Ｈ３ ３ Ｃ Ｏ Ｏ一 ＋ Ｈ＋， 矿 浆的ｐ Ｈ 值大 ， ［ Ｈ＋ ］ 则小， 油酸 电离 出
难选铁矿反浮选捕收剂的研究与应用现状
且有效的方法之一 ， 用于降低精矿中的Ｓ ： ｉ 含量 ， Ｏ 产
出高 质 量 的铁 精 矿 。我 国采 用 反 浮 选 工 艺 的铁 矿
国外 利 用 阳离子 捕 收 剂 对 铁 矿石 进 行 反 浮 选 脱 硅 的研 究始 于 ２ 世 纪 ６ 年代 ， 取 得 良好 的效 ０ ０ 并 果， 如加 拿 大 ｓｐｌｓ ｅｔｅ选厂 、 ｌ 巴西 萨马 尔科选 厂 、 国 美
Ｅ ｉ 选 厂 ｎ。Ｆｏ ｇｍ Ｅ Ａ ３ ｍｐｒ ｅ ］ ｌ ｉａ Ｄ 一 Ｂ是 巴西 铁 选 矿 厂 ｔ
选厂 以提高效益和效率为总原则 ， 要求高 品位 、 低 杂 质 的铁精 矿 ， 鞍钢 调 军 台 、 大 山 、 如 齐 弓长 岭 、 梅
山、 包头等 。
浮选 被 广泛 应用 于 矿物 加工 中 ， 要 因为 它能 主 通 过浮 选药 剂 灵活 有效 地 控制 浮选 过程 ， 功 地将 成 矿 物按 人们 的要求 分开 ， 资 源得 到综 合利 用 。 由 使
铵盐类化合物 ， 起捕收作用 的疏水性离子是 阳离子 （ Ｎ ，） Ｒ Ｈ 。据 报 道 ， 人 用 分 子 轨道 法 研 究 了胺 类 有 药 剂 在石 英 表 面 的作 用 ， 出 Ｒ Ｈ ￣ 指 Ｎ ３ 与石 英 主要 是
通 过 ３ 离 子 键 合 力 而 发 生 作 用 ： Ｒ Ｈ 一 Ｏ 种 Ｈ（ Ｎ 。） （ｉ ： ， Ｒ Ｈ ） ｓＯ 及 Ｎ（ Ｎ ： Ｈ（ｉ Ｏ ） ＳＯ ） Ｎ（ Ｎ ：一 ｉ Ｒ Ｈ） 一 Ｓ— Ｈ一 ，
１ 前
言
作 用 。用 于 浮 选 硅 质 矿 物 ， 有 和 矿 物 作 用 时 间 具 短 、 选效 果 好 的特点 。在 硅 酸盐 矿物 的 浮选 中主 分
要 用脂肪 胺类 的捕收剂 。 ２ １ 国外研究应 用现状 ．
宜昌某高磷赤铁矿反浮选提铁降磷试验
试验目的和意义
试验目的
本次试验旨在验证反浮选技术在宜昌高磷赤铁矿上的应用效 果，探究最佳工艺条件，为工业应用提供科学依据。
试验意义
成功应用反浮选技术提质宜昌高磷赤铁矿，将有助于提高铁 资源利用率，降低选矿成本，推动当地矿业经济持续发展。 同时，本次试验结果还可为类似矿石的选矿提供借鉴和参考 。
优化工艺流程和操作参数
01
优化磨矿细度和矿浆浓度
通过调整磨矿细度和矿浆浓度，找到最佳的工艺条件，以提高反浮选效
果。
02
精确控制药剂制度和用量
根据不同矿石性质，精确调整药剂制度和用量，降低药剂消耗，同时保
证良好的反浮选效果。
03
强化操作流程的自动化和智能化
通过引入先进的自动化和智能化技术，提高操作流程的稳定性和可控性
数据分析方法
采用了多种数据分析方法，如对 比分析、回归分析等，对试验数
据进行了深入挖掘。
结果展示与讨论
通过图表、图像等形式展示了数 据分析结果，并结合前人研究成 果进行了讨论，为后续研究提供
了借鉴。
04 试验结论与讨论
试验成果总结
提铁降磷效果显著
经过反浮选处理，宜昌某高磷赤铁矿中的铁品位得到有效提升， 同时磷含量明显降低，满足了工业生产的要求。
矿石特点
高磷赤铁矿中磷含量较高，直接 影响铁的品位和利用效率，因此 需要通过选矿手段进行提质。
反浮选提铁降磷技术简介
反浮选原理
与传统的正浮选不同，反浮选是通过捕收剂将不需要的矿物浮选出来，留下目 标矿物。在宜昌高磷赤铁矿的处理中，利用反浮选技术可以将高磷矿物浮选出 来，实现提铁降磷的目的。
新型MY捕收剂在某贫赤铁矿选矿工艺中的应用
新型MY捕收剂在某贫赤铁矿选矿工艺中的应用一、前言我国西部某选厂年处理贫赤铁矿原矿50万吨，生产采用连续磨矿－强磁选－反浮选工艺流程。
由于该矿矿石是以细粒不均匀嵌布的鳞片状贫赤铁矿为主，且脉石矿物嵌布粒度较之铁矿物嵌布粒度粗，矿石中磁性铁矿物极少,采用球磨机连续磨矿,经磁选作业抛除部分尾矿后,磁选精矿作为反浮选作业给矿,经反浮选作业选别出最终精矿。
反浮选采用一次粗选，一次精选，两次扫选，中矿集中返回粗选的工艺流程。
目前随着矿山深部开采，矿石性质有所变化，原矿品位逐年降低，由建厂初期的原矿品位37%～39%下降到目前30%～32%。
又由于原流程设备配置不合理，不能发挥应有的效率，加之入选品位下降，使用破碎机选矿比加大，原材料，能耗费用增加等因素，使得选厂效益下滑。
为提高选厂选矿效率，合理利用矿产资源，利用新的浮选药剂提高生产技术指标，达到提高企业经济效益的目的，该厂委托中钢集团马鞍山矿山研究院选矿所对该贫赤铁矿进行浮选药剂及浮选试验研究。
选厂要求在不改变现有的生产工艺流程的前提下，采用新的药剂及药剂制度进行浮选试验研究,并与选厂生产用药进行评析对比，在完成实验室试验的基础上进行工业应用试验。
经一系列实验室试验及工业应用试验，采用马鞍山矿山研究院生产的MY反浮选捕收剂工业试验，浮选作业取得了铁精矿品位65.74%，铁精矿产率50.18%，精矿回收率84.31%的技术指标。
与同期生产指标相比，在精矿品位相近的情况下，精矿回收率可提高1.07%，精矿产率可提高的1.21%。
经选厂估算药剂成本可降低20%。
工业试验结果表明：MY反浮选捕收剂适应性好，浮选作业稳定，选矿效率高，药剂成本低，在该选厂应用是适宜而有效的。
试验达到了预期的目的。
二、矿石性质矿石矿物组成中铁矿物以赤铁矿（原生）为主，其次为假象赤铁矿和褐铁矿，磁铁矿和菱铁矿零星分布。
脉石矿物以石英为主，其次为方解石、绿泥石、云母、白云石等。
赤铁矿是矿石中含量最高的铁矿物，大多呈六边形鳞片状产出，矿物结晶粒度小。
难处理赤铁矿选矿技术研究现状及发展趋势
难处理赤铁矿选矿技术研究现状及发展趋势唐雪峰【摘要】论述了我国细粒、微细粒嵌布难处理赤铁矿石选矿工艺技术、关键设备、浮选药剂的研究现状与进展.以处理鞍山地区贫赤铁矿、太钢袁家村铁矿、湖南祁东铁矿、湖南江口式铁矿、宁乡式鲕状赤铁矿选矿工艺为例,介绍了我国赤铁矿选矿工艺的研究现状及存在的问题和解决方案.针对我国赤铁矿资源嵌布粒度微细且伴生组分与回收目的铁矿物物理化学性质相近的特点,指出开发高效、低能耗的立式搅拌磨、卧式搅拌磨等超细磨设备是降低微细粒嵌布赤铁矿选矿成本的关键;研发能对-0.038 mm粒级赤铁矿实现高效经济回收的高梯度强磁选机替代絮凝脱泥浮选工艺,可以节约选矿成本并降低药剂对环境的影响;与传统浮选机相比,浮选柱具有处理量大、占地面积少、能耗低、泡沫密集等优势,浮选柱的研发及其在赤铁矿选矿工艺中的优化是提高资源回收利用率的有效途径;研发具有耐低温性、高选择性、低用量的赤铁矿浮选捕收剂对实现矿山的节能减排、清洁生产具有非常重要的意义.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】6页(P14-19)【关键词】微细粒赤铁矿;超细磨;强磁选机;浮选柱;浮选药剂【作者】唐雪峰【作者单位】长沙矿冶研究院有限责任公司【正文语种】中文矿产资源是保障国民经济和社会可持续发展的重要物质基础，铁矿资源是我国最为重要的战略资源之一，是钢铁工业的命脉。
自1996年我国钢产量首次突破1亿t 以来，已连续16年居世界首位，且连年持续增长［1］。
从2003年起我国进口铁矿石量超越日本，成为世界进口铁矿石量最多的国家，且有逐年递增的趋势，2007年铁矿石进口量为3.83亿t，2012增长到7.4亿t。
2012年我国铁矿石生产原矿量为13.1亿t，铁矿石对外依存度目前已超过60％，而铁矿石价格从2002年的24.8美元/t上涨到2011年的平均到岸价163.8美元/t。
2012年我国粗钢产量达到7.17亿t，由于国际、国内经济持续动荡，钢材的低价位及进口铁矿石的较高价位对我国钢铁企业的冲击巨大。
2024年浮选剂市场环境分析
2024年浮选剂市场环境分析引言浮选剂是一种广泛应用于矿山、冶金和环保等行业的化学药剂，用于提高矿石的浮选效果。
随着全球对稀有金属和矿石需求的增加，浮选剂市场正在不断扩大。
本文将对浮选剂市场的环境进行分析，以帮助企业了解市场潜力和竞争状况。
1. 市场规模和趋势根据市场研究机构的数据，全球浮选剂市场在过去几年持续增长。
主要驱动因素包括矿石需求的增加、矿石品位的下降和浮选技术的进步。
预计未来几年内，浮选剂市场将继续保持增长态势。
2. 市场竞争状况目前，浮选剂市场存在着一些主要的竞争企业。
这些企业在浮选剂的研发、生产和销售方面具有一定的优势。
同时，由于浮选剂行业的技术门槛相对较低，市场上还存在一些中小型企业。
尽管竞争激烈，但市场上的品牌集中度相对较高。
3. 市场驱动因素3.1 矿石需求的增加随着全球经济的快速发展，对稀有金属和矿石的需求日益增加。
这推动了浮选剂市场的发展，为企业提供了更多的市场机会。
3.2 矿石品位的下降近年来，矿石的品位普遍下降，这意味着矿石中的低品位矿石比例增加，需要采用浮选剂来提取更多的有用金属。
这为浮选剂市场提供了增长的机会。
3.3 浮选技术的进步随着科技的不断进步，浮选技术也在不断发展。
新的浮选剂配方和技术可以提高浮选效果，降低成本，并减少环境污染。
这些技术的进步促使企业不断更新产品，并适应市场的需求。
4. 市场挑战和机遇4.1 市场竞争激烈浮选剂市场存在着一些主要竞争企业，并且品牌集中度较高。
这给新进入市场的企业带来了一定的挑战。
但同时，市场上还存在一些中小型企业，通过技术创新和市场定位，仍有机会获得市场份额。
4.2 环保压力增加随着环境保护要求的提高，浮选剂行业面临着减少污染和提高环保性能的压力。
这需要企业不断改进产品配方和工艺，以满足环保标准，并在市场中赢得竞争优势。
4.3 新兴市场的机遇除了传统的矿山和冶金行业，浮选剂市场还存在于一些新兴行业，如环保、废物处理和水处理等领域。
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赤铁矿反浮选捕收剂应用现状及未来发展趋势摘要：综述了近年来铁矿石反浮选阳离子捕收剂理论研究、铁矿石反浮选新型阳离子捕收剂研究以及铁矿石阳离子反浮选工艺研究的进展，介绍了铁矿石阳离子反浮选技术的工业应用现状。
认为随着阳离子捕收剂合成工艺及反浮选工艺的日趋成熟，阳离子反浮选技术将被越来越多地应用于我国难选铁矿石的处理。
关键词：赤铁矿；反浮选；阳离子捕收剂；应用现状随着我国优质铁矿资源储量不断减少，低品位、微细粒嵌布复杂难选铁矿石的开发利用变得越来越重要，单一重选或单一磁选工艺已很难适应日益恶化的矿石性质，磁选、重选与反浮选相结合的联合工艺在铁矿石的处理方面占据越来越主要的地位。
其中反浮选技术就是有效的选矿分选方法之一，特别是降低铁精矿中微细粒嵌布的有害杂质如：磷、硫的含量，反浮选具有其他的物理选矿方法所无法比拟的技术优势。
经过半个多世纪的对铁矿石选别的研究及实践，铁矿石的反浮选技术已取得长足的发展，现如今铁矿反浮选技术是铁精矿提质降杂最为重要的研究方向之一[1]。
而反浮选技术最关键、最核心的就是浮选药剂的研究与运用，本研究将对反浮选捕收药剂的应用现状及未来发展趋势进行介绍和探讨。
1 铁矿石反浮选捕收剂由于铁矿石脉石主要为硅酸盐类，所以铁矿反浮选所用捕收剂最终归结为硅酸盐类矿物的捕收剂。
目前硅酸盐类矿物所用捕收剂大体上可分为两大类：阴离子捕收剂和阳离子捕收剂[2]。
1.1反浮选阳离子捕收剂当捕收剂在水中解离后，疏水基为阳离子的称为阳离子捕收剂。
阳离子捕收剂主要有胺类和胺类衍生物以及铵盐类化合物，起捕收作用的疏水性离子是阳离子(RNH3+)。
据报道，有人用分子轨道法研究了胺类药剂在石英表面的作用，指出RNH3+与石英主要是通过3种离子键合力而发生作用：H(RNH3+)-O(SiO2)，N(RNH2)-SiO2及N(RNH2)-H(Si-OH-)，这种键合力大约是水分子二聚物中氢键(H-O-H-O-)作用力的一半。
由于N-H…O 的稳定性比N…H-O 键稳定性差，胺类与石英的键合形式主要作用。
用于浮选硅质矿物，具有和矿物作用时间短、分选效果好的特点。
在硅酸盐矿物的浮选中主要用脂肪胺类的捕收剂。
是≡SiO-H…N+H3R。
在某些情况下胺分子起捕收作用。
用于浮选硅质矿物，具有和矿物作用时间短、分选效果好的特点。
在硅酸盐矿物的浮选中主要用脂肪胺类的捕收剂。
阳离子捕收剂反浮选的技术优势：(1)药剂制度单一简单。
阳离子反浮选技术采用单一药剂-胺类捕收剂，药剂制度简单，浮选温度较低，适宜现场使用。
(2)操作简单可靠。
阳离子反浮选工艺药剂种类少，浮选过程更易于操作，调整变化快，对工艺流程适应性强。
(3)与重选、磁选等工艺联合后效果更好。
阳离子反浮选工艺与重选、磁选等工艺联合应用后，实现了工艺技术的优势互补，流程结构合理。
(4)阳离子反浮选工艺提质效果比较明显。
阳离子反浮选工艺应用后，比原来的磁选、重选工艺具有更为明显的提质效果。
阳离子捕收剂反浮选的技术劣势：(1)阳离子反浮选工艺效率低。
由于阳离子捕收剂与石英表面以双电层外层阴离子进行二次交换吸附形成物理吸附、半胶束吸附及络合物吸附等而固着于矿物表面，使得阳离子捕收剂在选别过程中选择性相对较差，尾矿品位高，工艺效率低。
(2)阳离子反浮选泡沫勃度大，流动性差。
与其他捕收剂相比，阳离子捕收剂除了具有捕收性能外一般还具有起泡性能，也正是由于其捕收性能与起泡性能集于一身的特点，使得阳离子反浮选过程往往泡沫勃度大，流动性差，选别过程相对不好控制。
(3)阳离子捕收剂容易污染环境。
无论是与酸性正浮选的石油磺酸钠、碱性正浮选的氧化石蜡皂和塔尔油相比，还是与阴离子反浮选的各种脂肪酸类捕收剂相比，阳离子捕收剂的毒性相对是最大的，容易对环境造成污染。
多年来，国内外选矿工作者针对铁矿石阳离子反浮选捕收剂进行了大量的理论研究，这些研究不仅指导了新型铁矿石阳离子反浮选捕收剂的合成，也对铁矿石阳离子反浮选技术的工业应用起到了积极的推动作用。
R.M.Papini 等人[3]对巴西Quadrangle 铁矿的矿石进行了大量试验，通过红外光谱分析手段研究了多种醚胺、脂肪胺和缩合胺的浮选性能。
结果表明，醚胺分子中的O(CH2)3基团能提高药剂在水中的溶解度，使药剂更易进入固-液和液-气界面，增强气泡周围液膜的弹性，改善起泡性能，这使得醚胺的浮选效果比脂肪胺和缩合胺要好。
对于所研究矿样，一元醚胺的浮选效果要比二元醚胺好得多，说明第2个极性基的存在并没有增强药剂的捕收能力，但与煤油联合使用时，二元胺比一元胺更有效。
伍喜庆等[4]人研究运用新型浮选捕收剂N-十二烷基-β氨基丙酰胺(结构分子式为：(CH3( CH2)11NHCH2CH2C(O) NH2HCl) 浮选分离石英和铁矿物，并对其浮选性能和作用机理进行了研究。
通过小型浮选试验表明，这种捕收剂在pH 为6.8~8.5 的中性或偏中性范围内，DAPA 用量12.5mg /L时，石英浮选回收率可达到90%以上。
与十二胺相比，DAPA 为捕收剂对石英有较强的选择性。
武汉理工大学针对传统上使用的伯胺类捕收剂的缺点和不足，通过大量试验，研制并开发了GE系列阳离子捕收剂，一定程度上完全满足了不同性质的矿石的浮选要求。
目前研制成功的产品主要有GE-601、GE-609、GE-619、GE-651C。
如武汉理工大学葛英勇等[5]人研究了耐低温捕收剂在低温条件下GE-609 的浮选性能，低温试验表明：GE-609 不仅具有良好的捕收能力，而且具有较强的选择性和耐低温性能，即使在低温8℃用它浮选铁矿中的SiO2，仍可获得良好的指标。
1.2 反浮选阴离子捕收剂当捕收剂在水中发生解离后，疏水基为阴离子的捕收剂称为阴离子捕收剂。
包括高级脂肪酸及其钠盐，例如：油酸、油酸钠以及从动植物和石油加工副产品中提炼出来的含多种脂肪酸成分的产品，如塔尔油(皂)、动植物脂肪酸(皂)、环烷酸(皂)、氧化石蜡(皂)及其精制产品。
此外还有具有磺酸基和硫酸基活性基团的阴离子捕收剂烃基磺酸盐和硫酸酷等含硫有机化合物。
属于这类阴离子捕收剂的种类繁多，在非硫化矿浮选中已经得到了广泛应用。
在工业浮选工艺中目前最常用的是油酸、油酸钠、氧化石蜡皂、石油磺酸钠等。
当采用阴离子捕收剂时，对于大多数硅酸盐矿物而言，需要高价金属阳离子的活化才行。
例如在磨矿过程中铁、钙、镁、铅、铜离子等的活化十分关键。
此外，选择无机阴离子调整剂和某种低分子有机络合调整剂时，控制活化的选择性亦非常的重要，只有这两种因素的组合达到最佳化时，用阴离子捕收剂才能得到良好的分离选择性[6] [7]。
阴离子捕收剂反浮选的技术优势：(1)对FeO变化有较强的适应性。
与酸性正浮选相比，阴离子反浮选对FeO变化有较强的适应性。
这主要是因为：一方面阴离子反浮选对FeO变化较频的矿石具有较好适应性而有利于技术指标的稳定；另一方面阴离子反浮选选别的对象是脉石矿物，本身就不受FeO 变化导致铁矿物种类变化大而影响对脉石矿物的选别，因此该工艺对FeO的变化适应性较强。
(2)阴离子反浮选技术有效地利用了矿物的物理特性。
阴离子反浮选技术捕收的对象是石英，而正浮选捕收的对象是铁矿物。
一般地，石英的密度在2.65留cm，左右，铁矿一物的密度在5.0留cm，左右，浮选作业矿浆密度一般在l-2cm之间。
这使得石英在浮选作业矿浆中有效密度在0.65-1.65cm3之间，铁矿物在浮选作业矿浆中有效密度在3.0- 4.0cm之间。
因此，石英在浮选作业矿浆中有效重力将远远低于铁矿物在浮选作业矿浆中有效重力。
这使得以铁矿物为捕收对象会大大增加浮选过程的混乱度，造成浮选过程效率低下。
(3)NaOH的加人实现了对矿物表面、矿浆和药剂状态的有效控制。
阴离子反浮选技术中，NaOH的主要作用是：调整矿浆pH值、改变矿物表面电位、影响其它药剂的存在状态。
调整矿浆pH值过程中，发生以下反应：NaOH=Na++OH-；H++OH=H2O。
可见，NaOH加入量的多少将直接影啊矿浆中OH-和H+的数量，即影响矿浆pH值的高低。
改变矿物表面电位过程中，在铁矿物表面主要发生以下反应：Fe2O3+3H2O=2Fe(OH)，Fe(OH)3=Fe(OH)2++OH-，Fe(OH)2+=Fe(OH)2++OH-，Fe(OH)2+=Fe3++OH-在石英表面主要发生以下反应：SiO2+H2O=H2SiO3，H2SiO3=HSiO3-+H+，HSiO3-= SiO32-+H十。
可见，NaOH加入量的多少对矿浆表面电位起决定性作用。
影响其它药剂的存在状态中，对于阴离子反浮选捕收剂(以脂肪酸类捕收剂为例)存在以下反应：R-COOM=R-COO-+M+(M为一价金属或基团)；R-COO-+H2O= R-COOH+OH-。
显然，NaoH加入量的多少会影响捕收剂是以离子状态还是以分子状态存在及二者含量的多少，因此对捕收剂作用产生影响。
正是因为NaOH对矿物表面。
矿桨和药剂状态的有效控制，为阴离子反浮选高效选别奠定了基础。
(4)淀粉的抑制作用使阴离子反浮选工艺尾矿品位更低。
在阴离子反浮选技术中，淀粉的作用主要是抑制铁矿物上浮。
在淀粉中，存在大最-O-基和-OH基，通过氢键力和范德华力对铁矿物产生吸附作用，进而达到抑制铁矿物上浮的目的因此，在阴离子反浮选工艺中，浮选尾矿品位往往较低。
(5)CaO的活化作用使石英被捕收的更彻底。
在阴离子反浮选技术中，CaO的作用是活化阴离子反浮选过程中的石英。
一般认为，这种活化过程依靠CaO溶解在水中后形成Ca(OH)2，Ca(OH)2在水中电离生成Ca(OH)+来实现的。
pH值小于11时，矿浆中H+含量较高，CaO在水中钙的存在形式主要是Ca2+，对石英的活化作用很弱。
pH值大于11时，矿浆中Ca(OH)+含量急剧升高，从而对石英产生强烈的活化作用。
正是因为CaO的这种活化作用，使得在阴离子反浮选工艺中，浮选精矿品位往往较高。
(6)多种药剂的综合使选别效果更佳。
在阴离子反浮选中，存在四种药剂共同作用。
由于阴离子反浮选过程中药剂种类多，作用的针对性强，协同性强，使得阴离子反浮选技术具有较高的选矿效率。
与其它浮选工艺相比，阴离子反浮选技术的不足主要有以下几点：(1)药剂种类多。
在酸性正浮选工艺、碱性正浮选工艺和阳离子反浮选工艺中，所用药剂一般都不多于三种，但是阴离子反浮选工艺中，药剂的种类却多达4种。
由于阴离子反浮选工艺药剂种类多，为生产操作管理等带来了一系列的问题。
如果能通过技术研究，在保证效率的基础上，将阴离子反浮选工艺药剂种类减下来，将是十分有利的。
(2)配制困难。
在阴离子反浮选药剂中，抑制剂(淀粉)和捕收剂(脂肪酸盐)均需要高温配制，pH调整剂(NaOH)具有很强的腐蚀和灼伤作用，增加了配制工作的难度。