矩形钢管混凝土结构技述规程
矩形钢管混凝土结构装配化施工技术规程
矩形钢管混凝土结构装配化施工技术规程一、前言矩形钢管混凝土结构是一种新型的结构形式，具有强度高、耐久性好、施工周期短等优点，逐渐成为建筑领域的宠儿。
然而，传统的施工方式存在着人工操作复杂、工期长、质量难以保证等问题，为此，装配化施工技术应运而生。
本文旨在探讨矩形钢管混凝土结构的装配化施工技术，为相关从业人员提供参考。
二、基础知识1. 矩形钢管混凝土结构的构成矩形钢管混凝土结构是由矩形钢管和混凝土组成的，其中，矩形钢管是结构的骨架，混凝土是填充材料。
一般采用预制矩形钢管，将其预埋在地面中，然后再进行喷混凝土施工，形成整体结构。
2. 装配化施工技术的基本原理装配化施工技术是将建筑构件在工厂中制作好，然后运输到现场进行组装，以达到快速、高效、精准的施工效果。
其基本原理是将施工过程模块化，将建筑构件标准化，然后在工厂中进行精密制造，最后在现场进行快速、简单的装配。
三、装配化施工技术的应用1. 工厂预制在施工中，矩形钢管混凝土结构的预制是关键环节。
首先，需要根据实际情况，制定预制计划，确定预制构件的数量和规格。
然后，对矩形钢管进行加工，将其切割、焊接成预制构件。
最后，在工厂中进行混凝土喷涂，形成整体结构。
2. 运输与安装在进行运输前，需要对预制构件进行检查，确保其质量符合要求。
然后，将预制构件运输到现场，进行组装。
在组装过程中，需要注意构件的安装顺序和位置，以确保整体结构的稳定性和安全性。
3. 现场施工在进行现场施工前，需要对施工现场进行清理和准备工作。
然后，根据预制构件的安装情况，进行混凝土喷涂和灌浆。
在施工过程中，需要注意混凝土的配比和施工技术，以确保混凝土的质量和强度。
四、装配化施工技术的优点1. 工期短采用装配化施工技术，可以将建筑构件在工厂中预制好，然后运输到现场进行组装，大大缩短了施工周期。
2. 质量可控采用装配化施工技术，可以将建筑构件在工厂中进行精密制造，确保构件的质量符合要求，从而保证整体结构的质量和安全性。
矩形钢管混凝土桥梁技术规程
矩形钢管混凝土桥梁技术规程一、前言矩形钢管混凝土桥梁是一种常见的桥梁形式，其具有刚性好、耐久性强、承载能力大等优点，因此在市政工程、公路工程、高速公路等领域得到广泛应用。
本技术规程旨在规范矩形钢管混凝土桥梁的设计、施工和验收等方面的要求，以确保桥梁的安全、稳定和可靠性。
二、设计要求1.桥梁的设计应符合相关规范和标准的要求，且应考虑场地情况、交通流量、荷载特性等因素。
2.钢管的选用应符合相关规范和标准的要求，且应考虑强度、刚度、耐久性等因素。
3.混凝土的强度等级应符合相关规范和标准的要求，且应考虑桥梁的使用寿命、荷载情况等因素。
4.桥梁的设计应保证刚度、稳定性和可靠性，并应符合国家强制性标准的要求。
三、施工要求1.施工前应制定详细的施工方案，并进行相关的检查和验收。
2.施工现场应符合国家相关规定的安全要求，且应保证施工人员的生命安全和身体健康。
3.钢管应进行清理、防锈和防腐处理，并应进行质量检验，以确保钢管的质量符合相关标准的要求。
4.混凝土应进行配合比设计，并应进行质量检验，以确保混凝土的强度等级符合相关标准的要求。
5.钢管和混凝土的连接应采用可靠的方式，且应进行质量检验，以确保连接处的质量符合相关标准的要求。
6.施工中应注重安全、质量和进度，且应注意对环境的保护。
四、验收要求1.桥梁的验收应符合相关的国家标准和规范的要求。
2.钢管和混凝土的质量应进行检验，以确保其符合相关标准的要求。
3.桥梁的结构应进行静载试验或动态荷载试验，以确保其刚度、稳定性和可靠性符合相关标准的要求。
4.桥梁的验收报告应包括验收记录、验收报告和验收结论等内容，且应按相关标准的要求进行编制。
五、维护保养要求1.桥梁的维护保养应按照相关规定进行，且应进行定期检查和保养。
2.钢管和混凝土的质量应进行定期检查和评估，以确保其质量符合相关标准的要求。
3.桥梁的结构应进行定期检查和评估，以确保其刚度、稳定性和可靠性符合相关标准的要求。
矩形钢管混凝土施工安全技术规程
矩形钢管混凝土施工安全技术规程矩形钢管混凝土施工安全技术规程一、前言矩形钢管混凝土结构是一种广泛应用的建筑结构形式，具有高强度、刚度好等优点。
但是，由于施工过程中存在着很多的安全隐患，如不合理的施工方式、不良的材料质量等，会给人身和财产带来极大的危害。
因此，制定一套科学合理的施工安全技术规程，对于保障工人的生命财产安全以及工程质量的保证具有极为重要的意义。
二、材料准备（一）矩形钢管1.矩形钢管的质量应符合GB/T 6728-2017《焊接钢管》标准，管壁应平整、无裂纹、无脱皮、无折叠、无局部缩径、无擦伤、无焊接缺陷等缺陷。
2.矩形钢管的标志应符合《焊接钢管》标准要求，包括生产厂家名称、规格、等级、批号、生产日期等信息。
（二）混凝土1.混凝土的材料应符合GB/T 14684-2011《混凝土用水泥》、GB/T 25177-2010《硅酸盐水泥》、GB/T 14685-2011《混凝土用矿物掺合料》等标准。
2.混凝土的配合比应符合设计要求，混凝土的坍落度应控制在120mm 以下。
（三）钢筋1.钢筋应符合GB/T 1499.2-2018《混凝土用钢筋》标准，钢筋的质量应符合设计要求。
2.钢筋的标志应符合《混凝土用钢筋》标准要求，包括生产厂家名称、规格、等级、批号、生产日期等信息。
三、施工准备（一）现场准备1.施工现场应平整、无积水、无垃圾。
2.现场应按照设计要求设置施工标志牌，指示施工区域。
（二）人员准备1.施工人员必须经过相关的安全培训，持有相应的安全证书。
2.各类施工人员必须穿戴符合要求的安全防护用品。
三、施工流程（一）矩形钢管的加工1.矩形钢管的加工应使用专业的机械设备，确保尺寸精度和表面光洁度。
2.矩形钢管在加工过程中，应防止管子变形、变形、变形、变形等缺陷。
（二）矩形钢管的安装1.矩形钢管应按照设计要求的位置和长度进行安装，安装过程中应注意管子的水平度和垂直度，遵守相应的安装规程。
2.矩形钢管的连接应按照设计要求采用对接焊接、角焊接、直缝焊接等方式进行连接，焊接工艺应符合相应的标准规定。
矩形钢管混凝土节点技术规程 2018
矩形钢管混凝土节点技术规程 2018矩形钢管混凝土节点技术规程 20181. 背景介绍矩形钢管混凝土节点是结构工程领域中常见的一种连接方式，它能够有效地传递荷载、增强结构的整体稳定性。
2018年发布的矩形钢管混凝土节点技术规程，对于这一领域的设计和施工具有重要意义。
本文将围绕矩形钢管混凝土节点技术规程2018进行深入讨论，旨在帮助读者全面了解该规范的重要内容和意义。
2. 规范概述矩形钢管混凝土节点技术规程2018作为行业标准，主要包括对节点设计、构造、材料选用、验算和施工等方面的规定。
与之前版本相比，该规范在节点连接的承载力计算、防火设计等方面做出了更新和完善。
其制定目的在于规范矩形钢管混凝土节点的设计与施工，保证连接处的安全性和可靠性。
3. 对规范的深入解读3.1. 节点构造形式根据矩形钢管混凝土节点技术规程2018，节点构造形式应根据具体工程情况选择，包括板式节点、壁式节点和底部节点等。
在选择节点构造形式时，需要考虑受力特点、结构形式和材料情况等多方面因素，以确保节点连接的稳定性和完整性。
3.2. 材料选用规范对于节点所使用的混凝土、钢筋等材料进行了详细的要求，例如混凝土应满足一定的抗压强度和抗拉强度要求，钢筋的材质、直径和受力性能也有严格规定。
这些要求旨在确保节点材料的质量和可靠性，为节点连接提供良好的基础。
3.3. 承载力计算矩形钢管混凝土节点的承载力计算是该规范的重要内容之一。
规范对节点的荷载传递机制、受力分析方法、承载力计算公式等方面进行了详细阐述。
在进行节点设计时，需要按照规范要求对节点的承载力进行合理计算，确保节点连接的安全可靠。
3.4. 防火设计在结构工程中，防火设计是一项重要的内容。
矩形钢管混凝土节点技术规程2018在这一方面做出了新的规定，包括节点防火涂料的选用、防火隔离设计等。
这些规定对于提高节点在火灾条件下的抗火性能具有重要意义。
4. 个人观点和理解作为一名结构工程师，我对矩形钢管混凝土节点技术规程2018深有感触。
矩形钢管混凝土施工工艺技术规程
矩形钢管混凝土施工工艺技术规程一、前言矩形钢管混凝土结构是一种新型的结构形式，它具有抗震性能好、刚度大、施工方便等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本文旨在制定一份矩形钢管混凝土施工工艺技术规程，以保证施工质量和安全。
二、材料准备1. 矩形钢管：应符合相关标准规定，外表面应平整、无明显凹凸，内表面应平整、无明显毛刺、裂纹和锈蚀。
矩形钢管的长度应符合设计要求，且应按设计要求进行切割，切口应平整、无明显毛刺。
2. 混凝土：混凝土应符合设计要求，采用混凝土应按相关标准进行配合。
混凝土应在施工前进行试验，试验结果应符合设计要求。
3. 钢筋：钢筋应符合相关标准规定，应按设计要求进行加工和焊接，焊接应符合相关标准规定。
4. 硬件：所有硬件应符合相关标准规定，应按设计要求进行加工和制造。
5. 模板：模板应符合设计要求，应按设计要求进行加工和制造。
模板应安装牢固、平整、不得有漏水情况。
三、施工流程1. 矩形钢管的安装(1) 矩形钢管的安装应按设计要求进行，应先进行预埋件的安装，预埋件应符合设计要求。
(2) 矩形钢管应垂直于地面，并应进行支撑和定位，以保证其位置准确。
(3) 矩形钢管的连接部位应进行焊接，焊接应符合相关标准规定。
2. 钢筋的加工和安装(1) 钢筋的加工应按设计要求进行，应进行加工和焊接。
(2) 钢筋的安装应按设计要求进行，应进行定位和支撑，以保证其位置准确。
(3) 钢筋的连接应采用搭接焊接，焊接应符合相关标准规定。
3. 混凝土的施工(1) 混凝土的配合应按设计要求进行，应进行试验，试验结果应符合设计要求。
(2) 混凝土的浇筑应按设计要求进行，应控制好浇筑速度和浇筑高度，以保证混凝土的均匀性和密实性。
(3) 混凝土的养护应按设计要求进行，应保持混凝土表面湿润，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 硬件的安装(1) 硬件的安装应按设计要求进行，应进行定位和支撑，以保证其位置准确。
(2) 硬件的连接应采用螺栓连接，螺栓应符合相关标准规定。
建筑工程中的矩形钢管混凝土技术规程
建筑工程中的矩形钢管混凝土技术规程一、前言矩形钢管混凝土技术是一种新型的建筑结构，它是由矩形钢管和混凝土组成的复合结构。
矩形钢管混凝土具有强度高、刚度大、耐久性好、抗震性能强等特点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
本文将从矩形钢管混凝土的设计、制作、安装等方面进行详细介绍。
二、设计1. 设计标准矩形钢管混凝土的设计应符合国家有关标准和规范的要求。
具体来说，应符合《钢结构设计规范》（GB50017）和《混凝土结构设计规范》（GB50010）等标准的规定。
2. 设计参数矩形钢管混凝土的设计参数包括矩形钢管的截面尺寸、钢管壁厚、混凝土强度等。
其中，矩形钢管的截面尺寸应根据结构的受力条件和使用要求确定，一般可选用150mm×150mm至800mm×800mm不等的矩形截面。
钢管壁厚应符合国家标准的规定，一般不应小于6mm。
混凝土强度应根据设计要求和使用条件确定，一般可选用C30至C50的混凝土等级。
3. 设计计算矩形钢管混凝土的设计计算应根据结构的受力情况和使用要求进行。
具体来说，应进行弯曲、剪力、轴向压力等方面的计算，并根据计算结果确定钢管的截面尺寸和混凝土的强度等参数。
三、制作1. 材料选用矩形钢管混凝土的制作材料包括矩形钢管和混凝土。
其中，矩形钢管应选用优质的无缝钢管或焊接钢管，并应符合国家标准的要求。
混凝土应选用优质的水泥、砂、石、水等材料，并应符合国家标准的规定。
2. 加工方法矩形钢管混凝土的加工方法包括钢管切割、钢管焊接、混凝土浇筑等步骤。
其中，钢管切割应采用电焊切割或氧气切割等方法，确保切口平整光滑；钢管焊接应采用电弧焊或气体保护焊等方法，确保焊缝牢均匀。
3. 质量控制矩形钢管混凝土的制作过程中应进行严格的质量控制。
具体来说，应严格控制钢管的尺寸和壁厚等参数，确保符合设计要求；应严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，确保混凝土强度和密实性等满足使用要求。
四、安装1. 安装前的准备工作矩形钢管混凝土的安装前，应进行现场勘察和预处理等准备工作。
方形钢管混凝土墙技术规程
方形钢管混凝土墙技术规程一、概述方形钢管混凝土墙是一种新型的结构墙体，其构造方式是将方形钢管作为主体结构，混凝土作为填充材料，形成一种具有高强度、高刚度、防震、防火、耐久等优点的结构体系。
本技术规程旨在规范方形钢管混凝土墙的施工工艺，确保墙体质量，提高建筑物的安全性和稳定性。
二、材料1. 方形钢管：方形钢管应选用Q235B或Q345B等普通碳素结构钢制造的，其强度符合GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢》标准要求，长度为6m左右，外径为50mm，厚度为3mm左右。
2. 混凝土：混凝土应选用标号为C20~C30的普通混凝土，其水泥用量不宜过多，以避免出现裂缝或开裂。
混凝土的配合比应符合《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010标准要求。
3. 钢筋：钢筋应选用HRB400或HRB500等高强度钢筋，其直径应根据设计要求确定。
4. 脱模剂：脱模剂应选用石化脱模剂，以保证混凝土表面质量。
三、施工准备1. 施工前应做好安全防护措施，工人应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
2. 施工前应进行现场检查，确保方形钢管的质量符合要求，混凝土的配合比符合设计要求。
3. 施工前应将混凝土浇筑现场进行清理，确保混凝土的粘附性。
4. 在混凝土中加入脱模剂，以保证混凝土表面质量。
5. 混凝土浇筑前，应将方形钢管表面进行清洁，并涂上油漆，以避免生锈。
四、施工工艺1. 方形钢管的放置：首先将方形钢管按照设计要求放置在浇筑位置上，然后进行固定，以确保方形钢管不会移动。
2. 钢筋的加固：在放置好的方形钢管内，按照设计要求放置钢筋，然后进行加固。
钢筋的加固应符合《钢筋混凝土结构设计规范》GB 50010-2010标准要求。
3. 混凝土的浇筑：混凝土的浇筑应按照设计要求进行，应采用振动棒进行振动，以排除混凝土中的空气和水泥浆。
混凝土应一次性浇筑完毕，以避免出现接口处的裂缝。
4. 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应对混凝土进行养护，以保证混凝土的质量。
建筑工程中的矩形钢管混凝土技术规程
建筑工程中的矩形钢管混凝土技术规程一、前言矩形钢管混凝土技术是一种新兴的建筑材料技术，其具有高强度、高刚度、高耐久性和防火性能好等特点，已经广泛应用于建筑领域。
本文将详细介绍矩形钢管混凝土的制作工艺、材料选用、施工要点等相关技术规程。
二、材料选用（一）钢管矩形钢管混凝土中的钢管一般采用方形或矩形截面，其材质可以是普通碳素钢或耐候钢，其壁厚一般为3mm-10mm。
在选用钢管时，应注意其截面尺寸、壁厚和材质，以保证其强度和稳定性。
（二）混凝土混凝土在矩形钢管混凝土中起到承载和固定钢管的作用，其强度和质量直接影响到整个结构的安全性和耐久性。
一般选用C30-C50的混凝土，其中水泥采用普通硅酸盐水泥或耐磨水泥，砂石比应控制在1：2-1：4之间。
在混凝土的配制过程中，应注意控制水灰比和保证混凝土的均匀性和密实性。
（三）钢筋钢筋在矩形钢管混凝土中主要起到加强混凝土的作用，其选用应符合国家标准，一般采用HPB300或HRB400的普通螺纹钢筋。
在钢筋的选用和使用过程中，应注意其直径、长度和弯曲度等因素。
（四）其他材料矩形钢管混凝土中还需要使用其他材料，如连接件、支撑架和密封胶等。
在选用这些材料时，应注意其质量和性能符合要求，以保证整个结构的稳定性和耐久性。
三、制作工艺（一）钢管加工在制作矩形钢管混凝土结构前，需要对钢管进行切割、焊接和翻边等加工工艺。
在加工过程中，应注意控制钢管的尺寸和形状，以保证其与混凝土的配合性和稳定性。
（二）支架搭设在进行钢管混凝土结构的施工前，需要对支架进行搭设和调整。
支架的选用和搭设应符合国家标准和设计要求，以保证结构的稳定性和安全性。
（三）混凝土浇筑混凝土的浇筑应分层进行，在每层浇筑前应进行打磨和清洁。
浇筑过程中应注意控制混凝土的坍落度和振捣程度，以保证混凝土的密实性和强度。
（四）钢筋布置钢筋的布置应按照设计要求进行，应注意钢筋的间距和覆盖层厚度等因素。
在布置钢筋时应注意控制钢筋的弯曲度和长度，以保证其与混凝土的粘结性和强度。
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前言根据中国工程建设标准化协会（2000）建标协字第15号文《关于印发中国工程建设标准化协会2000年第一批推荐性标准制、修订计划的通知》的要求，制定本规程。
短形钢管混凝土结构由于兼有钢结构及混凝土结构的优点，能够降低工程造价、缩短工期、节约材料、减少能耗，应用前景良好，我国已越来越多地在工程中采用。
为了对其设计、施工等技术要求作出配套的规定，以促进其进一步发展，本规程在总结国内外设计、施工、管理经验和科研成果的基础上，对矩形钢管混凝土结构的材料、设计基本规定、结构体系与结构分析、构件及节点设计、耐火设计、施工等作出了规定。
根据国家计委计标［1986］1649号文《关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知》，现批准协会标准《矩形钢管混凝土结构技术规程》，编号为CECS159：2004，推荐给建设工程的设计、施工、使用单位采用。
本规程第4．1．2、4．1．6、4．3．l、4．3．2、4．3．4条和第4．1．5条第1款（黑体字部分）为直接涉及人身、财产安全的重要条文，必须严格执行；其余为推荐性条文。
本规程由中国工程建设标准化协会轻型钢结构专业委员会CECS／TC28归口管理，由同济大学土木学院（上海四平路1239号，邮编：200092）负责解释。
在使用过程中如发现需要修改或补充之处，请将意见和资料径寄解释单位。
主编单位：同济大学浙江杭萧钢构股份有限公司参编单位：长安大学中国建筑标准设计研究院西安建筑科技大学上海机电设计研究院福州大学哈尔滨工业大学中南建筑设计院主要起草人：沈祖炎（以下按姓氏笔画为序）吕西林何保康张素梅陈以一陈国津单银木周绪红秦效答夏汉强黄奎生韩林海翟新民蔡益燕魏潮文中国工程建设标准化协会2004年单月 30日1 总则1．0．1 为了使矩形钢管混凝土结构的设计及施工贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。
1．0．2 本规程适用于工业与民用房屋和一般构筑物的短形钢管混凝土结构的设计及施工。
注：本规程未考虑直接承受动力荷载的承重结构的特殊要求。
1．0．3 本规程的设计原则是根据现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068制定的。
1．0．4 矩形钢管混凝土结构按本规程设计和施工时，除本规程有明确规定者外，荷载应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的规定采用；设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018、《混凝土结构设计规范》GB 50010和《建筑抗震设计规范》GB 50011的要求；材料和施工质量验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的要求。
1．0．5 对有特殊设计要求和在特殊环境条件下的短形钢管混凝土结构设计，尚应符合国家现行有关标准的要求。
2 术语和符号2．1 术语2．1．1 矩形钢管混凝土构件 Concrete-filled rectangular steeltube member 在矩形钢管内浇筑混凝土并由钢管和管内混凝土共同承担荷载的构件。
2． 1． 2 矩形钢管混凝土结构 Structure with concrete-filled rec－tangular steel tube member主要由矩形钢管混凝土构件组成的结构。
2． 1．3 管内混凝土 Concrete In the tube浇筑在矩形钢管内的混凝土。
2． 1．4 抗侧力结构 Structure resisting lateral force抵抗作用在建筑物上水平力的结构。
水平力系由风荷载或地震作用产生。
2． 1．5 混凝土的工作承担系数 Percentage of load－carrying ca－pacity shared by concrete在矩形钢管混凝土轴心受压构件中，管内混凝土的抗压承载力占全部截面抗压承载力的百分数。
2． 1．6 钢一混凝土组合梁 Steel－concrete composite beam由混凝土翼板与钢梁通过连接件组合而成的能整体受力的梁。
2．1．7 钢管局部失稳 Local buckling of steel tube在压应力作用下矩形钢管管壁的局部失稳。
此时，钢管构件未发生整体失稳。
2．1．8 轴心受压承载力 Load－carrying capacity In compression 轴心受压构件全截面屈服时能够承受的最大压力。
2． 1．9 受弯承载力 Loalcanying capacity In bending受弯构件全截面屈服时能够承受的最大弯矩。
2．2 符号2．2．1 作用、作用效应和抗力M——弯矩设计值；M——截面受弯承载力设计值；M uk——框架柱的全塑性受弯承载力标准值；M un——净截面受弯承载力设计值；M b uk——框架梁的全塑性受弯承载力标准值；M j u——节点的受弯承载力设计值；N——轴心压（拉）力设计值；N u——截面受压承载力设计值；N uk——截面受压承载力标准值；N un——净截面受压承载力设计值；N E——欧拉临界力；N f——火灾时作用于柱子的轴向力设计值；N uf——火灾时柱子承载力设计值；R——承载力设计值；S——不考虑地震作用时的荷载效应组合设计值；S E——考虑多遇地震作用时，荷载和地震作用效应组合的设计值； V——剪力设计值；V j——环梁与柱结合面处剪力设计值；V js——环梁与柱结合面的直剪承载力设计值；V jb——环梁与柱结合面处助钢筋上混凝土的局部承压力设计值； V su——矩形环梁的受剪承载力设计值；V j u——一节点的受剪承载力设计值。
2．2．2 材料性能E c——混凝土的弹性模量；E s——钢材的弹性模量；H——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；f v——钢材的抗剪强度设计值；f ce——钢材的端面承压强度设计值；f c——混凝土的抗压强度设计值；f t——混凝土的抗拉强度设计值；f y——钢材的屈服强度；f ck——混凝土的抗压强度标准值；f cu——混凝土的150mm立方体试块强度；f tk——混凝土的抗拉强度标准值；f w——焊缝的抗拉强度设计值；f j——内隔板钢材的抗拉强度设计值；G——钢材的剪变模量；t f——构件的设计耐火极限；α——钢材的线膨胀系数；ρ——钢材的质量密度。
2．2．3 几何参数A c——管内混凝土的截面面积；A es——结合面混凝土的直剪面积；A1——局部受压面积；A s——钢管的截面面积；A sn——钢管的净截面面积；A sh——环梁外侧弯起钢筋的面积；A sv——柱宽或3倍框架梁宽二者之小者范围内的箍筋面积；αc——钢管角部的有效焊缝厚度；b，h——矩形钢管截面的边长；b c,h c——管内混凝土截面的边长；b b——钢梁截面的宽度；b0、b1、b2——分别为弦杆、受压腹杆和受拉腹杆的截面宽度；d——肋钢筋直径，助钢板的挑出宽度；d n——管内混凝土受压区高度；e——偏心距；h b——钢梁截面的高度；h0、h1、h2——分别为弦杆、受压腹杆和受拉腹杆的截面高度；I s——钢管截面的惯性矩；I c——管内混凝土截面的惯性矩；l——肋钢筋、肋钢板的长度；l0——轴心受压构件的计算长度；r0——矩形钢管混凝土轴心受压构件截面的当量回转半径；t——厚度；t0、t1、t2——分别为弦杆、受压腹杆和受拉瓜杆的壁厚；t bf——梁翼缘厚度；t j——内、外隔板厚度；λ——长细比；λ0——相对长细比；θ1、θ2——分别为受压腹杆、受拉腹杆与弦杆间的夹角。
2．2．4 计算系数k s——矩形钢管混凝土横向局部承压系数；αc——受压构件中混凝土的工作承担系数；β——等效弯矩系数；βc——混凝土强度影响系数；β1——管内混凝土局部受压强度提高系数；βm——弯矩放大系数；βv——剪力放大系数；——轴心受压构件的稳定系数；γ——系数；γ0——结构重要性系数；γRE——承载力抗震调整系数；η—一设计强度的降低系数；ηc——强柱系数；ηm——环梁的弯短放大系数；ηv——环梁的剪力放大系数。
3 材料3．1钢材3．1．1 矩形钢管混凝土构件的钢管，可采用牌号为Q235、Q345、Q390和Q420的钢材，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB／T 700和《低合金高强度结构钢》GB／T 1591的规定。
当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。
3．1．2 短根钢管混凝土承重构件的钢管材料，应根据结构的重要性、荷载特征、应力状态、钢材厚度、连接方式、环境条件等因素合理选取牌号和质量等级。
Q235A级钢不应用于焊接结构。
各类牌号的A级钢不宜用于高层钢结构。
3．1．3 矩形钢管可采用冷成型的直缝或螺旋缝焊接管或热轧管，也可用冷弯型钢或热轧钢板、型钢焊接成型的短根管。
焊缝可采用高频焊、自动或半自动焊和手工对接焊缝。
3．1．4 对焊接承重结构，当采用可防止层状撕裂的Z向钢时，其材质应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T 5313的规定。
3．1．5 结构中钢筋混凝土构件的钢筋应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。
普通钢筋宜采用 HRB400级和HRB335级钢筋，也可采用HPB235级和RRB400级钢筋。
3．2 连接材料3．2．1 用于短形钢管混凝土构件的焊接材料应符合下列要求：1 手工焊接用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB／T sll7或《低合金钢焊条》GB／T 5118的规定。
选择的焊条型号应与被焊钢材的力学性能相适应。
2 自动或半自动焊接用的焊丝和焊剂应与被焊钢材相适应，并应符合现行有关标准的规定。
3 二氧化碳气体保护焊接用的焊丝，应符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB／T 8110的规定。
4 当两种不同钢材相焊接时，宜采用与强度较低的一种钢材相适应的焊条或焊丝。
3．2．2用于矩形钢管混凝土构件的连接紧固件应符合下列规定：1 普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓一C级》GB／T 5780和《六角头螺栓一A 级和 B级》GB／T 5782的规定。
2 高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB／T 1228、钢结构用高强度大六角螺母》GB／T 1229、《钢结构用高强度垫圈》GB／T 1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB／T 1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副地》GB/T 3632、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB／T 3633的规定。
高强度螺栓的预拉力和摩擦面的抗滑移系数应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017选用。