工业炉窑系统节能技术概述
节能炉芯原理
节能炉芯原理节能是当今社会的一个重要议题，人们越来越关注能源的有效利用和环境保护。
在众多的节能技术中，节能炉芯作为一种优秀的节能设备引起了广泛关注。
本文将介绍节能炉芯的原理以及它在节能方面的应用。
我们需要了解节能炉芯的基本原理。
节能炉芯是一种能够提高燃烧效率的装置，它通过改变燃烧过程中的气流和燃料供应方式，使燃烧更加充分，提高能源利用率。
这种装置通常由一系列特殊设计的通道和隔板组成，以实现燃料和空气的混合、燃烧和传热过程的优化。
我们来看看节能炉芯在节能方面的应用。
节能炉芯广泛应用于工业和民用领域，如锅炉、炉窑、热风炉等。
它能够有效提高燃烧效率，减少燃料消耗，降低能源成本。
同时，节能炉芯还能减少燃烧产生的有害气体和颗粒物排放，降低环境污染，保护生态环境。
在工业领域，节能炉芯的应用可以帮助企业降低生产成本，提高竞争力。
通过优化燃烧过程，节能炉芯能够使燃料的利用率提高10%以上，大大减少了企业的能源消耗。
同时，减少了燃烧产生的废气和废渣，降低了环境污染，符合企业的可持续发展战略。
在民用领域，节能炉芯的应用可以为家庭提供更舒适的生活环境，同时降低能源开支。
节能炉芯通过优化燃烧过程，提高了取暖设备的热效率，使家庭能够以更低的能源消耗获得更高的温度。
这对于家庭来说不仅意味着更舒适的居住环境，还可以减少能源开支，为家庭节省一笔可观的费用。
除了在工业和民用领域的应用，节能炉芯还可以在交通运输领域发挥重要作用。
如今，汽车尾气排放已成为大气污染的主要来源之一。
节能炉芯可以应用于汽车的燃烧系统中，改善燃烧效率，减少尾气排放。
这对于改善空气质量，保护人们的健康具有重要意义。
节能炉芯作为一种能够提高能源利用效率的装置，在节能方面具有重要的应用价值。
它通过优化燃烧过程，提高燃料的利用率，减少能源消耗，降低环境污染，为企业和家庭带来了诸多益处。
相信随着科技的发展和人们对节能环保意识的提高，节能炉芯将在更多领域得到应用，为可持续发展做出更大的贡献。
工业循环水节能系统EPI节能技术介绍PPT
技改型号QTS300-435A的冷却 水泵2台。
EPI节能技术——案例分析
铸钢厂技改案例
工程概括
一钢厂连铸车间循环水主 要供应连铸机设备用水。
技改内容
技改350S125水泵1台
技改效果
谢谢！
非常感谢领导的大力支持！ 我们期待着与您的紧密合作！
Thanks Your Golden Time！
工业循环水系统能耗现状与节能前景
工业循环水系统能耗现状分布图
EPI节能技术——原理
技术原理
按照工业循环水系统经济运行 的原则，建立系统能量平衡测 试与计算标准，从循环水泵组、 管网、换热装置、制冷设备、 冷却塔等方面入手，进行系统 能量利用效率研究、分析，开 发系统优化运行数学模型，通 过模拟与计算，判别并评价系 统当前能量利用效率指标，结 合生产工艺要求，提出系统过 程能量优化解决方案，达到节 能目的。
• 大型工业用冷冻站用冷却、冷冻水系统
EPI节能技术——应用
应用效果
中央空调水系统改造：平均节电率≥50%，空调水送能耗指标≤26 W/kW 工艺冷却水系统改造：平均节电率＞35%
EPI节能技术——成功案例
EPI节能技术——案例分析
技改效果
制酸厂技改案例
工程概要
制酸厂硫磺制酸车间冷却水主 要用于硫磺制酸车间油冷器及 压缩机、酸冷器等换热设备等 的冷却用水。循环水机房位于 地面，系统配冷却塔2台，上水 高度标高约10米。
EPI节能技术——应用
应用范围
热电行业
• 300MW（30万千瓦）以下发电机组凝汽器冷却水
化学行业
• 石油化工企业、煤化工企业； • 硫酸、硝酸、合成胺生产企业、聚乙烯、聚酯化纤、聚酰胺生产企业
炉窑余热的回收与利用
工业窑炉余热回收与利用摘要：随着我国经济的快速发展，工业能源消耗剧增，与之矛盾的是化石燃料等常规能源已经发生严重短缺且价格不断升高。
而在冶金等涉及到窑炉的行业中，窑炉热效率很多都低于70%，而其排空的热值占窑炉能耗的20%以上，废气的利用率很低，有很大的节能潜能。
加上环境污染越来越严重，窑炉废气废渣等的排放标准提高，企业为了经济效益，各种窑炉余热回收利用技术被开发出来。
同时针对不同窑炉废气废水指标要选择合适的回收利用技术，这对提高窑炉热效率，节约能源都意义重大。
本文主要从工业窑炉余热的不同利用方式，直接利用余热，主要介绍利用热管换热器直接生产热水；动力回收，主要介绍烧结余热发电技术；热泵系统利用余热，主要介绍高温水源、空源热泵利用余热，分析各种技术的可行性、优缺点、改进方向以及注意的问题等方面，定性的介绍工业窑炉余热回收与利用的近期发展状况。
关键词：工业窑炉；余热利用；热管；烧结；热泵ABSTRACT:With high economic development in China,industrial energy exhausting is gradually increasing and at the same time conventional energy like fossil fuel is seriously shorted and the prize of the fuel is rising rapidly.In the industries referring to the furnaces such as metallurgy,the heat efficiency of most furnaces is less than 70% and their waste gas occupies 20% of the total energy exhausting .Because the use ratio of waste gas is low,there is much we can do to improve.Therefore,due to the bad environmental pollution, exhausting criterion of the contamination is panies seek for more economic effect,so there has been emerging various advanced technologies in waste heat utilizing.We should choose right technology for different styles of waste heat which is meaningful to increase heat efficiency of furnaces and save energy.In this artile,from diffenert ways of using waste heat,one is using it directly by heat tube exchanger;one is power recovery by using sintering waste heat generation;another is heat pump system,here just introduce high temperature water or air heat pump,analyse their feasibility, advantages or disadvantages,directions of improving and matters needing attention and so on,qualitatively introduce waste heat utilizing of furnace over the dacades.KEY WORDS: industrial furnaces;waste heat utilizing;heat tube;sintering;heat pump工业窑炉余热回收与利用0引言当前，各类工业窑炉的排烟温度高，废气量大，废气带走的能量大约占到总能耗的20%～30%，虽然窑炉会利用其余热充分预热空气、物料、燃料，但是排气的温度还是很高，损失很大能量。
高温低氧空气燃烧技术在工业炉窑中的应用
８ ２・
科技 论坛
高温低氧空气燃烧技术在工业炉窑中的应用
詹德刚 Biblioteka （ 哈 尔滨松 江电炉厂有限责任公 司， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ １ ） 摘 要： 几千年的农耕时代 ， 人 类一直在默默耕耘 ， 社会 经济也在缓慢 向前发展着 ， 但是， 短 短数 百年的工业革命却给人类的社会经 济发展 带来 了天翻地覆的飞跃 ， 这种跨越式发展可以说 离不开工业的发展 。工业的发展是一切发展的基础。但是 工业 炉窑却也给人 类的 环境带来 了污染等 大问题 ， 人们也一直在找到工业炉窑高效、 洁净燃烧的方法。 关键词 ： 工业炉窑 ； 高温低 氧； 空气燃烧 ； 节能减排 ； 应用 灵敏性 、 同步性直接 蓄热式高温低氧空气燃烧技术 （ 即Ｈ 讪 Ｔ ｅ ｍ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ Ａ ｉ ｒ Ｃ ｏ ｍ— 阀来实现空气和烟气的换向。换向设备的可靠性、 ｂ ｕ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ ， 简称为 Ｈ Ｔ Ａ Ｃ ， 字面的翻译是高温空气燃烧 ） 是 目前我国各大工 关系到炉 内燃烧的稳定性、 完全ｌ 生， 炉温的波动状态。 如果实现空气 、 烟 业炉窑开始流行起来 的一种极具革命洼的 ，突破了以往的燃烧观念的 气换向的四通换向阀不能及时关闭，燃烧器中的助燃空气就会有部分 导致不完全燃烧。 如果燃料换 向阀和四通换 种创新型燃烧技术，这种燃烧技术的基本原理是由高效的蓄能材料 与烟气—起被引风机抽走 ， 把帮助燃烧的空气进行加热 ， 加热到 ８ ０ ０ ￣ Ｃ 的超高温度 ， 这就一方面获 向阀的动作不一致。 １ ＿ ３ 燃 烧器 得了极高的热能 ， 另一方面反而极大地降低 了氮氧化物对大气 的排放， 并且还将烟气余热进行回收， 使炉 内的温度更为均匀。 这种先进的技术 合理的燃烧器结构， 不但可以保证燃料的持续稳定燃烧 ， 还可确保 按照用作蓄能材料的燃烧种类与产生的热值不同，可以划分为单蓄热 燃料在低氧浓度下燃烧 ， 降低 Ｎ Ｏ Ｘ的生成率。燃烧器的尺寸参数的优 式与双蓄热式两种。某些使用了高热值 、 高污染、 高粉尘燃烧物 的工业 化设计 ， 主要靠数值模拟和实验来确定。 炉窑以目前的技术只能采用单蓄热式改造 ，而那些使用了清洁的低热 ２ 影响 Ｈ Ｔ Ａ Ｃ技术应用效果的主要参数 值、 低污染、 低粉尘的燃料的工业用炉窑则可以采用双蓄热式改造 。 ２ ． １ 蓄热体尺寸结构 高温低氧空气燃烧技术 中的高效余热回收的具体操作方法是 ， 使 蓄热体 内的换热过程是包括对流、辐射和传导在内的复杂的非稳 用一种可以蓄热的蜂窝状陶瓷体对工业炉窑所排出的排烟焓进行高效 态传热 。 在蓄热体的材质和形状一定时 ， 蓄热体的热交换系数与流体温 地 回收并用这些蓄热 的蜂窝状 陶瓷体 对助燃空气进行 预热以达到 度、 空塔流速有关 ， 流速、 温度增加 ， 热交换系数增加。 ８ ０ ０ ￣ Ｃ 的超高温度 。 为保证这种技术对环境的污染降到最低并 目 把热量 ２ ． ２ 换 向时间 的利用提到最高 ， 因此， 采用了烟气再循环与超高温空气两段燃烧法 ， 换向系统的切换时间对火焰燃烧状况 、炉温波动幅度和换热效率 有很大影响。 换向周期愈短 ， 预热空气温度 、 炉温和排烟温度波动愈小 ， 既极大地降低了氮氧化物的排放又极大地提高了热效率。 １ Ｈ Ｔ Ａ Ｃ技 术 的重要 组成部 分 蓄热体的蓄 、 放热时间愈短 ， 使烟气余热得到充分利用 ， 热 回收效率增 我国的工业炉窑的燃烧技术经历了三段历程 ，第一段历程就是完 大 。 全没有余热 回收的传统式工业炉窑 ，这种工业炉窑 目前在我国的许多 ３ Ｈ Ｔ Ａ Ｃ技术 的节 能与环保 分析 工业企业中仍然存在着 。 第二段历程就是换热式余热回收工业炉窑 ， 这 ３ ． １ 节能 种较为先进 的工业炉窑已经在我国的一些工业企业开始越来越多地采 高的烟气余热回收率 ， 大大提高了燃料的节约率。在一定的氧浓度 用着。 第三段历程就是蓄能式高温低氧空气燃烧式工业炉窑 ， 目前还只 下 ， 高的助燃空气温度保证了燃料的迅速燃烧。由于在 Ｈ Ｔ Ａ Ｃ条件下， 有 ！ 碚盼 工业企业在使用这种先进 的效率极高的节能降排高能高效工 随着助燃空气温度的升高及氧浓度的降低 ， 火焰体积增大 ， 甚至充满整 业炉窑。蓄能式高温低氧空气燃烧式工业炉窑采用一对带蓄热体的烧 个炉膛 ， 再加上炉内烟气的回流 ， 使得燃料与助燃空气在炉 内得到很好 嘴（ 蓄热体可与烧嘴布置为一体 ， 也可置于蓄热室内与烧嘴分开布置） ， 的混合 ， 在过量空气系数接近 １ 的情况下也能实现完全燃烧 ， 在完全燃 在换向系统的控制下交替点火工作 ， 完成烟气与空气热交换， 实现高温 烧的前提下 ， 空气过量系数越小， 节能效果越显著。 低氧空气燃烧。当烧嘴 Ａ工作时 ， 助燃空气经过该侧蓄热体 Ａ加热后 ３ ． ２ 环保 与燃料混合燃烧 ， 生成的烟气 自烧嘴 Ｂ流出， 并放热给蓄热体 Ｂ 。经一 Ｈ Ｔ Ａ Ｃ 使Ｎ Ｏ Ｘ生成减少 。 由于节能率大大提高， 生产等量产品所耗 定时间（ 通常为 ３ ０ Ｓ ） 后， 换向阀动作 ， 燃料和助燃空气经蓄热体 Ｂ由烧 燃料量减少 ， 生成 Ｃ Ｏ ： 量就减少， 大大降低了 Ｃ Ｏ 的排放量。 嘴 Ｂ射入， 烧嘴 Ｂ工作， 产生烟气流人烧嘴 Ａ， 放热给蓄热体 Ａ后排 出。 由于燃烧不是在烧嘴 内进行， 而是在整个炉膛 内进行 ， 且在低氧条 Ｈ Ｔ Ａ Ｃ技术主要通过一对蓄热体， 一对烧嘴和换向系统组成。 件下化学反应速度得以延缓， 从而降低了噪音污染。 １ ． １ 蓄热体 ４结 论 蓄热体是实现高温烟气与低温助燃空气换热的介质 ，是实现高效 目前， Ｈ Ｔ Ａ Ｃ技术作为一项成熟的技术在日本 、欧美等国家正被广 节能的关键 。其材质、 形状 、 结构尺寸直接影响工业炉窑的烟气余热回 泛地应用 ， 对其的研究工作重点已转到扩大其应用范围上。２ ０世纪 ９ ０ 收率和燃烧的稳定ｌ 生。结构合理的蓄热体可使助燃空气预热达 １ ０ ０ ０ ￣ 年代初 ， 高温空气燃烧技术就已经被介绍到中国来了。但一直以 来， 人 Ｃ以上 ， 只低于人 口烟气温度 ５ ０ ￣Ｃ ， 使排烟温度低于 １ ５ ０ ￣Ｃ 。蓄热体 们都把研究重点放在了利用余热回收提高热效率的 方面 ， 对于高温燃 的材质应具有耐高温陛、 传热 性、 高强度等特征。目 前， 在烟气温度小于 烧所导致的大量 Ｎ Ｏ Ｘ排放问题并没有重视。最近几年 ， 由于人们环保 １ ２ ０ ０ ￣Ｃ时多采用堇青石质陶瓷，烟气温度为 １ ２ ０ ０ ￣Ｃ以上时多采用 意识的加强 ， 我国越来越多科研院校与企业开始致力于该项研究 。 但目 氧化铝或氧化硅质陶瓷 ， 材质的选择还应把排烟气体酸碱度考虑在内。 前该项技术在我国的应用还刚刚开始，我们要想更好地掌握和应用此 现较多采用 的蓄热体的形状为球体和蜂窝体。虽然蜂窝体的传热系数 项技术 ， 拥有独立的设计产品， 还需进行大量深入细致的研究工作。 小于陶瓷球体的传热系数， 但其比 表面积较大， 单位体积传热能力可比 参考文献 球体的高出数倍 ， 使其能在更小的空间、 更短的时间内积蓄和释放大量 【 １ ］ 罗国民， 张少忠＇ 苍大强， 郭汉杰． 高温空气燃烧 系列技术在三轧厂加热 热量 。陶瓷蜂窝体的压力损失也相当小 ， 在同—燃烧容量 ， 同一横截面 炉维护 与生产 上的应 用叨． 冶金 能源＇ ２ ０ ０ ６ （ ４ ） ． 积下 ， 为球体 的 ｌ ， ３ ， 可大大减少风机 的动力消耗 。评价蓄热体 的性能 ｆ ２ 】 杨军峰． 高温空气燃烧技 术在锻造加热炉上的应用叽． 工业加热， ２ ｏ ０ ４ 时， 温度效率和压力损失特 ｆ 生 都是重要的参数。 虽然气流的往复流动使 （ １ ） ． 得蓄热体内不易积灰堵灰 ，但当烟尘中结晶析出物粘 眭物含量多时也 ［ ３ 】 韩志敏， 徐继利． 加热炉封头异型大开孔设计 油气田地面工程’ ２ ０ ０ ５ 会出现堵塞现象 。 （ ８ １ ． １ ． ２ 换向系统 据设定的时间或流体温度值 ， 由控制系统操纵 ， 同时进行燃料、 空 气和烟气的换向， 从而实现两个烧嘴的交替工作。 现普遍采用四通换 向
2014年工业炉窑节能环保行业分析报告
2014年工业炉窑节能环保行业分析报告2014年8月目录一、工业炉窑节能环保行业概述 (4)二、工业炉窑节能环保行业的现状 (5)1、工业炉窑节能环保行业主要技术发展现状 (5)2、工业炉窑节能环保行业宏观环境 (6)3、工业炉窑节能环保行业的经营模式现状 (7)4、工业炉窑节能环保行业发展历程 (7)三、工业炉窑节能环保行业未来发展趋势 (8)1、经济转型促进工业炉窑节能环保服务行业的发展 (8)2、国家政策扶持为工业炉窑节能环保行业创造了良好的发展环境 (8)3、能源供需矛盾加快工业炉窑节能环保行业发展步伐 (9)4、钢铁、有色等行业发展趋势带动工业炉窑节能环保行业发展 (9)5、工业炉窑节能环保行业自身发展前景 (9)四、工业炉窑节能环保行业政策趋势与监管体制 (10)1、监管体制 (10)2、政策趋势 (10)五、行业主要企业简况 (12)1、佛山松岗航星铝材设备厂 (13)2、江苏博能炉业有限公司 (13)3、苏州新长光热能科技有限公司 (14)六、进入本行业的主要障碍 (14)1、技术壁垒 (14)2、资本壁垒 (15)3、人才壁垒 (15)七、市场供求状况及变动原因 (15)1、市场供求状况概述 (15)2、上游行业对工业炉窑节能环保行业变动的影响 (16)3、下游行业对工业炉窑节能环保行业的影响 (16)八、影响行业发展的有利和不利因素 (17)1、有利因素 (17)（1）产业政策扶持 (17)（2）用能企业对工业炉窑的节能减排认知度不断提高 (17)2、不利因素 (17)（1）生产企业数量多，行业不规范 (17)（2）下游企业结构调整影响公司生产经营 (18)九、行业区域性、周期性与季节性特征 (18)十、行业主要风险 (18)1、宏观经济与行业风险 (18)2、原材料价格和人工薪酬上涨的风险 (19)工业炉窑工程和配套节能配件及耐火材料，属于专用设备制造业，是装备制造业的重要分支之一。
工业炉窑复习资料总结
1.所谓能源，能够是指直接或经过转换而获取某种能量的自然资源。
2.常规能源新能源，一次能源二次能源，可再生能源非再生能源，含能体能源过程性能源，清洁能源非清洁能源3•世界性的能源问题主要反映在能源短缺及供需矛盾所造成的能源危机4•我国能源问题：人均能源资源相对不足，资源质量较差，探明程度低；能源生产消费以煤为主；能源工业技术水平低下，劳动生产率较低；能源资源分布不均，交通运力不足，制约了能源工业发展；能源供需形势依然紧张；能耗水平高，能源利用率低下；农村能源问题日趋突出，影响越来越大；能源环境问题日趋严重，制约了社会经济发展；能源开发逐步西移，开发难度和费用增加；从能源安全角度考虑，面临严重挑战；能源建设周期长，投资超预算；能源价格未能反映其经济成本和能源资源的稀缺性。
5•中国能源发展突出表现为三大结构性问题①能源供需品种结构问题②能源的地区性结构问题③结构性污染问题6.节能：解决我国能源问题应采取的措施：努力改善能源结构提高能源利用率；加速实施洁净煤技术；合理利用石油和天然气；加快电力发展速度；积极开发利用新能源；建立合理的农村能源结构，扭转农村严重缺能局面；改善城市民用能源结构，提高居民生活质量；重视能源的环境保护：推动天然气的开发和使用：能源替代战略：电力先行7.风力发电通常有三种运行方式：一是独立运行方式，它用蓄电池蓄能，以保证无风时的用电；二是风力发电与其他发电方式相结合；三是风力发电并入常规电网运行。
8.太阳能既是一次能源，又是可再生能源。
它资源丰富，既可免费使用，又无需运输，对环境无任何污染。
但太阳能也有两个主要缺点：一是能流密度低；二是其强度受各种因素的影响不能维持常量。
这两大缺点大大限制了太阳能的有效利用聚光集热器通常由三部分组成：聚光器、吸收器和跟踪系统。
其工作原理是：自然阳光经聚光器聚焦到吸收器上，并加热吸收器内流动的集热介质；跟踪系统则根据太阳的方位随时调节聚光器的位置，以保证聚光器的开口面与人射太阳辐射总是互相垂直的。
加热炉无焰富氧燃烧技术介绍
加热炉无焰富氧燃烧技术介绍
加热炉无焰富氧燃烧技术是一种先进的燃烧技术，它通过提高助燃空气中氧气的含量，实现提高燃烧效率、减少污染排放和能源消耗的目标。
无焰燃烧技术指的是在炉内燃料不完全燃烧的条件下，通过控制助燃空气中的氧含量，使得火焰传播速度较慢，燃烧过程更稳定，以达到高效燃烧和节能减排的效果。
在富氧空气中，由于氧含量较高，燃烧温度得到提高，火焰传播速度加快，燃烧更加稳定，从而提高了燃烧效率。
无焰富氧燃烧技术具有以下优点：
1. 节能：由于富氧燃烧提高了火焰温度和燃烧效率，因此可以减少燃料消耗量，达到节能的目的。
2. 减排：富氧燃烧降低了烟气中氮气和氧气含量，从而减少了温室气体和有害气体的排放。
3. 高效：无焰富氧燃烧技术使得燃料在炉内燃烧更加充分，提高了热效率，缩短了加热时间。
4. 安全：由于燃烧过程更加稳定，降低了火灾和爆炸的风险。
然而，无焰富氧燃烧技术也存在一些挑战和限制。
例如，高纯度氧气制备成本较高，且氧气具有强氧化性，对炉体材料要求较高。
此外，富氧燃烧产生的烟气温度较高，需要采取有效的冷却措施以防止炉体损坏。
目前，无焰富氧燃烧技术已经在航空航天、工业炉窑、玻璃熔炼、石油化工等领域得到了广泛应用。
它能够显著提高能源利用率和减少污染物排放，是实现工业节能减排和绿色发展的重要技术之一。
加热炉节能技术
加热炉节能技术国内轧钢加热炉吨钢燃耗高、效率低，造成了能源的极大浪费，在国家节能减排的政策下，要搞好加热炉节能工作，提高炉子热效率，以降低轧钢生产成本.综合媒体8月28日报道，能源的竞争是钢铁工业正在面临的挑战，降低能源消耗、建立环境友好的钢铁企业已经成为钢铁工业可持续发展的一个重要方面，也是钢铁工业利润增长的一个重要的基础工作。
中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议中也提出,“十一五"期间单位国内生产总值能源消耗要比“十五”期末降低20%左右,重点抓好冶金、建材、化工、电力等行业的节能降耗工作。
轧钢加热炉的能源消耗约占冶金行业能源消耗的10%左右，其中轧钢加热炉又占了75至80％.中国冶金行业的轧钢加热炉在产量、炉型结构、机械化、自动化水平及理论操作上与国外还存在一定的差距，炉子吨钢燃耗高、效率低,造成了能源的极大浪费因此提高加热炉效率、搞好加热炉节能工作，是降低轧钢生产成本, 实现钢铁企业可持续发展的有效方法之一。
合理的炉型结构炉型结构是加热炉节能与否的先天性条件，因此在加热炉新建时应该尽量考虑到加热炉节能的需要.炉型结构的新建或改造，要使燃料燃烧尽可能多的在炉膛内发生，减少出炉膛的烟气热损失；要尽可能多的江烟气余热回收到炉膛中来,提高炉子的燃料利用系数；尽量的减少炉膛各项固定热损失，提高炉子热效率。
（1)采用步进式炉型。
步进式加热炉的实践表明，它与传统推钢式加热炉相比有很多优点：由于钢坯之间留有间隙,因此钢坯四面受热，加热质量好、钢材加热温度均匀；加热速度快,钢坯在炉内停留时间短，有利于降低钢坯的氧化烧损，有利于易脱碳钢种对脱碳层深度的控制;操作灵活，可前进、后退或踏步,可改变装料间距,控制炉子产量；生产能力大，炉子不受钢坯厚度和形状控制,不会拱炉；便于连铸坯热装料的生产协调。
（2）适当增加炉体长度.炉体长度是由总加热能力决定的,但是为了降低燃耗.提高炉子热利用率，可以适当增加炉体长度。
浅谈工业炉窑的若干节能途径
据悉 ， 国 ２０ 我 ０ ２年 铸 造 业 年 产 量 达 １２ ６ ６万 吨 ， ２万 多 有 个 铸 造 厂 点 ， 年 产 量 平 均 为 发 达 国 家 的 １８ １９ 其 ／ ／ 。而发 达 国 家铸 造 专 业 化 水 平 达 ８ ％ ０ ， 国仅 有 ３ ％ ， 与 Ｅ本 专 ０ ９％ 我 ０ 这 ｌ 业 化 生 产 ８ ％和美 国 ６ ％的 水平 相差 悬 殊 ，故 专 业 化 中蕴 藏 ５ ０ 着 巨大 的 节 能 环保 潜 力 。 锻造 在 制 造 业 中 占有 重 要 位 置 ， 因 但 历 史 原 因其 大 而全 、 而 全 的 锻 造 车 间 、 段 、 组 到 处 可见 ， 小 工 小 因此造成生产效率 不高 、 能源 浪 费 、 染 严 重 的 后 果 ， 应 尽 污 故 快组 建各 种 形 式 的 专 业 化 锻 造 中心 ， 能 节 能 、 保 、 质 、 才 环 优 高 效生 产 。 如某 重 机 专 业 锻 造 厂 与 某 冶 金设 备厂 的煤 耗 ， 者平 前 均 为 ０ ５ ｇｋ ， 者 为 １ ４ ｇｋ 。 由此 可 见 ， 业 化 生 产 的 ． ｋ／ ｇ 后 ４ ． ｋ／ｇ ７ 专 节能 效 果 显 著 。 而在 热 处 理 生 产 中 ， 于我 国 ９ ％的炉 窑 以 电 由 ０
［ 键 词 】 工 业 炉 窑 节 能 途 径 潜 力 关
工业 炉 窑 的节 能环 保 与经 济 可持 续 发 展 密 切 相 关 。 据 统 计 ，我 国各 种 工 业 炉 窑 约有 数 十万 台 ，其 中 机 械行 业 炉 窑 占
６％ ． ６ 而工 业 炉 窑 中 的燃 料 炉 就 占 ５ ％ 以上 。工 业 炉 窑 又 是 耗 ５ 能大户 ， 占全 国 总 能耗 的 ２ ％ ， ５ 占工 业 总 能 耗 的 ６ ％。工 业 炉 ０
关于工业炉节能问题的研究
１ 燃 煤工 业炉
热。
出于经济原因考虑， 由于电价的持续上涨 ， 我国的绝大多数工业企 ３ ． ２提高热工检测与控制水平 业在成本与污染两者的权衡之下无不放弃环境而选择成本 ， 因此 ， 我 国 对燃料炉而言， 各种热工参数的检测与控制是改善燃烧 、 降低能耗、 的工业炉几乎百分百使用最污染环境的煤炭作为主要燃料 。按煤炭的 保证工艺要求 、 提高产品质量和产量的重要措施。 科学 的计量与对 比测 燃烧方式又可以分为层煤燃烧式与粉煤燃烧式及水煤燃烧式工业炉三 试方法是节能的重要环节。 目前企业 中使用比较多的测试方法是热平 种。 衡测试。 企业通过对工业炉的热工测定 ， 能比较全面地 了解工业炉 的热 １ ． １层煤燃烧式工业炉 工过程 ， 然后通过分析、 诊断加热炉不足的地方 ， 找出其能耗高 的原 因， 层煤燃烧式工业炉是我国目 前绝大多数工业企业采用的一种燃煤 针对不足进行节能技术改造 ， 来提高加热炉的热效率 ， 降低能耗， 并获 方式， 包括链条炉排 、 往复炉排、 下饲燃煤 、 人工烧煤等方式。 得加热炉运行经济技术Ｉ 生 能指标的各项参数 ，针对获得的各种参数认 １ ． ２粉煤燃烧式工业炉 真分析工业炉的运行情况 ， 实时调整炉工况。 经由工业炉的研磨装置对煤炭进行研 ３ ． ３ 磨， 研磨至微粉级， 然后与空气混合， 再将这些混合 燃烧装置是炉子的心脏部分 ，它工作的好坏直接影响到能源消耗 １ ． ３水煤浆燃烧式工业炉 量的多少。目前 ， 企业中比较普遍使用的燃烧器有 ： 调焰烧嘴 、 平焰烧 技术 ，但是这种技术仍然存在着一 嘴 、 高速喷嘴、 自身预热烧嘴、 低氧化氮烧嘴等 。一般来讲， 正确使用先 些不可避免的缺陷。从 Ｅ 述燃煤工业炉可 以看 出燃煤是最经济但却是 进的燃烧器， 能降低能耗至少 ５ ％以上。 另外 ， 合适的燃烧技术也是节能 热效率最低同时也是最污染环境的一种热工方式。希望工业企业最好 的关 键 所在 。 以后不要采用这种热工方式。 ３ Ａ先进余热回收装置和技术的运用 ２ 燃油 工业炉 据测算 ， 在工业炉的燃烧过程 中， 最后排放的烟气所带走的热量要 燃油工业炉也是工业企业热工的一种方式。 液体燃料经过过滤 、 加 占到燃烧炉总供热量的 ３ ０ ％ ７ ０ ％， 所 以如果能尽量回收排放烟气 中 热、 加压之后 ， 通过专用喷嘴喷入炉膛内燃烧 ， 以达到热工效果。通常这 的热量也是节能的重要途径。目前 ， 这种余热回收的途径有 ： （ １ ） 力 口 装预 按重油雾化方法的不同， 可分为 热器， 利用排放烟气的热量加热助燃空气和燃料。（ ２ ） 装设余热锅炉 ， 加 低压空气雾化燃烧、 高压气体雾化燃烧和机械雾化燃烧。 燃油工业炉相 热水供居民生活之用。目前市场上回收烟气余热的最有效和应用最广 对于燃煤工业炉有着 自身的优点： ①雾化重油的发热量较高 ， 能够保证 的是换 热器 。 高温工业炉的炉温要求 ， 燃烧稳定安全 ， 燃烧后无残渣。②雾化重油的 ３ ． ５能源的有效管理 燃烧装置可安在炉子的各个部位。因此易于实现不同的工艺温度要求。 出来从技术和设备方面来提高效率之外 ，还能从管理上来降低能 ③雾化重油的调节范围大 ， 有条件实现 自 动控制。 但这种方式也存在缺 耗 。在组织 、 生产 、 操作等方面人手 ， 加强管理工作 ， 发挥设备的最大能 陷， 例如 ， 它 比燃煤成本高出许多 ； 配套油路系统复杂 、 噪音大： 燃烧的 力 ， 使设备高效运转。提高管理和操作水平 ， 有效 的降低能耗。节约能 源。 稳定性比较差 ， 容易造成不完全燃烧等。 ３燃 气工 业炉 结束语 我国燃气工业炉的应用主要在大型钢铁企业中，采用的气体燃料 在全球经济、 资源和环境一体化的趋势下 ， 对能耗和环保的要求也 主要是高炉煤气， 焦炉煤气和发生炉煤气。 越来越高， 我国的工业炉加热技术及装置水平面临极大的挑战。 工业炉 燃气工业炉的特点有 ： （ １ 燃 气能与空气充分混合， 因此燃烧过程 比 的节能， 应当抓技术创新 ， 寻找 、 探索新 的节能机制和途径 ， 走出传统节 较容易控制 ， 炉内气温也 比较容易调节 ， 操作起来安全方便 ； （ ２ ） 由于能 能方法的老路 ， 走科技含量高 、 经济效益好 、 资源消耗低 、 环境污染少的 与空气充分混合 ， 因此燃烧的效率 比较高 ， 气体中含氢分子多 ， 含碳量 可持续发展道路 ，这样才能使我国的工业炉设计与应用在面临极大的 少， 对环境的影响｝ 驯、 ； ｆ ３ 这 种炉的燃烧效率高 ， 燃烧成本比较低。这 竞争与挑战中永远立于不败之地。 种炉使用时需要复杂 的系统 ， 巨大的投资， 中小型企业就会无法承受。 参考文献 前面我们介绍了工业炉的类型和它们的优缺点，接下来我们仔细分析 ［ １ １ 李治岷， 魏玉文． 工业加热炉的节能关键技棚 ， 机械工人． 下如果在操作过程中提高效率， 达到节能的效果 ， 同时对环境的影响又 ［ ２ ］ 冶发明， 汪康． 燃煤工业炉窑节能技术改造叨， 内蒙古石油化 工， ２ ０ １ ０ 可以达到最小。 工业炉的能耗受许多方面因素的影响， 但是节能的主要 （ ９ ） ． 措施一般都离不开优化设计 、 改进设备 、 回收余热利用 、 加强检测控制 【 ３ 】 谷吨， 康新亚． 机械行业工业炉节能的思考ｌ Ｊ ｌ ， 金属铸锻焊技术 ， ２ ０ １ ０ 和生产管理等几方面。下面我们主要从这几个方面来探讨一下如何达 （ １ １ ） ． 到节能的 目的。
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工业炉窑系统节能技术概述
工业炉窑系统是工业生产过程中常用的设备，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
由于传统的炉窑系统存在能耗高、热效率低的问题，因此节
能技术在炉窑系统的运行中显得尤为重要。
本文将从燃烧方式、热能回收
和热工参数调节等方面概述工业炉窑系统的节能技术。
一、燃烧方式优化
燃烧方式是工业炉窑系统能耗的重要因素之一、传统的燃烧方式多采
用直接燃烧，存在燃烧不完全、热量散失多等问题。
现代工业炉窑系统采
用优化燃烧方式，可以有效提高热能利用率。
常见的优化燃烧方式包括预
混燃烧和逆流燃烧。
预混燃烧是指在燃烧前将燃料和氧化剂进行混合。
通过在炉窑系统中
加装预混燃烧器，可以实现氧化剂与燃料的混合均匀，减少燃料消耗和废
气排放量，提高燃烧效率。
逆流燃烧是指在炉窑系统中实现燃料和氧化剂的分段燃烧。
通过采用
逆流燃烧技术，可以将燃料和氧化剂分别引入炉窑系统的上部和下部，使
得燃烧反应更加充分，提高热能转化效率。
二、热能回收技术
常见的热能回收技术包括余热回收和余压回收。
余热回收是指将炉窑系统排出的高温废气中的热量回收利用。
通过安
装余热回收设备，如烟气余热锅炉、烟气蒸汽回收器等，可以将废气中的
热能转化为热水、蒸汽等能源，供给其他工艺过程使用。
这样既提高了热
能利用效率，又降低了能源消耗。
余压回收是指将炉窑系统排出的高温高压气体中的压力能量进行回收。
通过安装余压回收设备，如喷气式涡轮机、膨胀涡轮机等，可以将高温高
压气体中的压力能转化为电能，实现热电联供。
这种方式既可实现废气的
减排，又可提供电能，节约了能源资源。
三、热工参数调节
热工参数的调节对工业炉窑系统的节能也有着重要的影响。
合理调节
炉窑系统的热工参数，可以提高热能利用率，降低能耗。
炉窑系统的热工参数包括温度、压力、流量等。
在运行过程中，可以
根据工艺的要求，调节这些参数以达到节能目标。
比如，通过优化燃烧控
制系统，控制燃烧过程中的温度和氧化剂的供应量，实现燃烧过程的最优化，提高热能利用率。
此外，还可以通过热工参数的优化调节，降低炉窑系统的损失。
如减
少烟气的流速，增加炉窑内壁的绝热材料，减少热能的散失，提高热工参
数的稳定性等。
综上所述，工业炉窑系统节能技术是实现工业生产绿色、可持续发展
的重要举措。
通过优化燃烧方式、热能回收和热工参数调节等手段，可以
降低能耗、提高热能利用率，实现工业炉窑系统的节能目标。
随着节能技
术的不断创新，相信未来工业炉窑系统的能耗将会进一步降低，能源利用
效率将会进一步提高。