电子产品维修检测报告
xxxxxxxxxxxxxxxx电子商行检测报告
首件检验报告样本
首件检验报告的主要内容：Content: 1. 首件检验的原因reason for FAI 2. 零部件的基本数据date of the items 3. 检验结果result 4. 文件检查情况documentation check 5. 零部件检查情况check of the components 6. 改进的措施清单及建议list of measures, recommendation 7. 附件appendices 8. 参加人员participants 1.首件检验的原因reason for FAI
2. 零部件的基本数据date of the items 3. 检验结果result,release given 放行产品的详细情况：满足第6点的规定义务
results, release given conditions acc. to chapt.6fulfilled pos.: yes: 是 yes1) :是1） no: 否 conditional release of a lot / no. of pieces / time (see point 6) 批量放行 条件/产品号/时间（见第6条） yes: 是 date: 日 期 signature2): 签字2） Yes1): Release with stipulation. The production release is to accept under reserve of conditions mentioned at chapter 6. 是1）：按约定放行。在第6章提到的约定条件下接受产品放行。 signature2) release by the leader of the FAI or his deputy 签字2）：由首件检验组长或其代表放行。
电子产品测试报告模板
电子产品测试报告模板 篇一：产品出厂检验报告模板 ×××出厂检验报告 篇二：EMC基本测试报告格式及说明 随着电气电子技术的发展，家用电器产品日益普及和电子化，广播电视、邮电通讯和计算机网络的日益发达，电磁环境日益复杂和恶化，使得电气电子产品的电磁兼容性（EMC 电磁干扰EMI与电磁抗EMS）问题也受到各国政府和生产企业的日益重视。欧共体政府规定，从1996年1月1起，所有电气电子产品必须通过EMC认证，加贴CE认证标志后才能在欧共体市场上销售。此举在世界上引起广泛影响，各国政府纷纷采取措施，对电气电子产品的RMC性能实行强制性管理。根据欧盟的电磁兼容（EMC）指令20XX/108/EC，所有在欧盟市场销售的电子电气产品必须在其对其他产品的干扰性及对外来影响的抗干扰性方面严格符合欧盟法律要求。 检验记录 产品名称NAME OF SAMPLE 商标型号 TRADE MARK & TYPE 制造厂商 MANUFACTURER 委托单位 CLIENT 检验类别 TEST SORT
检验项目 TEST ITEM 静电放电抗扰度、电快速瞬变脉冲群抗扰度、 浪涌（冲击）抗扰度 检验记录 第 3 页共页 检验负责人： 审核： 批准：职务： 年月日 年月日年月日 检验项目：浪涌（冲击）抗扰度试验 依据标准：IEC 61000-4-5:20XX 、企业要求 产品名称：商标型号：样品编号：1# 试验条件：温度：23 ℃，湿度： 52%RH，正常大气压。电磁条件保证受试设备正常工作，并不影响试验结果。 EUT状态：试验前工作正常，试验中受试设备刷卡及RS485命令开锁正常，使受试设备处于正常工作状 态。 试验等级：在受试设备的DC电源和信号线端口： 正-负：电压峰值2kV，开路电压波形/50μs（短路电流波形8/20μs），2Ω内阻 正（或负）-地：电压峰值2kV，开路电压波形/50μs
电子产品可靠性测试规范
产品可靠性测试规范 1．目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性的质量 要求。 2．范围 本文件适用本公司所有产品。 3．内容 3.1 实验顺序 除客户特殊要求外，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行： 3.2实验条件 3.2.1 实验条件：
3.2.2 试验机台误差： a.温度误差：高温为+/-2℃，低温为+/-3℃. b.振动振幅误差：+/-15%. c.振动频率误差：+/-1Hz. 3.2.3 落地试验标准 3.2.3.1 落地试验应以箱体四角八边六面（任一面底部相连之四角、与此四角相连之八边， 六面为前、后、左、右、上、下这六个面）按规定高度垂直落下的方式进行。 重量高度 0~10kg以内75cm 10~20kg以内60 cm 20kg以上53 cm 3.2.3.2 注意事项： 5.2.3.2.1 箱内样品及包材在每个步骤后进行外观与功能性检验。 5.2.3.2.2 跌落表面为木板。 3.2.4 推、拉力试验方法和标准 3.2. 4.1、目的：为了评定正常生产加工下焊锡与焊盘或焊盘与基材的粘结质量。 3.2. 4.2、DIP类产品，需把元件用剪钳剪去只留下元件脚部分（要求留下部分 可以自由通过元件孔），且须把该焊盘与所连接的导线分开，然后固定 在制具上用拉力机以垂直于试样的力拉线脚（如下图），直到锡点或焊 盘拉脱为止，然后即可在拉力计上读数。 拉力方向 焊锡 焊盘
（图1） 3.2. 4.3、SMT类产品，片式元件用推力计以如下图所示方向推元件。推至元件或焊盘脱落后在推 拉力计上读数。并把结果记录在报告上。 三极管推力方向如下图所示，推至元件或焊盘脱落后在推拉力计上读数，并记录。 3.2. 4.4、压焊类产品，夹住排线（FFC或FPC）以如下图所示方向做拉力，拉至FFC或FPC 断或焊锡与焊盘脱离（锡点脱离）或焊盘与基材脱离（起铜皮），把结果记录在报告 上。 3.2. 4.5、产品元器件抽样需含盖全面规格尺寸。产品各抗推、拉力标准为;
电子产品设计方案论证报告模板
XXXXXX产品 设计方案论证报告 拟制： 审核： 批准： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司 年月日
（型号名称 3号黑体） 设计方案论证报告 1 线路设计（5号黑体） 1.1 引言（5号黑体） 瞬时中频频率（IIFM）测量组件是频率探测系统的关键部件之一，该组件完成对前端混频后的中频信号的频率的测量，直接决定了频率探测系统理论上的测频速度，精度和测量噪声指标。 1.2 项目来源及开发的意义（5号黑体） （含用途和使用范围。示例如下。格式要求，5号宋体，1.25倍行距） ××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。 1.3 国内外同类产品大发展动向及技术水平（5号黑体） （示例如下。格式要求，5号宋体，1.25倍行距） 考察瞬时中频测频（IIFM）组件技术在最近二十年间发展动向，传统的模拟电路鉴频器和各种比较、积分式测频电路由于受线性度较差，响应较慢，受温度漂移、噪声干扰等外部影响较难消除等固有问题的困扰，已经被逐渐淘汰，同时，随着高速数字技术的发展，多种基于现代数字系统的频率测量方法速度已经大大提高，远超过了模拟方式提供的响应速度，而且线性度高，温漂、噪声干扰小，已成为当今IIFM技术的主流。 国外IIFM的报道具体指标多数比较模糊，代表性的有美国《Journal of Electronic Defense》 2002年报道的使用IIFM技术的IFM接收机，中频DC～30MHz，分辨率1KHz，测频时间约100nS。《Microwave Division》杂志2007年的报道，中频工作频段2～18GHz，测频时间最大400nS。国内相关研究近年较多，如2002年航天科工25所的报道，中频24～25MHz，测频时间1us，精度0.1Hz。2006年《电子测量技术》的报道，中频50～950MHz，测频时间最小400nS，误差约 0.3MHz。 1.4 项目合同的技术指标要求（5号黑体） 1．工作频率70MHz±4MHz ，10.2M±1MHz 2．测频精度 2KHz，1KHz 3．测频速度 200nS 4．工作温度范围－40o C～85o C 1.5 样品解剖情况（5号黑体） （使用于仿制产品，正向设计产品略。示例如下。格式要求，5号宋体，1.25倍行距）a）样品电路原理图、基本工作原理及关键元器件的主要参数指标； b）样品主要技术指标（规范值，实测数据）；
电子产品可靠性测试报告.docx
XXXX股份有限公司检测中心 检测报告 报告编号：2019-5-25 样品名称电子产品可靠性测试样品编号2019-5-25 委托单位XXXX 实业有限公司型号/规格RC661-Z2委托单位 XXXXXX检测类别委托试验地址 样品来源 收样日期2019年4月15日 委托方送样 方式 2019 年4月15日～ 样品数量120检测日期 2019年5月15日 1.高低温工作试验10.外箱跌落试验18.标签酒精测试 2.高温高湿工作试验11.外箱振动试验19.盐雾测试 3.外箱温湿度交变储存试验 12.稳定性测试20.外箱抗压测试 4.外箱高温高湿储存试验13.铅笔硬度测试21.ESD 测试 检测项目 5.冷热冲击试验14.底噪测试22.电源通断测试 6.裸机跌落试验15.防水测试23.裸机振动试验 7.裸机微跌试验16.大头针缝隙安全测试 https://www.360docs.net/doc/e96160308.html,B 线摇摆测试 8.彩盒包装跌落试验17.标签橡皮测试25.125℃高温存放 9.快递盒包装跌落试验 样品说明委托方提供120 个样品用于本次试验，其中： 裸机 40台， PCBA 20 块，带包装 3 箱（ 60台）。
参考标准： 检测依据 YD/T 1539-2006《移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法》 检测结论样品按照要求完成了测试，测试结果见报告正文 备注--- 编制：审核：批准： 批准人职务： 年月日年月日年月日 第1页共 9页
XXXX股份有限公司检测中心 检测报告 报告编号：2019-5-25 试验情况综述 序号项目 1高低温1 标准要求 温度45℃ 试验情况 工作 试验 2高温 高湿 工作 试验3外箱 温湿度 交变 储存 试验 持续时间 6 小时 2温度45℃～ -10 ℃ 降温时间 2 小时 3温度-10 ℃ 持续时间 6 小时 4温度-10 ℃～ 45℃ 升温时间 1 小时 每循环时间15小时 循环次数4 样品状态在线测试 温度40℃ 相对湿度90﹪ 持续时间96h 样品状态在线测试 1温度70℃ 湿度40﹪ 持续时间12 小时 2温度70℃～ -20 ℃ 降温时间 2 小时 3温度-20 ℃ 4持续时间12 小时 温度-20 ℃～ 湿度40 ﹪ 升温时间 1 小时 每循环时间27 小时 循环次数4 样品状态包装、不
首件检验报告样本
首件检验报告的主要容：Content: 1. 首件检验的原因 reason for FAI 2. 零部件的基本数据 date of the items 3. 检验结果 result 4. 文件检查情况 documentation check 5. 零部件检查情况 check of the components 6. 改进的措施清单及建议list of measures, recommendation 7. 附件 appendices 8. 参加人员 participants
放行产品的详细情况： 满足第6点的规定义务 results, release given conditions acc. to Yes 1): Release with stipulation. The production release is to accept under reserve of conditions mentioned at chapter 6. 是1）：按约定放行。在第6章提到的约定条件下接受产品放行。 signature 2) release by the leader of the FAI or his deputy 签字2）：由首件检验组长或其代表放行。
o.k. = fulfilled满足 n.o.k. = failed不满足 SPQ3) -> supplier product qualification (specifically MOR requirement)供方产品资质（特别是铁道部要求）
备注：o.k. = fulfilled满足 n.o.k. = failed不满足 6. list of measures,recommendations 改进措施清单及建议6.1 list of measures措施清单
EMC基本测试报告格式及说明
随着电气电子技术的发展，家用电器产品日益普及和电子化，广播电视、邮电通讯和计算机网络的日益发达，电磁环境日益复杂和恶化，使得电气电子产品的电磁兼容性（EMC电磁干扰EMI 与电磁抗EMS）问题也受到各国政府和生产企业的日益重视。欧共体政府规定，从1996年1月1起，所有电气电子产品必须通过EMC认证，加贴CE认证标志后才能在欧共体市场上销售。此举在世界上引起广泛影响，各国政府纷纷采取措施，对电气电子产品的RMC性能实行强制性管理。根据欧盟的电磁兼容（EMC）指令2004/108/EC，所有在欧盟市场销售的电子电气产品必须在其对其他产品的干扰性及对外来影响的抗干扰性方面严格符合欧盟法律要求。
检验记录 产品名称 NAME OF SAMPLE 商标型号 TRADE MARK & TYPE 制造厂商 MANUFACTURER 委托单位 CLIENT 检验类别 TEST SORT 检验项目TEST ITEM 静电放电抗扰度、电快速瞬变脉冲群抗扰度、 浪涌（冲击）抗扰度
检验记录 第3 页共页样品名称商标/ 制造厂商型号规格 委托单位取样方式委托人送样 抽样单位/ 抽样母数1台 抽样地点/ 样品数量1台 生产日期-- 抽样日期/ 送检 日期 2008年11月14日 检验日期2008年11月14日--2008年12月4日检验环境15～35℃ 45～75%RH 样品说明: 检测样品1台，检测编号：1#，检测前后样品外观完好，功能正常。 测试时供电电压：DC 12V 检验项目: 静电放电抗扰度、浪涌（冲击）抗扰度、电快速瞬变脉冲群抗扰度 检测依据: IEC 61000-4-5:2005、IEC 61000-4-2：2001、IEC 61000-4-4-2004、企业要求 检验概况: 依据标准和企业要求对1台样品分别进行了静电放电抗扰度、浪涌（冲击）抗扰度、 电快速瞬变脉冲群抗扰度共3项的检测，测试结果均符合企业要求。详见后页。 检验结论: 共检3项，3项均符合企业要求 检验负责人：审核：批准： 职务： 年月日年月日年月日
EMC基本测试报告格式及说明
EMC基本测试报告格式及说明 随着电气电子技术的发展，家用电器产品日益普及和电子化，广播电视、邮电通讯和计算机网络的日益发达，电磁环境日益复杂和恶化，使得电气电子产品的电磁兼容性(EMC电磁干扰EMI与电磁抗EMS)问题也受到各国政府和生产企业的日益重视。欧共体政府规定，从1996年1月1起，所有电气电子产品必须通过EMC认证，加贴CE认证标志后才能在欧共体市场上销售。此举在世界上引起广泛影响，各国政府纷纷采取措施，对电气电子产品的RMC性能实行强制性管理。根据欧盟的电磁兼容(EMC)指令2004/108/EC，所有在欧盟市场销售的电子电气产品必须在其对其他产品的干扰性及对外来影响的抗干扰性方面严格符合欧盟法律要求。 产品名称 NAME OF SAMPLE 商标型号 TRADE MARK & TYPE 制造厂商 MANUFACTURER 委托单位 CLIENT 检验类别 TEST SORT 检验项目 静电放电抗扰度、电快速瞬变脉冲群抗扰度、TEST ITEM 浪涌(冲击)抗扰度 报告编号: 第页共页 检验记录
第 3 页共页样品名称商标 / 制造厂商型号规格 委托单位取样方式委托人送样 / 抽样单位抽样母数 1台 / 样品数量抽样地点 1台 送检生产日期 -- 抽样日期 / 2008年11月14日日期 检验日期 2008年11月14日--2008年12月4日检验环境 15,35? 45,75%RH 样品说明: #检测样品1台，检测编号:1，检测前后样品外观完好，功能正常。 测试时供电电压:DC 12V 检验项目: 静电放电抗扰度、浪涌(冲击)抗扰度、电快速瞬变脉冲群抗扰度检测依据: IEC 61000-4-5:2005、IEC 61000-4-2:2001、IEC 61000-4-4-2004、企业要求检验概况: 依据标准和企业要求对1台样品分别进行了静电放电抗扰度、浪涌(冲击)抗扰度、 电快速瞬变脉冲群抗扰度共3项的检测，测试结果均符合企业要求。详见后页。 检验结论: 共检3项，3项均符合企业要求 检验负责人: 审核: 批准: 职务: 年月日年月日年月日 报告编号: 第页共页
电子产品可靠性测试报告
样品名称电子产品可靠性测试样品编号2019-5-25 委托单位XXXX实业有限公司型号/ 规格RC661-Z2 委托单位 地址 XXXXXX检测类别委托试验 样品来源 方式 委托方送样收样日期 2019年4月15日 检测日期 2019年4月15日～ 2019年5月15 日 样品数量120 检测项目1.高低温工作试验 10.外箱跌落试验 18.标签酒精测试 2.高温高湿工作试验 11.外箱振动试验 19.盐雾测试 3.外箱温湿度交变储存试验 12.稳定性测试 20.外箱抗压测试 4.外箱高温高湿储存试验 13.铅笔硬度测试 21.ESD测试 5.冷热冲击试验 14.底噪测试 22.电源通断测试 6.裸机跌落试验 15.防水测试 23.裸机振动试验 7.裸机微跌试验 16.大头针缝隙安全测试 https://www.360docs.net/doc/e96160308.html,B线摇摆测试 8.彩盒包装跌落试验 17.标签橡皮测试 25.125℃高温存放 9.快递盒包装跌落试验 样品说明委托方提供120个样品用于本次试验，其中：裸机40台，PCBA 20块，带包装3箱（60台）。 检测依据参考标准： YD/T 1539-2006 《移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法》 检测结论样品按照要求完成了测试，测试结果见报告正文 备注 --- 编制：审核：批准： 批准人职务： 年月日年月日年月日试验情况综述
序号 项目 标准要求 试验情况 1 高低温 工作 试验 1 温度 45℃ 试验完成， 样品外观 和功能正常 持续时间 6小时 2 温度 45℃～-10℃ 降温时间 2小时 3 温度 -10℃ 持续时间 6小时 4 温度 -10℃～45℃ 升温时间 1小时 每循环时间 15小时 循环次数 4 样品状态 在线测试 2 高温 高湿 工作 试验 温度 40℃ 试验完成， 样品外观 和功能正常 相对湿度 90﹪ 持续时间 96h 样品状态 在线测试 3 外箱 温湿度 交变 储存 试验 1 温度 70℃ 试验完成， 样品外观 和功能正常 湿度 40﹪ 持续时间 12小时 2 温度 70℃～-20℃ 降温时间 2小时 3 温度 -20℃ 持续时间 12小时 4 温度 -20℃～70℃ 湿度 40﹪ 升温时间 1小时 每循环时间 27小时 循环次数 4 样品状态 包装、不开机 序号 项目 标准要求 试验情况 4 外箱 温度 60℃
首件样品检验报告
购货商(客户)/ BUYER (Customer) 首件样品检验原因 Reas on for in itial sample in specti on _新供应商new supplier 新零件n ew part _ 规格更改changed specifications _ 产品加工过程更改changed production process _ 新的制造地new manufacturing location 产品长期停产>1 年exten ded in terrupti on of product ion >1year 由供应商和客户共同核准的首件样品检验的规范，存放在以下文档中 in specti on are con tai ned in the follow ing docume nts: 第1张共 Sheet 1 of sheet 供应商编号Supplier ID : 名称Name 填写"公司的英文或中文名及相应中文拼音" Write “company name or in Chinese pinyi 地址Address 填写"公司地址" 接收人RecipienW rite “ company adress“----- 部门Dept:填写“相关接收样品的部门” write a recipient department name “姓名Name:填写“接收样品的人员姓名” Write a recipient name “首件样品检验报告 In itial Sample In specti on Report 外观批准报告(由品质部批准) Appeara nce Approval Report (AAR by quality) 尺寸检验报告材料检验报告 Dime nsion Report Material Report 性能检验报告 Function Report 零件编号. Part No. 填写“图号" Write “ part 签发日期 Date issued 填写报告日期 Write report date 零件名称 Desig nati on Write “ . ” part n ame 报告编号 Report No. 填写内部报告 编号Write report No 图纸版本 In dex: 参考 Refere nce Write last FSR No 零件编号. Part No. 签发日期 Date issued 零件名称 Desig nati on 报告编号. Report No. 模具编号填写模具编号模腔数目填写模腔数 Tool No. write “ mould No No. of cavities write “ cavity NO 样品数量 Quan tity of samples 备注 Remark 图纸版本 In dex 参考 Refere nce 检验结果见附表 实际尺寸见样品检验单 不合格的在“ AT ”栏中注明 违禁物质声明/Declaration of substances: 是 /yes 否/no REACH 禁用物质清单REACH candidate list(SVHC): no SVHC substances in a concentration>0.1%, reference 参见: ___ 是/yes | 否/no* ---- >* 签名 / Signature For in specti on results, refer to attached sheets: The actual measureme nts are give n in order of the samples. Non-conforming specificati ons are in dicated in the colum n "AT". 备注(供应商"Remarks (Supplier): 填写： 「此样品第几次送样； 2.所附加其它报告(如材质报告)，或其它报告见哪份FSR Write: 1. Sample delivery times; 2. Attached report name 备注/Remarks (CEN): 1. Initial samples must be taken from 1~8 hours production with a minimum 300 consecutive parts, unless otherwise specified by CEN quality re除.非斯易安品质代表特别同意，首件样品必须1~8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件。 条件Conditions 我们供应商在此声明， 1.所提交的样品是完全采用正常生产的原材料，按照正常批量生产的方法生产的； 2.样品检验准确结果如报告(偏差见附表) ， 3.首件样品批准并不免除供应商按适用的图纸和规格交付产品的责任We hereby certify, 1.That samples submitted are completely made with regular production resources following regular series production methods. 2.The correct inspections of the samples and their listing in this report (deviations are shown separately). 3.That a sample approval does not relieve the supplier of his responsibility to deliver material according to the applicable drawings and specifications. 结论/Decision: 1=接收approv ed;2. 一定条件下接收approved with concession;3 拒收，交rejected new samples required;4. not requested;5. in process. 重新送样new sample needed I | 是yes 日期Date: .. ..................... 部门Dept: 供应商/ SUPPLIER The specifications jointly approved by the Buyer and Supplier for the initial sample
电子产品热测试规范
热测试规范 文件编号：版本：保密等级：发出部门：发布日期：发送： 抄送： 总页数：7页附件：无 主 题词：测试、温度 文件类别： 跨部门部门内 编制人： 责任人： 审核： 批准： 文件变更记录 变更日期版本变更条款变更内容责任人 文件分发清单 分发部门/人数量签收人签收日期分发部门/人数量签收人签收 日期
1.目的 1.1.规范我司热测试方法与判定标准，正确地检验和评价公司产品的热特性是否满足公 司和国家安全标准。 1.2.供其它部门人员作热测试参考。 2.范围 2.1.此规范适用于公司所有常规产品（如特殊产品要求测试的严酷等级大于本规范的严 酷等级，则以特殊产品要求为准） 3.定义 3.1.温升：元器件表面温度与设备外部环境温度的差值。用符号△T表示。温度与温升 的区别：温度是量化介质热性能的一个指标，是一个绝对概念；温升是指介质自身或介质间温度的变化范围，它总是相对于不同时刻或同一时刻的另一介质，是一个相对概念。 3.2.热环境：设备或元器件周围流体的种类、温度、压力及速度,表面温度、外形及黑 度,每个元器件周围的传热通路等情况。 3.3.环境温度：距离设备进风口或正面几何中心80mm 处的空气温度。 3.4.局部环境温度：器件热流方向距器件前上方(45o)约2倍器件长度处的流体温度。 如果上游存在其它器件，则指两器件间中心处流体的温度。 3.5.温度稳定：当设备处于工作状态时，设备中发热元器件表面温度每小时变化波动范 围在±0.5℃内时，称温度稳定。 3.6.热点：元器件、散热器、机箱外壳、单板等各个局部表面温度最高的位置。热点器 件指单板上温度最高和较高的器件。 4.职责 4.1.热测试负责人 4.1.1.热传工程师：负责新项目功能样机散热摸底测试；负责已量产产品散热异常、 改进等散热摸底测试验证；输出热测试报告或数据。 4.1.2.测试部：根据热传工程师的评估或测试报告结果完成新项目及已量产产品中与 散热密切相关的器件如风扇等替换时所涉及到的热测试；输出测试报告或数 据。 4.2.热测试审核人：热测试报告结果发给测试经理审核，然后由测试经理按照《测试报 告》的评审要求进行评审。 5.工作程序 5.1.测温仪器介绍 5.1.1.测温仪器分类 通常把温度测试仪分为接触式和非接触式两大类，前者感温元件（传感器）与
产品首件检验规定
产品首件检验规定 首件检验的规定 定义：本规章所称的首件是指各生产车间加工生产的产品，经自我调试确认，判定合格后，拟进行批量生产前的第一个产品（半成品、成品）。 11、首件检验的时间 （1）新产品第一次量产时的首件产品。 （2）每一个生产任务单（订单）开始生产的首件产品。 （3）每一种产品各个工序开始生产的首件产品。 （4）每次更换模具后、调整工装定位后、刀具更换后、等开始生产的首件产品。 22、新产品首件检验 2.1新产品首件检验流程 （1）各生产车间依工艺流程加工或调试，并进行自检。 （2）质量巡检人员在各生产车间加工调试时，应调出各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定之特性予以确认。 （3）各生产车间认定生产的产品合乎要求时，将该首件交巡检人员进一步检验。 （4）巡检人员依据检验文件、规范、对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向生产部提出，并要求改善，直到判定合格为止。 （5）不管首件产品是否合格，巡检人员都应该填写《首件检验报告》，并由送检人员签字。
（6）巡检人员判定合格，或判定不合格但属设计问题或生产部无法改善等问题时，巡检人员填写《首件检验报告》，呈质量部主管审核。 （7）经质量部主管审核《首件检验报告》及首件产品后，由巡检人员直接送往技术部门，交具体负责该产品之技术人员作检验。 （8）技术部技术人员经检验后，作出合格或不合格的判定，并填入《首件检验报告》中。 （9）技术部、质量部均判定合格后，《首件检验报告》由质量部保留，并由巡检通知生产车间可以正式量产。 （10）技术部、质量部判定不合格时，如属生产原因时，应由生产部改善、调试直到合格为止；如属设计原因时，应停止生产，由技术部负责拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确认。 2.2新产品首件检验注意事项 （1）某些品质特性的判定无法在短时间内得出结论，这些特性于新产品试制时应进行检测，在首件检验时，可先不检验这些项目。 （2）质量部应在量产开始后，依规范随机抽样，就未进行检验的项目实施检验，发现问题应及时反馈并出台对策。 （3）某些检验需要不止一个产品时，可要求生产车间生产足数之“首件”。（4）首件检验讲究时效，以避免制造单位停工时间太长。 （5）应将合格之首件产品，作为样品由质量部保存。 3、订单首件检验 33·.1订单首件检验的流程 （1）参照新产品首件检验流程进行。