升压站基础工程施工方案
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升压站基础工程施工方案
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目录
1.作业内容简介及工程量 (2)
2.编制依据 (2)
3.先决条件和准备 (3)
4.作业程序 (9)
4.1施工方案及工艺流程 (9)
4.2施工方法及要求 (13)
5. 质量控制要求 (234)
5.1.质量控制点设置 (234)
5.2质量标准及要求 (23)
5.3作业过程中控制点的设置 (24)
5.4质量标准及要求 (25)
6.HSE（健康、安全、环境）及消防保障措施 (27)
7.附录 (28)
1. 作业内容简介及工程量
大唐新能源昔阳西寨风电场一期（49.5MW）工程升压站位于业主指定的山坡之上，主要包括综合楼、车库及材料库、生活泵房、事故油池、35KV配电室、污水处理一体化处理设施、污水蓄水池、主变压器、无功补偿装置、电子设蓄电池室、独立避雷针、110KV架构设备基础。本工程定位由设计院给出的围墙的四个对角点的坐标(A=1930.00,B=4000.00)、(A=1930.00,B=4135.00)，(A=2000.00,B=4012.45), (A=1994.50,B=4135.00)确定全场的建筑物位置。基准点标高为1599.10.所有建筑物按照业主给定的基准点进行标高引测。本施工方案适用于升压站所有钢筋混凝土基础工程。本升压站各建筑物内地基承载力应符合设计要求。
本工程场地场平标高为1599.10m。
2．编制依据
3. 先决条件和准备
3.1技术准备：
3.2人员资质：
3.2作业人员配置、资格
3.3作业工器具
3.3.1仪器、仪表
3.3.2 施工作业工机具统计
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作。
3.4材料及设备
3.4.1 根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂、预埋件、电线套管、镀锌扁钢等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。
3.4.2 准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、方木等材料。
3.4.3 将施工用的对拉螺栓提前加工好。
3.5安全器具
3.5.1施工安全用具统计表
3.6施工环境：施工道路畅通，施工用水、电源引设到位，照明灯具齐备。
4. 作业程序
4.1施工顺序
此项是作业文件的中心内容，它包括施工方案、施工工艺流程、施工方法及验收要求。
4.2施工方法及内容
4.2.1地基处理
对设计要求进行地基处理的建筑物基础底部按设计要求进行毛石砌筑至设计标高,不进行地基处理的建筑物直接开挖至持力层。
4.2.2定位放线
根据就近的厂区测量控制点采用全站仪放出所有建筑物的主轴线，然后利用钢尺放出各轴轴线及边线，轴线放完经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。
4.2.3土方开挖
在开挖前将基坑开挖的上口线和下口线用白灰撒出。基槽开挖按照1:0.5放坡开挖，基础底部按照设计要求挖至岩石层,基坑开挖时留置施工工作面，便于后续工序的施工。开挖的弃土用装载机运到指定的弃土点。挖土应设专人统一指挥，用水准仪随时测量来控制挖土标高，严禁出现虚土、松动土，人工随挖随清理，清理出来的土石及时运走，不能堆在坑内。要求施工人员开挖时保证基坑四周见楞见角，坑底平整。基坑开挖至设计标高后需进行验槽，请业主联系设计单位、勘察单位进行验槽，地基土质、承载力等符合设计要求后，方可进入下一道工序施工。
4.2.4垫层浇筑
基础垫层采用C15混凝土浇筑至设计标高。垫层每边尺寸宽出基础尺寸100mm，施工前先放垫层线，后用10cm宽的木板围边、用钢筋棍固定好，然后浇筑混凝土。浇筑时严格控制垫层标高，表面用铁抹子压平。
4.2.5钢筋工程
钢筋采用钢筋场制作、现场绑扎成形的施工方案，25t汽车吊配合垂直吊运。
钢筋翻样：要根据施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样时要结合钢筋的长度考虑工程的经济性。
钢筋制作：钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量等要求加工，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确。同时要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做135°弯钩，Ⅰ级钢端部均做180°弯钩。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供基础资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系, 加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。
钢筋场的原材和成品料码放要整齐，钢筋料牌要清晰、明了。做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。
钢筋绑扎：钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并不应使钢筋表面受污染，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。钢筋绑扎成型后要在底板下部及钢筋两侧绑扎与保护层厚度相同的砂浆垫块，础部分的梁、柱绑扎成型后也要在钢筋外侧绑扎砂浆垫块已确保钢筋保护层的厚度。
钢筋工程注意事项：
①钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；
②加工钢筋一定要先用先工、后用后加工，避免造成过多成品料的堆放；
③箍筋应和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
④绑扎钢筋用的绑丝要用专用工具切成，而且要一次切成，避免有毛须，绑丝长度要根
据钢筋直径确定，不能过长和过短；
⑤钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意；
⑥保护层所用垫块应用与混凝土同配合比的水泥砂浆制成，大小为60mm×60mm，厚度为钢筋保护层厚度，垫块间距为400-600mm。
⑦绑扎板上皮钢筋时，要铺设脚手板，不可直接踩在钢筋上。
4.2.6模板工程
4.2.6.1模板安装
升压站建筑物基础工程采用木模板。安装模板前先在模板底部用水泥砂浆找平，既防止漏浆又能确保模板上口水平，由此来保证模板拼缝整齐一致。所有模板水平、竖直拼缝处均应贴双面带胶的薄海绵条，确保接缝不漏浆。模板安装完毕后要进行整体加固，紧贴模板布置两排一组的横向脚手管，外面布置两排一组的竖向脚手管，使脚手管、模板连成一体，形成独立的模板及支撑体系。
配制模板前，要对木模板和木方子进行外观检查：木模板表面要光滑，凸凹不平的不得使用，木模板边角必须顺直、不缺边掉角，木方子必须顺直，弯曲幅度大的不得投入使用。木模板、木方子必须按要求堆放整齐且未使用前用苫布盖住，防止受潮晾干后变形。
根据施工图纸配制模板，模板拼接时接缝要刨平、刨直，木方子也要刨平、刨直且要保证所有木肋厚度与脚手管外径一致。模板组合时，板缝夹海绵胶条，缝隙宽度小于1mm，相邻板平整度小于2mm；为保证砼外表美观，木模板上的钉子帽必须与模板表面齐平。模板支设好后在模板上弹出埋件位置、四角在模板上开φ8的圆孔，用短钢筋插入孔中并点焊到埋件上，模板上的孔洞必须现场放线后再打眼，以确保埋件位置的准确。埋件在模板拆除后表面刷防锈漆两道。
安装模板注意事项：安装模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，然后安装模板；还要检查模板处理是否过关，表面是否清洁，木方子、对拉螺栓紧固程度要适中，不能把模
板紧变形，也不能松动，所有木方子、对拉螺栓要尽量保证松紧程度一致，防止模板砼浇筑时局部变形过大。
4.2.6.2模板拆除：
侧壁、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把对拉螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
4.2.7混凝土工程
混凝土浇筑前应对以下工序进行检查并验收合格后方可进行下一道工序，检查工序包括钢筋工程：
⑴钢筋质量符合设计及施工要求
⑵钢筋规格、数量、位置符合设计要求及施工要求
⑶钢筋表面平整、洁净、无损伤，无锈、麻点等
⑷钢筋骨架宽度和高度偏差±5mm
⑸骨架及受力筋长度偏差±10mm
⑹受力筋间距偏差±10mm
⑺受力筋排距偏差±5mm
⑻箍筋和副筋的间距偏差≤±20mm
⑼主筋保护层偏差：≤±5mm
模板工程：
⑴模板安装及安装支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性
⑵模板拼缝宽度小于1mm，无海绵密封条外露