框剪结构模板工程方案
模板工程施工方案
编制单位：鄄城县平安建筑有限公司编制日期：2013年10月3日
一、工程概况
一、工程概况：
本工程为旭帝鑫城15#住宅楼工程，地下一层，地上层数十九层。
1.自然条件：
地震基本烈度：八度，场地土类型及类别：中软场地土，三类场地。
2.建筑概况:
2．1住宅楼楼概况：
框剪结构，十九层，地下一层，地上十九层。
2.2、3#楼概况：
3.1）3#楼：
a)基础最大埋深为-3.530米，主楼筏板板底标高为-3.530m，采用第二层粉土做为基础持力层。采用CFG桩基及筏板基础，筏板混凝土强度等级为C30
二、方案的确定及构配件的选用
本工程主体结构分部工程施工质量要求达到“合格”标准，而混凝土结构外观质量取决于模板的质量，模板设计为体现系列化，通用性，整体刚度大，易操作、施工方便快捷的特点，能保证混凝土具有较高的外观质量。经综合比较，考虑到模板的刚度要求和工程质量要求，模板的合理化，工具化，另外考虑本工程的特点，确定本工程模板为同利牌15厚覆膜木模板。其中顶板模板的结构是，横肋为50×100的木方，间距300，竖肋为100×100的木方，间距1200，支承系统为碗扣式脚手架；剪力墙模板的结构是，横肋为50×100的木方，间距250，竖肋为两根架管并排间距500，穿墙螺栓用3字扣件加固在竖肋上，左右间距500，支撑系统采用架管加固；柱模板的结构是，竖肋为50×100的木方，间距300，柱箍采用两根架管间距600，柱中采用3字扣件把螺栓加固在柱箍上；梁模板的结构是梁底为
50×100的木方，间距300，采用架管做排木，间距为600，两侧模为50×100的木方，间距300，并架架管斜撑间距为600，支承系统为碗扣式脚手架和架管脚手架。
三、设计与计算
根据工程实际情况选用厚度和界面最大的构件计算，其余构件按此配模。本计算荷载分项系数取值为：恒载1.2，活载1.4。
1、顶板的设计及计算
板厚
计算参数如下：
横肋：I=1/12 bh3=4.17×105mm4；W=1/6bh2=83.3×103mm3；
纵肋：I=1/12 bh3=8.34×105mm4；W=1/6bh2=166.7×103mm3；
架管：I=π（d4-d14）/64=12.19×104mm4；
W=π（d4-d14）/32d=5.08×103mm3；
F木=13 N/mm2；F钢=215 N/mm2；
E木=9×103N/mm2；E钢=2.1×105N/mm2；
[ω]=l/400。；A=489mm；
1）、横肋的计算
计算简图如右：
取四跨连续梁。
荷载统计：
钢筋砼自重25KN/m3
振捣砼产生的荷载2.0 KN/m2
顶板模板自重0.3 KN/m2
施工人员产生的重量2.5 KN/m2
则每条横肋产生的均布荷载q为
q=（25×0.3×0.3+0.3×0.3）×1.2+(2.5+2.0)×0.3×1.4
=4.689 KN/m
根据《建筑施工计算手册》四跨连续梁的最大弯矩为
M max=K m ql2=0.121×4.698×1.22=0.819 KN·m
A:强度验算
σ= M max/W=0.819×106/83.3×103=9.83 N/mm2＜f=13 N/mm2满足要求。B:挠度验算
ω=Kωql4/100EI=0.967×4.698×12004/100×4.17×1069×103
=2.6mm＜l/400=3mm
满足要求。
2）、纵肋的计算
计算简图如右：
取四跨连续梁。
荷载统计：
钢筋砼自重25KN/m3
振捣砼产生的荷载
顶板模板自重0.3 KN/m2
施工人员产生的重量2.5 KN/m2
则每条横肋产生的均布荷载q为
F=（25×1.2×0.3×0.3+0.3×0.3×1.2）×1.2+(2.0×1.2×0.3+2.5×1.2×0.3)×1.4
=5.6376 KN
根据《建筑施工计算手册》四跨连续梁的最大弯矩为
M max=K m Fl=0.321×5.6376×0.9=1.629 KN·m
A:强度验算
σ= M max/W=1.629×106/166.7×103=9.8 N/mm2＜f=13 N/mm2满足要求。B:挠度验算
ω=KωFl3/100EI=2.657×5.6376×9003/100×8.34×106×9×103
=1.45mm＜l/400=2.25mm 满足要求。
3）、立杆的计算Array计算简图如右：
采用φ48
1.65m，则长细比λ为
L/i=1650/15.9=105.94
查表稳定系数φ为
荷载统计：
钢筋砼自重25KN/m3
振捣砼产生的荷载2.0 KN/m2
顶板模板自重0.3 KN/m2
施工人员产生的重量2.5 KN/m2
则每根立杆产生的荷载F为
F=（25×0.3×0.9×1.2+0.3×0.9×1.2）×1.2+(2.5×0.9×1.2+2.0
×0.9×1.2)×1.4
=16.9 KN
根据《建筑施工计算手册》
f=N/ΦA=16.9×1000/0.592×489=58.3＜215 N/mm2；满足要求。
2、剪力墙的计算
本计算算用二层剪力墙为例，墙厚为450mm，高为4.85m。剪力墙配板
如下：
取值为25，β1
外加剂修正系数为
则砼的侧压力为
F=0.22γ0 t0β1β2V1/2
=0.22×25×200/(25+15)×1.2×1.15×2.51/2=60 KN/m2
倾倒砼时产生的侧压力为
1）、横肋验算
取四跨连续梁，
计算简图如右边
则q为
q=60×0.25×1.2+4.0×0.25×1.4=19.4 KN/m
根据《建筑施工计算手册》四跨连续梁的最大弯矩为
M max=K m ql2=0.121×19.4×0.52=0.587 KN·m
A:强度验算
σ= M max/W=0.587×106/83.3×103=7.045 N/mm2＜f=13 N/mm2满足要求。B:挠度验算
ω=Kωql4/100EI=0.967×19.4×5004/100×4.17×106×9×103
=0.312mm＜l/400=1.5mm 满足要求。
2)、竖肋计算
计算长度为0.5m，
取四跨连续梁。
计算简图如右边
则每跨上的水平集中力N为
N=60×0.25×0.5×1.2+4×0.25×0.5×1.4
=9.7 KN
根据《建筑施工计算手册》四跨连续梁的最大弯矩为
M max=K m Fl=0.21×9.7×0.5=1.019 KN·m
A:强度验算
σ= M max/W=1.019×106/5.08×103×2=100.25 N/mm2＜f=215 N/mm2满足要求。
B:挠度验算
ω=KωFl3/100EI=1.581×9700×5003/100×2.1×105×12.19×104×2 =0.374mm＜l/400=1.5mm 满足要求。
3)穿墙螺栓的计算
穿墙螺栓的布置为间距500见方，每根螺栓的受力为
F=60×0.5×0.5×1.2+4×0.5×0.5×1.4=19.4 KN
螺栓的受力面积为A ，螺栓的抗来强度为170 N/mm 2 A=F/f=19.4×1000/170=114.12 mm 2
选用φ16的螺栓，内径为13.55mm ，净面积为144mm 2＞114.12mm 2 满足要求。 3、柱的验算
选截最大的柱作为计算例子。
截面为900×900mm ，柱高为
柱箍间距为600， 配板如右图： 按四跨连续梁计算， 计算简图如下：
本工程砼采用商品砼，砼塌落度为140-160mm 之间，地下室考虑掺用外加剂,浇注速度为2.5m/h,γ0=25 KN/m 3,t 0=200/T+15,T 取值为25，β1外加剂修正系数为1.2，β2塌落度修正系数为1.15。 则砼的侧压力为 F=0.22γ0 t 0β1β2V 1/2
=0.22×25×200/(25+15)×1.2×1.15×2.51/2=60 KN/m 2 倾倒砼时产生的侧压力为
则q=60×0.29×1.2+4×0.29 =22.504 KN/m 1) 柱箍的计算
根据《建筑施工计算手册》 按竖肋的挠度进行计算
[ω]=600/400＞K ωql 4/100EI=0.967×22.504×6004/100×4.17×106×9×103
=0.751mm 满足要求。 2）竖肋强度验算
M max =K m ql 2=0.121×22.504×0.62=0.98 KN ·m
σ= M max /W=0.98×106/83.3×103=11.768 N/mm 2＜f=13 N/mm 2 满足要求。 3）柱箍强度验算
计算简图如右图
N=q×0.6=22.504×0.6=13.502 KN
M max=Fl=13.502×0.15=2.027 KN·m
σ= M max/W=2.027×106/5.08×103×2=199.5 N/mm2＜f=215 N/mm2满足要求。
4)拉杆计算
每条拉杆所受的力为
则拉杆的截面积为
A=N/f=13.502×
选用M12的螺栓,能够满足要求。
4、梁的计算
选取梁截面为450×950mm
层高为5000m，此梁的配板如右图：
1)底板的验算
采用四跨连续梁计算，Array计算简图如右图：
荷载统计
钢筋砼自重25KN/m3
振捣砼产生的荷载2.0 KN/m2
顶板模板自重0.3 KN/m2
施工人员产生的重量2.5 KN/m2
则在底板上产生的均布荷载为
q=[25×0.45×0.95+0.3×(0.45+0.7×2)]×1.2+(2.0×0.45+2.5×
0.45)×1.4
=16.326 KN/m
由《建筑施工计算手册》
A强度验算
M max=K m ql2=0.121×16.326×0.62=0.711 KN·m
σ= M max/W=0.711×106/2×83.3×103=4.269 N/mm2＜f=13 N/mm2满足要
求。
B 挠度验算
ω=K ωql 4/100EI=0.967×16.326×6004/2×100×4.17×106×9×103 =0.273mm ＜l/400=1.5mm 满足要求。 2）立杆验算
在立杆上产生的集中荷载为F F=q ×1.2/2=16.326×0.6=9.796 KN 立杆计算长度取值为（5-0.95）/3=1.35m 则长细比λ为 L/i=1350/15.9=84.9 查表稳定系数φ为 0.75
f=N/ΦA=9.796×1000/0.75×489=26.71 N/mm 2＜[f]=215 N/mm 2 满足要求。
3）侧模的计算
本工程砼采用商品砼，砼塌落
度为140-160mm γ
=25 KN/m 3,t 0=200/T+15,T 1，β2塌落度修正系数为1.15。
则砼的侧压力为 F=0.22γ0 t 0β1β2V 1/2
=0.22×25×200/(25+15)×1.2×1.15×2.51/2 =60 KN/m 2
或F=γ0×H=25×0.95=23.75 KN/m 2 取小值为23.75 KN/m 2。
倾倒砼时产生的侧压力为4.0 KN/m 2
则q=23.75×0.3×1.2+4×0.3×1.4 =10.23 KN/m A 强度验算
其中：W=bh 2/6=100×502/6=41.7×103mm 3 I=bh 3/12=100×503/12=1.04×106mm 4
M max=K m ql2=0.121×10.23×0.62=0.446 KN·m
σ= M max/W=0.446×106/41.7×103=10.704 N/mm2＜f=13 N/mm2满足要求。
B挠度验算
ω=Kωql4/100EI=0.967×10.23×6004/100×1.04×106×9×103
=1.37mm＜l/400=1.5mm 满足要求。
4）排木验算
根据三角形的关系，斜支撑给排木的竖向力为梁侧模板给斜支撑的水平力的一半,即N,则N=1/8ql=1/8×10.23×0.95=1.215 KN
则排木的计算简图为右边所示：
荷载统计
钢筋砼自重25KN/m3
振捣砼产生的荷载2.0 KN/m2
顶板模板自重0.3 KN/m2
施工人员产生的重量2.5 KN/m2
则在排木上产生的集中荷载为
F边=[25×0.6×0.95×0.119+0.3×1/3×0.6×(0.45+0.7×2)]×1.2+(2.0×0.119+2.5×0.119)×1.4×0.6
=2.593 KN
F中=[25×0.6×0.95×0.212+0.3×1/3×0.6×(0.45+0.7×2)]×1.2+(2.0×0.212+2.5×0.212)×1.4×0.6
=4.56 KN
则支座反力为1/2（N+N+ F边+F边+F中）=6.088KN
则最大弯矩值为
M max=6.088×0.407-1.215×0.907-2.593×0.212=0.826 KN·m
A强度验算
σ= M max/W=0.826×106/5.08×103=162.6 N/mm2＜f=215 N/mm2满足要求。B挠度验算
ω=Fl/48EI=4.56×1000×8143/48×2.1×105×12.19×104
=2mm＜l/400=2.035mm 满足要求。
四、模板的配置
1、模板的配置方法可采用几下几种方法：
a、根据图纸尺寸配置模板。
b、通过放大样方法配置较复杂的模板。
c、采用结构表面展开法配置模板。
2、木模板的配置要求
a、模板及其支撑系统严禁采用具有脆性、严重扭曲和受潮变形的木材。模板的构造在满足施工的前提下力求简单，制作和拆装简单快捷。
b、顶板的模板宜用整块模板，如必须出现接缝一定要将拼缝处刨平刨直，保证砼的质量。本工程砼为清水砼，要求模板在接缝处必须平整。
c、模板上的钉子的长度为模板厚度的1.5-2倍，保证模板的拼接强度。
d、构件的形状尺寸及相互位置一定要正确，且配置的模板优先选用通用、大块模板，使模板种类和块数尽可能的减少，满足不同平面组合的要求。
e、预组装好的墙板柱模板必须在正反面编号，写明规格，分类堆放，以免错用。
f、主体作业队在每层施工时，提交上层模板的层段需求用量，因考虑公司工具供应情况，并考虑施工现场作业条件，决定在现场散装散拆。模板的配置数量一定要根据工程进度和流水段的划分配置，以加快模板的周转为原则，进行优化配模。
3、模板的施工准备和作业条件
a、绑扎完毕，水电管线敷设完毕，预埋件安装就位，并办理完毕预检手续和隐检手续。
b、支护用的脚手架和安全防护措施已经支设完毕，并通过安全检查。
c、模板的边线和轴线已经放好，水平表高控制线已经抄好，加固模板的支撑和地锚的强度满足要求。
d、预组装的模板已经准备好，并已经涂刷好脱模剂，支设模板的工具和连接件已经准备齐全。
五、模板的支设
1、柱模板的支设
模板安装前，先要对柱根部进行清理，弹出柱模的外控线，依线安装
就位，然后进行找正，通排柱要拉通线找直。
支设方法：先将柱子第一片模板校正好对角线，要求模板板边平直度和外形尺寸正确，吊装就位并做好临时支撑，随即进行第二块模板的安装就位，做好临时支撑和加固螺栓的固定。如此依次吊装第三和第四片模板的安装。模板就位后立即检查其位移、垂直度、对角线的情况，经校证无误后立即自下而上加固柱箍和螺栓。
安装顺序：单片模板尺寸检查——第一片模板安装就位并支撑——第二片安装就位并支撑——第三、第四片安装就位——检查模板尺寸、垂直度、对角线尺寸并校正——由下而上安装加固柱箍——全面检查质量——群体安装就位
柱模板安装注意事项：
模板安装前先要对板面刷脱模剂。
梁柱模板的连接处接缝严密、牢固，防止漏浆和失稳变形。
支设的柱模，其标高、位置要准确，支设牢固。
柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
柱模的清扫口，在配模时在底部柱脚一侧留出，当柱子断面较大时可以考虑两面留设，便于清洗。清扫口清理完毕立即封闭加固。
2、梁模板的支设
在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，固定顺水、排木和扣件卡具，再在横楞上铺放梁底板，当梁的跨度超过4m时梁底模按照全跨长度的2/1000起拱。绑扎梁钢筋后安装并固定梁侧模板。
安装顺序为：复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁卡具→安装梁底模板→起拱→绑梁钢筋→安装梁侧模→安装梁口钢管→符合尺寸位置→与相邻梁模连接固定。
梁模板安装注意事项：
模板支设和支撑的搭设时一定要注意扣件的拧紧程度，保证支撑体系的稳定和刚度。模板安装前先要对板面刷脱模剂。
3、墙模板的支设
模板安装前，要先对模板的外观尺寸和平整度刚度情况进行检查，主次肋间距是否符合方案要求，穿墙螺栓孔尺寸和间距是否准确。符合要求
后才能进行安装。
模板安装前先要对板面刷脱模剂。
模板安装前，弹出墙体的边线和外返50cm线，作为安装的位置依据。
模板安装前，对墙体的模底部进行找平，以保证模板的垂直和底面接槎严密。
模板安装前，对模内墙根部进行认真清理。
模板的安装要按照模板配板图的规格进行排板，模板上要标上板号和尺寸，以防用错。
墙体模板的安装顺序是先安装外侧模板，就位后，挂上穿墙螺栓、钢筋顶杆，再安装内侧模板，模板依墙体外返线就位后，用穿墙螺栓进行紧固，保证其截面尺寸，然后在墙体两侧用钢管斜撑进行找直找正。
安装顺序：组装前检查→安装就位一侧模板→安装竖楞→调整平直→安装就位穿墙螺栓并调整平直→安装就位另一侧模板调整平直→安装竖楞→调整模板平直→与柱、楼板连接。
注意事项：
模板安装从墙角模开始，向相互垂直的两个方向组拼，可以减少临时支撑设置。组装模板时要使两侧穿孔的模板对称放置以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上有小型设备的预留洞孔时应设法保证钢筋的位置正确，不得将钢筋移向一侧。
门窗预留洞口模板要有一定的刚度。门窗洞口模板见附图。
电梯井采用可缩性定型钢模详见附图。
4、楼板模板的支设
顶板模板用碗扣式脚手架作支撑，立杆间距采用900*1200，距地300mm 设一道双向水平拉杆，向上间距1200mm设一道双向水平拉杆，保证架体的稳定。
立杆上设可调丝杠和托帽。
顶板模板要依楼板的500mm线进行高度控制，跨度较大的梁板中部按0.3%起拱。
安装顺序：搭设支架及拉杆→安装纵横顺水→调平支柱顶标高→铺设模板→检查模板平整度并调平。
顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固，特别是梁柱接头部位和楼板周边。
注意事项：
模板安装前先要对板面刷脱模剂。安装立柱时应从一侧依次安装就位。相邻模板接缝用密封胶条封死，接缝处必须平整，没有高低差。
5、安装允许偏差
六、易出现的质量问题及解决办法
1、梁板模板：梁板的不平、下挠；梁侧模不直；梁上下口涨模。防治方法是，梁板底模板的纵横肋、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中认真执行设计要求，以防止砼浇注时模板变形。模板支柱必须立在垫有通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉。梁板应按照设计要求或规范要求起拱，梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
2、柱模板
（1）、涨模、断面尺寸不准：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍的截面尺寸和间距，以及对大面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
（2）、柱身扭曲：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两个点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
（3）、轴线位移，一排柱不在同一直线上；成排的柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模
6、 墙模板
（1）、体厚薄不一，平整度差；模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距，穿墙螺栓间距，墙体的支模方法等在作业中要认真执行。
（2）、墙体烂根，模板接缝处跑浆；模板根部砂浆找平塞严，模板连接措施牢固。
（3）、门窗洞口混凝土变形，产生原因是门窗模板与墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。
七、模板拆除 1、
模板拆除的要求
底模拆除时的砼强度要求： 一般要求：侧模拆除时的砼强度不许在强度达到1.2Mpa 以上时，保证其表面和棱角不受损伤。
2、模板拆除的一般要点
（1）、侧模拆除；在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏，方可拆除。
（2）、底模及冬期施工模板的拆除，必须执行质量验收规范及冬期施工规程中的有关规定，作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
（3）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架拆除先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（4）、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方可允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
3、墙大模板的拆除
墙模板拆除的施工顺序为：拆除穿墙螺栓——调节斜支撑使的脚离地——拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板——敲击大模板上端竖肋使大模板脱离墙体——用撬棍撬大模板底边肋使全部脱离墙体——吊运大模板。
（1）、在常温条件下，拆除时应以同条件养护试块抗压强度为准。应在建立模板拆除制度，并且应满足质量验收规范的要求。
（2）、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开模板支撑使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤子砸模板。应保证拆模时不扰动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
（3）、拆除模板全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，在拆除内侧模板。
（4）、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜拌的地方，确认后即可将模板吊出。
（5）、大模板吊至存放地点时，必须一次性放稳，保持自稳角为75-80度，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
（6）、大模板定期检查维修。
4、楼板梁模板拆除
拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑——拆除梁连接件和侧模板——下调楼板模板支柱顶丝2-3cm，使底膜脱离砼——分段分片拆除板底模板和支撑——拆除梁底模板和支撑系统。
（1）、拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。而后是梁侧模板和楼板模板断开。
（2）、下调支柱顶丝后，先拆除支撑体系，使模板与砼分开，再用撬棍轻轻撬动模板后用锤子轻轻敲打后拆除模板，每块模板拆除后用人工托放于地上后将支柱顶丝在下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，严禁使拆下的模板自由坠露于地面。
（3）、拆除梁底模时的方法同楼板底模，但拆除跨度较大的梁底模时应从跨中开始下跳支柱顶丝，然后两端依次下调，在按上条要求后续作业，拆除梁顶模支柱时应从跨中向两端进行。
5、柱子模板的拆除
工艺流程：拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除柱箍——拆除第一片模板——拆除第二、第三、第四片模板——吊运模板。
（1）、拆除模板时应从上而下依次拆除，首先卸掉柱箍和螺栓，在用皮锤轻轻敲打边肋使模板脱离砼表面。
（2）、拆除模板时要适当加设临时支撑或留一两个螺栓，防止整片柱模倾倒伤人。
八、成品保护
吊装模板时轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。
保持大模板的整洁和配套设备零件的齐全，调运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工使大模板的背面保温措施保持完好。
倒运模板吊装就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他以施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板的平整度时注意模板下边的砂浆找平层。
预组装的大模板存放场地，场地平整夯实，模板平放时要有木方垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要增设垫木，以保证模板不扭曲变
形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
已经安装完毕的模板，在调运其他模板时不得碰撞，不得在拼装模板就位之前做临时支撑，防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板不得作为临时堆料场地和作业平台，以保证支架的稳定和模板标高和平整度不发生变化。
模板在支拆和运输过程中应轻拿轻放，发现变形及时纠正和修理。在模板和墙面砼粘接时禁止用塔吊吊拉模板，防止砼墙被拉裂。
拆除模板时按程序进行，不得用大锤和撬棍硬撬，以免损坏砼表面和边角，防止砼墙及门窗洞口出现裂缝。
冬期施工时必须在砼的强度达到规范要求时才可拆除模板。
九、模板工程安全措施
模板支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用拉杆和剪力撑拉牢。
支设模板应按工序进行，模板在没有固定前不得进行下道工序，施工人员禁止在拉杆和支撑上下。
支设4米以上的立柱模板，四周必须牢固。操作时要搭设平台，不足4米的可用马登操作。
支设独立梁模应支设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁模上行走。
大模板的存放场地必须平整坚实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。
大模板的存放应有专用的堆放架或卧倒平放不得靠在其他模板或构件上。
拆除模板应有技术人员的同意，操作时应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉到。工完前不得留下松动的和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员要建立统一的信号并应经常检查索具，密切配合，做到稳起稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成坍塌事故。并严禁操作人员随模板起落。
构件及大模板的吊装应采用“甘”型卡环，防止脱钩。
在有平台的大模板起吊时，平台严禁停放任何东西，模板连接件必须
牢固，防止吊运时脱落。
分开浇注纵横墙砼时，可在两道横墙间搭设临时平台和走道，严禁操作人员在外墙行走。
拆除模板时应先拆出铁件和螺栓，当模板和砼脱离后，方可慢慢起吊。
清扫模板和涂刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板之间保持不小于60cm地走道。构件和材料应分批进场，合理堆放，以保证消防道路的通畅。
大模板必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等辅助设施，如有损坏应及时修复。
大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓和支撑体系连成整体和固定，防止倾倒伤人。
大模板组装和拆除时指挥人员必须站在安全区内防止意外伤人。
模板拆除起吊前，检查所有螺栓是否拆除，在确认无误后，模板全部脱离墙体后方准起吊。拆除外墙模板时，先挂好吊钩绷紧吊索，门窗洞口模板拆除后，再行起吊。
十、附图
门窗洞口模板。
墙模板详图：