给排水安装工程施工工艺

给排水安装工程施工工艺

管道安装工程主要包括给排水、消防系统（消防栓及自动喷淋系统）、卫生洁具安装等。

一）给水系统

要熟悉图纸，了解给水要求、给水项目、管线布置及施工的特殊要求。

了解给水管与室外管的衔接的情况、穿越建筑物的做法、加表井、房屋进水管、干管、立管、支管的安装位置和要求，以及供水设备和消防设备。

明装室内给水管道明露装设时，管道沿墙、柱、顶棚下和地板旁等部位敷设安装管外皮与墙面的净距离为20—30mm，横管应有2‰--5‰的坡度，冷热水管并行时，应上热下冷，左热右冷。

暗装在卫生间内埋地敷设的给水管要设在距便溺具0.5m以外。给水管与排水管在分别埋设或交叉埋设时管外壁的最小距离为500mm 和150mm；交叉埋设时，给水管应在上面，排水管在下面。

隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

本工程给水管道采用钢塑复合管螺纹连接及铜管焊接连接。给水系统完工前必须进行吹洗并消毒工作。

二）排水系统

排水系统采用塑料管，管材、管件应具有质检部门的产品合格证。

管道安装之前，必须清除管道及管件上的污染和杂物，为保证壁的光洁度，排水安装应在土建粉刷后进行。

与管笼内立管相连接的横管或支管、穿越楼板时的立管均应增设防火套管或阻火圈，套管长度符合技术规范要求，其敷设部位在隐蔽验收单写明。

管道切割选用细齿锯，断口应平整并垂直于轴线，断面处不

得有任何变形。塑料管应明敷，不得半明半暗甫设。UPVC塑料管立管和横管设计要求设置伸缩节、清扫口、检查口和检查门。

当设计无规定时，伸缩节应不小于4m设一只，立管每一层设检查口，高度为中心距地面1m，检查口朝向应便于检修。

高层方管固定支架可以暗设于楼层地坪中，每层设置一个，但之间距离不得大于2m，室内90度弯头及各卫生器具设备的受水口、接口边50mm处均应设支架固定。塑料管埋地敷设时，应在回填土夯实后重新开挖管沟，管沟底部应是软土，且无坚、硬、尖锐物，必要时硬垫100mm厚沙层。

三）卫生洁具安装

卫生洁具安装：土建完成墙面、地面、吊顶等全部工作内容后，卫生洁具才能安装。与卫生洁具连接的管道位置安排合理、正确，相连接的管道应保证排水管、给水管无堵无渗漏。管道与卫生洁具连接前应完成通水、通球、试压等质量保证，管道支架安装间距、规格符合规范和设计要求。

坐便器安装：给水为暗设，水阀标高为地面上110mm，距坐便器偏左150mm，距光墙320mm，座便器插入污水管口要稳正、校正垫实，用相配套的膨胀丝加尼龙华司固定在瓷眼的地坪上，螺丝严禁用榔头敲击，安装要平直牢固，不得松动。安装完要二十四小时盛水试验，对坐便器与水箱、坐便器与污水管、水箱与给水管进行检查是否渗漏与损坏，污水管是否畅通。

挂式小便器安装：排水采用塑料排水管暗设，标高距地面上600mm。给水和排水中心应对直，不得有偏差，通水试验并检查给水和排水是否渗漏，排水是否畅通。

台式面盆安装：安装时检查土建安装的台板支架是否平整牢固，冷水管、排水管是否到位。台式面盆上口距地面上800mm，面盆与大理石面板上的间隙用硅胶密实，面盆安装应进行二十四小时盛水试验，要求盛水在溢水口，检查面盆龙头钢管与角阀龙头、面盆与排水口和镀锌连接是否渗漏、松动和损坏，管路是否畅通。

洗涤盆安装：安装前应检查产品有无破损裂纹，其安装位置应端正，标高精确，化验盆和鹅颈水嘴标高正确，固定牢固

四)系统试压及调试

管道安装完毕后，必须进行试压，生活给水管试压为≥0.6Mpa，十分钟内压降≤0.05 Mpa为合格，然后降至工作压力作外观检查，无渗漏现象，并做好试压记录。热水管试验压力的2.0倍，且不低于1.5MPA，系统达到试验压力后应稳压一小时，并观察所有接口有无渗漏，并再将压力至试验压力值，15分钟压力降不超过0.05MPA为合格，给水管道在使用前，用一升水中含20－30mg游离氯的水灌满管道进行消毒，存放24小时以后。消毒完后，再用饮水冲洗，并经有关部门取样检查水质合格后，方可交付使用。排水管道安装完毕，均需进行灌水通球试验。为杜绝排水管渗漏，要对排水每一支横管进行灌水，试验胶囊插入检查口立管，充气封堵塑料管逐层灌水检验。