路基高强土工格室施工方案

目录

一、施工概况： (1)

二、施工组织 (1)

三、土工格室施工工艺及标准要求 (5)

四、质量保证措施 (6)

五、施工安全保证措施 (6)

六、环保措施 (6)

七、文明施工 (6)

路基高强土工格室施工方案

一、施工概况：

该段落穿越中等山岭区域，地貌起伏变化较大，地质结构比较复杂，路基基底下面为当地煤矿采空区，对路基的稳定性及承载力极为不利。为了保持路基边坡的稳定和路基基础的整体性受力，提高路基的承载力和强度，现决定在K41 +870---K42+200填挖交界区域铺设土工格室加强处理。该施工段总长330m，铺设宽度为27.5米，分别在路基94区底部及顶部各铺设一层。

二、施工组织

1、施工工具：8磅大锤。

2、施工人员：施工人员15人，其中技术员2人，管理人员1人，技术工人12人。

3、施工计划：2014年6月2日至6月12日。

4．材料要求：高强土工格室(TGLG-PE-50-500)：抗拉强度≥200Mpa，延伸率≤15％，网孔尺寸25cmx25cm，格室高度150mm。U型钢筋钉由φ12钢筋制作（55㎝×10㎝）；土工格室填料应采用一定级配的天然砾石土，最大颗粒粒径不大于5cm。

三、摊铺砂砾土工格室施工工艺及标准要求

施工工艺流程见下图：

3.1土工格室不宜直接设置在原路基表面上，应在原地面设置10cm左右的垫层并找平，然后再铺设土工格室。

3.2土工格室填料选用砾石土，要求最大粒径不大于5cm。

3.3土工格室铺设时，应将强度高（叠放时焊炬方向）的方向置于路基横断面方

向。

3.4土工格室应充分拉伸至说明书规定的展开面积(500X400)cm，应使张开后的格室大致为正菱形，并用一定数量的U型钉固定。

3.5 U型钉可用Φ6-Φ10钢筋弯曲而成，U型钉高度50cm左右。

3.6土工格室顶面应该上覆10cm的砾石层作为保护层，土工格室填砾石时应该和上覆砾石层一起填筑，并考虑松铺系数为1.3-1.

4.。然后在保护层上碾压，严禁压路机或者其他施工机械碾压土工格室表面。

3.7压实要求采用振动压路机碾压，碾压工序：先静压2-3遍整平，之后采用较小的激振力（15t）微振两遍，然后用最大的激振力（30t）振动压实2遍，压实度达到设计要求。

3.8土工格室应储存在不被日晒雨水浸泡的地方，根据工程进度和日用量取用。

另外，本方案引用GB/T19274-2003土工格室的行业技术标准，其主要力学性能要求：

片材抗拉强度≥20MPa

焊接处抗拉强度≥100N/cm

以下是：土工格室示意图

四、质量保证措施

1、严格实施三级交底工作制度，施工前进行项目部、施工队、施工班组的作业技术交底，认真落实三检工作措施，实施作业队自检，质检工程师专检，监理工程师抽检检查制度，实施PDCA动态循环控制，及时解决施工中的问题，杜绝不合格工序进入下道工序。

2、施工中，配备经验丰富，技术水平高的施工员进行全面地监督控制，把好每个过程，工序的质量关，确保工程质量达到工艺标准和施工规范要求。

3、施工结束后，要对已完工项目及时进行质量验收，以及下道工序间隔周期较长的工程采取一定的保护措施，确保完工项目外观良好，不被污染，不被破坏。

五、施工安全保证措施

1、建立以施工队为主体的安全保障机构，安全工作达标结果作为考核业绩的重要指标。

2、开展各种安全总结、评比活动，制定安全奖惩办法，奖励先进，对安全意识

淡薄的进行处罚和督促，把安全做为一个永恒主题贯穿在施工过程中。

3、坚持科学施工，严格操作规程，杜绝冒险蛮干、违章作业现象的发生。施工现场内设置必要的安全标示牌。

六、环保措施

1、成立环保小组，制定环保措施，配备专职管理人员，专门负责检查、督促各项环保工作。

2、尽量安排电动、机械施工，如用柴油机则采取措施防止漏油，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。

3、采取消声、吸声使施工噪音、振动达到施工场外环境标准。

七、文明施工

1、对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，严厉处罚。

2、成立现场文明施工小组，负责施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。

3、建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

4、施工现场的临时设施包括生产料场、以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的施工平面布置、搭设或埋设整齐。

5、施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。