矩形钢管柱混凝土灌芯施工工艺研究
矩形柱、梁浇筑施工方法
矩形柱、梁浇筑施工方法1.材料要求：C25混凝土2.操作工艺工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护(1)混凝土搅拌：(2)混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输，控制混凝土塔落度及初凝时间。
(3)混凝土浇灌、振捣：1)矩形柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇灌方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。
3)浇灌混凝土矩形柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。
应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
4)混凝土振捣：振捣矩形柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。
振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。
5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水矩形。
随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
6）表面抹平：梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。
(4)混凝土养护；混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。
3.质量标准(1)保证项目：1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。
检查水泥出厂合格证及有关试验报告。
2)混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水或外加剂为±2%(均为重量计)。
混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。
(2)基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣。
4.成品保护(1)浇注混凝土时，不得污染清水砖墙面。
(2)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。
浅谈钢管混凝土柱施工工艺要点
浅谈钢管混凝土柱施工工艺要点钢管混凝土柱结构与其它结构相比，具有承载力高、塑性和抗震性能好，施工简便等优点，应用于高层及超高层建筑中。
本文介绍了钢管混凝土柱的技术特点，重点阐述了关键技术及施工要点。
供同行交流借鉴。
标签：钢管混凝土柱；技术特点；施工要点在高层建筑结构中，钢管混凝土柱具有很大的优势，具有承载力高、抗震性能好的特点。
既可以取代钢筋混凝土柱，解决高层建筑结构中普通钢筋混凝土结构底部的“胖柱”问题和高强钢筋混凝土结构中柱的脆性破坏问题，也可以取代钢结构体系中的钢柱，以减少钢材用量，提高结构的抗侧移刚度。
钢管混凝土构件的自重较轻，可以减小基础的负担,降低基础的造价。
1 技术特点钢管混凝土柱是在圆形钢管内浇灌混凝土形成的组合结构构件,是套箍混凝土的一种特定形式,兼有钢结构和混凝土结构的优越性能,充分利用了混凝土受压性能好和钢管韧性、塑性好的优点,使管内混凝土受三向约束,充分发挥了混凝土的作用,提高了结构构件的承载能力、抗震能力,与钢筋混凝土柱比较,减小了柱子截面面积,增大了建筑使用面积。
2关键技术及施工要点2.1钢管及部件制作成品钢管要有质量合格证,并按规定进行规格、尺寸以及外观等项目检查验收。
下面仅对钢板卷制钢管进行叙述。
(1)下料:下料前,先通过试焊确定钢板对接焊缝收缩余量,在下料时一并考虑,根据钢管展开尺寸在钢板上划线,用自动气割机切割并坡口,坡口宜采用V型坡口,钢管现场对接端采用外坡口,其余为内坡口,坡口角度60°。
节点部件要制作样板,经检验评定合格后按样板分块尺寸划线下料,所有部件切割后,应及时清除割渣并矫正气割变形。
(2)钢板卷圆:将压好边的钢板放在卷板机上进行卷圆,卷圆过程中,卷管方向应与钢板压延方向一致,并严格控制钢管的椭圆度、焊缝间隙及错边量等。
(3)焊前准备:钢管组焊时的纵、环缝,现场对接焊缝、节点连接焊缝应进行焊接工艺评定,确定焊接工艺流程。
焊接前应编制如下文件:焊接工艺指导书,焊接工艺评定。
钢管混凝土柱施工工艺
钢管混凝土柱施工工艺好嘞，咱们今天来聊聊钢管混凝土柱的施工工艺。
这东西听起来复杂，但其实就像做菜，步骤清晰，材料齐全就能做出好菜。
你看，钢管混凝土柱其实就是把钢管和混凝土结合起来，形成一个坚固的柱子，适合用在各种建筑里。
这玩意儿的好处可多了，强度高、抗震能力好，还能有效节省材料，真是建筑界的“铁打的汉子”。
要准备材料。
钢管就像咱们家里的锅，得挑个合适的，太大了不行，太小了也不行，得找个适中的。
这些钢管通常是用碳钢或合金钢制成的，真的是很耐用。
然后呢，混凝土就像是咱们的食材，得保证新鲜、质量好。
你想，混凝土的强度可影响整根柱子的稳固性，万一混凝土不靠谱，那后果可就大了。
所以，选对材料是施工的第一步，别小看了这一点。
接下来就是施工准备工作了，像是开工之前的热身运动，不能马虎。
施工现场得整理干净，确保安全，像个干净整洁的厨房，才能安心做饭。
然后呢，咱们还得准备好一些工具，比如起重机、混凝土搅拌机之类的，这些工具就像是咱们的厨具，缺一不可。
施工的时候，首先要把钢管立好，就像竖起一根根大大的铅笔，直挺挺的。
这可不是随便放下就行，还得用支架支撑住，确保它们不倒下。
支撑的过程就像给这些“铅笔”穿上紧身衣，得稳稳当当的。
就该浇混凝土了，混凝土可是我们的“秘密调料”，浇的时候可得小心，不能让它们太干燥，也不能让它们太湿。
慢慢来，保持均匀，像是涂抹奶油蛋糕，心急吃不了热豆腐。
浇好混凝土之后，就得等待它的“发酵”时间。
你知道，混凝土可得时间来固化，就像面团发酵一样，得等它变得坚固、结实。
这个过程得耐心点，心急可就坏事了。
一般来说，三天左右就能达到一定的强度，但完整固化可得等个28天。
期间还得注意保湿，就像给小花浇水，保持适当的湿度，才能让它们茁壮成长。
等混凝土固化好了，咱们的钢管混凝土柱就算正式“出炉”了。
你看，这根柱子就像是刚出锅的热腾腾的包子，散发着诱人的香气，给整个建筑提供了强有力的支持。
之后的工作还没完，得进行检验，看看这个柱子到底结实不结实。
钢管柱内灌混凝土方法
钢管柱内灌混凝土方法
钢管柱内灌混凝土方法是一种常见的结构加强方式。
该方法主要是在现有的钢管柱内部灌入混凝土，以增加其承载能力和稳定性。
具体操作流程如下：首先需要清理钢管柱内部，以确保混凝土可以充分填充空隙。
然后，在钢管柱底部设置一个灌混凝土的口，将混凝土灌入钢管柱内。
在灌注的过程中，需要不断用振捣棒进行震实，以确保混凝土填充均匀、密实。
最后，将灌口封闭，等待混凝土干燥固化。
该方法的优点是工艺简单，施工速度快，可以在不拆除原结构的情况下提高钢管柱的承载能力和稳定性。
但是也存在一些缺点，如灌注过程中容易出现混凝土流失、空洞等质量问题，需要施工工人进行严密监控。
总之，钢管柱内灌混凝土方法在建筑结构加固中应用广泛，但需要注意施工过程中的细节问题，以确保加固效果和施工质量。
- 1 -。
矩形钢管混凝土柱施工质量控制及关键技术研究
矩形钢管混凝土柱施工质量控制及关键技术研究摘要：以青菱片规划小学HS4小7项目为例，通过矩形钢管混凝土柱的设计分析以及施工实例技术研究，从矩形钢管混凝土柱的钢柱焊接质量、吊装工艺、混凝土浇筑工艺等方面的施工工艺及质量控制要点进行分析研究。
结果表明，解决了矩形钢管混凝土柱在施工应用中钢柱焊缝开裂的问题，是施工效率提高，施工成本降低，有效提高了施工质量。
关键词:钢管混凝土: 矩形钢柱: 柱顶升:高抛工艺。
1、工程概况青菱片规划小学HS4小7项目位于武汉市洪山区青菱大道旁青菱街杨林村，项目用地面积约为35871.01平方米，总建筑面积为31681.80平方米，其中地上建筑面积为15835.66平方米，地下建筑面积为15764.95平方米。
本项目拟建建（构）筑物地下一层停车库，地上建筑物分别为：一栋4层教学综合楼、一栋3层食堂体育馆、报告厅门房各1层。
本工程钢管混凝土柱主要分布于各主楼范围内，共计80根，柱体规格为650x650mm，地下室基础面至一层梁板处钢管柱壁厚16mm，二层梁柱节点以上钢管柱壁厚为30mm,矩形钢管柱内部浇筑C40自密实混凝土。
本工程钢板焊接成矩形钢管柱时采用了坡口熔透焊缝，矩形钢管混凝土柱采用高抛工艺施工，柱顶直接抛落法，即采用自密实混凝土，利用泵送将混凝土从柱顶直接浇入柱内，浇筑分层进行。
2、矩形钢管混凝土柱结构施工特点矩形钢管混凝土结构是指将混凝士填充在矩形钢管内，利用钢材和混凝土两种不同性质的材料相互组合而构成的复合型的承载结构，这种复核结构相较于使用单一的材料构成的结构具有更大的承载力，并且为达到相同承载力的钢筋混凝土构件而言，矩形钢管混凝土结构的钢材用量更少，这使得结构的自重也降低了进一步提升了建筑的使用空间和经济效益。
本工程矩形钢管混凝土柱采用高抛工艺施工。
柱顶直接抛落法，即采用自密实混凝土，利用泵送将混凝土从柱顶直接浇入柱内，浇筑分层进行。
利用浇筑过程中混凝土高抛时产生的动能并配合柱内振捣和排气措施达到混凝土的密实。
浅析钢管混凝土柱施工工艺
浅析钢管混凝土柱施工工艺【摘要】结合工程实例，介绍钢管混凝土柱制作、安装及混凝土浇筑等工序及相应的技术措施。
【关键词】钢管混凝土柱制作、安装、高强度管内混凝土浇筑、防火层施工【abstract 】combined with engineering examples, this paper describes concrete filled steel tube column production, installation and concrete casting, etc., process and the corresponding technical measures.【key words 】concrete-filled steel tube column production, installation, high strength concrete pipe, fire layer construction中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：一、工程概况。
某工程由2层地下室组成，地下室采用半逆作法施工；裙楼为三层，四层以上是住宅，共三栋31层，总建筑面积约8．4万平方米。
本工程的钢管混凝土柱用于地下3层到地上四层。
为配合2层地下室的逆作法施工，设计上采用了Φ750钢管柱及C60高强混凝土组成的钢管混凝土柱。
钢管柱头采用了环形箍。
剪力墙部位采用格构柱，并对荷载少的柱也改用格构柱。
二、钢管柱和格构柱制作钢管柱采用16Mn钢材，钢管厚度为16mm，内衬管及柱底环板采用Q235钢材。
规格为Φ750，共70根。
格构柱共17根，规格为L125*14(L=8736)和L140*16(L=8173)。
钢管的全部竖向焊缝质量要求达到一级焊缝质量标准，现场水平施工焊缝允许按二级焊缝质量标准进行验收，钢管进场时应对每根钢管验收并作好记录，不符合验收标准的钢管退回工厂校正后才能使用；都从厂内加工涂好防锈漆验收合格后运到工地，再经现场超声波检测,防腐处理后，再行吊装。
浅谈钢管混凝土柱施工工艺
浅谈钢管混凝土柱施工工艺笔者通过阐述了钢管混凝土柱施工，包括钢管柱的制作与安装以及安装时的质量控制等内容。
并结合工程實例，钢管混凝土柱具有承载力高、塑性和抗震性能好，经济效益优良和施工方便等优点。
供大家参考。
标签钢管柱；现场安装；质量控制；浇注随着建筑行业的发展，各种大跨度、超高层、高难度的建筑工程普遍采用了钢管混凝土结构，从而带动了钢结构制作技术的发展。
钢管混凝土柱就是其中主要的建筑构件之一。
钢管混凝土柱是在钢管内填以普通混凝土组成的新型构件。
它的基本原理是借助钢管对核心混凝土的套箍约束作用,使核心混凝土处于三向受压状态,从而使核心混凝土具有更高的抗压强度和压缩变形能力;借助内填混凝土的支撑作用,增强钢管壁的几何稳定性,改变空钢管的失稳模态,从而提高其承载能力。
钢管混凝土柱的特点钢管混凝土柱因其结构特征,同时具备了钢管和混凝土两种材料的性质。
1 工程概况该项目位于茂名市属于厂房工程，钢管混凝土柱设计Φ700mm×13.8m;钢管壁厚14mm,采用Q235A钢板按设计尺寸卷制。
混凝土强度为C40。
2 钢管混凝土柱施工2.1 钢管柱的制作钢管柱的制作与安装严格按照《钢管混凝土结构设计与施工规范》(CECS28:90)及《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)进行。
钢管柱的焊接执行《建筑钢结构焊接与验收规程》(JGJ81-90)。
制作中要求钢管柱各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。
为减少现场工作量,保证质量,钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成,经检验合格运至现场安装。
2.1.1 工程施工前,焊接施工人员要进行焊接工艺试验,制定有关工艺参数和技术措施。
焊工必须由取得合格证书的人员担任。
2.1.2 钢管成型采用对接焊缝,焊缝与母材等强.焊条根据不同的母材分别选用.焊缝质量等级为一级,100%超声波探伤检测。
2.1.3 施焊必须对称、均匀、分段、逆向进行,减小焊接应力变形,确保焊体尺寸准确。
浅谈钢管混凝土填充灌注施工技术
孔 详 见 图４ 。灌 注孔 外 接 一节 混凝 土 输 送 泵管 ，输送 泵 管与钢 管 焊接 固定 ， 同时保 证钢 管轴 线呈 ３ ０ 。～５ ０ 。夹 角 。上弦 管灌 注孔 设在 离拱 脚约 ２ ． ５ ｍ 处 的钢 管顶 部 ，同
样外 接一 节混 凝土 输送 泵 管 ，与 钢管 轴线 的焊 接 固定 角 度 同下弦 管 。灌注 孔 与输送 泵管 管路 之 间设置 安装 一个 Ｍ １ ２ ５ 截止 阀； （ ４ ）临 时 出渣 孔 ：在 拱肋 底 部设 置 临 时
上方每隔ｌ ５ ～２ ０ ｍ 设置一个 中５ ０ ｍ ｍ 钢管 出气孔 。当出气
孔 冒混 凝土 时 ，马上 用钢 板焊 接 盖住封 闭出气孔 ，防止 出气 孔 外流 混凝 土 泄 压 ； （ ３ ）灌注 孔 ： 下弦 管 灌注 孔 设在 离拱脚 约 １ ． ５ ｍ 处 的钢 管侧 面 ， 以方便 接泵 管 。灌注
ｐ ｒ 推 导下式 进行 计算 ：
：
通 过 上 述 的计 算 分 析 ，选 用 输 出功 率 为 １ ６ Ｍ Ｐ ａ 的输
丝
Ｄ ＋ ６
送 泵 可 以满足 砼一 次泵 送项 升至 拱顶 的压 力要 求 。但考 虑到钢 管 拱肋 钢管 本 身的质 量安 全要 求 ，在施 工过 程 中 混凝 土输 送 泵 的输 出功 率 ，应小 于钢 管 的允 许承 压 力Ｐ （ ７ ． ２ ４ Ｍ Ｐ ａ ）和 管道 压力 损 。
同时 对钢 管 拱高程 、轴线进 行测 量 ，并记 录好 数据 ，作
为对 拱肋 在混凝 土灌 注过 程 中线 形变 化 的基础数 据 。 ３ ． ３ 混 凝土 供应 和混凝 土输 送泵 选用
３ ． ３ ． １ 钢管 最 大 允 许压 力 计算 。秋 湖 里大 桥 主拱 钢 管 内径 为８ ０ ０ ｍ ｍ ，壁 厚 １ ４ ｍ ｍ ， ＝ １ ． ０ ３ ６ ，小 于 １ ． ２ ， 属 于 薄 壁器 范 畴 。钢 管 最 大 允 许 工 作 承 压 力 可 由公 式
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矩形钢管柱混凝土灌芯施工工艺研究
摘要：菏泽万福新城金融中心项目本工程钢管柱主要分布在主楼地下室一层及地上16层，地上部分分为ABC三个区段，地下一层柱结构为钢管混凝土柱外包钢筋混凝土，地上柱结构为钢管混凝土柱，钢管桩材质采用Q355C高强度钢材，钢管柱内灌自密实混凝土。
关键词：矩形钢管柱、自密实混凝土、灌芯、高抛免振捣
1.工艺特点
高抛免振捣自密实混凝土是采用合理的配合比，使自密实混凝土拌合物具有很高的流动性，在高空抛落中不离析、不泌水，不经振捣或少振捣而利用浇筑过程中在高处下抛时产生的动能达到自密实的要求。
对于钢管自密实结构浇筑，钢管直径大于350mm，混凝土最大倾落高度宜4～9m，倾落高度大于9m时，应采用串筒、溜槽、溜管等辅助装置进行浇筑。
本工程钢管内采用自密实混凝土，钢管混凝土柱均为直段状，安装高度超过结构层一层，根据钢管柱分节层高情况来看，每一节段的浇筑高度有超过9m的也有未超过9m的，故在施工过程中浇筑高度小于9m的钢管柱直接利用漏斗的方式高抛浇筑，浇筑高度大于9m的钢管柱选择采用漏斗+导管的方式浇筑。
2.施工工艺流程及操作要点
2.1 施工部署
本工程钢管柱芯混凝土浇筑采用自密实混凝土，利用自密实混凝土自身从高处下抛时产生的动能达到自密实的要求。
根据钢结构图纸深化，本工程自密实混凝土根据流水段划分从地下室一层开始，每两层浇筑一次。
钢管柱芯混凝土浇筑采取混凝土泵车、塔吊料斗和浇筑漏斗以及导管相配合的方式进行浇筑，另外由于本工程钢管柱内部加劲内隔板较复杂，为保障自密实混凝土的密实度，需采用人工辅助振捣的方式进行钢管柱芯混凝土的浇筑施工。
根据《高抛免振捣混凝土应用技术规程》的要求为保障柱芯自密实混凝土的密实质量及混凝土自身性能的保障，控制自密实混凝土的浇筑高度在4-9m之间，对浇筑高度超过9m的钢管柱，为防止自密实混凝土的产生离析，需采用导管进行辅助浇筑，根据对导管厂家进行实际调查，导管规格如下表所示：
注：导管标准节长3m，非标准节1m、2m、1.5m。
由于受钢管柱内隔板最小孔径的限制（A180），导管卡箍外径不得大于
180mm，所以对于本工程的浇筑高度大于9m的钢管柱浇筑，采用外径为133mm 的导管可以满足导管穿过钢管柱内隔板的施工要求。
2.2 施工方法
2.2.1 施工工艺
布设漏斗+导管→钢管柱底砂浆浇筑→高抛自密实混凝土浇筑→混凝土养护（1）布设漏斗+导管
对于浇筑高度小于9m钢管柱柱芯混凝土浇筑利用钢筋桁架楼承板作为操作平台，待钢管柱验收合格完成后，进行混凝土漏斗和导管的布设。
混凝土漏斗采用特制漏斗，混凝土漏斗为倒圆锥形，上口直径为500mm，下口直径为190mm （与混凝土导管相匹配），漏斗的出料口下接长度为1.5m导管，要求导管需穿过钢柱上顶封头板，防止混凝土浇筑中洒落在封头板处，保证自密实混凝土完全
浇筑在钢柱内。
在布设混凝土漏斗和导管前首先在钢管柱顶放置特制卡具，根据
钢管柱不同截面来调节卡具，待卡具调节完成后，将1.5m导管插入钢柱内1.3m，导管与钢柱的浇筑孔垂直，以便下料通畅，导管放置完成后用卡具锁紧，进行漏
斗的布设。
漏斗四周焊接固定支座，将漏斗固定在卡具上，防止混凝土浇筑过程
中产生振动，造成混凝土的洒落。
对于浇筑高度超过9m的钢管混凝土柱，为防
止浇筑高度过高，导致自密实混凝土产生离析，需要采用导管进行辅助浇筑，导
管直径为152mm，导管长度的选择根据钢管柱分节情况来定，对于本工程中浇筑高度12.33m、12.23m、11.93m、11.18m、11.086m的钢管柱，选择长度为
3m+1.5m的导管，导管与漏斗、导管与导管的连接用卡箍固定牢靠，避免卡箍松动，造成导管脱落。
使用导管的情况如下图所示：
（2）钢管柱底砂浆浇筑
混凝土漏斗布设完成后，用水将其湿润，在钢管柱底浇筑一层100-200mm厚
与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以防止自由下落的自密实混凝土的粗骨料弹
跳产生离析。
（3）高抛自密实混凝土浇筑
a、待钢管柱底浇筑完水泥砂浆后，进行自密实混凝土的浇筑。
对于基坑周边
钢管柱在汽车泵泵送范围内的可采用汽车泵直接浇筑。
汽车泵不能覆盖的钢管柱
采用塔吊+料斗的浇筑方式。
混凝土的浇筑速度原则上控制在1m/min。
钢管柱自
密实混凝土的浇灌工作，宜连续进行，若间歇时，时间不应超过自密实混凝土的
初凝时间。
在混凝土浇筑达到预定标高时（封头板以下500mm）时，即停止浇筑，移走混凝土漏斗及辅助工具，进行人工辅助振捣。
混凝土浇筑前要首先观察钢柱
内的实际情况，记录下钢柱内加劲板及内隔板的位置高度，对此部位进行振捣，
振捣采用垂直振捣法，做到“快插慢拔”，每次振捣时间控制在15-30s，防止振捣
时间过长导致自密实混凝土产生离析。
振捣完毕后，用塑料布将浇筑口封住，防
止异物和雨水的落入。
混凝土浇筑示意图
b、浇筑顺序的确定
由于本工程中钢管柱规格较多，此浇筑次序以安装导管浇筑高度11.93m的钢管柱进行说明。
浇筑高度11.93m的钢管柱选择漏斗+导管的浇筑方式，导管选择
1根长度为1.5m和1根长度为3m的导管配合进行浇筑，浇筑过程中混凝土落差
始终控制在4-9m之内，利用混凝土下落动能来达到密实的效果。
整体浇筑顺序
如下所示：
（1）安装导管
将1根1.5m的导管和1根3m的导管安装完成后沿钢管柱的浇筑口垂直放入，保证混凝土下料通畅，导管连接用卡具紧密连接，距离钢管柱底部的导管选择3
m长的导管，整体安装完成后，导管底部距离混凝土浇筑面为7.63m。
（2）浇筑混凝土
第一次浇筑混凝土的高度为3m，待混凝土完3m高后，用塔吊将漏斗吊起，
随即拆除3m导管，进行第二次混凝土的浇筑，此时漏斗与混凝土浇筑面为
7.63m的高度，继续浇筑混凝土至混凝土面距离钢管柱顶500mm时停止浇筑。
浇筑过程中以混凝土量控制浇筑高度，满足《高抛免振捣混凝土应用技术规范》
的要求。
整体浇筑顺序如下图所示：
b、操作平台的选择
本工程钢管柱高出结构楼板有1.1m、1.2m、4.1m、4.2m等，对于可以在结构楼板施工的钢管柱，以结构楼板为操作平台，对于不能以结构楼板为操作平台的钢管柱，需搭设钢柱混凝土浇筑操作架（以下简称操作架）。
操作架沿钢柱四周搭设Φ48钢管双排架体，满足钢柱钢混凝土浇筑施工，双排架体内排立杆距钢管柱400mm，单排架体距钢管柱500mm，上部操作平台满铺脚手板，1.5高护身栏封闭密目网，仅用作人员操作使用，不能进行材料堆放使用。