环氧彩砂施工工艺
欢迎阅读1．环氧彩砂地坪涂装系统施工工艺；
顺平。
（2）用靠尺检查平整度，低洼处做好标识，并用环氧砂浆找平。待环氧修补砂浆完全固化后，用角磨机将修补部位打磨顺平。
（3）基面处理、找平工作完成后彻底清除垃圾，并用强力真空吸尘机彻底清除灰尘，确保在基面干燥、洁净的条件下进入下一道工序。
（4）特别提醒：基面平整度达标，是环氧彩砂地坪施工成功的关键。
3.4各类缝隙处理
3.4.1裂缝分类
（1）动裂缝：在大面积无缝钢筋混凝土地面中，混凝土施工时必须设置的伸缩缝、变形缝、沉降缝，为便于施工设置的分仓缝、施工缝。
（2）静裂缝：混凝土在硬化期间或硬化后在表面出现的裂缝、混凝土养护不到位产生的裂缝，经观察裂缝已经稳定不再扩张延长，即呈稳定状态的裂缝。静裂缝在基层经过喷砂或真空打磨处理、吸尘后，将完全呈现出来。
3.4.2动裂缝的处理
的滑动。
（5）待封闭底漆实干后，进入下一道工序。
3.6.预涂粘结层和环氧彩砂层铺设
3.6.1预涂粘结层
3.6.1.1封闭底涂层实干后，严格按规定的配比准确称量配料，辊涂一遍“SP-1136无溶剂环氧彩砂漆”作为预涂粘结层；
3.6.2环氧彩砂层铺设
3.6.2.1拌制彩砂环氧砂浆
（1）将“SP-1136无溶剂环氧彩砂漆”的A组份与B组严格按规定的配比准确称量，用搅拌器充分搅拌混合均匀后，倒入盛有彩砂骨料的环氧彩砂搅拌机内搅拌均匀。
（2）拌制砂浆时的彩砂/油漆配比：为有利于抹光时不粘刀、易抹平，大面积摊铺前，应小面积（5m2）摊铺试验，以确定合适的彩砂/油漆比例。一般情况下，骨料越粗，砂/漆比增加；骨料越圆，砂/漆比减小。
一般以能上人踩踏而不凹陷、不粘带、不起皮为原则。
3.7.2施工方法
（1）配料：SP-1136无溶剂环氧彩砂漆，严格按主剂/固化剂=3/1准确称量，搅拌均匀。
（2）清除颗粒：用刮刀整体空刮待灌浆的彩砂表面，将浮砂刮掉并用干净的扫把扫除颗粒物。
（3）刮涂灌浆：采用刮刀刮涂灌浆。至少分三遍灌浆至饱和。第一遍灌浆时，
刮刀行走速度以一个弧线行程6-7秒为宜；第二遍灌浆时，刮刀行走速度以一个弧线行程3-4秒为宜；第三遍灌浆时，刮刀行走速度以一个弧线行程2秒为宜。每次灌浆力求均匀刮净。第三遍灌浆时，应一边刮涂，一边用辊筒将表面油漆辊匀，最终灌浆完后表面效果应达到：油漆均匀、润湿充分、适度粗糙防滑。刮涂过程中刮下的砂粒要仔细清理干净，以防止下一步罩面做成光滑面时表面有麻点颗粒。
（4）辊涂灌浆：如果最终要做成防滑面，应采用辊涂灌浆，分三遍以上灌浆至
环氧树脂涂层地面施工方法(完整已排版)
环氧树脂涂层地面施工方法 1、基层要求 1.1基层须是钢筋结构混凝土，标号不能低于C25。 1.2基层用磨光机抛光，平整度应达到±3mm/2m。 1.3基层黏结强度应大于1.5N/mm2。 1.4混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护。 1.5基层底下必须设有防潮层。 1.6基层含水率必须低于8%。 1.7将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在。所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。 1.8所有裂缝和凹洞必须采用批准的材料修补。 2、基层准备 2.1使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物，把原有基层抓毛。抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。 2.2在已抓毛过的基层上安装上述地坪产品。 3、基层处理 3.1目的：清理混凝土地面，保证SEC 涂地板附着力强。 3.2材料：SEC 涂地板基层处理材。 3.3施工机械： 1）日本（LANAX）K30 型无尘打磨机一台 2）日本无尘手提式（LINAX）S-40 研磨机两台 3）德国（PERMA）集尘器一台 4）日本（LANAX）N-2 型吸尘器一台 5）钢质刮片、铲刀、专用清理工具（使用工具视地面情况而定）
4、施工方法： 4.1技术人员在进入现场前，须使用PT—90B 含水率测试仪确定地面含水量，达到8%±2 以下的施工标准后，方可进行以下程序。 4.2施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。 4.3确定局部落差较大处，使用日本(LANAX)F22 型无尘打磨机打磨凸起部分。 4.4使用日本(LANAX)K30 型无尘打磨机打磨全部地面，起砂严重区域必须打磨细致。 4.5使用日本无尘手提式(LINAX)S-40 研磨机打磨局部落差较大处。 4.6使用德国（PERMA）集尘器和日本（LANAX）N-2 型吸尘器将地面及边角吸尘干净。 4.7检查混凝土质量情况，如有裂缝并超过1.00mm 的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.0mm，使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。 4.8使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和切割的地缝。3- 5.注意事项：要求混凝土的含水量应小于8%，以保证SEC 环氧树脂地板与混凝土结合强度。 4.9第一道底漆施工 4.9.1目的 使用黏度较稀的环氧树脂底漆封闭素地，渗透混凝土基层1-3mm确保SEC 地板与混凝土结合。 4.9.2材料：SEC 三组分单色环氧底漆（黏度：涂4 杯.25℃，S.50 -80），厚度：0.1mm4-4. 4.9.3施工工具： 1）便携式搅拌器。
环氧树脂自流平地面施工工艺
环氧树脂自流平地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目技术指标 涂料状态均匀无硬块 涂膜外观平整光滑 干燥时间表干（25℃）≤4 h 实干（25℃）≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附着力（级）≤1 硬度（摆杆法）≥0.6 对比率≥0.87 光泽度（％）≥30 耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性96h无异常 耐碱性（10％NaOH）96h无异常 耐盐水性（10％NaCl）96h无异常 1.2储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 2、机具准备： 2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2含水率测定 含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
环氧树脂地面施工方法
环氧树脂地坪漆施工方法及标准 一、地面表层的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料
1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均 匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层
环氧彩砂施工工艺
环氧彩砂施工工艺
摊铺彩灌砂纸基面辊底涂并 薄撒砂粒 基面修辊涂罩面（防滑面） 罩面预涂1．环氧彩砂地坪涂装系统施工工艺； 3.1工艺流程 3.2 涂层结构剖面图 3.3基面处理 3.3.1清洁 （1）对表面油污等各种脏物应事先彻底清洗、清除干净。渗入混凝土深层的油污需彻底挖掉、清除，再用混凝土修补砂浆填补顺平。 （2）表面滞留水分应在施工前彻底烤干。 （3）清除其它可导致油漆固化粘接不良的因素。 3.3.2打磨 （1）用2m 靠尺和塞尺全面检测地面平整度，明确标示高凸之处。用吸尘研磨机配金刚磨块打磨混凝土基面，清除水泥浮浆和水泥疤，并将标示的高凸之处磨平。 （2）一边打磨一边用靠尺和塞尺检查平整度，高凸之处应用吸尘研磨机磨平，尽量在打磨阶段提高地面平整度，降低后续修补找平工作量和成本。 （3）用吸尘抛丸机打磨地面，露出坚实清晰的混凝土纹理，提高地面粗糙度，增强油漆与基面的附着力。抛丸时调整好抛丸力度和行走速度，防止过度抛丸； 环氧彩封闭底漆和修补、找混凝土
所用的钢丸直径以0.5mm为宜。 3.3.3修补找平 （1）将不结实处如空鼓、起壳等彻底打掉。凹坑、孔洞用“混凝土基面修补找平环氧砂浆”填充顺平，待环氧修补砂浆完全固化后，用角磨机将修补部位打磨顺平。 （2）用靠尺检查平整度，低洼处做好标识，并用环氧砂浆找平。待环氧修补砂浆完全固化后，用角磨机将修补部位打磨顺平。 （3）基面处理、找平工作完成后彻底清除垃圾，并用强力真空吸尘机彻底清除灰尘，确保在基面干燥、洁净的条件下进入下一道工序。 （4）特别提醒：基面平整度达标，是环氧彩砂地坪施工成功的关键。 3.4各类缝隙处理 3.4.1裂缝分类 （1）动裂缝：在大面积无缝钢筋混凝土地面中，混凝土施工时必须设置的伸缩缝、变形缝、沉降缝，为便于施工设置的分仓缝、施工缝。 （2）静裂缝：混凝土在硬化期间或硬化后在表面出现的裂缝、混凝土养护不到位产生的裂缝，经观察裂缝已经稳定不再扩张延长，即呈稳定状态的裂缝。静裂缝在基层经过喷砂或真空打磨处理、吸尘后，将完全呈现出来。 3.4.2动裂缝的处理 （1）动裂缝的处理方法可按下面的节点图对应处理： （2）摊铺彩砂之前，在后续需灌注密封胶的位置，用环氧胶粘贴相应高度和宽度的泡沫板，作为预留填缝位置。填缝时挖净泡沫板，灌注密封胶。 3.4.3静裂缝的处理
环氧树脂地面施工工艺及方法
环氧树脂地面施工工艺及方法 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以
免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层：一层或地下室在浇筑混凝土地面之前应做防水层。 （1）应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实、表面杂物、灰尘、油污、金属等。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 （2）新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨（用吸尘打磨机进行整体表面粗造化处理），并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。清除松动、空壳基材表层，有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 混凝土地面要充分干燥、含水率在8%以下。 含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产
环氧彩砂地坪工艺
环氧彩砂施工工艺 一、 1：施工:前，一般要进行打磨、修补找平等工艺处理。接触界面层，是指彩砂环氧复合地面层与基础地面层之间的过渡层，这是非常重要的一层，地面使用后出现的问题大多与此层有关， 2：地坪施工工艺上称打底胶或底涂，一般要涂2遍以上，底胶层要渗入水泥地面的毛细孔中，并封闭毛细孔及其它孔洞，厚度一般（包含渗入层）为0.3mm，地面基础较差的甚至达0.4～0.5mm 3：厚度一般（包含渗入层）为0.3mm，地面基础较差的甚至达0.4～0.5mm 4：彩砂环氧复合层，是由彩砂石英砂和环氧树脂复合形成的复合材料层，是最重要的项目实施层，标准厚度为3mm，厚层的为4～5mm。首先是由彩砂和树脂拌和并铺设于地面上，压实整平后再进行多次的灌浆罩面后才形成整体合一的彩砂-树脂复合材料。该层施工的工艺技术难点在于平整度和密实度，不仅需要相应完备的施工设备工具（如铺砂器，抹平机等）来保证，还需要由训练有素和管理有序的施工队伍才能做出高品质的彩砂环氧地坪 5：树脂罩面层，是最后一道施工层，对彩砂地坪的产品质量影响不大，但却是保证地坪外观效果的重要一层，一般采用滚涂或刮涂施工，厚度在0.1～0.2mm。注意彻底消除表面浮砂、不能有堆胶现象、可能需要适当打磨、施工时无溶剂树脂材料太稠需要适当稀释等等。目前多数施工商采用透明环氧树脂做罩面，但建议最好使用专门的罩面材料，特别是哑光罩面材料，最好使用聚氨酯哑光罩面材料，对彩砂地坪表观品质大为提高。 二、 ⑴对地面基层进行真空吸尘打磨处理，并对地面平整度进行测量。 ⑵对地面进行修补找平处理，然后施布环氧树脂底涂。 ⑶将颗粒状彩色石英砂和彩砂型环氧树脂搅拌混合,(树脂/彩砂)混合比例一般为1/(8～10)。 ⑷用铺砂器铺设彩砂层,铺设厚度通常为3～6mm,并用抹平机进行压实整平, 形成无缝的环氧彩砂层。 ⑸进行第一次面层涂刷工序,灌注透明环氧树脂料浆,主要是为了封闭环氧彩
环氧树脂地坪施工要求及方法
环氧树脂地坪施工要求及方法 基材要求 1?一层或地下室在浇筑混凝土地面之前应做防水层 2?地面结构强度在C25以上 3?地面平坦 4. 混凝土地面要充分干燥、含水率在8%以下 施工方法 一.基材处理 1?清理基材表面杂物、灰尘、油污、金属等 2?用吸尘打磨机进行整体表面粗造化处理 3. 清除松动、空壳基材表层 二.底涂施工 1. 认真做好各项安全措施 2. 确认基材面积、材料型号、材料用量及施工方法 3. 底涂A+B按配比配料搅匀、滚涂或刮涂于基材表面，常温固化6?20小时后可进行中涂施工。（如底涂完全被基材吸收可再涂刮一遍） 三.中涂施工 1. 检查涂完底涂的基材有无坑洼、如有可用中涂加石英砂搅匀进行修补 2. 按配比称量中涂A+B+石英砂搅拌均匀、用相应厚度尺寸的锯齿镘刀披刮，常温固化12小时以后可进行打磨 吸尘工序。 四.批涂施工 1. 中涂打磨吸尘完后，用面层同色中涂或同色平涂加石英粉、滑石粉搅匀披刮 2. 如一遍披刮不够理想、可用吸尘打磨机装上细砂盘打磨后再披刮一遍，直到披刮表层平坦无痕。 五.面层施工 1. 面层一般分为平涂（薄涂）和面涂（自流平）两种涂层 2. 平涂施工主要以滚涂和喷涂两种方法，尤其滚涂要用十字交叉方式涂刷，以便减少滚涂痕迹；根据需要再滚 涂和喷涂一遍、可获得良好的表面效果，常温固化24小时后可上人行走、7天后可进入机械设备。 3. 面涂施工分为镘涂和喷涂两种方法，镘涂要用相应厚度尺寸的锯齿镘刀刮涂，锯齿镘刀可控制厚度和有助于消泡；面涂施工期间要尽可能缩小使用期及交接缝时间，避免产生色差及影响表面效果；面涂最佳施工、固化温度20C?30C，常温固化48小时后可上人行走、7天后可进入机械设备。 地坪养护 1. 新环氧地坪要有足够的养护期，让其充分固化完全、才能获得良好的冲击性和机械性。 2. 低于常温25 C时，养护期应适当延长。 3. 要用柔软工具清理卫生 4. 地面如撒漏化学物质应立即用水冲洗、擦拭干净 5. 地坪如有损伤、可局部修补
环氧彩砂地坪施工方案
一概念篇 ⒈什么叫彩砂环氧树脂地坪？ 彩砂环氧地坪是以彩色石英砂和环氧树脂组成的无缝一体化的新型复合装饰地坪，通过一种或多种不同颜色的彩色石英砂自由搭配，形成丰富多彩的装饰色彩及图案，具有装饰质感优雅，耐磨损、抗重压、耐化学腐蚀、防滑、洁净、耐水等优点，它不仅适用于工业地坪，也适用于商业及民用建筑地面，近年来在欧美等发达国家十分流行，被誉为“彩砂无缝硬地毯”（Colour Sand Seamless Hard Carpet）。 简单的说，彩砂环氧地坪就是由彩色石英砂和环氧树脂二种材料组合制成的、具有高度耐磨抗压性能的高级装饰地坪产品。 ⒉名称或叫法，怎样更规范？ 彩砂环氧地坪属于环氧树脂类地坪产品，规范和正确的叫法是“彩砂环氧树脂地坪”，简称“彩砂环氧地坪”，再简称为“彩砂地坪”。 现在市场上有多种叫法，如“环氧彩砂”，“彩砂环氧”，均指““彩砂环氧地坪”，是口语化通俗说法，可以接受，但书面表达要尽量规范。 ⒊彩砂环氧地坪有哪些具体明了的特点？ 产品外观特点：颜色由彩色石英砂体现，外观色彩及图案由多种不同颜色的彩色石英砂搭配形成，色彩丰富，外观优雅，装饰质感强。 产品性能特点最重要的有下面４点： ⑴高度耐磨损、抗重压、抗冲击。 ⑵洁净无尘，防滑耐水。 ⑶外观漂亮，装饰性强 ⑷实用性强，使用寿命长。 ⒋与自流平环氧地坪有何区别？ 相同点：彩砂环氧地坪和自流平环氧地坪一样，都是属于以环氧树脂为粘合剂的树脂地坪种类，同样具有无缝一体化、平整光滑，洁净防尘的特点。 不同点：⑴材料不同：自流平环氧地坪的原材料只有一种，是含有颜料和粉剂填料的树脂材料；而彩砂环氧地坪材料包含有２种材料——彩砂石英砂和环氧树脂，而环氧树脂是无溶剂的透明树脂材料。 ⑵工艺不同：自流平环氧地坪是由带颜色的环氧树脂涂料施布于地面而形成的平整光滑的环氧地坪，是纯液态树脂材料施工，只需用耙子或镘刀刮平即可，工艺较为简单，易于掌握。而彩砂环氧地坪含固态（彩砂）和液态（环氧树脂）两种材料，为湿固态施工，需要铺砂器和抹平机进行压实整平，工具设备多，施工工艺较为复杂。 ⑶性能特点和使用功能有所不同：自流平环氧地坪以洁净防尘为主要特点，彩砂环氧地坪以高度耐磨抗压为主要特点，此外，在装饰功能和使用寿命上，彩砂环氧地坪要优于自流平环氧地坪。 需要说明的是，这里指的自流平环氧树脂地坪，是“料浆浇筑一体成型法”的厚质环氧树脂地坪（厚度一般要2mm以上），施工工艺上由无溶剂环氧树脂料浆一次性施布，能产生一定的“自流平”效果，是真正意义上的自流平环氧地坪，不是其他工艺——如“涂刷法”（即薄涂层）或“批刮法”（即刮厚腻子＋薄涂层）制造的环氧树脂地坪产品。 二材料篇 ⒈彩砂环氧地坪的材料包括哪些，有何特点？ 彩砂环氧地坪的原材料主要有二种：彩色石英砂和彩砂型环氧树脂。 彩砂环氧地坪的原材料选择是有讲究的。
环氧树脂漆地面施工方法
环氧树脂漆地面施工方法 原漆状态A组分：透明，B组分：黏稠、多色；漆层干燥时间：环境温度（23±2）℃，相对湿度50（1±5%）条件下，表干≤6h，实干≤24h。 基层应不空鼓、无裂缝，打磨平整；基层不得有松散的混凝土、油污、杂物，无尘土；基层表面含水量在6%以下，PH值6-8。对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。 环氧底漆：采用渗透性强的环氧底漆滚涂，增强表面附着力。局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 环氧腻子：将环氧双组分加入适量腻子粉，用镘子将其均匀涂布置，增加地面的平整度。在实干（25℃，约4h）以后的底漆表面批刮两道腻子，以确保地坪的耐磨损、耐压、耐碰撞等性能，并调整地面平整度。两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24h后）用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20-25Mpa。 环氧面漆：在中间层实干后，用环氧面漆滚涂，使地面光亮耐磨。宜用高压无空气喷涂为宜。涂装前应对中间层用砂袋式无
尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 地坪投入使用时间：24h后方可上人，72h后方可重压。 施工中应加强通风措施，防止有毒气体积聚。 地面砖地面标准工艺：将砖用干净水浸泡约15min，捞取起待表面无水再进行施工。 基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。 有防水要求的地面防水层完成，蓄水试验无渗漏，隐蔽验收合格；穿楼地面的管洞封堵密实。 相连通的房间规格相同的砖应对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。 图纸设计阶段应考虑各房间、走廊等部位设计尺寸符合地砖模数，铺设前应进行预排，非整砖块材不得小于1/2。有防水要求的地面，应确认找平层己排水放坡，不积水，地面及给水排水管道预埋套管处按设计要求做好防水处理。 板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水灰比为1:0.5的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外、从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。采用干硬性砂浆（宜采用1:3）结合层。 一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。地砖铺完后24h要洒水1-2次，地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终
环氧树脂施工工艺
环氧树脂地坪施工工法1.前言 环氧树脂地坪涂料是用于工业厂房的地坪涂料。其基料为环氧树脂，整体无缝、平整亮丽、可达镜面效果、附着力强、柔韧性好、耐酸碱、防腐蚀、坚韧、耐磨、耐冲击；更加便于清洁、维护方便、造价低廉且施工快捷，使工作环境更加洁净，使用年限更加长久等优良特性。 环氧树脂地坪涂料种类较多，常用的主要有环氧无溶剂自流平地坪漆系列、环氧无溶剂平涂地坪漆系列、环氧防静电地坪漆系列、环氧彩砂地坪漆系列、环氧磨石地坪漆系列、环氧防滑地坪漆系列、环氧水性地坪漆系列、环氧聚氨酯地坪系列（图层结构剖面图、特别适用的范围附后）等等，目前变电所常用的环氧无溶剂自流平地坪和平涂地坪漆，本文主要对上述两种环氧地坪的工法进行介绍。 2.工法特点 环氧树脂地坪在建筑物、构筑物地面基层施工结束后，根据建筑物的使用性质，选择合适的环氧地坪的种类，按规定进行施工。 3.适用范围 适用于变电站主控制楼门厅、办公区、电缆层地面，配电装置室地面、踢脚线，以及台阶踏步等面层，省电力公司变电站装饰装修典型设计图册中有相关的规定。 4.作业材料与设备 基面处理设备 磨削机：装配金刚研磨刀，用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。
便携式磨削机：用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理，亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。 铣刨机：用于铣刨去除旧漆层、油污层等。 抛丸设备：用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。 吸尘器：去除地面灰尘。 涂装用具 锯齿镘刀、钉鞋、钉子辊筒：锯齿镘刀用于镘涂自流平地坪涂料，然后用钉子辊筒辊压以释出膜内空气，对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿钉鞋前往修复。 平底刮板：用于刮涂底漆、砂浆、腻子等稠厚地坪涂料，适合于紧贴地面刮涂。 辊筒与漆刷：质量优异、不掉毛的辊筒和刷子方能获得良好的外观，通常短毛辊筒具有更好的操作性。 无空气喷涂机：用于喷涂施工地坪面漆，效率高，易获得良好的装饰效果，易控制涂料耗量；须根据涂料粘度及使用期选择喷泵和喷咀，以获得适合的流体压力和流量。通常电驱动或内燃机驱动的高压无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用。 空气喷涂设备：包括空气压缩机和空气喷枪，可用于喷涂施工低粘度的地坪涂料。 砂浆搅拌机、铺料器与抹光机：用于施工厚层(≥3mm)树脂砂浆，将搅拌均匀的树脂砂浆用铺料器摊铺于地板上，采用抹光机抹平。 中涂打磨设备
环氧彩砂地坪施工工艺
俗话说，好的开始就是成功的一半，地坪施工也是如此。环氧彩砂地坪施工工艺的各个环节的细节都需要认真对待，这些都会影响地坪的寿命长短。下面由安徽环氧彩砂地坪工程厂家合肥华鉴装饰工程为大家详细介绍下它的施工工艺吧。 环氧彩砂地坪施工，无论是从环境还是施工都要注意严格控制，满足以下环节要求： 一、基层施工前要求 1、施工人员在进入现场前，须进行含水率测试，确定地面含水率达到8%以下的施工标准。如不符合要求，需设防潮层，方可以进行基层施工。 2、基层必须是钢筋混凝土结构，强度等级不能低于C25。 3、如果是旧地坪翻新，需要施工人员使用清理工具将将原有地面的疏松层、水泥渍、石灰膜等异物除悼。
二、基层施工中要求 1、新地面基层初凝后，要确定局部落差较大处，使用打磨机打磨凸起的部分。 2、若是旧地面，要先使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和被切割的地缝。 3、使用无尘打磨机打磨全部地面，原浆提面、机器收光，以达到平整。最后使用吸尘器将地面及边角吸干净。 三、基层施工后要求 1、混凝土地面基层处理夏天至少需要28 天养护时间，冬季适当延长。 2、施工环氧彩砂漆前，基层表面应保持清洁，不允许有污染物。所有污染物如脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品与浮浆等必须清除。
三、基层施工后要求 1、混凝土地面基层处理夏天至少需要28 天养护时间，冬季适当延长。 2、施工环氧彩砂漆前，基层表面应保持清洁，不允许有污染物。所有污染物如脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品与浮浆等必须清除。 合肥华鉴装饰工程有限公司是一家集地坪设计，施工，销售，服务于一体的专业地坪公司，公司专业承接各种环氧树脂地坪、环氧地坪、停车场地坪、环氧自流平地坪、环氧树脂砂浆地坪、防静电地坪、防静电自流平地坪、防腐地坪、耐磨地坪、车库地坪、旧地坪翻新、无震动止滑车道地坪、承重型环氧薄涂、环氧砂浆薄涂地坪、环氧砂浆喷涂地坪、PU网球场、混凝土密封固化剂地坪等各种复杂地坪处理工程。公司地坪材料通过了ISO9001质量管理体系及ISO14001环境管理体系认证，产品品质过硬，国际品质，在安徽市场已施工上万平方米地坪工程，受到地坪行业专家的一致好评。 公司秉承坚持“诚信为本、质量第一”的企业宗旨，本着“诚信、务实、创新、进取”的经营理念和服务精神，在科技创新、管理创新、产业创新上实现质的飞跃，以顺应日益发展的市场需求。更多详情请点击咨询官网合肥华鉴装饰工程。
环氧树脂地坪施工方案
目录 一、工程概况 (4) 二、材料简介 (4) 2.1环氧底漆： (4) 2.2环氧中涂： (5) 2.3环氧面涂： (5) 2.4石英砂、石英粉： (6) 2.52MM环氧砂浆推荐地坪图解 (6) 三、产品主要性能特点 (7) 四、适用环境 (8) 五、材料优点及性能 (8) 六、技术数据：（7D ，环境温度20 ℃） (9) 七、施工安排 (10) 7.1施工人员工作规范 (10) 7.2基层检查及相应的处理方案 (10) 7.3粗砂浆地面的处理方案 (11)
八、施工准备与资源配置计划 (12) 8.1施工准备 (12) 8.2拟投入的主要施工机械设备表 (12) 8.3技术准备 (15) 8.4劳动力准备 (15) 九、施工方法及工艺要求 (15) 9.1工艺流程 (15) 9.2施工方案 (16) 9.2.1底材调整 (16) 9.2.2底漆的涂装 (18) 9.2.4面漆的涂装 (20) 十、注意事项 (20) 十一、工程验收 (21) 十二、质量保证措施 (23) 12.1建立健全完善的组织管理和质量保证体系 (23) 12.2质量保证措施 (24)
12.3施工质量管理流程 (24) 十三、安全保证措施 (27) 13.1施工现场安全管理 (27) 13.2安全组织保证体系 (28) 13.3安全管理制度 (28) 13.4安全用电措施 (29) 13.5现场消防措施 (29) 13.6安全保护措施 (30) 十四、成品保护措施 (30) 14.1成品保护措施 (30) 14.2成品保护的注意事项： (30) 十五、文明施工措施： (30) 十六、售后服务 (31)
环氧树脂施工方案
环氧树脂地坪施工方案 一、环氧树脂地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～，含水量在6％以下，PH值6～80。 * 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧树脂封闭底涂料一道。 2、环氧树脂封闭漆有很强的渗透性，在涂刷环氧树脂底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的环氧树脂底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的环氧树脂底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的环氧树脂底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 & 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧树脂批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层
环氧彩砂地坪施工工艺
: 环氧彩砂地坪施工工艺 环氧彩砂地坪是以彩色石英砂和环氧树脂组成的无缝一体化的新型复合装饰地坪，通过一种或多种不同颜色的彩色石英砂自由搭配，形成丰富多彩的装饰色彩及图案。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，它具有装饰质感优雅，生动，耐磨损、耐抗压、耐化学腐蚀、耐温差变化、防滑、防火、防{TodayHot}水等优点，它即可以使用于工业地坪，也可以使用于商业及民业建筑地面。彩砂地坪按照施工工艺不同可以分为喷砂地坪和压砂地坪。 一、环氧彩砂地坪的特性 1、环氧彩砂地坪定义 环氧彩砂地坪是以彩色石英砂和环氧树脂组成的无缝一体化的新型复合装饰地坪，通过一种或多种不同颜色的彩色石英砂自由搭配，形成丰富多彩的装饰色彩及图案。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，它具有装饰质感优雅，生动，耐磨损、耐抗压、耐化学腐蚀、耐温差变化、防滑、防火、防水等优点，它即可以使用于工业地坪，也可以使用于商业及民业建筑地面。彩砂地坪{HotTag}按照施工工艺不同可以分为喷砂地坪和压砂地坪。 2、环氧彩砂地坪应用范围 (1)具有环境雅致、清洁等功能要求的公共场所：如展厅、高级娱乐场、幼儿园、学校等。 (2)具有高洁净度要求的场所：如医院、实验室和写字楼等。 (3)住宅建筑的居室客厅、廊厅、厨房、卫生间、停车房等 (4)具有对清洁、防火、防水、耐磨、抗重压、耐化学性能等要求高要求的地面，如工厂、仓库等。 3、环氧彩砂地坪材料选择 (1)彩色压砂配方石英砂：采用经过磨圆、分级以及特别化学处理的圆粒状彩色石英砂，10～300目范围。 (2)彩色喷砂石英砂：圆粒彩色石英砂，40～70目范围。搭配不同的颜色可以做出艺术地坪。 (3)环氧树脂：中国环氧树脂行业协会专家建议，采用透明的100%固化无溶剂环氧树脂。 4、环氧彩砂地坪施工工艺 (1)基面表面预处理。 (2)基面修补找平，涂饰封闭底涂。 (3)喷砂型：在底漆(4m2/l)还是潮湿状态下喷洒彩色喷砂(1.5kg/m2)直至饱和，固化完全后清除掉表面多余彩砂，涂饰透明面层(4m2/L)。 (4)压砂型：在底漆(4m2/l)还是潮湿状态下铺设彩砂砂浆层(手工12.5/1，机械15/1，厚度2毫米以上)，压实整平，形成整体无缝的环氧彩砂层，涂饰透明面层(2.5～4m2/l)。
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工 1、工艺流程 基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护。 2、基层处理 用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。 3、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂 1）用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。 2）打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆C/L890直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。 3、环氧树脂的拌和 保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1-2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。 4、环氧树脂面漆施工 1）按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍
环氧树脂地坪漆施工工艺
环氧树脂地坪漆施工工艺 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
环氧彩砂地坪性能特点及施工保养
环氧彩砂地坪性能特点及施工保养 组成及特点 环氧彩砂地坪是以干混彩色石英砂组成的无缝一体化的新型复合地坪，通过一种或多种不同颜色的彩色石英砂自由搭配，形成各种各样的彩色图案和色彩，具有装饰质感多样，耐压耐磨损、耐化学腐蚀、防水、防火、防滑等优点。干混彩色石英砂是制作工程砂浆、环氧彩砂地坪的材料，只有优质的干混石英砂，才能确保产品优质的质量。 环氧彩砂地坪配方比是彩砂和树脂的配比15比1，他的特点是： 1：压砂层节省40%的树脂材料； 2：更快和更容易清洁的混合均匀； 3：更容易从铺砂机中均匀流出，节省铺砂时间； 4：使用压砂机容易压实，最薄可以做到4毫米大面积施工； 5：压砂层密度高，封闭更好更结实耐用，加之表面密封好节省面料，无须再封闭表面涂层；6：热力学膨胀系数小，加大与混凝土相容性，减少了在温差变化和各种极端条件情况下地坪开裂的可能性。 适用范围 医院、展厅、实验室、学校、幼儿园、写字楼、住宅建筑、高级娱乐场、抗重压、耐化学性能要求的工厂及仓库等；
施工工艺 1、底层查验 底层的平整度会直接影响彩砂地上的表面作用，对底层混凝土的平整度±3㎜/2m，不起砂，不空鼓，湿度应在8-10%之间。 2、底层打磨 用打磨机将地上异样表层和涂将打掉，并吸尘。 3、底层修补 为保证彩砂地上的平整度，将地上全部裂缝坑凹不平之处，用环氧砂浆，进行填充、补平。 4、底胶底砂 底层修补完毕，将环氧树脂搅拌均匀，用专业刮板，进行表面、封闭，使胶渗透，底胶施工中，应在胶未固化之前，撒少量底沙。 5、铺设 将石英砂和环氧树脂，按规矩的配比，搅拌均匀后，用铺砂器按照铺砂器的宽度和地上的条件进行铺设，用手工抹平后，再用抛光机进行整体抛光压实，在彩砂铺设进程，因铺砂器宽90公分，因此在每道接缝处，要细心找平，不能有凹凸不平之处。 6、面胶 彩砂铺设完毕，待地上充分固化，能上承压后，将表面进行收拾，收拾应将表面全部浮沙，用刮刀刮净，待地上收拾洁净后，将环氧树脂按规矩配比，搅拌均匀，用刮板刮开，使胶均匀渗透，将剩下的胶刮走，结尾石英砂表面，应抵达用手摸有纤细粗糙的感触，又有胶刮平后的光感，使彩砂地上有必定的防滑作用，地坪邦邦建议，环氧树脂彩砂施工完成后， 要注意日常的保养维护，提高环氧地坪的使用寿命。
环氧树脂施工要求及保养维护
施工要求及保养维护 1、环氧树脂地坪施工时的环境要求： ①基面含水率：在6%以上时不能施工非水性环氧地坪； ②空气中湿度：在85%以上应停止施工； ③施工温度：低于5℃应选用特殊配方。 2、环氧树脂地坪保养维护：环氧树脂地坪是高价值、高质量、高要求的产品，需要细心的保养与维护，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以延长使用年限，措施如下： ①凡进入车间人员需换鞋（以免将外面泥砂带入车间而划伤地面）； ②凡是硬件，须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面； ③拖拉栈板需充分将栈板升离地面，转弯时要特别注意栈板角切勿刮伤地面； 环氧树脂地坪施工工艺 1) 主要施工流程 施工准备+基面处理 环氧底涂涂装一道 环氧中涂砂浆层一道 环氧腻子中层+腻子粉二道 环氧树脂平涂面涂涂装一道 环氧树脂面涂涂装一道 清理维护、地坪养护 2) 施工工艺 A. 基面处理 用专业打磨机对基面进行打磨，并检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不溶水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。 B. 环氧树脂底涂涂装 对基面吸尘干净后，在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。 C. 环氧中涂涂装 在底涂固化干后（约8小时），首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补平，再将已按比例搅拌混好的环氧砂浆用平刀批刮，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，使达到初步平整； D. 环氧树脂面涂涂装 环氧腻子砂浆层固化后打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面滚涂平涂面涂一道，固化后再滚涂面涂一道，以达到现场所要求的轻度止滑表现效果。涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净，无其他工程施工交叉作业。 E. 现场清理维护、地坪养护
环氧树脂地坪施工技术方案
环氧树脂地坪施工技术方案
第一节施工工艺（1）地坪结构图 （3）技术参数
考。 （4）施工步骤
（5）填缝和边缘处理 1、 4mm 环氧砂浆地坪和其它环氧涂膜或部位的衔接 衔接处会有3mm 左右的高差，需将压砂的边缘做成斜角 过渡。示意图如下： 2 、 环氧彩砂地坪边缘的加固 环氧彩砂地坪边缘要长期经受车辆的辗压，存在脱层 开裂的可能性，因此在边缘部位的基面上刻槽，再施工环氧彩砂可以起到很好加固作用，很好地避免上述现象的发生。 示意图如下： 加固槽 4mm 环氧彩砂地坪
3、切缝和填缝 如果连续面积大，有必要切缝，则必需用弹性树脂灌缝填缝。示意图如下 （6）基层缺陷处理 ①起壳 混凝土面层和基面剥离，附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空敲鼓声音。如整个结合面都剥离，则要将混凝土面层全部清除后重新浇筑。如只是部分的剥离则可以用专用的灌注的方法修补。 ②裂缝 沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“V”型槽，用环氧砂浆修补。 ③缺口 基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除，用树环氧浆抹面。 ⑤环境条件 施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下：
施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态，施工环境温度在10~35℃，空气相对湿度≤75％为宜，温度和湿度的变化会影响树脂的固化，流平性和表现质量。 （7）基面处理 ①初步扫清：用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净，有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥； 有油污的地方应用有机溶剂等（比如天那水，二甲苯等）洗净，擦干，有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法用打磨，有机溶剂擦洗等。 ②打磨（针对水磨石基面或较光滑致密的水泥基面），提供适当粗糙度。 用吸尘打磨机全面打磨去除表面不易清扫的浮沉且打毛基面，以增强涂层与地面与地面的结合力，将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。手磨机打磨对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。钢丝刷处理，对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。 ③再次清扫，贴保护胶纸 彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸