抱轴箱工装文件
工装夹具设计教程文件
2.从使用机床的类型来分 可分为车床夹具、磨床夹具、钻床夹具(包括钻模)、镗
床夹具(包括镗模)、铣床夹具等。 3.从用途来分 可分为机床夹具、装配夹具和检验夹具等。 4.从动力来源分 可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电
动夹具、电磁夹具、真空(zhēnkōng)夹具、自紧夹具(靠切 削力本身夹紧)等。
3.完全(wánquán)定位和不完全(wánquán)定位
第二十七页，共126页。
3.完全(wánquán)定位和不完全(wánquán)定位
第二十八页，共126页。
3.完全(wánquán)定位和不完全(wánquán)定位
第二十九页，共126页。
第三十页，共126页。
4.欠定位和过定位 (1)欠定位 根据工件加工面位置尺寸要求必须
4.1 夹具的基本概念
4.1.1机床夹具的定义及组成 1.机床夹具的定义：
广义上，为使工艺(gōngyì)过程的任何 工序保证质量、提高生产率、减轻工人劳动 强度及工作安全等的一切附加装置都称为夹 具。
机床夹具：是将工件进行定位、夹紧， 将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具 间的相对位置关系的附加装置，简称夹具。
第四十页，共126页。
2.工件以圆柱孔定位 工件以圆柱孔定位大都属于(shǔyú)定心定位(定位基
准为孔的轴线)，夹具上相应的定位元件是心轴和定位销。 (1)心轴
第四十一页，共126页。
(2)定位销 圆柱定位销通常限制工件(gōngjiàn)的2个移动自由 度。
第四十二页，共126页。
当要求孔销配合只在一个方向上限制(xiànzhì)工件自 由度时，可用菱形销，如图4-21(a)所示。
第十一页，共126页。
SS_(4B)电力机车转向架可视化标准作业系统研究
工具清洁。
③作业前检查起重设备及吊索具在检定期内。
④ 起重设备及吊索具的额定起重量符合作业
要求。
⑤ 手 锤 的 木 柄 无 裂 缝 、毛 刺 等 ，锤 头 与 木 柄 连 接 牢
靠、坚固。
3.2.1.2
挡板拆解（如图 5 所示）
用 手 锤 、扁 錾 、风 动 扳 手 将 电 机 轴 头 挡 板 的 止 动 垫
隙；用风动扳手快速旋入注油螺栓使主动齿轮退出。拆
下的主动齿轮摆好待运至报废区。
①退主动齿轮前必须用螺栓将挡板连接在电机轴
头上，防止齿轮退出时伤人。
② 主 动 齿 轮 退 出 后 ，需 将 电 机 轴 头 进 行 防 护 ，防 止
磕碰伤。
③油脂一次性注满。
3.2.1.4
电机轴头防护（如图 7 所示）
① 检 查 轴 头 有 无 损 伤 痕 迹（划 痕 、碰 伤 、点 蚀 等）。
可 视 化 平 台 ，建 立 交 互 式 检 修 仿 真 过 程 ，拓 展 对 VR 虚
辅 材 损 耗 等 优 点 ，因 此 ，建 立 一 套 基 于 虚 拟 现 实 技 术 的
拟头盔的支持，进行 360°视角的直观展示。
SS 4B 型 电 力 机 车 转 向 架 可 视 化 标 准 作 业 系 统 是 十 分 必
封、铜棒。
敲入抱轴箱体孔内，并在轴承座与抱轴箱体中间放 3 个
工艺垫。
④将抱轴箱体吊起，套在车轴上。用插销使抱轴箱
体上的排油孔对准后油封上的椭圆排油孔。将螺钉对
称 拧 紧 ,连 接 抱 轴 箱 体 与 后 油 封 ，使 两 者 贴 紧 。 转 动 抱
轴箱体，应灵活、无卡滞感。
第1期
SS 4B 电力机车转向架可视化标准作业系统研究
TS16949=工装管理程序文件范本
T S16949=工装管理程序文件范本------------------------------------------作者------------------------------------------日期职责： 生产部 负责公司工装模具工作计划进度的监督及考核。
负责汇编公司工装模具分级分类标准（✌、 、 ），并分类。
负责制定各类工装模具的检验周期。
负责对重要工装按使用规程和维护规程进行周检和月检。
负责每周抽查各车间周检计划的实施情况。
负责组织重要工装模具的验证工作负责对各车间的工装模具管理工作进行月度评定。
负责向准备车间下达技术部设计的工装模具订单。
技术部负责对新✌类产品及重要工装模具的使用审批和报废审批。
负责编制新✌类产品工装模具制作计划☎含设计、制造及验证✆。
负责新✌类产品工装模具的设计并确定验证标准，并参与验证。
负责编制本部设计的有特殊要求的关键工装模具的使用规程和维护规程并报生产部存档。
质量部参与工装模具的验证，检查验证实施情况，提供验证数据。
负责对工装模具的检验，并出具检验报告单及合格证 物资部负责制造工装模具所需的标准件的采购，保证质量、品种、数量及交货时间。
准备车间负责全公司工装模具的制造，包括转股司装备厂加工及外协加工，保证质量、品种、数量及交货时间。
负责参与工装模具的验证工作。
负责部份工装模具的维修、改造工作。
负责每月月底最后一天向生产部工装管理室汇报全月工装模具制作完成情况及完成率。
车间技术主管负责根据年度生产大纲编制本车间年度工装模具生产计划，并报生产部审批。
负责组织定型工装的改进设计和非✌类产品工装的设计、验证并作使用审批。
负责对车间所使用工装模具进行维护、周检、保养和报废的申请。
曲轴箱机械加工工艺规程及工艺装备设计
目录摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅰ－Ⅱ第一章前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1第二章曲轴箱工艺规程设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2一零件的工艺分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21.零件的作用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22.零件的技术要求分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2二计算生产纲领，确定生产类型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 三毛坯的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21.铸件尺寸公差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32.铸件机械加工余量铸件尺寸公差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3四工艺规程设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.定位基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32.制定工艺路线．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43.选择加工设备及工艺装备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54.确定切削用量及基本工时．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 第三章机床夹具设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 一钻床夹具的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 二铣床夹具的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 第四章结束语．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 文献综述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29 外文文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33前言毕业设计是对我们在大学学习的一次检验，也是给我们了一个能综合运用各门学科知识的机会。
HXD2型机车转向架加工工装分析
图 １ 抱 轴 箱 铸 造 毛 坯
位 面 间隙 的均匀 程 度 ， 克服 毛 坯 尺 寸 不 一 样 造 成 的 定位 精 度差 ， 保证 工 件 的相互 位置 及 加工 余量 。 （ ） 定 位平 面 上铸 造 出小 凸 台定 位 ， 少 定 ２在 减
一
图 ２
齿 轮箱 铸 造 毛坯
检查 旋转 定位 ｌ 边 和 夹具 的定 位 块 的均 匀性 ， 两 如
果差 得多 ， 以旋 转定 位 １和旋 转定 位 ２互借 ， 而 可 从
保 证 定 位 和 加 工 余 量 要 求 ， 紧 后 加 工 定 位 基 准 Ａ、 夹 Ｂ、 ， 成 毛 坯 定 位 。 ｃ完 如 图 ２所 示 ， 于 齿 轮 箱 壁 薄 及 结 构 所 限 ， 造 由 铸
工 装 设 备
文 章 编 号 ：０ ＇ ６ ３ （ ０ ０ Ｏ －０ ５０ １ ０ —０ ４ ２ １ ） １０ ３ － ７ ２
Ｈ Ｄ Ｘ ２型机 车 转 向架加工 工 装分 析
寇 玉梅 ， 吉金 平 ， 康 民 胡
（ 北车 大 同电 力机 车有 限责 任公 司 ， 山西 大 同 ０ ７ ３ ） ３ ０ ８
摘 要 ： 过 技 术 引 进 ， 习 了 国 外 的 先 进 工 艺 ， 结 了 ５个 较 好 的 加 工 工 艺 思路 ， 广 泛 应 用 范 通 学 总 有
围和 一 定 的推 广价 值 。
关键 词 ： 定位 ：装 夹 ： 动 支 撑 ： 位 板 ： 位 基 准 浮 定 定 中图分类号 ： ２０３ ｌ Ｕ ６ ． ３ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
体 并 同 心 ， 向 以铸 造 凸 台 定 位 ， 转 方 向保 证 夹 轴 旋
测力装置设计与应用
现场检修 铁道机车车辆工人 第６期２０１０年６月 文章编号：１００７—６０４２（２０１０）０６—００２２—０２ 测力装置设计与应用
胡康民 （中国北车集团大同电力机车有限责任公司 山西 大同０３７０３８）
摘要：阐述了在抱轴箱轴承组装调整胎中使用的测力头的结构原理。 关键词：轴承组装；测力；应用 中图分类号：Ｕ２６４．５ 文献标识码：Ｂ
１ 概述 在电力机车上采用抱轴式半悬挂的电机悬挂方式时，为了改善抱轴箱 轴承的支撑刚度，提高工作旋转精度，在组装、调整时需要对抱轴箱轴承施 加１０×（１±１５）％ｋＮ的轴向预紧力。为实现这一要求，设计制作了“抱轴 箱轴承组装、调整胎”，经使用验证，该工装设｛１‘结构合理，使用方便，能够 满足轴承装配调整时施加的轴向预紧力的要求。工装中用到了测力头来传 递和测量轴向预紧力，测力头结构设计基于液压传动原理，或称做“巴斯 克”原理，与依据通常的杠杆放大原理设计制作的“测力计”相比，具有结构 简单、制造精度低、读数直观（无需计算）的优点。 图１所示为抱轴箱横动量调整检测胎，将被测轮对固定安装在安装座 上（抱轴箱与安装座用螺栓固定），旋转一侧手轮，通过丝杠传动，测力头可
２２一 图１ 抱轴箱横动量调整检测胎 现场检修 铁道机车车辆工人 第６期２０１０年６月 方便准确地将轴向力传递到车轴上。调整旋转手轮力的大小，使压力表读 数符合要求值。 ２测力头工作原理 测力头主要由缸体、活塞杆和压力表组成（见图２）。活塞杆３在弹簧２ 的作用下向外移动后将缸体１内腔注满油液，在密封圈４、８的作用下将腔 内油液密封。 本结构的测力头是根据液压传动原理进行 设计的。活塞杆３在外力Ｐ的作用下，将压力均 匀地传递给油液，该压强为Ｐ 。随着活塞杆３上 外力Ｐ大小的变化，腔内油液的压强Ｐ．也随之变 化（活塞的作用面积Ｆ一定），通过压力表９的渎 数就可确定轴向力的大小，其数学模型为－ｐ ＝ Ｄ ，式中Ｐ。为压强（Ｐａ）；Ｐ为轴向力（Ｎ）；Ｆ为活
(完整word版)HXD3转向架装配工艺简述
HX N3 转向架装配工艺简述1。
0转向架装配的工艺流程本文仅考虑转向架装配的工序问题，而忽略工步。
表1.1为HX N3转向架装配的工艺流程。
表1.1HX N3转向架装配的工艺流程表根据表1.1画出工艺流程图，如图1.1所示2。
0转向架制造装配的难点2.0.1 构架HX N3型机车转向架构架的主体由2根左右对称布置的侧架、2 根横梁、1 根端梁组成，它不是采用传统的“目”字形结构，而是采用了如图2.1所示的一端开口的“月”字形结构（这种结构形式多用于铸件构架) 。
为减少构架重量，降低机车轴重,该构架的上盖板和下盖板的厚度分别仅有10 mm 和20 mm。
这种既单薄又开口的焊接构架在制造中极易出现尺寸超差和扭曲变形问题，这就给焊接、机加工及总组装等生产带来了很大的困难。
因此,保证该构架的焊接、机加工及总组装的精度和质量，就成为HXD2型机车转向架构架制造的重点和难点.图2。
1一端开口的“月”字形转向架构架2.0.2 车轴HX N3型机车属于大功率内燃机车，用于重载牵引，其驱动装置中所用车轴为AAR（美国铁路协会）标准规定的F 级车轴。
这种车轴与其他车型车轴的明显差异在于其卸荷槽的设计。
该车轴的设计明确规定：卸荷槽必须进行滚压强化加工，滚压加工时必须有11 t 的碾压压力,碾压后卸荷槽直径的减少量应在0.3 ～0.7 mm 范围内，碾压后的表面应符合AI2193（美国制造标准）的规定。
从车轴的设计结构来看，其加工的难点和关键工序就是卸荷槽的加工.车轴卸荷槽的结构见图2。
2图2。
2车轴卸荷槽的结构2.0.3 车轮HX N3型机车车轮的结构特点为: 车轮辐板为曲面结构，辐板上不设工艺孔，车轮内孔粗糙度Ra3.2 ～6.9。
这些设计要求完全是按照车轮无注油压装工艺考虑的。
由于这种车轮与其他车型车轮内孔的粗糙度有很大不同，所以其加工就有很大差异.要达到该车轮内孔粗糙度的设计要求,就必须要采取新的工艺措施、选用新的加工刀具。
工装编码方法规定
天合集团工艺装备编号方法规定1 目的：为了规范工艺装备的管理，特制定本办法来统一工装夹具的编号；2 适用范围：天合石油集团股份有限公司；3 编号方法：3.1 分厂代号，根据现行公司人力资源部组织机构确定，H：铆焊分厂，Z：钻铤分厂，R：热处理分厂，D:打捞工具，3.2 产品代号，根据公司产品项目种类进行分类，如WL：扶正器，GJ：滚轮铰孔器，FL：阀类，3.3 类别代号，工艺装备类的划分及代号见表1，本规定采用字母代号；通用工艺装备可在类代号前加字母“T”；3.4 组代码，工艺装备组的划分及代号见表2；3.5 分组代码，工艺装备分组的划分及代码见表3；3.6 设备代号，共12类，C：车床，Z：钻床，T：镗床，M：磨床，Y：齿轮加工机床，S：螺纹加工机床，X：铣床，B：刨、插床，L：拉床，D：电加工机床，G：切断机床，Q：其他机床；3.7 设计顺序号，01,02 …99，工装做较大修改时，可在设计顺序号后加字母A，B，C等，以示区别；4 工艺装备编号登记表4.1 登记表的格式见表4；4.2 登记表各栏填写内容；4.2.1 天合石油集团股份有限公司字样印出；4.2.2 工装类、组、分组名：在本表上登记的工装类、组与分组名称；4.2.3 工装类、组、分组代号：在本表上登记的工装类、组与分组代号；4.2.4 工装编号：由(3)中的代号加设计顺序号后构成；4.2.5 工装名称：编号的工装详细名称，如45°外圆车刀、滚齿心轴等；4.2.6 使用对象名称：使用该工装的零件图号；4.2.7 使用对象图号：使用该工装的零件名称；4.2.8 工序：使用该工装的工序名称；4.2.9 使用部门：使用该工装的分厂、车间或工段的名称或代号；4.2.10 设计者：该工装的设计者(签字)；4.2.11 登记日期：登记该工装编号的日期；4.2.12 备注：根据需要填写。
4.3 表格尺寸:A4横版表格尺寸；页面尺寸可自定；5 说明：本规定符合中华人民共和国机械行业标准，工艺装备编号方法JB/T 9164-1998要求；本规定自下发之日起实行；编制：审核：批准：日期：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
和谐机车构架焊接翻转机周聚天下管理1.招标项目：和谐机车构架焊接翻转机 1台抱轴箱轴领解体专用装置技术要求1.工作环境1.1环境温度：-10℃～+45℃1.2相对湿度：月平均不大于90％，最高相对湿度不大于95%1.3工作场地：厂房内2.技术条件2.1基本要求2.1.1 装置主要由拆卸工装、双作用油缸、电动泵、移动小车（按需）等主要部件组成。
2.1.2 装置应设有可靠的安全防护、保险措施，电器部件、机械部件均有防潮、防高温、防尘措施。
2.1.3装置的各零件、仪器、仪表等计量单位全部采用中华人民共和国法定计量单位标准。
2.1.4装置在规定的环境条件及额定负荷下能满足每天双班制的工作要求，且设备工作稳定。
2.1.5装置应选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气元器件和控制系统应是先进的、优质的、可靠的系列产品，符合国家相关的安全标准及设计标准规范。
2.1.6装置应具备技术先进，结构合理、操作简便、安全可靠、便于维护等优点。
2.1.7投标方所供设备涉及的专利权技术、知识产权保护以及其它技术等，应保证招标方不因此受到第三方侵权指控以及实际损失。
2.2主要技术参数工作时承载力：≮100T双作用油缸行程：≮200mm2.3HXD1抱轴箱轴领结构示意图抱轴箱装配示意图轴领示意图三、应遵守的规范1、工装色彩：表面涂刷中黄色Y07。
2、满足安全生产要求。
3、装备零部件所用材料应符合《GBT1591-94低合金高强度结构钢》、《GB699-88优质碳素结构钢技术条件》、《GB/T 700-2006碳素结构钢》之规定。
4、装置安装调试必须严格遵守《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1-2003）。
5、焊缝质量应按《GB/T12469-90焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》规定的第II级执行。
6、工装零部件表面进行镀锌处理（如：专用螺杆、专用螺母、拉伸结构件等）四、设计内容及要求1、根据设计要求及技术条件设计HXD1抱轴箱轴领拆卸装置方案及图纸，图纸确认后进行制作。
2、设计方依据结构示意图及现场测量尺寸进行设计。
五、随机设备资料1、使用维护说明书、装备总图，各零件图、电路图、操作规程 3套2、随机附件、易损易耗件、备品备件清单 3套3、计量器具明细清单（名称、型号、测量范围、精度等级、生产厂家等） 3套4、资料文件用中文编写。
所有技术文件及图纸均采用公称制。
六、安装、调试、验收、培训6.1、设备安装调试6.1.1 供方派具有丰富安装经验和资质(电工、电焊工需有操作证)的人员到甲方安装调试设备。
安装人员必须持有设备操作证，必须穿工作服、戴安全帽。
6.1.2 供方自备安装工具，食宿自理。
如需协助，供方付费。
6.1.3 供方安装设备必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规的规定，必须遵守甲方施工现场管理规定。
否则发生意外事故由供方自行承担责任。
供方需按照甲方有关规定，办理安全等方面的相关手续。
6.2 设备验收6.2.1设备安装完毕后，甲乙双方按合同、技术协议中规定的标准、项目和内容进行验收，验收内容包括结构、配置、性能、精度、效率、外观质量、安全性、稳定性等。
设备必须达到所有规定要求，解体5个合格轴领。
验收合格后双方签字认可，质保期开始。
6.4.2、设备上仪表及传感器应拆下送甲方计量室检验合格，或携带有资质的检验单位出具的合格的检验报告或校准证书。
6.3 培训6.3.1 供方免费对甲方的技术人员、操作人员、维修人员进行全面的编程、操作、保养、维修等方面的技术培训，达到能够操作设备和基本的维修能力(提供电子版培训资料1套)。
七、质量保证期及售后服务：7.1 保修期自双方最终验收签字之日起为一年。
7.2 质保期内，设备出现故障，供方应在接到甲方通知后1小时内迅速做出反应并给出答复，在24小时内到达甲方现场免费处理。
处理过程中，如有零部件更换，该零部件的质保期自更换之日起顺延，供方承担更换部件的所有费用。
在主要零部件发生更换或修理时，相应延长整台设备的质量保证期。
如甲方、供方共同确认是由于甲方使用不当造成的损坏，供方也应及时提供维修或更换服务，但必须以优惠价收取适当的费用。
7.3 每台工装质保期内4小时内可恢复的故障不超过2次，4小时至8小时可恢复的故障不超过2次。
超过每次扣供方1000元。
供方没在规定时间来人处理故障，每次扣1000元。
7.4 在质保期内，因属产品质量问题，供方如不能排除故障，或调整后仍达不到质量要求，该产品可退可换。
7.5 在质保期结束前，供方须到甲方场地对设备进行一次免费的全面调整和维护保养，并保证设备精度符合出厂标准。
7.6 设备质保期过后，供方提供终生维修服务，每年对工装跟踪回访，及时了解产品的使用情况，提供必要的技术支持。
买卖双方建立长期相对稳定的配件供应关系，供方优惠价格供应零部件。
抱轴箱解体专用装置技术要求1.工作环境1.1环境温度：-10℃～+45℃1.2相对湿度：月平均不大于90％，最高相对湿度不大于95%1.3工作场地：厂房内2.技术条件2.1基本要求2.1.1 装置主要由抱轴箱拆卸工装、双作用油缸、电动泵、工作台等主要部件组成。
2.1.2 装置应设有可靠的安全防护、保险措施，电器部件、机械部件均有防潮、防高温、防尘措施。
2.1.3装置的各零件、仪器、仪表之计量单位全部采用中华人民共和国法定计量单位标准。
2.1.4装置在规定的环境条件及额定负荷下能满足每天双班制的工作要求，且设备工作稳定。
2.1.5装置应选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气元器件和控制系统应是先进的、优质的、可靠的系列产品，符合国家相关的安全标准及设计标准规范。
2.1.6装置应具备技术先进，结构合理、操作简便、安全可靠、便于维护等优点。
2.1.7投标方所供设备涉及的专利权技术、知识产权保护以及其它技术等，应保证招标方不因此受到第三方侵权指控以及实际损失。
2.2主要技术参数工作时承载力：≮100T工作台外形尺寸：1000×1000×950双作用油缸行程：≮200mm2.3 HXD1抱轴箱轴领结构示意图抱轴箱装配示意图抱轴箱示意图三、应遵守的规范1、工装色彩：表面涂刷中黄色Y07。
2、满足安全生产要求。
3、装备零部件所用材料应符合《GBT1591-94低合金高强度结构钢》、《GB699-88 优质碳素结构钢技术条件》、《GB/T 700-2006碳素结构钢》之规定。
4、装置安装调试必须严格遵守《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1-2003）。
5、焊缝质量应按《GB/T12469-90焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》规定的第II 级执行。
6、工装零部件表面进行镀锌处理（如：专用螺杆、专用螺母、拉伸结构件等）四、设计内容及要求1、根据设计要求及技术条件设计HXD1抱轴箱解体装置方案及图纸，图纸确认后进行制作。
2、设计方依据结构示意图及现场测量尺寸进行设计。
五、随机设备资料1、使用维护说明书、装备总图，各零件图、电路图、操作规程 3套2、随机附件、易损易耗件、备品备件清单 3套3、计量器具明细清单（名称、型号、测量范围、精度等级、生产厂家等） 3套4、资料文件用中文编写。
所有技术文件及图纸均采用公称制。
六、安装、调试、验收、培训6.1、设备安装调试6.1.1 供方派具有丰富安装经验和资质(电工、电焊工需有操作证)的人员到甲方安装调试设备。
安装人员必须持有设备操作证，必须穿工作服、戴安全帽。
6.1.2 供方自备安装工具，食宿自理。
如需协助，供方付费。
6.1.3 供方安装设备必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规的规定，必须遵守甲方施工现场管理规定。
否则发生意外事故由供方自行承担责任。
供方需按照甲方有关规定，办理安全等方面的相关手续。
6.2 设备验收6.2.1设备安装完毕后，甲乙双方按合同、技术协议中规定的标准、项目和内容进行验收，验收内容包括结构、配置、性能、精度、效率、外观质量、安全性、稳定性等。
设备必须达到所有规定要求，解体5个合格轴领。
验收合格后双方签字认可，质保期开始。
6.4.2、设备上仪表及传感器应拆下送甲方计量室检验合格，或携带有资质的检验单位出具的合格的检验报告或校准证书。
6.3 培训6.3.1 供方免费对甲方的技术人员、操作人员、维修人员进行全面的编程、操作、保养、维修等方面的技术培训，达到能够操作设备和基本的维修能力(提供电子版培训资料1套)。
七、质量保证期及售后服务：7.1 保修期自双方最终验收签字之日起为一年。
7.2 质保期内，设备出现故障，供方应在接到甲方通知后1小时内迅速做出反应并给出答复，在24小时内到达甲方现场免费处理。
处理过程中，如有零部件更换，该零部件的质保期自更换之日起顺延，供方承担更换部件的所有费用。
在主要零部件发生更换或修理时，相应延长整台设备的质量保证期。
如甲方、供方共同确认是由于甲方使用不当造成的损坏，供方也应及时提供维修或更换服务，但必须以优惠价收取适当的费用。
7.3 每台工装质保期内4小时内可恢复的故障不超过2次，4小时至8小时可恢复的故障不超过2次。
超过每次扣供方1000元。
供方没在规定时间来人处理故障，每次扣1000元。
7.4 在质保期内，因属产品质量问题，供方如不能排除故障，或调整后仍达不到质量要求，该产品可退可换。
7.5 在质保期结束前，供方须到甲方场地对设备进行一次免费的全面调整和维护保养，并保证设备精度符合出厂标准。
7.6 设备质保期过后，供方提供终生维修服务，每年对工装跟踪回访，及时了解产品的使用情况，提供必要的技术支持。
买卖双方建立长期相对稳定的配件供应关系，供方优惠价格供应零部件。
八、合同格式工业品买卖合同出卖人：合同编号：NCLY/H.B07(L)-SBCG（2015）-0买受人：签订地点：第一条标的、数量、价款及交（提）货时间签订时间：201 年月日第二条质量标准：出卖人提供的产品应满足国家标准，安全可靠。
第三条出卖人对质量负责的条件及期限：当所供产品出现不合格时，出卖人应承担因此产生的直接损失和影响生产停工损失及由此给第三方造成的损失。
质保期一年，质量保证金的返还并不免除出卖人对交付货物的质量保证责任。
第四条包装标准、包装物的供应与回收：。
第五条随机必备品、配件、工具数量及供应办法：。
第六条合理损耗标准及计算方法：以买受人所在地实际验收的产品数量、质量为准，损耗由出卖人承担。
第七条标的物所有权自交付之日起转移。
第八条交货方式、地点：出卖人送货至南车洛阳机车有限公司指定地点。
第九条运输方式及到达站和费用负担：出卖人负担运输和运费。
第十条检验标准、方法、地点及期限：货到1周内在交付地根据国标进行检验。
对产品外观和数量的异议期限为1个月。
第十一条成套设备的安装与调试：出卖人负责安装调试验收。