CP培训讲义

24)样本容量/频率 列出取样时产品数量和测试或监控产品的频率。 25)控制方法 填入用于监控指定产品或过程参数的方法，可 以使用统计过程控制、检验、防错（自动 / 非 自动）和取样计划等。 26)反应计划 规定在产品或过程变得不稳定情况下，应采取 什么措施。这些措施通常应是最接近过程的人 员（如操作者、调整人员或监督者）的职责， 反应计划可以是：
控制计划文件格式包括：
•控制计划封面 •控制计划目录 •控制计划首页 •控制计划附页
长 春 一 汽 四 环 汽车 股份 有 限 公 司 车 轮 分 公 司 车 间
控 制 计 划 目 录
工时定额（分）
零 件 号 零件名称 操作定员 备 注
序号
过程编号
过 程 名 称
编 制
校 对
审 核
批准
控 制 计 划
19)产品特性
填入拟监控的产品特性，如长度、宽度等等。 产品特性为图样或其它主要工程信息中所描述的部件、 零件或总成的特点或性能。项目小组应识别产品特殊 特性，所有的特殊特性应列在控制计划中，此外在正 常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列进来。 20)过程特性 填入拟监控的过程参数，如压力、温度、电流等。过 程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。 过程特性仅能在其发生时才能测量出来。对于一个产 品特性可能有一个或多个过程特性。在某些过程中， 一个过程(修订) 11)
页
样件
□
试生产
□ 2)
生产
控制计划编号 零件号/最新更改水平 3) 零件名称/描述 4) 供方/工厂 5) 零件/ 过程编号 15) 过程名称/ 操作描述 16)
主要联系人/电话 核心小组 供方/工厂批准/日期
7)
日期(编制) 10)
8) 9) 14) 方 过 程 20) 特殊特性 分类 21) 产品/过程 规范/公差 22) 评价/ 测量技术 23)
7)主要联系人/电话 填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。 8)核心小组 负责制定控制计划的人员的签名。 9)供方/工厂批准/日期 指从制造工厂得到的批准。 10)日期（编制） 填入首次编制控制计划的日期。
11)日期（修订） 填入最近修订控制计划的日期。控制计划不能划改，控 制计划更改以换页 / 换版形式，且原来的控制计划要保 存。 12)顾客工程批准/日期 如必要，顾客工程人员进行批准。 13)顾客质量批准/日期 如必要，顾客质量代表在控制计划上签署认可。 14)其它批准/日期 如必要，获取其它同意的批准。 15)零件/过程编号 填入过程流程图上描述的过程编号。
16)过程名称/操作描述 填入过程流程图中描述的过程名称以及主要操作描述。 17)生产设备 生产设备包括制造用机器、装置、夹具、工装或其它 工具，填写这些装备的型号、名称、平面图号或编号。 18)编号 必要时，引用自相关文件的对应编号，主要是产品/过 程特殊特性清单里的编号，或是图纸上产品特性编号。
制订控制计划的基础信息包括：
-产品图纸、技术条件、规范； -过程流程图； -设计FMEA/过程FMEA； -产品/过程特殊特性清单； -相似零件的经验； -设计评审； -优化方法（如QFD、DOE等）。
有关制订控制计划的方法
•应针对所提供的产品在系统、子系统、部件/ 材料各层次上制订控制计划； •控制计划要求包括原材料及零件制造过程； •控制计划应列出用于制造过程控制的控制方 法； •控制计划包括样件、试生产和正式生产三个 重要的阶段，前一个控制计划是后一个控制计 划的基础； •在试生产和生产阶段都有考虑了DFMEA和 PFMEA输出的控制计划； •必须使用多方论证方法制订；
21)特殊特性分类 按顾客指定的特殊特性符号进行标识，或按本公司规 定的符合进行标识。见产品/过程特殊特性清单。 不是特殊特性的这一栏可空着。 22)产品/过程规范/公差 填入产品/过程规范/公差，可以从各种工程文件，如 产品图纸、标准、制造/装配要求中获得。 23)评价/测量技术 标明用于监控指定产品或过程特性的检验、测量或试 验设备。它包括量具、检具、试验装置。在使用一测 量系统之前应对测量系统进行分析，并相应作出改进。
㈡控制计划（CP）
向昌斌 2015-4-17
1
CP
Control Plan
控制计划
什么是控制计划？
•控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程 并定义确保制造出高质量产品的控制方法的 文件。 •控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是 动态文件，反映当前使用的控制方法和测量 系统。 •控制计划是APQP重要输出。 •控制计划主要针对产品/过程特殊特性的控制 。
-返工返修； -拒收； -停机处理； -通知质量负责人； -调整参数（设备、过程参数） -改变作业方式； -增加检验频次容量； -更换材料； -更换工装； -100%检验。 •控制计划附页（按栏目填写即可）
控 制 计 划
(附页)

第 日期(编制)
页 日期(修订)
共
页
样件

试生产

生产
控制计划编号 零件号/最新更改水平 零件名称/描述 供方/工厂 一汽四环汽车股份有限公司车轮 分公司 零件/ 过程编号 过程名称 供方代码
•控制计划应规定足够的频次，对所有产品进 行全尺寸检验和功能验证； •试生产和生产控制计划中应列出MSA的要求； •在过程变得不稳定或不具备能力时启动规定 的反应计划，适当时，反应计划应包括产品的 限制和100%检验（主要是产品特殊特性）； •当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程 能力不足、检验方法修改、频次修改时，应评 审和更新控制计划。
2)控制计划编号 填写控制计划编号以用于追溯，按技术文件进 行编号。 3)零件编号、最新更改水平 填入被控制的零部件的编号。 填入图样规范的最新工程更改等级或发布日期。 4)零件名称/描述 填入被控制零件的名称/描述。 5)供方/工厂 填入制造产品的工厂名称。
6)供方编码 填入您的顾客为您指定的代码，如邓白氏Duns等。
主要联系人/电话： 核心小组： 供方/工厂批准/日期
顾客工程批准/日期(如需要) 顾客质量批准/日期(如需要) 其它批准/日期(如需要)
其它批准/日期(如需要)
简
图
报告完毕;谢谢大家!
20
顾客工程批准/日期(如需要) 12) 顾客质量批准/日期(如需要) 13) 其它批准/日期(如需要) 14) 法 样 本 24) 容量 频率 控制方法 25) 反应计划 26)
供方代码 6) 生产设备 17)
其它批准/日期(如需要) 特 性 品
编号 18)
产 19)
控制计划首页栏目填写说明： 1)样件、试生产、生产 在相应的阶段前面涂黑“■”。 样件——在样件制造过程中进行的尺寸测量、 材料和性能试验的描述（一般样本容量100%， 频率为连续，控制方法为全检）； 试生产——在样件试制之后正式生产前的制造 过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述 （频率比样件时少，对产品特殊特性要求画 X—R控制图，进行初始过程能力计算，所有量 具的MSA要求）； 生产 —— 在正式批量生产中的产品 / 过程特性、