基于PLC的锅炉温度模糊控制研究与应用

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《2024年基于模糊PID控制的电锅炉温度控制系统的研究》范文

《2024年基于模糊PID控制的电锅炉温度控制系统的研究》范文

《基于模糊PID控制的电锅炉温度控制系统的研究》篇一一、引言电锅炉作为一种常见的供暖设备,其温度控制系统的稳定性和准确性对于保障供暖效果、提高能源利用效率以及保护设备安全具有重要意义。

传统的PID控制方法在电锅炉温度控制中已经得到了广泛应用,但仍然存在一些不足,如对参数的调整和适应环境变化的能力较弱。

因此,本文提出了一种基于模糊PID控制的电锅炉温度控制系统,旨在提高系统的控制精度和稳定性。

二、电锅炉温度控制系统的现状与挑战电锅炉温度控制系统主要通过控制加热功率来实现对水温的精确控制。

传统的PID控制方法在电锅炉温度控制中已取得了良好的效果,但在实际应用中仍面临一些挑战。

例如,系统对外部干扰的抗干扰能力较弱,且难以适应不同工况下的参数变化。

此外,传统PID控制方法对于非线性系统的控制效果也不理想。

三、模糊PID控制原理及优势模糊PID控制是一种结合了模糊控制和PID控制的混合控制方法。

它通过引入模糊逻辑对PID参数进行在线调整,从而提高系统对外部环境变化的适应能力。

相比传统PID控制方法,模糊PID控制具有以下优势:1. 适应性强:模糊PID控制能够根据实际工况对PID参数进行在线调整,具有较强的适应性和抗干扰能力。

2. 控制精度高:通过模糊逻辑对PID参数进行优化,可以提高系统的控制精度和稳定性。

3. 灵活性好:模糊逻辑的引入使得系统能够处理更为复杂的非线性问题,提高系统的灵活性。

四、基于模糊PID控制的电锅炉温度控制系统设计本文设计的基于模糊PID控制的电锅炉温度控制系统主要包括以下几个部分:1. 模糊控制器设计:根据电锅炉温度控制系统的特点,设计合适的模糊控制器。

通过分析系统误差和误差变化率,利用模糊逻辑对PID参数进行在线调整。

2. PID控制器设计:根据系统需求,设计合适的PID控制器。

通过调整比例、积分和微分系数,实现对电锅炉温度的精确控制。

3. 系统实现:将模糊控制器与PID控制器相结合,形成基于模糊PID控制的电锅炉温度控制系统。

PLC在锅炉控制系统中的作用

PLC在锅炉控制系统中的作用

PLC在锅炉控制系统中的作用锅炉是工业生产中常用的热力设备,它负责将水或其他流体加热到所需温度,以满足生产过程中的热能需求。

为了保证锅炉能够高效、稳定地运行,控制系统的作用至关重要。

其中,可编程逻辑控制器(PLC)在锅炉控制系统中扮演着重要的角色。

一、PLC简介PLC是一种专门用于工业控制的计算机设备,它能够根据预先编写好的程序,对锅炉的各个部分进行自动控制。

PLC通常由CPU、输入输出模块和通信模块等组成,具备可编程、可扩展、可靠性高等特点。

二、PLC在锅炉控制系统中的应用1. 温度控制在锅炉中,温度控制是至关重要的,它直接影响锅炉的稳定性和效率。

PLC可以通过外部温度传感器获取实时温度数据,并对锅炉的加热器、循环泵等设备进行控制,以确保锅炉水温始终保持在设定范围内。

2. 压力控制锅炉的压力也是需要进行精确控制的参数之一。

过低的压力可能导致供热不足,过高的压力则可能引发爆炸等安全隐患。

PLC可以通过传感器实时监测锅炉的压力,并根据设定值自动调节燃烧器的工作状态,以保证锅炉的压力在安全范围内。

3. 水位控制锅炉的水位是影响锅炉正常运行的重要因素。

若水位过低,锅炉的加热管壁可能过热而损坏;若水位过高,又可能导致锅炉溢水。

PLC可以通过水位传感器监测锅炉的实时水位,并控制进水和排水设备的开关,以保持水位在安全范围内。

4. 烟气排放控制锅炉燃烧过程中会产生大量烟尘和有害气体,对环境造成污染。

PLC可以通过烟气传感器监测烟气的成分和排放浓度,并根据环保要求调整燃烧器的工作状态,以减少污染物的排放。

5. 故障诊断与报警锅炉系统中可能会出现各种故障,如传感器失效、设备故障等。

PLC可以通过自动检测和诊断系统中的故障,并根据设定的规则进行报警。

这样可以帮助运维人员及时发现和解决问题,保证锅炉的正常运行。

三、PLC在锅炉控制系统中的优势1. 稳定性高:PLC具备高性能的计算能力和稳定的特性,可以保证对锅炉各个参数的精确控制,提高系统的稳定性。

PLC在温度控制中的应用研究

PLC在温度控制中的应用研究

PLC在温度控制中的应用研究摘要温度控制系统在工业控制领域中具有广泛的应用,如铸造厂、化工厂、炼钢厂等锅炉的温度控制系统,电加热炉的温度控制系统等。

加热反应炉是冶金、化工工业常用的重要设备,过去仅依靠人工来进行操作,存在送料、温度、压力等条件变化时不能及时对其进行控制的问题,这就造成产品质量不稳定,甚至出现次品,造成原料浪费的后果。

采用可编程控制器对加热炉进行控制,能大大提高生产效率和控制系统稳定性。

而加热炉温度是一个大惯性系统,所以一般采用比例-积分-微分调节进行控制。

本文在分析了温度控制系统研究现状的基础上,结合工业炉的工作原理和实际情况,给出了一种基于三菱FX2N系列可编程控制器的温度自动控制系统设计方案,利用比例-积分-微分技术,实现了对工业用加热炉自动开启和加热的功能。

本系统的应用有助于对生产过程中的升温进行精确、快速的控制,提高了工业生产中温度控制的效率。

关键词:可编程控制器;比例-积分-微分;温度控制The Using of PLC in Temperature ControlAbstractThe temperature control system in the field of industrial control with a wide range of applications, such as casting plants, chemical plants, steel mills, boiler temperature control system, the electric furnace temperature control system. Heating reactor metallurgy, chemical industry, an important device to rely solely on the manual to operate, there is not timely feeding, temperature, pressure and other conditions change their control, which resulted in product quality is unstable, or even defective, resulting in the consequences of the waste of raw materials. Programmable controller to control the furnace can greatly increase the productivity and stability of the control system. The furnace temperature is an inertial system, so commonly used proportional - integral - differential regulation and control. On the basis of the temperature control system of the status quote, combined with the working principle and the actual situation of the industrial furnace is given based on Mitsubishi FX2N series PLC automatic temperature control system design, the use of proportional - integral - derivative technology, industrial furnace automatically turned on and heating. The applications of this system contribute to the accurate, rapid warming in the production process control and improve the efficiency of temperature control in industrial production.Key words:Programmable controllers, proportional - integral – differential, temperature control目录1 引言 (1)1.1 论文研究背景及意义 (1)1.2 国内外研究状况 (1)1.3 本文研究思路 (2)2 PLC简介 (3)2.1 PLC的基本结构 (3)2.2 PLC的特点 (3)2.3 PLC的工作原理 (4)3 温度控制系统的硬件设计 (6)3.1 PLC的选取 (6)3.2 温度传感器的选取 (6)3.3 固态继电器的选取 (6)3.4 温度控制系统的外部接线 (7)4 温度控制系统的程序设计 (8)4.1 FXGP/WIN-C编程软件简介 (8)4.2 系统的工作原理 (8)4.3 控制系统的程序梯形图 (9)4.4控制系统的程序设计 (13)5 程序的编辑与调试 (14)5.1 编辑软件介绍 (14)5.2温度控制系统的PLC程序调试 (14)6 总结 (16)6.1 难点分析 (16)6.2 研究结论和展望 (16)6.3 收获与体会 (16)参考文献 (17)致谢 (18)附录1 引言1.1 论文研究背景及意义近年来,加热炉温度控制系统已有较广泛的应用,而且温度是工业生产过程中重要的被控参数之一,冶金﹑机械﹑化工等各类工业生产过程中广泛使用的各种加热炉﹑热处理炉,对工件的处理均需要对温度进行控制。

毕业设计-基于PLC控制的电热锅炉

毕业设计-基于PLC控制的电热锅炉

电热锅炉是把电能转化为热能,把水加热至有压力的热水或蒸汽(饱和蒸汽)的一种电力设备。

电热锅炉无需炉膛、烟道和烟囱,同样无需储存燃料的空间,很大程度上减少了常规燃煤锅炉使用产生的污染。

电热锅炉具有低污染,低噪声,体积小,安装使用便利,自动化程度高,安全可靠,热效率高达98%以上等特点,电热属于一种绿色环保产品。

一些国家在20世纪70年代后期到80年代初期就已经开始研究设计电热锅炉。

中国在80年代中期,开始设计电热锅炉产品,到了90年代中期,许多公司将电热锅炉用来采暖、中央空调和热水供应。

1 绪论1.1电热锅炉的介绍在当今社会,电加热锅炉的使用领域已经越来越广泛了。

它的经济性,安全性和较高的自动化程度越来越受到人们的认同。

可是电加热锅炉的性能优劣充分的反映了电热锅炉的质量好坏。

电加热锅炉已逐渐进入人民的生活,成为洗浴,供热等场所的首选设备。

目前电热锅炉的控制系统多采用以微处理器为核心的PLC控制技术,既提高产品的自动化程度又增加了锅炉的控制精度。

现在使用的大部分电加热锅炉控制系统的设计还不完善,因此需要设计一种全新的、自动化程度较高的电加热锅炉控制系统来代替和完善以前的控制系统。

现在工业生产所使用的控制器大多数是用继电器、接触器为主的控制装置。

使用继电器电路组成的控制系统出现的误操作较多,其可靠性不好。

而该设计所使用的是以PLC来取代原有的控制系统。

控制系统的要求:补水泵和循环泵交替使用,互为备用;缺相报警,水泵停止运行;循环泵主/备用泵能手动选择。

1.2 电热锅炉的分类电热锅炉就是以电为能量来加热的锅炉,即使用清洁的电能转化为热能,从而把常温水加热为高温度热水或具有压力蒸汽的热能电气设备。

电热锅炉分为两大类:LDR(WDR)电热蒸汽锅炉和CLDZ(CWDZ)电热热水锅炉及KS-D电开水锅炉。

其中电开水锅炉又分为KS-D电开水锅炉和XKS-D电蓄热开水锅炉。

电开水锅炉配置微电脑控制器、陶瓷电热管,采用电磁阀作为补水装置配合水位电极、感温探头全自动工作,连续大量供应饮用开水,广泛适用于政府机关、企业、工厂、医院、学校、宾馆、酒店等企事业单位使用。

PLC控制在锅炉燃烧系统中的应用

PLC控制在锅炉燃烧系统中的应用

PLC控制在锅炉燃烧系统中的应用摘要锅炉的建模与控制问题一直是人们关注的焦点,而锅炉燃烧系统的有效控制是保证供气压力稳定、燃烧过程经济及运行安全可靠的重要保障,要实现锅炉燃烧系统的有效控制,必须根据锅炉负荷不断调节燃料量与送风量来保证燃烧所供热负荷与外界使用并达到经济燃烧,此时炉膛负压必随之变化,调整引风量以适应之。

由于锅炉的燃烧是一个复杂的过程,各调节参数(如燃料量、送风量、引风量)和被调节参数(如蒸汽压力、烟气含氧量、炉膛负压)之间存在着错综复杂的关系,它们又受燃料品质及运行状况等干扰的影响,因此仅靠传统的人工调节方式无法达到燃烧工况的要求。

而且各人水平、经验也参差不齐,适应不了生产工艺和现代企业管理的要求。

本设计阐述了应用PLC对锅炉燃烧系统进行自动控制,通过对PLC控制原理及燃烧控制方案的分析,认为应用PLC 控制系统对传统工业锅炉燃烧控制进行改造,对于企业节能降耗,提高锅炉运行安全可靠性,减少运行人员劳动强度和用工人数,提高锅炉运行整体管理水平大有好处。

关键词:工业锅炉;PLC自动控制;节能降耗PLC control in the application of boilercombustion systemAbstractThe problem about boiler of modeling and control has been the focus of attention. And the combustion system effective control is to guarantee the supply pressure stability, combustion economic and safe and reliable running. To implement an efficient combustion system control, we must constantly adjusting boiler fuel consumption and air supply under load to ensure that the heating load with the outside world to use and economical combustion. Furnace pressure will change with time, adjusting the air volume to meet the guidelines. As the combustion of boiler is a complex process. And there are a complex relationship between the adjustment parameters (such as fuel consumption, air supply, air flow lead) and the adjustable parameters (such as steam pressure, oxygen content in the flue gas, furnace pressure). They are also affected by fuel quality and the health effects of such interference, so only on the traditional manual adjustment mode does not meet the requirements of the combustio n conditions. And people’s level, experience recognizing, adapt the production process and the requirements of modern business management. The article gives the PLC on system for automatic control. Through the PLC control principles and combustion control methods, we argue that the transform of PLC control system on the traditional industrial combustion is good at heating energy enterprises, improving the boiler operation safety and reliability, reducing our labor and employment for the operating personnel, increasing the number of overall management of the boiler operation.Key words:industrial boiler, PLC automatic control, energy conservation目录摘要 (I)Abstract (I)目录 (II)1 绪论 (1)1.1 课题研究背景及意义 (1)1.2 锅炉燃烧控制系统的国内外发展现 (1)1.2.1 锅炉燃烧控制系统发展简介 (1)1.2.2 锅炉燃烧控制策略研究现状 (2)1.3 PLC控制在国内外的发展近况 (2)1.4 本课题研究内容 (3)2 锅炉燃烧系统设计 (4)2.1 锅炉的工作过程简介 (4)2.2 锅炉燃烧系统简介 (5)2.2.1 锅炉燃烧系统工艺 (5)2.2.2 锅炉燃烧控制系统要求 (6)2.3 锅炉燃烧控制系统设计 (6)2.3.1 锅炉燃烧控制系统结构 (6)2.3.2 锅炉燃烧控制总体框架 (7)2.3.3 燃料子系统设计 (7)2.3.4 送风子系统设计 (8)2.3.5 引风子系统设计 (8)3 锅炉燃烧控制系统硬件部分设计 (10)3.1 可编程控制器(PLC)简介 (10)3.1.1 可编程控制器(PLC)工作原理 (10)3.1.2 可编程控制器的主要特点 (11)3.2 可编程控制器(PLC)选型 (11)3.2.1 可编程控制器CPU选择 (11)3.2.2 模拟量输入/输出扩展模块 (12)3.3 PLC及其扩展模块接线 (12)3.3.1 PLC I/O地址分配表 (12)3.3.2 PLC及其模块接线 (12)3.4 变频器 (13)3.4.1 变频器基本结构 (14)3.4.2 变频器驱动风机原理 (15)3.4.3 变频器选择 (16)4 锅炉燃烧控制系统软件部分设计 (17)4.1 Step7软件简介 (17)4.2 PLC系统的软件设计 (18)4.2.1 控制算法流程 (18)4.2.2 梯形图 (19)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)附录梯形图 (27)1绪论1.1课题研究背景及意义锅炉是工业生产中普遍使用的动力设备,是能源转换的重要工具。

PLC控制锅炉温度

PLC控制锅炉温度

PLC控制锅炉温度引言在工业领域中,锅炉是非常重要的设备之一。

它们被广泛应用于许多不同的行业,如发电厂、化工厂、纺织工厂等。

锅炉的基本功能是产生蒸汽或加热水,以满足工业过程中的需要。

控制锅炉温度对于保持工艺的稳定性和安全性非常关键。

传统的锅炉控制方法往往依赖于人工操作和经验,但这种方式存在一些弊端,如控制精度不高、人为错误等。

为了解决这些问题,现代工业中普遍使用PLC(可编程逻辑控制器)技术来自动控制锅炉温度。

本文将介绍PLC控制锅炉温度的原理和应用,并给出一个基本的PLC程序示例。

PLC控制锅炉温度的原理PLC控制锅炉温度的基本原理是通过传感器来检测锅炉的温度,并将检测到的温度值与设定值进行比较。

根据比较结果,PLC会发送信号给执行元件(如电磁阀、电机等)来调节锅炉的燃烧状况,以使得温度保持在设定值附近。

具体来说,PLC控制锅炉温度可以分为以下几个步骤:1.读取锅炉温度传感器的数值。

2.将检测到的温度值与设定值进行比较,计算温度偏差。

3.根据温度偏差,判断执行元件(电磁阀、电机等)应该做出的动作: 开启、关闭或调整。

4.发送控制信号给执行元件,执行相应的动作。

5.循环执行以上步骤,实时监测和控制锅炉温度。

PLC控制锅炉温度的应用PLC控制锅炉温度的应用十分广泛。

下面列举了几个常见的应用场景:1. 发电厂在发电厂中,锅炉是产生蒸汽的关键设备。

通过PLC控制锅炉温度,可以确保发电厂的稳定运行和安全性。

PLC系统可以实时监测并自动调节锅炉的燃烧状态,以达到预定的温度要求。

2. 化工工厂在化工工厂中,锅炉通常用于加热反应器或提供热能。

通过PLC控制锅炉温度,可以精确控制反应器的温度,以提高化学反应的效率和产品质量。

同时,PLC系统可以及时发现并修复锅炉故障,减少停工时间和维修成本。

3. 纺织工厂在纺织工厂中,锅炉通常用于加热染色液或提供蒸汽给纺织机械。

通过PLC控制锅炉温度,可以保证染色工艺的稳定性和一致性,提高产品的色彩均匀度。

《2024年基于模糊PID控制的电锅炉温度控制系统的研究》范文

《基于模糊PID控制的电锅炉温度控制系统的研究》篇一一、引言随着科技的发展,电锅炉作为现代供暖设备的重要组成部分,其控制系统的性能直接影响着供暖的效率和舒适度。

温度控制系统作为电锅炉的核心部分,其稳定性和准确性是保证电锅炉正常工作的关键。

传统的PID控制算法在电锅炉温度控制中已得到广泛应用,然而在某些非线性、时变性的复杂环境中,传统PID控制算法的控制效果并不理想。

因此,本研究将模糊控制理论与PID控制算法相结合,提出了一种基于模糊PID控制的电锅炉温度控制系统,以提高电锅炉的温控性能。

二、系统构成与工作原理本研究所提出的电锅炉温度控制系统主要由模糊PID控制器、电锅炉本体、温度传感器等部分组成。

其中,模糊PID控制器是本系统的核心部分,负责接收温度传感器的反馈信号,并根据预设的温度值对电锅炉进行控制。

系统的工作原理如下:首先,温度传感器实时检测电锅炉的水温,并将检测结果反馈给模糊PID控制器。

模糊PID控制器根据预设的温度值与实际温度值的差异,计算出控制量,并通过调节电锅炉的功率,实现对水温的精确控制。

三、模糊PID控制算法研究模糊PID控制算法是将模糊控制和PID控制相结合的一种控制算法。

该算法通过引入模糊控制理论,对传统PID控制算法进行优化,提高了系统的适应性和鲁棒性。

在模糊PID控制算法中,首先需要建立模糊规则库,包括输入变量的模糊化、输出变量的去模糊化以及模糊规则的制定等。

然后,根据实际温度值与预设温度值的差异,以及温差的变化率等参数,通过模糊推理机制计算出相应的控制量。

最后,将计算出的控制量作用于电锅炉,实现对水温的精确控制。

四、实验研究与结果分析为了验证基于模糊PID控制的电锅炉温度控制系统的性能,本研究进行了大量的实验研究。

实验结果表明,与传统的PID控制算法相比,基于模糊PID控制的电锅炉温度控制系统具有更好的稳定性和准确性。

在非线性、时变性的复杂环境中,该系统能够快速响应温度变化,实现对水温的精确控制。

基于PLC的锅炉加热温度控制系统设计

基于PLC的锅炉加热温度控制系统设计锅炉加热温度控制系统设计是一个非常重要的工程项目,特别是在工业生产中。

PLC(可编程逻辑控制器)是一种高级自动化控制设备,可以实现对锅炉加热温度的精确控制。

本文将介绍一个基于PLC的锅炉加热温度控制系统的设计。

【系统概述】该系统的基本目标是稳定地控制锅炉的加热温度,保证锅炉在正常工作范围内运行,并尽可能地提高热效率。

具体来说,系统需要实现以下功能:1.实时监测锅炉温度。

2.控制锅炉加热功率。

3.响应温度变化,并自动调整加热功率。

4.报警和故障保护功能。

【系统设计】1.硬件设计:硬件部分包括传感器、执行机构和PLC。

传感器用于实时监测锅炉温度,常用的温度传感器有热电偶和敏感电阻。

执行机构用于控制加热功率,可采用电磁阀或电加热器。

PLC负责处理数据和控制信号,可以选择常用的西门子、施耐德等PLC。

2.软件设计:软件部分主要包括PLC编程和人机界面设计。

PLC编程可以使用基于LD(梯形图)或SFC(时序功能图)的编程语言,根据具体控制要求,设计合适的控制算法和逻辑。

人机界面设计可以使用HMI(人机界面)或SCADA(监控与数据采集系统),实时显示锅炉温度、加热功率和系统状态,并提供控制和设定温度的功能。

3.控制策略设计:控制策略需要根据具体情况进行设计,一般分为开环控制和闭环控制两种。

开环控制是根据经验或数学模型预先设定温度和加热功率曲线,直接输出控制信号。

闭环控制则根据实时监测的温度反馈信息,通过控制算法动态调整加热功率,使实际温度尽可能接近设定温度。

4.报警和故障保护设计:系统需要具备报警和故障保护功能,当温度超出设定范围或系统出现故障时,及时发出警报并采取相应的措施,以保护锅炉和工艺安全。

【实施与测试】在实施前,需要进行系统调试,确保PLC编程和硬件连接正常。

在实际运行中,需要对系统进行定期检测和维护,以保证系统的稳定性和可靠性。

总结起来,基于PLC的锅炉加热温度控制系统的设计是一个复杂的工程,需要综合考虑硬件和软件的因素。

基于PLC的温度控制

1 绪论1.1 课题背景随着现代工业的逐步发展,在工业生产中,温度、压力、流量和液位是四种最常见的过程变量。

其中,温度是一个非常重要的过程变量。

例如:在冶金工业、化工工业、电力工业、机械加工和食品加工等许多领域,都需要对各种加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉的温度进行控制[1]。

这方面的应用大多是基于单片机进行PID控制,然而单片机控制的DDC系统软硬件设计较为复杂,特别是涉及到逻辑控制方面更不是其长处,然而PLC在这方面却是公认的最佳选择。

随着PLC功能的扩充在许多PLC控制器中都扩充了PID控制功能,因此在逻辑控制与PID控制混合的应用场所中采用PLC控制是较为合理的,通过采用PLC来对它们进行控制不仅具有控制方便、简单和灵活性大的优点,而且可以大幅度提高被测温度的技术指标,从而能够大大提高产品的质量和数量。

因此,PLC对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的控制问题。

这也正是本课题所重点研究的内容。

1.2 研究的主要内容本课题的研究内容主要有:1)温度的检测;2)采用PLC进行恒温控制;3)PID算法在PLC中如何实现;4)PID参数对系统控制性能的影响;5)温控系统人机界面的实现。

2 基于PLC的炉温控制系统的硬件设计2.1系统控制要求本PLC温度控制系统的具体指标要求是:对加热器加热温度调整范围为0℃—150℃,温度控制精度小于3℃,系统的超调量须小于15%。

软件设计须能进行人机对话,考虑到本系统控制对象为电炉,是一个大延迟环节,且温度调节范围较宽,所以本系统对过渡过程时间不予要求。

2.2系统设计思路根据系统具体指标要求,可以对每一个具体部分进行分析设计。

整个控制系统分为硬件电路设计和软件程序设计两部分。

系统硬件框图结构如图所示:图2.1系统硬件框图被控对象为炉内温度,温度传感器检测炉内的温度信号,经温度变送器将温度值转换成0~10V的电压信号送入PLC模块。

PLC把这个测量信号与设定值比较得到偏差,经PID运算后,发出控制信号,经调压装置输出交流电压用来控制电加热器的端电压,从而实现炉温的连续控制。

基于PLC锅炉水温控制系统设计

基于PLC锅炉水温控制系统设计1. 引言1.1 背景锅炉是工业生产中常用的热能设备,用于产生蒸汽或热水,供应能量给生产过程中的各个环节。

在锅炉的运行过程中,水温是一个重要的参数,对于保证锅炉运行稳定、安全、高效具有重要意义。

传统的锅炉水温控制方法主要依靠人工操作,存在操作不准确、响应速度慢等问题。

因此,设计基于PLC(可编程逻辑控制器)的锅炉水温控制系统可以提高控制精度和响应速度。

1.2 目的本文旨在设计一个基于PLC锅炉水温控制系统,通过对传感器信号进行采集和处理,并通过PLC进行逻辑判断和控制输出信号,实现对锅炉水温进行精确可靠地控制。

2. 锅炉工作原理及参数2.1 锅炉工作原理锅炉是通过将液体(通常是水)加热至蒸发状态以产生蒸汽或提供加热能量。

其主要部件包括:进水系统、燃烧系统、排烟系统、水循环系统等。

2.2 锅炉水温参数锅炉水温是指锅炉内部循环水的温度,它是锅炉运行稳定性和效率的重要指标。

在正常运行中,锅炉水温应在一定的范围内保持稳定。

过高或过低的水温都会对锅炉运行造成不利影响。

3. PLC控制系统设计3.1 PLC控制原理PLC是一种用于工业自动化控制的电子设备,它能够根据预设的程序和逻辑进行自动化控制。

PLC主要由处理器、输入/输出模块和编程设备等组成。

3.2 PLC应用于锅炉控制系统设计将PLC应用于锅炉控制可以实现自动化程度高、响应速度快等优点。

通过对传感器信号进行采集和处理,PLC可以实时监测并判断锅炉内部参数,并根据预设逻辑进行相应的输出信号,实现对锅炉水温的精确控制。

4. 系统硬件设计4.1 传感器选择选择适合的传感器对于准确获取锅炉水温至关重要。

常用的传感器包括热电偶、热电阻等。

在选择传感器时需要考虑其测量范围、精度和适应环境等因素。

4.2 PLC选型根据锅炉控制系统的需求,选择合适的PLC型号和规格。

需要考虑PLC的输入/输出点数、通信接口、运算速度等因素。

4.3 控制执行机构选型控制执行机构用于实现对锅炉水温的控制,常用的包括电动阀门、变频器等。

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技术创新中文核心期刊《微计算机信息》(嵌入式与SOC)2008年第24卷第9-2期人工智能基于PLC的锅炉温度模糊控制研究与应用TheResearchandApplicationofBoilerFuzzyTemperatureControlSystembasedonPLC(南京信息工程大学)林屹张颖超LINYiZHANGYing-chao摘要:采用SIMATICS7-300系列PLC设计了一个电加热锅炉的温度模糊控制器,该模糊控制器克服了传统PID控制对被控对象精确数学模型的依赖,通过已编制好的控制程序直接实现智能控制,充分体现出PLC编程方便、组态灵活、适应性好的特点。

关键词:PLC;模糊控制器;温度控制中图分类号:TP273.5文献标识码:AAbstract:AkindofboilerfuzzytemperaturecontrollerwasdesignedbyadoptingSIMATICS7-300seriesPLC.ThisfuzzycontrollerovercametheweaknessoftraditionalPIDcontrollerwhichwasbasedontheaccuratemathematicmodelanditcanrealizetheintelli-gentcontrolbythecontrolprogramme,whichrepresentitsadvantagessuchasprogrammingconvenient,consignmentflexibleandgoodadaptability.Keywords:PLC;Fuzzycontroller;temperaturecontrol文章编号:1008-0570(2008)09-2-0216-02林屹:硕士讲师基金项目:江苏省高校自然科学基金资助项目:基于关系型数据库的模糊查询方法研究与控制接口设计,颁发部门:江苏省教育厅(06KJD520122)南京信息工程大学科研基金资助项目1引言在锅炉温度控制系统中,电加热锅炉是过程工业中常用的设备,其温度控制也是过程控制的一个重点。

然而,电加热锅炉因其具有大时滞、非线性、难以建立精确数学模型等特点,采用常规PID控制难以达到很好的控制效果。

模糊控制是以模糊集合论、模糊语言变量及模糊推理为基础的计算机智能控制,其核心是模糊控制器。

作为智能控制的一个分支,模糊控制对于具有大时滞、非线性、参数强耦合等系统具有其明显的控制优势,它不需要考虑被控对象的数学模型,只要依据由操作人员经验而制定的控制规则进行控制。

针对电加热锅炉具有大时滞、非线性、难以建立精确的数学模型等特点,本文在研究模糊控制理论的基础上,以电加热锅炉温度控制子系统为研究对象,采用西门子公司的SIMATICS7-300系列PLC,进行模糊控制算法的研究及应用。

2模糊控制系统结构模糊控制是以模糊集合论、模糊语言变量及模糊推理为基础的计算机智能控制,其核心是模糊控制器。

锅炉温度模糊控制系统结构如图1所示。

通过温度传感器Pt100测量锅炉水温,经温度变送器将温度信号转换为电信号送至模糊控制器,模糊控制器由SIMATICS7-300PLC编程实现。

模糊控制器将此精确值与给定值比较后得到偏差信号e,进行模糊化,即将输入的精确数字量转换成模糊集合的隶属函数,从而把传感器的输入转换为知识库可以理解和操作的变量。

然后根据操作员或专家的经验制定出的模糊控制规则进行模糊推理,得到模糊输出集合。

最后经过解模糊过程,即将这个输出模糊集合隶属函数转换为精确的数字量,该控制量再经过数模转换器得到4-20mA输出电流信号,该电流信号再经过调压器控制电加热器的电压,从而实现对锅炉水温的控制。

3模糊控制器的设计3.1输入参数模糊化进行模糊运算,首先需要将实际偏差和偏差变化率通过各自的量化因子转换为模糊论域。

偏差e的语言变量为E,偏差变化率ec的语言变量为EC,输出控制量u的语言变量为U,其相应的模糊子集分别为、和,分别划分为11个等级,即{-5,-4,-3,-2,-1,0,+1,+2,+3,+4,+5}。

语言值分别取为{负大,负中,负小,零,正小,正中,正大},记为{Nbig,Nmid,Msmall,Zero,Psmall,Pmid,Pbig}。

把精确值离散化,并将其由基本论域变换到模糊论域之后,分别形成其隶属函数或模糊变量赋值表。

3.2模糊控制规则的确定模糊控制器根据其维数,即输入变量的个数,可分为一维模糊控制器、二维模糊控制器和三维模糊控制器。

本文中锅炉温度模糊控制系统的控制器采用以偏差和偏差变化率为输入量、控制量的增量为输出量的二维模糊控制器结构,在实际控制中,不仅对被控变量的偏差进行反馈,而且还对其偏差率变化进行反馈。

模糊控制规则如下:技术创新如果偏差是“正大(Pbig)”,即温度很高,并且偏差变化率是“正大(Pbig)”,即温度正在不断增大,那么控制量迅速减小(Nbig),即迅速减少加热。

如果偏差是“正大(Pbig)”,即温度很高,并且偏差变化率是“负小(Nsmall)”,即温度正在缓慢减小,那么控制量适当减小(Nmid),即适当减少加热。

如果偏差是“负大(Nbig)”,即温度很低,并且偏差变化率是“负大(Nbig)”,即温度很快下降,那么控制量迅速增加(Pbig),即快速加热。

……依次类推,可得到模糊控制规则表,如表1所示。

表1模糊控制规则表3.3模糊推理及解模糊根据确定的模糊控制规则表,运用模糊数学理论对模糊控制规则进行计算推理,得到一个定性的用语言表示的决策输出量。

将模糊输出量的量值从内部论域转化为相应的实际论域,从模糊推理结果中产生精确的输出控制量。

通过查询将当前时刻模糊控制器的输入量(偏差及偏差的变化量)所对应的控制输出值作为模糊控制器的最终输出,从而达到快速、实时控制。

4模糊控制器的软件设计首先在STEP7软件中对系统进行硬件组态,然后对PLC进行用户程序的编写。

锅炉温度模糊控制程序流程图如图2所示。

糊控制器采用二维结构,即通过温度传感器采样到被控变量锅炉水温的精确值,将此精确值与给定值比较后得到偏差信号e以及偏差的变化率ec,将其经过模数转换器转换成精确的数字量送至模糊控制器。

所以通过在主程序OB1中调用中断组织块OB35来进行每隔20ms的偏差信号e及偏差的变化率ec的采样。

计算关系如下:其中,T(k)为测量值,SP值为锅炉温度的设定值,20ms为采样时间,可在硬件组态时设定。

根据上述计算关系,建立数据块DB3,将测量值AI0、设定值SP、偏差E_K,E_K_1,以及偏差变化率存放于DB3数据块中。

在锅炉温度模糊控制系统中,温度传感器Pt100测量锅炉水温,经温度变送器将0~100的温度信号转换为4~20mA的电信号被模拟量输入输出模块SM334采集,其数据范围是5530~27648。

首先通过编写功能FC201把5530~27648的数据转换成更符合控制习惯的0~100的数据。

然后,采用逐项比较法的方法,调用FC1对采样得到的温度偏差e以及偏差的变化率ec进行模糊化。

在FC2中建立模糊查询表,通过调用FC2进行模糊推理。

解模糊过程,即将通过模糊控制表查询得到的输出量的模糊值U转换为精确的数字量u。

查询模糊控制得到的模糊输出量U为0~10的双整型数据,首先需要将其转换为实型数据,然后通过编写的数据转换功能FC3,将输出量转换成范围为5530~27648的数据,其经过数模转换器,转换为4~20mA的电流信号送到执行机构调压器,调压器的输出控制电加热器的端电压,从而实现对电加热锅炉水温的控制。

用户程序编写完成之后,将其通过MPI电缆下载到PLC中运行。

监控界面的设计与实现在组态王软件中进行。

通过设备连接、数据词典的编写以及画面的建立,运行组态王,即可进入该锅炉温度模糊控制系统的监控环境。

锅炉温度的设定值以及实时测量值在该监控界面中得以实时显示。

该锅炉温度模糊控制系统某段时间内的实时曲线如图3所示。

图中可以观测到温度测量值跟踪设定值变化的运行情况。

5结束语模糊控制是以模糊集合论、模糊语言变量及模糊推理为基础的计算机智能控制。

本文的创新之处在于在研究模糊控制理论的基础上,以电加热锅炉为研究对象,详细介绍采用SIMAT-ICS7-300系列PLC进行二维模糊控制器的设计及实现方法,(下转第213页)技术创新图4程序流程图参考文献[1](加拿大)R.MohanMathur,(印度)RajivK.Varma著.马思尔,瓦马,徐政译.基于晶闸管的柔性交流输电控制装置.机械工业出版社,2005[2]苏奎峰,吕强,耿庆峰,陈圣俭.TMS320F2812原理与开发/DSP应用丛书.电子工业出版社,2005[3]陈奇.模糊控制TSC无功补偿控制器设计.电力电子技术.2005,(4)[4]曾光,苏彦民,柯树敏,张静刚.用于无功静补系统的模糊-PID控制方法.电工技术学报.2006,(6)[5]海涛,徐嫣,骆武宁,高翔,文志刚.基于模糊控制的电容器投切控制算法.广西大学学报(自然科学版).2005,(3)[6]许胜,黄锦安,李雪.一种基于DSP的动态无功补偿装置.电力电子技术.2006,(2)[7]侯勇严,郭文强.一种模糊PID控制器的设计方法研究.陕西科技大学学报.2005,(4)[8]司栋森,李增智,午胜芬,贾运红.基于双DSP的高压无功补偿装置设计与实现.微计算机信息,2006,7-2:176-179。

作者简介:肖长河,男,1976-,湖南大学硕士研究生,研究方向为:电气工程及其自动化;向阳,男,湖南大学副教授,硕士生导师;何怡刚,男,1966-,湖南大学教授、博士生导师,主持完成了863、国家自然科学基金等26项课题的研究Biography:XIAOChang-he(1976-),Man(Hanzu),GraduatestudentofHunanUniversity,Engineeringarea:ElectricPowerandElectronTechnology;Heyigang(1966-),Prof.,SupervisorofPh.D,Man(Hanzu),Work:TestingTechnologyofCircuits&Systems.(410082湖南大学电气与信息工程学院)肖长河向阳何怡刚谢雁鹰齐绍忠(Electrical&InformationEngineeringInstitute,HunanUniversity,410082,China)XIAOChang-heXIANGYangHEYi-gangXIEYan-yingQiShao-zhong通讯地址:(410082湖南大学14舍225寝室)肖长河(收稿日期:2008.08.23)(修稿日期:2008.10.05)(上接第217页)通过已编制好的控制程序直接实现电加热锅炉温度的智能控制,充分体现出PLC编程方便、组态灵活、适应性好的特点。

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