实验五换热器壳体应力测定实验
换热器综合实验报告
实验四换热器综合实验报告一、实验原理换热器为冷热流体进行热量交换的设备。
本次实验所用的均是间壁式换热器，热量通过固体壁面由热流体传递给冷流体，包括：套管式换热器、板式换热器和管壳式换热器。
针对上述三种换热器进行其性能的测试。
其中，对套管式换热器、板式换热器和管壳式换热器可以进行顺流和逆流两种方式的性能测试。
换热器性能实验的内容主要为测定换热器的总传热系数，对数传热温差和热平衡温度等，并就不同换热器，不同两种流动方式，不同工况的传热情况和性能进行比较和分析。
传热过程中传递的热量正比于冷、热流体间的温差及传热面积，即Q = KAΔT （1）式中：A—传热面积，m2（1）套管式换热器：0.45m2（2）板式换热器：0.65m2（3）管壳式换热器：1.05m2电加热器：6kVΔT—冷热流体间的平均温差，℃K—换热器的传热系数，W/(m·℃)Q—冷热流体间单位时间交换的热量，W.冷热流体间的平均温差ΔT 常采用对数平均温差。
对于工业上常用的顺流和逆流换热器，对数平均温差由下式计算除了顺流和逆流按公式（2）计算平均温差以外，其他流动形式的对数平均温差，都可以由假想的逆流工况对数平均温差乘上一个修正系数得到。
修正系数的值可以由各种传热学书上或换热器手册上查得。
换热器实验的主要任务是测定传热系数K。
实验时，由恒温热水箱中出来的热水经水泵和转子流量计后进入实验换热器内管。
在热水进出换热器处分别用热电阻测量水温。
从换热 器内管出来的已被冷却的热水仍然回到热水箱中，经再加热供循环使用。
冷却水由冷水箱经 水泵、转子流量计后进入换热器套管，在套管中被加热后的冷却水排向外界，一般不再循环 使用。
套管外包有保温层，以尽量减少向外界的散热损失。
冷却水进出口温度用热电阻测量。
通常希望冷热侧热平衡误差小于3%。
实验中待各项温度达到稳定工况时，测出冷、热流体进出口的温度和冷、热流体的流量， 就可以由下式计算通过换热面的总传热量根据计算得到的传热量、对数平均温差及已知的换热面积，便可由公式（1）计算出传热系数K 。
实验5 材料表面残余应力的测量
一、实验目的
1．了解金属材料残余应力的种类。
2．掌握 X 射线衍射法测量金属材料表面残余应力的原理和实验方法。
二、实验原理概述
零件或材料内部的应力状态对受力构件的使用寿命有重要影响和直接作用。所谓的残余
应力是，即使构件不受外力作院用，其内部仍然可能存在着不均匀而且在自身范围内平衡的应
中 四、实验步骤
与工
学
1．对样品作 2θ ＝90°－140°范围的全谱扫描。
料科
2．选择一个峰形较好，衍射强度较高的高角度衍射学峰材，分别取ψ＝0°，15°，30°和
45°用慢速度（1°/min）扫描，每次扫描的结果保南存大为不同的文件（设为 A，B，C，D）。
3．用 Jade 打开各个扫描文件，对衍射峰按中抛物线进行拟合，计算峰位。
科学 联动。在 2θ 处附近扫描得出指定的 HKL 衍射线的图谱。当 ψ≠0 时，将衍射仪测角台的 θ-2θ
材料 联动分开。先使样品顺时针转过一个规定的 ψ 角后，而探测器仍处于 0。然后联上 θ-2θ 联
学 动装置在 2θ 处附近进行扫描，得出同一条 HKL 衍射线的图谱。
院
南大 最后，作 2θ-sin2ψ的关系直线，最后按应力表达σ=K·∆2θ/∆sin2ψ= K程·M学求出应力值。
该曲线的斜率就是式 13 的程M学值了。最后，试样表面x方向分量就能按式 14 求出。
三、实验方法
与工
学
在使用衍射科仪测量应力时，试样与探测器 θ-2θ 关系联动，属于固定 ψ 法。通常 ψ 等于
料
院 0°、15°、学3材0°、45°测量数次。 与工程学 处中，南此当大时ψ入=0射时线，及与衍常射规线使相用对衍于射样仪品的表方面法法一线样呈，将对探称测放器射(配记置数。管然)放后在使理试论样算与出探的测衍器射按角θ-22θθ
套管换热器实验报告
套管换热器实验报告
实验目的：
本次实验的主要目的是掌握套管换热器的工作原理和性能，以
及在实际应用中的优点和不足之处。
实验原理：
套管换热器是一种常见的换热器类型，其由内、外两套管组成。
热介质在内管中流动，被换热的物质则在外管中流动，二者通过
壳体实现换热。
套管换热器的工作原理基于热传导原理，即通过物体之间的密
接接触，使热量从温度高的一侧，传递到温度低的一侧，以达到
均衡热量分布的目的。
实验步骤：
1、准备工作：将试验装置放置在实验平台上，并接好电源、
水管等。
2、调整参数：根据实验要求，调整水流速度、水温等参数，
以便进行实验。
3、进行实验：将温度计置于套管换热器内部和外部，并分别
读取其温度变化规律，以便对换热器的工作性能进行分析和评估。
4、记录数据：记录实验过程中的各项参数和数据，以及不同
情况下的温度变化规律等，以便进行后续的分析和比较。
实验结果：
通过实验，我们得出了以下结果：在控制水流速度和水温不变
情况下，换热器内部和外部的温度变化规律比较稳定；随着水流
速度的增大，温度变化幅度增加，而水温的影响对其影响较小。
实验结论：
通过本次实验，我们了解了套管换热器的工作原理和性能特点，进一步揭示了该换热器的优点和不足之处，为工程实践提供了参
考和借鉴。
内压薄壁容器的应力测定
内压薄壁容器的应力测定一、实验目的1.了解电阻应变片的结构，作用及工作原理。
2.初步掌握常温下电阻应变片的粘帖技术，并对被测容器做好粘帖应变片、接线、防潮、检查等准备工作。
3.测定薄壁容器在内压作用时，圆筒及封头上的应力分布。
4.比较实测应力和理论计算应力，分析它们产生误差的原因。
5.掌握“应变电测法”测定容器应力的基本原理和测试技术。
二、实验原理由中低压容器设计的薄壳理论可知，薄壳回转容器在受压时，在离开与封头连接处的器壁厚度上将产生径向的和环向（切向）主薄膜应力σφ,σθ 及其相应的主薄膜应变εφ ,εθ,当它们超过材料的曲服强度时，就导至容器破坏或大面积屈服。
一方面，圆筒与封头连接的边缘地区，由于几何形状的不连续而成的附加弯曲应力，此应力与薄膜应力叠加会产生比薄膜应力高很多的综合应力 , 这种应力具有局部性，一离开边缘就快速衰减。
边缘应力对疲劳失效和脆性破坏有重大影响，其大小与容器的形式，制造质量及操作条件有关，而工程实际中，不少结构和零部件，由于形状比较复杂，理论上作应力分析相当困难，这时就要采用实测应力分析法，此外在一些重要的结构中，在进行理论分析的同时，还需要进行模型后实际结构的应力测量，以验正理论分析的可靠性和计算的精确度，因此实验应力分析在压力容器的应力分析与强度设计中占有重要的地位。
实测应力的方法很多，但目前应用的主要有两种，即光弹法和电测法，其中电测法应用的最多。
我们这个实验就是用电测法测容器中的应力。
一般容器器壁中的应力不能直接观察到，但变形无论多麽微小，总是可以测量的，由于变形和内力有一定的关系，只要知道这钟关系，就可以通过测量变形来达到测量应力的目的，由于薄膜容器的应力是两向应力，所以测出径向应变和环向应变，就可以根据广义虎克定律求相应应力：2 2σφ =E（εφ+μεθ）/（1－μ）（ a）σθ =E（εθ+μεφ）/（1－μ）（b）6式中： E—材料的弹性模量，碳钢为 0.21 × 10 Mpaεφ—实测的径向应变值，1×106Mpaεθ—实测的环向应变值，1×106Mpaσφ —径向应力σθ —环向应力图 1-1 惠斯顿电桥那么应变是怎样测得的呢？下面来介绍如何用电阻应变仪来进行应变测量。
管壳式换热器打压试验方法
管壳式换热器打压试验方法
1、前言
本文旨在介绍管壳式换热器打压试验的相关知识，提供操作者参考。
2、试验方法
（1）确定实验参数。
在实验前，应根据管壳换热器各部件及结构特点，确定打压试验的操作参数，包括试验压力、打压时间和试验次数。
（2）校验打压仪表读数。
测量换热器内外壁温度，确定进口冷凝水温度，检查压力表上的读数是否准确，读数偏差范围在±3Mpa 以内。
（3）进行打压试验。
向换热器内充入清洁、消毒过的水至一定高度，待温差表现稳定后，在确认实验参数后，向管内充入水，并根据预设值进行调整，注意观察水室外壁，正常时应无水渗漏。
打压时间和次数需按设计要求执行。
（4）试验结束。
完成打压试验后，关闭水阀，排出换热器内部水体，观察换热器外壁是否有异常增宽、凹陷、裂纹等损坏现象，并做必要记录。
3、安全措施
（1）充入水前先将压力表的读数清零，以防压力表读数偏差；
（2）换热器应清洁、消毒，并充入安全的水；
（3）进行换热器打压试验时，应仔细确定实验参数，并注意观
察水室外壁，正常时应无水渗漏；
（4）完成试验后，在排出水体前应关闭水阀；
（5）检查换热器外壁是否有异常增宽、凹陷、裂纹等损坏现象，出现异常情况需及时处理；
（6）实验结束后，应做必要的记录。
3、结论
管壳式换热器打压试验方法是一项重要的工程技术操作，操作者需要根据具体换热器的结构特点确定实验参数，并谨慎操作，确保安全，保证试验质量。
实验五--套管换热器传热实验
实验五 套管换热器传热实验实验学时： 4 实验类型：综合实验要求：必修 一、实验目的通过本实验的学习，使学生了解套管换热器的结构和操作方法，比较简单内管与强化内管的差异。
二、实验内容1、测定空气与水蒸汽经套管换热器间壁传热时的总传热系数。
2、测定空气在圆形光滑管中作湍流流动时的对流传热准数关联式。
3、测定空气在插入螺旋线圈的强化管中作湍流流动时的对流传热准数关联式。
4、通过对本换热器的实验研究，掌握对流传热系数i α的测定方法。
三、实验原理、方法和手段两流体间壁传热时的传热速率方程为 m t KA Q ∆= （1）式中，传热速率Q 可由管内、外任一侧流体热焓值的变化来计算，空气流量由孔板与压力传感器及数字显示仪表组成的空气流量计来测定。
流量大小按下式计算：10012t t PA C V ρ∆⨯⨯⨯=其中：0C —孔板流量计孔流系数，；0A —孔的面积，2m ；（可由孔径计算，孔径m d 0165.00=）P ∆—孔板两端压差，kPa ；1t ρ—空气入口温度（即流量计处温度）下的密度，3/m kg 。
实验条件下的空气流量V （h m /3）需按下式计算：11273273t tV V t ++⨯=其中：t —换热管内平均温度，℃；1t —传热内管空气进口（即流量计处）温度，℃。
测量空气进出套管换热器的温度t ( ℃ )均由铂电阻温度计测量，可由数字显示仪表直接读出。
管外壁面平均温度W t ( ℃ )由数字温度计测出，热电偶为铜─康铜。
换热器传热面积由实验装置确定，可由（1）式计算总传热系数。
流体无相变强制湍流经圆形直管与管壁稳定对流传热时，对流传热准数关联式的函数关系为：),,(dlP R f Nu r e =对于空气，在实验范围内，r P 准数基本上为一常数；当管长与管径的比值大于50 时，其值对Nu 准数的影响很小，故Nu 准数仅为e R 准数的函数，因此上述函数关系一般可以处理成：me R B Nu ⋅=式中，B 和 m 为待定常数。
换热器综合实验报告 -回复
换热器综合实验报告-回复每一步都是怎样操作的？在实验报告中，我将详细介绍我所参与的换热器综合实验及其实验步骤。
首先，我们选择了一个基本的换热器模型，以便研究热交换过程并测量热负荷。
实验步骤如下：1. 准备工作：在实验开始前，我们进行了一些准备工作。
首先，确认每个实验室成员对实验的目的和目标有清晰的了解。
然后，我们检查了所需的实验设备和材料的完整性和可用性，并确保实验室环境适合进行实验。
2. 设定实验参数：根据实验的设计要求，我们设定了实验参数，例如流体的种类（水或气体）、初始温度、流速和压力。
这些参数决定了换热器的运行条件和产生的数据。
3. 组装换热器：根据说明书和指导，我们按照正确的顺序组装换热器。
这包括安装冷却和加热介质的入口和出口管道，确保密封和连接良好。
4. 测量和记录基准值：在实验运行前，我们测量和记录初始状态下的基准值。
这包括测量介质的初始温度、流速和压力。
这些基准值将用于与实验数据进行比较，以评估换热器的性能。
5. 启动实验：当所有准备工作完成后，我们启动实验装置并开始收集数据。
我们监测和记录进出口的温度、流速和压力，并确保实验条件保持稳定。
6. 数据分析：一旦实验数据收集完毕，我们对其进行分析。
这包括计算换热器的传热率、效率和热交换效果。
我们还根据实验数据绘制图表和曲线，以便更直观地理解结果。
7. 结果讨论：在实验报告中，我们综合讨论了实验结果，并与理论预期进行了比较。
我们讨论了可能的误差来源，并提出改进实验的建议。
8. 结论：最后，我们得出了该实验的结论。
我们总结了换热器的性能和效果，并提出了未来进一步研究的方向。
通过这个实验，我们不仅学到了换热器的基本原理和运行方式，更重要的是，我们学会了在实验中设计、操作和分析的技巧。
这对于未来的科学研究和工程实践非常有价值。
热管换热器管板应力分析的方法
、
／
管 板 厚 度 管板 长度
８ ａ
２ ０ （ 对比 １ ５ ， ２ ５ ） ３ ６ ４ ０
管板的应 力汁算载荷 ， Ｐ为换热管 埘管板的压 力， Ｐ 为冷侧 气体 乐力 ， Ｐ １ 为热侧气体压力 ， ｔ 为冷侧 气体温度 ， ｔ 为热 侧气体
温度 。 根 据 实 际 中热 管 换 热 器 操 作 ＿ Ｉ ＿ 况 分 析 ．考虑 以 １ ． － 儿 种 不 同
管板 宽度
布 管 横 向 ／纵 向 间距
ｂ
Ｓ Ｔ ／ Ｓ Ｌ
３ ３ ０ （ ）
１ ０ ０ ／ １ １ ０
载荷 ， 分别是 ： （ １ ） 温度载荷 ： 为热传导分析 。在离 散型分析 ｉ ｔ 一 ， 墩温度较高 处 的四分之一模型 ，当为正常工况时 ， ｔ 为冷侧气体温度 ， ｌ 。 为热 侧气 体温度 ， 温度 大小分布为热侧进 ［ Ｊ 处到热侧出 口处递减 。 （ ２ ） 压 力载 荷 ， 机械 载荷 方面 ： 管 板冷侧 气体 压力 为 Ｐ （ 一 ０ ．
考虑到 建立模 型时， 简化 一定 的求解过程 ， 选择合适 的管阵 列 管板冷 、 热侧彳 ｆ 一定的外伸长 度 ， 为了更加真实地模拟 出管 阵列与管板ｆ １ ＝ ｉ Ｊ 的应 力分析状 态 ， 管束 管板均采用实体 、 、 Ａ Ｎ Ｓ Ｙ Ｓ 在 元选择方碰 ，川 ８ 节 点六而体 元 Ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ ４ ５来做结构分 析 ， 川Ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ ７ ０即与 Ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ ４ ５对应的单元来分析传热 ． ． 网格数 艟越 多 ， 计算 精度越 准确 ， 由Ａ Ｎ Ｓ Ｙ Ｓ软件 中 自动划 分 式 ，得 到划 分 点总数为 ７ ５ ９ ８ ０ ２个 ，单 元总数 为 ２ ２ ０ ８ ２ ４ ６ 个 获得 １ 程 Ｉ 合理 的计箅精度与规模 ， Ｐ Ｃ性 能也 能跟上 。
2 压力容器应力分析5
σ cr < σ tp 适用条件： 适用条件：
河北科技大学装控系
14
二.受均布周向外压的短圆筒的临界压力
考虑端部约束或筒体上刚性构件的支持作用
3 Et E t 2 2n2 −1− µ + pcr = (n −1) + 2 2 2 2 nL 12(1− µ ) R nL 1+ R(n2 −1) 1+ πR πR
河北科技大学装控系
10
一.受均布周向外压的长圆筒的临界压力
通过推导圆环临界压力，变换周向抗弯刚度， 通过推导圆环临界压力，变换周向抗弯刚度，即可导出长圆筒的
a、圆环的挠曲微分方程：见图（2-39） a、圆环的挠曲微分方程：见图（2-39）
d 2w w M + 2 =− 圆环挠度曲线微分方程： 圆环挠度曲线微分方程： 2 ds R EJ
3.失稳现象 3.失稳现象
承受外压载荷的壳体，当外压载荷增大到某一值时，壳 承受外压载荷的壳体，当外压载荷增大到某一值时， 体会突然失去原来的形状，被压扁或出现波纹， 体会突然失去原来的形状，被压扁或出现波纹，载荷卸 去后，壳体不能恢复原状， 去后，壳体不能恢复原状，这种现象称为外压壳体的屈 buckling）或失稳（instability）。 曲（buckling）或失稳（instability）。
p cr
代替D 用DO代替D 钢质圆筒（ 钢质圆筒（µ=0.3）： ）
p cr
t = 2 .2 E D 0
3
临界应力（ 临界应力（临界压力在圆筒 σ cr = pcr D0 = 1.1E t （2-93） ） 2t 壁中引起的周向压缩应力） 壁中引起的周向压缩应力）： D0
主应力测定实验报告
主应力测定实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过实验方法测定材料的主应力，了解材料在受力作用下的应力分布规律，并掌握主应力测定的实验方法和步骤。
二、实验原理。
在材料受力作用下，会产生各向应力，其中最大和最小的主应力分别为σ1和σ3。
主应力的测定方法有多种，本实验采用的是应变片法。
应变片是一种特殊的传感器，能够测量材料表面的应变，通过应变和应力的关系，可以计算出材料表面的主应力。
三、实验仪器和设备。
1. 应变片。
2. 应变片粘贴剂。
3. 应变片粘贴剂固化剂。
4. 电子天平。
5. 电子显微镜。
6. 电磁炉。
7. 电阻应变片测力仪。
四、实验步骤。
1. 制备应变片，将应变片粘贴剂均匀涂抹在待测材料表面，然后将应变片粘贴在表面并用压力滚压，待固化后形成应变片。
2. 安装应变片，将安装好应变片的材料放置在电子显微镜下，调整显微镜使其对准应变片。
3. 测定应变片的应变，用电子天平测定应变片的长度和宽度，计算出应变片的应变。
4. 计算主应力，根据应变和应力的关系，通过电阻应变片测力仪测定材料受力时的应变，再通过应力-应变关系计算出主应力。
五、实验数据处理。
根据实验测得的应变数据，结合材料的弹性模量和泊松比，计算出材料受力时的主应力。
六、实验结果与分析。
通过实验测定得到材料受力时的主应力大小，分析主应力的分布规律，了解材料在受力作用下的应力状态，为材料的设计和使用提供参考依据。
七、实验结论。
本实验通过应变片法测定了材料的主应力，掌握了主应力测定的实验方法和步骤，了解了材料在受力作用下的应力分布规律。
八、实验总结。
通过本实验的学习，对材料的主应力测定有了更深入的了解，同时也掌握了一种常用的应力测定方法，为今后的材料力学实验打下了良好的基础。
以上就是本次主应力测定实验的实验报告。
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实验五换热器壳体应力测定实验一、实验目的1．掌握电阻应变片测定应力的原理和方法，熟悉有关应力测定仪器；2．测定在壳程压力作用下换热器壳体上的应力；3．测定在压力和温度载荷联合作用下换热器壳体上的应力。
二、实验装置1．过程设备与控制多功能实验台2．静态电阻应变仪YJ-33三、基本原理应力测定中通常用电阻应变仪来测定各点的应变值，然后根据广义胡克定律换算成相应的应力值。
换热器壳体可认为是处于二向应力状态，因此，在弹性范围内广义胡克定律表示如下：周向应力：（2-1）轴向应力：（2-2）式中E和分别为设备材料的弹性模量和泊桑比；和分别为周向应变和轴向应变。
电阻应变仪的基本原理就是将应变片电阻的微小变化，用电桥转换成为电压电流的变化。
在正常操作条件下，换热器壳体中的应力是流体压力载荷（壳程压力、管程压力）、温度载荷及重力与支座反力所引起的。
由于换热器的轴向弯曲刚度大，重力与支座反力在壳体上产生的弯曲应力相对较小，可以忽略。
因温度载荷只引起轴向应力，当压力载荷和温度载荷联合作用时有：（2-3）（2-4）式中——压力载荷在换热器壳体中引起的环向应力，；——压力载荷在换热器壳体中引起的轴向应力，；——温度载荷在换热器壳体中引起的轴向应力，。
温度载荷或温差大小的计算应以管程和壳程流体进出换热器壳体的温度值为依据。
但在实际试验中，从温度传感器到换热器出入口的过程中有热量损失，所以换热器入口和出口的温度与测得的数据并非一致，换热器入口和出口的温度可估算如下。
如图2-1，、分别为换热器管程热水入口和出口温度，、分别为换热器壳程冷水入口和出口温度，其中入口温度和测量值是一致的。
图2-1 温度分布示意图（1）计算流体流经管路损失的热量等于流体经过管壁传出的热量，因管内为水，管外为空气（设温度为t 0），总传热系数K 可近似等于水的传热系数，因此有：由此得（2-5）'1T )()2('110'11111T T c V t T T K S Q pt t t t t -=-+=ρpt t t t t t t t t pt t t c V K S T K S t K S T c V T ρρ+-+=22111110111'1其中： ，——管内径，=0.025m ；——从传感器到换热器热水入口的长度，=0.3m ； ？ ——从传感器到换热器热水入口管程总传热系数，其它符号说明见本实验附录。
（2）计算的计算与相似。
根据得：（2-6）其中： ，——管内径，=0.025m ；11t i t l d S π=i d i d 1t l 1t l 1t l 1t K 14.033.08.011027.0⎪⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯⨯⨯==w t r e i tt t P R d K μμλα'2T '2T '1T )()2(2'20'22222T T c V t T T K S Q pt t t t t -=-+=ρ22222220222'2t t pt t t t t t t pt t t K S c V T K S t K S T c V T -+-=ρρ22t i t l d S π=i d i d——从换热器热水出口到传感器的长度，=0.3m ； ？——从换热器热水出口到传感器的管程总传热系数，。
（3）计算与和计算相似，计算如下：由得：（2-7）其中：，——管内径，=0.025m ；——从换热器冷水出口到传感器的长度，=0.3m ；——从换热器冷水出口到传感器的管程总传热系数，。
2t l 2t l 2t l 2t K 14.033.08.022027.0⎪⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯⨯⨯==w t r e i tt t P R d K μμλα'2t '1T '2T '2t )()2(2'20'22222t t c V t t t K S q ps s s s s -=-+=ρ22222220222'2s s ps s s s s s s ps s s K S c V t K S t K S t c V t -+-=ρρ22s i s l d S π=i d i d 2s l 2s l 2s K 14.033.08.02027.0⎪⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯⨯⨯==w t r e i ts s P R d K μμλα四、实验步骤（一） YJ-33型静态电阻应变仪及使用方法YJ-33型静态电阻应变仪是一种带有W78E516单片处理机的智能型应变仪，配合YZ-22型转换箱可进行自动测量。
具有单片桥路非线性修正及自动调零功能，因此预热时间短，测量精度高，稳定性好。
YJ-33型静态电阻应变仪可通过通用并行打印接口外接打印机，还可通过RS232接口与PC机相连，完成复杂的测量与数据处理任务。
其硬件工作原理如图2-2所示。
图2-2 YJ-33型静态电阻应变仪工作原理J-33 型静态电阻应变仪所带的三蕊电源插头连接导电源线上, 注意电源插头接线的要求，错误的接法会损坏仪器或引起测量误差。
特别注意要有良好的接地，若不仍保证电源插座上有良好的接地，则一定要用专用的接地线连接仪器后面板的接地接线柱上。
将连接电缆分别连接到应变仪和YZ-22型转换箱的七芯及24芯插座上，YJ-33 型静态电阻应变仪后面板通讯接口与计算机串口连接好。
YJ-33 型静态电阻应变仪的使用方法：（1）开机开启YJ-33 型静态电阻应变仪的电源开关，仪器显示“欢迎使用YJ-33 型静态电阻应变仪”等字样，此时，按下“菜单”键，则进入主菜单操作界面。
（2）主菜单操作主菜单中有十个功能菜单条，依次为：设定、调零、手动测量、自动测量、联机测量、标定、打印、数据输出、显示初值、显示读数。
各功能条前都一个提示框“口”，当“口”中有“*”时按“确定”键，则进入该功能的进程，完成该功能后自动退出主菜单；各功能条间可以通过“向上”、“向下”键来移动提示框“口”中的“*”的位置，从而可以完成各种操作。
仪器在主菜单操作界面时，可分别按快捷键“联机”、“打印”、“测量”，从而可以同上述操作一样分别完成“联机测量”、“打印”、“自动测量”的功能。
（3）设定菜单的操作设定菜单包括灵敏系数、选择通道、检测通道、通讯方式四个参数，灵敏系数为1.0000~9.9999之间的任意值，默认值2.0000;通道选择指的是需要自动测量的通道范围，默认值为000~999通道；监测通道是指需特别注意的通道，默认值为000通道；通讯方式是指仪器与上位机之间的通讯的波特率，可以是2400和9600两种，默认值为9600。
第一次开机显示的各参数的值就是默认值。
当参数前的“口”内有“*”时，按“确定”键就能对该参数进行改写，此时该参数中的某一位会闪烁，则该位的值可以通过“向上”、“向下”键来减小或增大所需的值，并且可以用“向左”、“向右”来改变闪烁的位置，直到每一位的值都达到要求后，按“确认”键确认该参数的值并退出该参数的设定。
若所有的参数都设定好后，按“菜单”键返回到主菜单。
（4）调零当调零菜单条前的提示“口”中有“*”时，按“确认”键，YJ-33 型静态电阻应变仪则把从起始点到终止点的初始不平衡值测量出来，并把结果存于内存，作为测量时的初始零点可以按“向上”、“向下”键翻页查看。
（5）手动测量当手动测量菜单前的提示“口”中有“*”时，按“确认”键，YJ-33 型静态电阻应变仪则测量起始点的应变量，并显示通道号及应变量。
可以按“向下”键测量第二点的应变量，依此类推，可以测量到终止点的应变量；同样，也可以按“向上”键测量终止点的应变量直到起始点。
测量结束后，按“菜单”键返回主菜单。
（6）自动测量当自动测量菜单条前提示“口”中有“*”时，按“确认”键，YJ-33 型静态电阻应变仪对从起始点到终止点以每秒12次的速度测量每一点的应变量，并存与内存中，结束后显示监测的实时测量值，可以按“向上”或“向下”键循环翻页，显示每一点的测量值，每一页显示20点，显示任一页时都能按“菜单”键返回主菜单。
（7）联机测量]当联机测量菜单条前提示“口”中有“*”时，按“确认”键，YJ-33 型静态电阻应变仪则把一切控制权交给上位机，仪器本身不能作任何操作。
（8）标定当标定菜单条前提示“口”中有“*”时，按“确认”键，YJ-33 型静态电阻应变仪则进入标定子菜单。
为了防止误操作，所以一定要密码相符时才能进行标定，即：标定值、系数的设定、调零、实际值的测量。
密码、标定值、系数的设定方法与参数设定方法相同。
（9）数据输出当数据输出菜单条前提示“口”中有“*”时，仪器上的RS232接口与上位机联接好，且上位机处于数据接受状态时，按“确认”键，YJ-33型静态电阻应变仪会把最后一次自动测量的结果传输给上位机，结束后自动返回主菜单（10）显示初值当显示初值菜单条前提示“口”中有“*”时，按“确认”键，YJ-33 型静态电阻应变仪显示最后一次调零侧得的初始不平衡值，按“向上”、“向下”键翻页，按“菜单”键返回主菜单。
（11）显示读数当显示读数菜单条前提示“口”中有“*”时，按“确认”键，YJ-33 型静态电阻应变仪显示最后一次自动测量得到的值，按“向上”、“向下”键翻页，按“菜单”键返回主菜单。
（二） YJ-22型转换箱及使用方法YJ-22型转换箱配用YJ-33 型静态电阻应变仪进行多点静态应变测量用，用户也可以根据自己的需要配置适当的接口与其他仪表配用进行测量和巡回检查。
每台转换箱有20个测定点，可进行半桥（单片补偿和多点公共补偿）、全桥应变测量及对其他可转换成电压信号物理量的测量。
每台转换箱都具备有级连插座，可供多台转换箱级联使用。
转换箱利用干簧继电器触点的闭合及断开来切换桥路达到转换测量的目的。
干簧继电器的吸合靠输入控制讯号，通过转换箱内的符合电路来控制。
YJ-22型转换箱的指标与技术参数为：1.转换时间: ≤100ms2.测量点数:20个测定点3.测量方式:单臂、半桥、全桥4.内半桥电阻阻值 120Ω×25.输入控制讯号:BCD码、TTL电平YJ-22型转换箱的连接方法如图2-3所示，接线方法图2-4所示。
（三）粘贴应变片及接线1. 粘贴应变片（1）除锈打磨换热器需要贴应变片的大概位置；（2）画线在换热器的轴向和周向画好应变片的位置；（3）打磨用砂纸沿45度角打磨被测部分，并用甲酮清洗表面；（4）按经向和周向粘贴应变片；（5）经过一段时间干燥固化应变片；2．准备导线，焊接应变片；3. 用万用表测量应变片的电阻，看其电阻是否等于120欧姆；4．把应变片与转换箱相连，再连接好应变仪等其它仪器。
（四）过程设备与控制多功能实验台操作步骤1．启动“组态王”软件，选择yj33工程；2．单击“灵敏系数设置”按钮，设置灵敏系数；3．单击“关闭”按钮，单击“联机”，单击“清零”；4．启动YJ－33型静态电阻应变仪，切换至主菜单，调节上、下箭头使其指示联机测量，按“确认”键；（应变仪上的“联机测量”显示“RUN”，即联机成功，如果联机失败，关闭应变仪重复步骤3、4）5．单击“清零”按钮；A. 只有冷流体走壳程6．打开管程流量调节阀6、冷流体壳程入口阀7、冷流体壳程出口阀8，使冷流体走壳程，其它阀门关闭；7．开自来水阀门灌泵，保证离心泵中充满水，开排气阀放净空气；8．关自来水阀门，启动泵；9．清空数据库；10．调节压力调节旋钮11－8，调节压力从0.2到0.8MPa，每隔0.05 MPa测量和记录一次。