胶水才是霉变的元凶

胶水才是霉变的元凶

2014-06-27近年来防霉已成为热门话题，特别是自2006年以来，欧美发达国家对我国采取贸易保护政策，越来越多地用环保的门槛限制我们出口。尽管工厂已采取各种措施来预防发霉，但据海关部门不完全统计,2006年度,单鞋类年出口就达100亿双。而同时因为霉变，据商务部的初步统计:2006年我国的成品鞋

9.8％因为发霉而导致国外客人拒收，导致直接经济损失

29."8亿美元。另外统计表明近年来出口产品带来的损失还以

3."6%的速度在速度飞速增长，一整柜的产品被销毁、拒收甚至索赔，已让工厂吃尽苦头。到底怎么了？霉菌像幽灵一样杀之无形，挥之不去？

为此,受中国工业制品抗菌协会委托，艾浩尔防霉实验室组织了三十人的专家小组对206家大中型鞋厂，83家家具厂，47家手袋厂跟踪调查。我们分别深入工厂车间一线现场，从工厂的材料采购到裁断，缝合，（定型）包装，仓储，运输各个环节，大家给出了一个出乎意料的结果，

46."8%的发霉是由贴合的胶水引起的，

23."2%的发霉是由包装，

13."5%的原因是其他可变原因，只有

16."5%由材料本身不干净引起的发霉。这就是为什么霉菌越防越多的原因，原来只因为没有找到根本元凶是胶水在作怪。

那么胶水为什么会成为霉变的元凶呢？首先，一般的胶水是由聚乙烯醇、白乳胶、硬脂酸钠、滑石粉、尿素、乙二醇、蔗糖、香精、水等组成，稍有刺激味、易挥发、挥发气具弱摧泪性。为消除胶水中的刺激性气味，胶水生产商会在胶水中添加少量氨水行进平衡，起到防臭的效果。但与此同时，偏碱性的环境使得胶水，尤其是水性白乳胶中丰富的糖分和蛋白质，为霉菌提供了大量的繁殖营养和食物。其次，珠三角、长三角地区是亚热带气候，海上运输，温度和湿度变化很大，增加了胶水受潮、霉变的风险。

美国标准材料测试协会(ASTM)指出，为解决胶水霉变这一难题，美国科研人员将胶水10G用Pγ射线幅射后，将其置于30℃、相对湿度80%的环境中储藏360天，霉菌没有繁殖；而未经辐射的胶水，在同样的条件和相同时间储藏后发生霉变，幅射饲料可达到灭菌效果，可长期储藏而不变质。

但辐射后的胶水长期使用对人畜造成的影响是个未知之数。有没有办法可以使胶水在不辐射的条件下也能抑制霉变呢？

2004年，艾浩尔的科技人员发现，将5-氯-2-甲基-4-

异噻唑啉-3-酮，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮等按8%的添加量添

加于胶水中，将其置于15-25℃、相对湿度100%的环境下，

280天不会发霉；而未添加防霉剂的胶水，在同等条件下，

54天即会发霉。且添加的防霉剂就像防护罩一样把胶水分

xx在中间，同时不影响胶水的粘性。

2008年，美国环境保护署（EPA）承认，大量的实验及实际应用证明，这种高效、低毒杀菌剂，适用于乳胶漆、高分子聚合物乳液、颜料浆及各类水性涂料。亦可用于抑制细菌和真菌在生产和存储印刷油墨和其它含水有机产品中的滋生。为真正的环保型胶水防霉剂。目前，这种胶水防霉剂有五大特点：

一．广谱杀菌作用：

可同时抑制细菌(包括格兰氏阴性、阳性细菌)和真菌(酵母菌、霉菌等)。

二．成本低：

成本(有效使用浓度)比一般市场上的杀菌防腐剂为低，且使用简便。

三．在建议使用浓度下无毒，并且不含甲醛或甲醛释放物。

四．优异的物理及化学兼容性，对成品无副作用。

五．有效活性浓度低，对环境友好。