丝印件外观检验规范
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家具、包装等行业。
在丝印生产过程中，为了确保印刷品质量，需要进行丝印检验。
丝印检验标准是评价丝印品质的重要依据，本文将介绍丝印检验标准的相关内容。
首先，丝印检验标准包括印刷图案的清晰度和精度、印刷层厚、印刷位置偏差、印刷色彩和颜色鲜艳度等内容。
对于印刷图案的清晰度和精度，应检验图案的线条是否清晰、文字是否清晰可辨、图案的精细度是否符合要求。
印刷层厚是指印刷油墨在印刷品上的厚度，应根据产品的要求进行检验。
印刷位置偏差是指印刷品上的图案与设计要求位置的偏差情况，应根据设计要求进行检验。
印刷色彩和颜色鲜艳度是指印刷品的色彩是否符合要求，颜色是否鲜艳。
以上几个方面是丝印检验标准的重点内容。
其次，丝印检验标准的制定应遵循以下原则，科学性、合理性、可操作性和实用性。
科学性是指标准制定应基于科学的依据和方法，合理性是指标准应符合实际生产情况和产品要求，可操作性是指标准应易于操作和实施，实用性是指标准应对产品质量具有指导意义。
在制定丝印检验标准时，应充分考虑以上原则，确保标准的科学性和实用性。
最后，丝印检验标准的执行需要严格按照标准要求进行，对于不符合标准的产品应及时予以处理，以确保产品质量。
同时，应不断总结经验，不断完善丝印检验标准，以适应市场需求和产品要求的变化。
综上所述，丝印检验标准是保证产品质量的重要依据，制定科学合理的丝印检验标准，严格执行标准要求，不断完善和提高标准，对于提高丝印产品质量具有重要意义。
希望本文对您有所帮助。
丝网印刷类产品检验规范
1. 目的：
本标准规定了展示类丝网印刷试验方法、检验规则等要求。
2. 范围：
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
3. 外观检验环境、方法：
照明设备
在自然光或光照度在200-300LX的近似自然光下（如40W白色荧光灯距离750mm 视觉方向
检验人员的校正视力不低于
要求验货人员眼睛与部件在要求的距离检验
验货人员视线与所持部件垂直（见图1）
转动部件呈45°角,然后使视线与部件呈夹角（见图1）
检验某部位所在面的视觉持续时间大约10秒
确定任何的判退用一带箭头的标签指示出缺陷位置
光源Light
Hl
4.
5.可靠性检验:
1、2、4为通用标准，3、6为SEB常用标准，5为JARDEN常用标准，7为SOLA（常用标
准，8为澳洲SUNBEA常用
7. 表单记录：
《丝印巡检记录》
8. 说明
本要求自规范发布之日起执行，由品质一科负责修改解释。
丝印检验标准
丝印检验标准<i>丝印检验标准</i>丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面; 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
<i>丝印检验标准</i>C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.***：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化高温高湿存储试验<i>丝印检验标准</i>存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验X 存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
丝网印刷技术要求及验收标准
丝网印刷技术要求及验收标准Q/HZHD杭州华迪汽车仪表有限公司企业标准HZHD 303,2011丝网印刷技术要求及验收标准2011-10-15发布 2011-11-01实施杭州华迪汽车仪表有限公司发布前言丝网印刷是汽车行业印制仪表表面，图案等场合广泛使用的一种工艺，为了保证丝网印刷质量，结合产品本身使用特点和用户要求，制订了本企业标准《丝网印刷技术要求及验收标准》作为生产和交货的依据。
本标准由杭州华迪汽车仪表有限公司提出。
本标准起草单位:杭州华迪汽车仪表有限公司本标准主要起草人:本标准主要批准人:Q/HZHD 303-2011丝网印刷技术要求及验收标准1.范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色3.术语定义3.1丝网印刷:利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。
3.3 丝网:是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
3.3 网框:网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。
最常用的则是铝型材制作的网框。
3.4感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。
感光光谱范围在340,440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。
印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。
具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压,与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。
3.5刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。
丝印件检验规范
丝印件检验规范目的规范产品质量检测标准，确保产品质量完全满足相关客户的要求。
规范产品质量缺陷的统一描述，确保内/外部的品质交流和沟通达成共识。
针对相关质量缺陷，分析改进现行生产工艺质量控制方法。
确保生产和检测标准与产品质量标准的一致性。
适用范围适用于所有丝印车间所有丝印产品的检测。
适用于外购、外加工或客供丝印产品的检测。
丝印件质量缺陷分类丝印件质量缺陷判定等级：丝印件质量缺陷产生的原因分析颜色错误---调制的油墨颜色与工程技术要求的完全不一致；或工程技术要求与客户要求的完全不一致（颜色偏差特别明显，或者根本就是两种不同的油墨颜色）。
颜色偏差---调制的油墨所丝印出来的颜色与工程技术要求或客户要求有一定的偏差，通过分光测色计读出的Lab△E值与规定和要求的偏差值在客户接收范围内，或超过了客户的允收标准。
油墨脱落---承印物的表面被化学污染，导致丝印油墨附着不牢固；丝印层干燥条件不足，丝印油墨未彻底干透；油墨本身附着力差；原材料本身无图层；油墨与原材料起化学反应。
丝印偏位---网版拉伸尺寸误差过大；作业员操作方法不当，造成丝印定位（套位）不准；丝印的产品来料定位面边缘变形或呈锯齿状；网版变形；承印物受热胀冷缩的影响明显，导致丝印第二对位或套位不准；定位片破损，造成丝印套位偏位。
补油不良---丝印漏油点，实施人工补油后的视觉效果差，补油局部形成积油或油墨厚度不均、或光泽度不同的现象。
光泽不均---油墨稀稠度不均匀；承印表面不平整造成着墨不均；胶刮有刮痕造成印刷油墨不均匀。
字体变形---静电过大，造成承印物粘网；承印物表面起皱不平、网板变形。
墨膜龟裂---承印物表面受到其它化学溶剂的污染；油墨干燥温度过高；油墨配方中的溶剂与某种溶剂发生了化学反应。
表面异物---车间防尘控制不足；承印物静电吸附力过大。
飞墨拉丝---油墨研磨不匀，印刷时刮板离版慢，印刷图像周围的余白少，产生静电，导致油墨拉丝；丝印刮板力度过小；油墨浓度高。
丝印检验规范
条件：不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。
检验时间：3-5秒
4.检验要求:
4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验
4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业
4.3.检验工具；直尺
5.判退：AQL 6.注意事项 ：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录6个数据在《IQC进料检验报告》上
目视
及外箱标识的品名料号与检验验收单中
2.品名(包装 的品名和实物及料号应一致；③任何有
标示)
误,均不可接受。
目视
包装外观 不可有破损及脏污 混料/错料 不可混料﹑错料 出货目视 目视
核准:
审核:
制定:
√
√
√ 3-5PCS
√
√ √
√ √
目视
不可有明显刮伤、划伤、错位、针孔、
产品外观 异物、断线、色差、污渍、油墨厚度不 目视
均等。
丝印附着力测 用水轻擦15S，然后再用己烷或无水乙
试
醇轻擦15S,字迹清晰可辨
棉布 /500g砝
码
1.料号(包装 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、
标示)
规格、型号、生产日期及生产厂家；②
与承认样品比较厂商所交实物的料号以
丝印产品进料检验规范
编号：
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的丝印产品来料检查
2.抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-STD-105E Ⅱ 单次抽样
B 带“*”为特殊项目（可靠性检测及破坏性检测）采用MIL-STD-105E S2 抽样
3.外观检验环境：
距离：检验光强度250～500 Lux，眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。
丝印标准及粘着度测试方法
丝印标准及测试方法丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
丝印打印产品外观检验规范
5.3.1A级表面（A面）
暴露在外使用者在正常使用过程中直接能看到的四条边和LOGO面
5.3.2B级表面（B面）
暴露在外使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面，如：侧面
5.3.3C级表面（C面）
使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面，如：内面、隐藏面等。
6.抽样检查标准
6.1 IQC、QA外观抽样检查按GB/T2828.1-2003单次抽样计划（详细标准见抽样计划正常检验抽样表）普通检验Ⅱ级检查水平（具体详见样本量代码表）：
6.2.2抽检数量：每款与每个颜色均按GB/T2828.1-2003单次抽样计划进行
7.丝印/打印检验条件及环境
7.1、检查员基本条件：正常裸眼（或纠正视力）单眼视力不小于1.0（无色盲）。
7.2、基本要求：
7.2.1检查距离：300mm
7.2.2时 间：A面5秒、B面3秒、C面1秒。
7.2.3目测场地：无尘、不肮脏。
其它书面文件要求.
3.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1-2003/MIL-STD-105E抽样程序和品质检查表.
4.职责
品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果
仓库负责到货检验通知，待检验品、待处理品、待退品和良品的入库和保管工作
5.定义
5.1丝印/打印缺陷定义
异物
丝印/打印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
露底
由于丝印/打印位置丝印/打印太薄露出底材颜色。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纳英诺尔科技（深圳）有限公司
丝印通用检验规范
文件编号：T-QU-IQC版本：A0 页码：第 1 页 共 4 页
1．0 目的 为了规范丝印产品的抽样方案、接收水准、检验项目、可靠性测试等，特制定本规范。
2．0 范围 适用本公司所有丝印产品的检验与测试。
3．0 内容 3．1 入库检验 3．1．1 抽样方案：采用 MIL-STD-105E 单次抽样方案和固定数目抽查二种方式。 3．1．2 允收水准：按正常检查水准（即Ⅱ级），AQL 值为 MA＝1.0，MI＝2.5。 3．1．3 检验项目：外观，颜色，图案，位置，耐酒精，附着力。 3．2 目测方法
在正常日光或日光灯管照射下（40W 或 60W 日光灯），眼睛距离产品 30cm，观察（3-5）秒/面。 3．3 可靠性测试 3．3．1 附着力测试
用 3M 600 号胶纸紧贴于丝印面，并用橡皮擦拭胶带，加大胶带与丝印面的接触面积，用手抓住胶带一端与被测面成 45°角方向迅速扯下胶纸，同一位置 进行 3-4 次相同测试。检查被测面丝印完整为合格。 3．3．2 酒精测试 用纯棉布包住 500g 砝码头，蘸满无水酒精（浓度≥95％），行程约 20 mm 左右，在样本表面来回擦拭 20 次。最少样品数量为 3PCS。以油墨不透底、字 体清晰、完整为合格。 3．3．3 橡皮测试 在丝印区域用橡皮，施 1KGN 与被测工件成 45°角施 1KGN 以来回一次 2 秒的速度擦拭 30 次，检查丝印字体是否有颜色变淡、模糊或丝印残缺，若 有则为不合格，没有则为合格。
收。 不允许
允许有±5%的变化
擦伤/划痕
不允许
杂色/污渍
不允许
杂质
缺陷最大尺寸：直径 0.2mm，只允许一个点
文件编号：T-QU-IQC版本：A0 页码：第 2 页 共 4 页
检验方法 及工具
目视 目视 目视 目视 卡尺
色差仪 MA
MI
√
√
√ √
√
√
√ √ √
目视
目视/卡 尺
文件编号：T-QU-IQC版本：A0 页码：第 3 页 共 4 页
目视 卡尺
√ √
砝码
√
3M 胶
√
NETINOVO
纳英诺尔科技（深圳）有限公司
丝印通用检验规范
5．1《MIL-STD-105E》抽样计划表和允收标准
编制/日期：
文件编号：T-QU-IQC版本：A0 页码：第 4 页 共 4 页
审核/日期：
NETINOVO
纳英诺尔科技（深圳）有限公司
丝印通用检验规范
3．4 缺陷分类与验收标准 缺陷类型
验收标准
丝印缺陷分类与验收标准
不良图片
丝印模糊
不允许
图案不完整、断线
边缘缺失部分直径不允许超过 0.5 mm，并可识别。
露底
不允许
漏印
不允许
针孔 色差 锯齿边缘 字体粗细不均
针孔直径≤0.2mm，允许两个，两者距离≥50mm 参照样品，色差值≤1.0 可接收；色差值＞1.0 不可接
√ √
NETINOVO
纳英诺尔科技（深圳）有限公司
丝印通用检验规范
重影 偏位
不允许 纵向偏位≤0.2mm，横向偏位≤0.2mm。
不耐酒精
按耐酒精测试方法测试，不足 20 次。
附着力差
按附着力测试方法测试，丝印模糊，不完整。
4．0 相关定义 4. 1 CR: 致命缺陷，是指产品在使用中可能给使用者造成人身安全和影响的缺陷。 4. 2 MA：主要缺陷，是指可能导致产品失效或降低产品的使用性能的缺陷。 4. 3 MI: 轻微缺陷：是指不会损害产品正常使用的缺陷。 4．4 针孔：丝印表面可见的针眼状小孔。 4．5 重影：二次丝印整体错位。 4．6 图案不完整：图案有部分缺失。 4．7 断线：丝印字体局部不相连。 4．8 露底：丝印太薄，漏底色。 4．9 漏印：要求丝印位置未丝印到。 4．10 擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。 4．11 杂色/污迹：非丝印颜色附着在丝印表面。 5．0 相关文件