钣金件检验标准

1.1卷尺、万能角度尺、游标卡尺（量程 0～200mm 、精度0.02mm ）

2.适用范围：

2.1本检验规范适用于钣金通用检验标准(外量,尺寸,包装,破坏性试验等)。

3.作业方法： 3.1剪床开料 3.1.1外观保证

3.1.1.1剪床开料必须用经IQC 检验合格之板材，大料平直度、外表面状态必须符合IQC 检验标准。 3.1.1.2未经确认不得采用已生锈之SECC 和SPCC 板料，以及表面严重划伤之SUS 板料。

3.1.1.3对胶沙不锈钢应注意开料之纹向要求，不可在不确定情况下作出纹向任意开料，并严格保护表面，以避免刮伤。

3.1.1.4剪床开料之批锋应小于料厚之3%及戴无尘手套检查，来回摸边缘不刮手套,不起毛屑。 3.1.1.5激光开料需要去毛屑,戴无尘手套检查，来回摸边缘不刮手套,不起毛屑。 3.1.1.6数冲开料需要去毛屑,戴无尘手套检查，来回摸边缘不刮手套,不起毛屑。 3.1.1.7机加工的工件需要去毛屑,戴无尘手套检查，来回摸边缘不刮手套,不起毛屑。

3.1.1.8外发加工回来工件或部品需要去毛屑,IQC 戴无尘手套检查，来回摸边缘不刮手套,不起毛屑。

3.1.2尺寸控制

3.1.2.1为保证钣金成形尺寸，减少过程累积误差对工件尺寸的影响，剪床开料尺寸允差按下表检验：

3.1.2.2对一开几过多的开料件，如单一方向开料数量超过六件（一般应为偶数），应先将料对开，然尺寸范围 0-200 200-500 500-1000 >1000 允许偏差

±0.15

±0.3

±0.5

±0.8

有毛刺,刮手NG

有毛刺,刮手NG

有倒角及不刮手---OK

3.6.1.5布于主要外观表面及拼角位的焊缝应满焊，并能方便地打磨处理，不能作打磨处理的次要外观表面及拼角位的焊缝及焊点一定要平顺均匀，大小适中。

3.6.1.6对外表面为胶沙不锈钢的钣金箱体之焊接，应尽量避免于产品外观之正反面烧焊，而将焊点布于内折边及拼角位，对不作喷涂处理之不锈钢其上所焊接之螺丝或丝母，也应为不锈钢、避免生锈及腐蚀影响外观及使用。

3.6.2焊接尺寸控制

3.6.2.1组焊必需于焊接前对拼装外尺寸进行检查，核查无误后才可焊接固定，避免前期错误的延续。

3.6.2.2钣金组焊件外形尺寸的控制，适用于拼焊类箱体、柜体类部件，其外形尺寸的控制按周边尺寸和对角线检验控制，分别如下：

3.6.2.3对组焊件中有孔距要求的，焊接应留意检验，并尽量消除前工序如打弯误差对孔距的影响。

3.6.3力度保证

3.6.3.1焊接应牢固、可靠，适应各构件的力度要求，不能出现假焊、虚焊、焊点松脱裂纹，需作外表磨平处理的焊缝应有供焊透之坡口或间隙，不可磨平之后出现断裂纹现象。

3.6.3.2碰焊点应牢固，不可松脱，对重要工件应作出拉力测试，如铝质工件之机箱等。

3.6.3.3对大于800mm高的转门之四角拼缝以及加骨两端与门边接合位均应作点焊联接，以保证门之力度。（注：设计留意尺寸大于600mm宽的门应考虑是否设计成对开门，以从设计上保证门之力度。）3.6.3.4特别力度要求按工程图纸或客户之技术要求检验。

3.7打磨

3.7.1打磨主要用于外观的保证以及避免装配时焊点凸起顶位干涉，具体如下：

A.外观表面、角位之焊点凸起磨平、修R位。

B.不锈钢表面处理:抛光、发线。

C.铝板氧化前擦纹。

D.边角位去批锋、锐角。

3.7.2打磨对线条的处理要流畅，不能出现缺损和线条不追通现象，R位处理要自然与产品外观调一致对外观平面的打磨要平顺，不能出现凹陷打磨过量现象。

3.7.3对外表面为胶沙不锈钢的钣金箱体的打磨，应尽量避免全身打磨，只作边角位局部打磨和发线追通处理。镜面不锈钢一定不可打磨原身镜面，只可作边角位局部处理。此点焊接和设计亦需配合，必要时可采用胶粘方式代替焊接。

3.7.4特别要求按工程图纸或客户之技术要求检验。

3.7.5其余按生产打磨工序自检要求。

3.8构制组装

3.8.1构制必须将产品的装配件进行必要的试装，以检验产品的尺寸正确性、结构正确性、使用符合性。 3.8.2必须对产品外观之缝隙、活动件灵活性、产品装配成形后的扭摆度进行必要的调整修配。 3.8.3对产品的维护、方便性进行检验评定。

3.8.4根据各项产品检验及技术条件进行必要的检验，特别要求按工程图纸之技术要求。 3.8.5其余按工序自检要求。 3.9包装

3.9.1包装需对产品作出适当的必要的保护，避免损坏产品。

3.9.2必须按BOM 点检配件数量，并按要求作组装、半组装及散装，且组装及半组装的大件货品需校核可否进入安装现场之通道。

3.9.3对BOM 中不能组装的螺丝应按配件用途作出标识并分别包装，以方便现场安装以及客人自己安装。

4.判读方法：

所有（3.1至3.4）完全和要求一致则判定为该产品合格，贴绿色合格标签，允许出厂。如有任何一条要求不符，则判定为不合格，贴红色不合格标签并填写制程不良检验标签，标明问题点并告知生产整改。

高于1M 工件,使用包装带打

工再用纸箱装

住

工工件保鲜膜

包住