丝印检验标准和动作规范
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喷墨
11
印刷不良(9)
脏污不良：由于操作员在印刷时收料员、滚料员、主机手、 排料员操作时的手印脏污、除尘没除尘到位的脏污、封网的 胶印等等引起的脏污。 控制方法： 1、带手指套、口罩操作 2、滚料机（除尘机） 3、采用封网浆封网 脏污 4、烘道脏了 5、固化炉脏了 6、净化不达标
12
常用材料的认识(10)
工艺流程介绍
原材料
裁料 火焰 印刷 过烘道/固化
包装
检验
雕刻
贴膜
检验方法介绍
1
检验方法介绍
检验时要遵循个人能力和规律，不得盲目检验，要掌握方法： 先易后难，从左往右，从上往下; 先定位后内容，勿摸定位眼; 关键套色：一般一次检验能力为1-3件； 如：黑色1、第一套镜面字符、有窗口银底色、有窗口光油
2、签到后写培训心得。
3、做完试卷。
15
结束语
谨记： 质量是生产出来的 做好产前质量预防 不是检验出来的 避免事后报废
材料名称 高抗冲 PMMA板 材料型号 SS001 关键特性 硬度一般达3-4H，硬脆两面可掰断 主要使用的产品 中兴摄像头和镜片、华为摄像 头和镜片等
单面硬化PC
安迪PC
MR200 DX001 GK100 GK000 龙华PC 三星ST-40D SS111、 NRC2000、 MR58
硬化面（印刷面）硬度一般达到HB格力、美的装饰条产品等 2H,反光检验会发黄 硬度可以达2-5H,硬脆比较容易折断 格力、美的、海尔装饰面板产 品；华为产品摄像头和镜片大 部份为MR200材料等 格力、美的装饰条（装饰面板） 产品等 厦门通达，其它特用 华为（厦门通达）产品、中 兴ATT、信利、触摸屏产品 等
裂纹
9
印刷不良(7)
多出：由于脏点或网版网胶掉了使得油墨不该漏的漏下； 缺掉：由于脏点堵网孔或网版网胶没冲洗干净使得油墨该漏的 没漏下； 漏网：网版破导致不该漏油墨的地方漏下油墨。
10
喷墨不良不良(8)
喷墨：印刷内容有胡须状； 原因：温湿度太高，刮印速度太快，油墨太浓，网距不适合， 平台没吸风。 解决对策：降温，调慢刮板速度，稀释油墨，调整网距， 修理通风孔；条件允许可以加<0.3%延缓剂。
PMMA材料
普通PC 拉丝PET
两面可以印刷(以火焰面为准） 拉丝面粗糙不光滑 一面亚克力PMMA面（印刷面）硬 度一般达2-4H，另一面为PC面。可 以做破坏性试验以PC面为基面用力 掰不断，反之会断。
复合型材 料
13
常用网布T数(11)
常用网版目数及网框规格
网版 目数 网框 规格
24T
Biblioteka Baidu
32T 65T
77T
100T
120T
130T
140T
165T
43*33CM
80*90CM
100*105CM
80*130CM
70*150CM
1、网布T数越大漏下油墨越少越平整，油墨厚度越薄； 2、网框越大越容易变形，所要求的网版张力越大。
14
课后练习题
1、请写出我们印刷过程的几种不良？（最少10种） 并阐明原因。
5
印刷不良(3)
漏光不良： 照灯台可以看到。 原因分析： 1、料太脏、平台脏、滚料机脏--------除尘要到位 2、油墨散开------------油墨和工艺问题（溶剂添加） 3、起泡----------油墨太浓、刮印速度太快 4、网版没冲洗干净或脏污堵塞
6
印刷不良(4)
条痕不良： 印刷的油墨区呈带油墨、有刮板痕、网痕。 原因分析及控制方法： 1、带油墨-----工艺没调好（回墨刀不平整） 2、刮板痕-----刮板有缺口 3、网痕---网布结构转移到产品上
3
印刷不良(1)
糊掉： 印刷的视窗、字符、线条边缘呈波浪状、不清晰模糊。 原因分析： 1、油墨太稀。 2、网距太低 。一 般网距=材料厚度+4.5； 3、刮板太圆滑了，回墨刀、气压。 4、网版本身。
4
印刷不良(2)
毛边（毛缺）： 印刷的视窗、字符、线条边缘呈锯齿状、波浪状。 原因分析： 1、油墨太稀容易毛缺，太浓容易不漏。 2、网距太低 。一 般网距=材料厚度+4.5； 3、刮板太圆滑了，回墨刀、气压。 4、网版本身。
检验方法与印刷 不良分析
培训地点：车间现场
讲课人员： 陈 晓 勤
注意事项
培训期间： 请勿： --玩手机、大声喧哗 --接、打电话 --交谈其他事宜 --随意进出教室 欢迎：
--提问题和积极回答问题
--指出授课内容要完善之处
培训内容
一、工艺流程介绍………1
二、检验的方法介绍……2
三、检验的背景…………3 四、认识印刷不良………4-12 五、常用材料认识……………13 六、常用网布T数………14 七、作业……………15
简单套色：一般以个人能力1-5件或1-2排； 如：直接覆盖黑色、覆盖镜面、覆盖白色、满面光油半透
2
检验的背景
检验时要根据产品套色的特性选择背景： 黑为白底 白为黑底 光油为黑底 银底为白底 选白色检验背景好处： 如：黑色套色 /字符 银底套色/半透 选白色检验背景好处： 如：覆盖镜面 覆盖白色/字符 满面光油
7
印刷不良(5)
渗透不良： 印刷的油墨区后套色渗入前套色。 原因分析及控制方法： 1、前套色油墨层太薄了-------形成光影 2、固化没到位没干透----------烘干线温度低，速度太快 3、油墨刮印太后--------------刮板没气压，刮板没压下去。
8
印刷不良(6)
裂开不良： 印刷的油墨区由于工艺、厚薄、温度等导致裂纹现象。 原因分析及控制方法： 1、前套色油墨层太薄了-------形成光影 2、固化没到位没干透----------烘干线温度低，速度太快 3、油墨刮印太后--------------刮板没气压，刮板没压下去。 4、材料和油墨--------------变动
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印刷不良(9)
脏污不良：由于操作员在印刷时收料员、滚料员、主机手、 排料员操作时的手印脏污、除尘没除尘到位的脏污、封网的 胶印等等引起的脏污。 控制方法： 1、带手指套、口罩操作 2、滚料机（除尘机） 3、采用封网浆封网 脏污 4、烘道脏了 5、固化炉脏了 6、净化不达标
12
常用材料的认识(10)
工艺流程介绍
原材料
裁料 火焰 印刷 过烘道/固化
包装
检验
雕刻
贴膜
检验方法介绍
1
检验方法介绍
检验时要遵循个人能力和规律，不得盲目检验，要掌握方法： 先易后难，从左往右，从上往下; 先定位后内容，勿摸定位眼; 关键套色：一般一次检验能力为1-3件； 如：黑色1、第一套镜面字符、有窗口银底色、有窗口光油
2、签到后写培训心得。
3、做完试卷。
15
结束语
谨记： 质量是生产出来的 做好产前质量预防 不是检验出来的 避免事后报废
材料名称 高抗冲 PMMA板 材料型号 SS001 关键特性 硬度一般达3-4H，硬脆两面可掰断 主要使用的产品 中兴摄像头和镜片、华为摄像 头和镜片等
单面硬化PC
安迪PC
MR200 DX001 GK100 GK000 龙华PC 三星ST-40D SS111、 NRC2000、 MR58
硬化面（印刷面）硬度一般达到HB格力、美的装饰条产品等 2H,反光检验会发黄 硬度可以达2-5H,硬脆比较容易折断 格力、美的、海尔装饰面板产 品；华为产品摄像头和镜片大 部份为MR200材料等 格力、美的装饰条（装饰面板） 产品等 厦门通达，其它特用 华为（厦门通达）产品、中 兴ATT、信利、触摸屏产品 等
裂纹
9
印刷不良(7)
多出：由于脏点或网版网胶掉了使得油墨不该漏的漏下； 缺掉：由于脏点堵网孔或网版网胶没冲洗干净使得油墨该漏的 没漏下； 漏网：网版破导致不该漏油墨的地方漏下油墨。
10
喷墨不良不良(8)
喷墨：印刷内容有胡须状； 原因：温湿度太高，刮印速度太快，油墨太浓，网距不适合， 平台没吸风。 解决对策：降温，调慢刮板速度，稀释油墨，调整网距， 修理通风孔；条件允许可以加<0.3%延缓剂。
PMMA材料
普通PC 拉丝PET
两面可以印刷(以火焰面为准） 拉丝面粗糙不光滑 一面亚克力PMMA面（印刷面）硬 度一般达2-4H，另一面为PC面。可 以做破坏性试验以PC面为基面用力 掰不断，反之会断。
复合型材 料
13
常用网布T数(11)
常用网版目数及网框规格
网版 目数 网框 规格
24T
Biblioteka Baidu
32T 65T
77T
100T
120T
130T
140T
165T
43*33CM
80*90CM
100*105CM
80*130CM
70*150CM
1、网布T数越大漏下油墨越少越平整，油墨厚度越薄； 2、网框越大越容易变形，所要求的网版张力越大。
14
课后练习题
1、请写出我们印刷过程的几种不良？（最少10种） 并阐明原因。
5
印刷不良(3)
漏光不良： 照灯台可以看到。 原因分析： 1、料太脏、平台脏、滚料机脏--------除尘要到位 2、油墨散开------------油墨和工艺问题（溶剂添加） 3、起泡----------油墨太浓、刮印速度太快 4、网版没冲洗干净或脏污堵塞
6
印刷不良(4)
条痕不良： 印刷的油墨区呈带油墨、有刮板痕、网痕。 原因分析及控制方法： 1、带油墨-----工艺没调好（回墨刀不平整） 2、刮板痕-----刮板有缺口 3、网痕---网布结构转移到产品上
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印刷不良(1)
糊掉： 印刷的视窗、字符、线条边缘呈波浪状、不清晰模糊。 原因分析： 1、油墨太稀。 2、网距太低 。一 般网距=材料厚度+4.5； 3、刮板太圆滑了，回墨刀、气压。 4、网版本身。
4
印刷不良(2)
毛边（毛缺）： 印刷的视窗、字符、线条边缘呈锯齿状、波浪状。 原因分析： 1、油墨太稀容易毛缺，太浓容易不漏。 2、网距太低 。一 般网距=材料厚度+4.5； 3、刮板太圆滑了，回墨刀、气压。 4、网版本身。
检验方法与印刷 不良分析
培训地点：车间现场
讲课人员： 陈 晓 勤
注意事项
培训期间： 请勿： --玩手机、大声喧哗 --接、打电话 --交谈其他事宜 --随意进出教室 欢迎：
--提问题和积极回答问题
--指出授课内容要完善之处
培训内容
一、工艺流程介绍………1
二、检验的方法介绍……2
三、检验的背景…………3 四、认识印刷不良………4-12 五、常用材料认识……………13 六、常用网布T数………14 七、作业……………15
简单套色：一般以个人能力1-5件或1-2排； 如：直接覆盖黑色、覆盖镜面、覆盖白色、满面光油半透
2
检验的背景
检验时要根据产品套色的特性选择背景： 黑为白底 白为黑底 光油为黑底 银底为白底 选白色检验背景好处： 如：黑色套色 /字符 银底套色/半透 选白色检验背景好处： 如：覆盖镜面 覆盖白色/字符 满面光油
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印刷不良(5)
渗透不良： 印刷的油墨区后套色渗入前套色。 原因分析及控制方法： 1、前套色油墨层太薄了-------形成光影 2、固化没到位没干透----------烘干线温度低，速度太快 3、油墨刮印太后--------------刮板没气压，刮板没压下去。
8
印刷不良(6)
裂开不良： 印刷的油墨区由于工艺、厚薄、温度等导致裂纹现象。 原因分析及控制方法： 1、前套色油墨层太薄了-------形成光影 2、固化没到位没干透----------烘干线温度低，速度太快 3、油墨刮印太后--------------刮板没气压，刮板没压下去。 4、材料和油墨--------------变动