丝印检验规范(含表格)
丝印检验规范(含表格)
丝印检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强丝印生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在丝印生产过程中的半成品、成品的检验。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0丝印检验标准检验项目检验标准检验方式工具术语和定义：1、标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、P表示个数、H标示深度2、异物：空气中的灰尘、丝印机污物等夹杂物。
3、凹痕：丝印前基体上的伤痕使涂装后该处出现凹颜色1.按设计图纸，以丝印签样样板或PANTONE丝印色卡为标准，在自然光线下目测如有较明显色差，则为不良全检目测签样样板或色卡附着力1、用透明胶带贴切在丝印文字或图案上，用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，3分钟后以与丝印表面成45°方向迅速拉起胶带，文字或图案表面状态有变化为不良。
3件目测透明胶带抗化学溶剂1、将99%酒精倒于白色软布（或脱脂棉）3件目测上。
在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（往返），（对按键丝印往返摩擦50次），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。
软布脱脂棉99%酒精陷。
4、划痕：丝印文字或图案表面被坚硬物划伤，可见基体表面。
5、线细：丝印文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小。
6、欠缺：丝印文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺。
7、渗透（拖墨）：丝印文字或图案线条出现局部凸出或边缘呈锯齿状。
8 油墨飞溅：在印刷时油墨飞溅到丝印表面而形成的斑点。
耐摩擦性1、以直径为6.35mm的圆形橡皮放置于产品丝印文字或图案表面并垂直加载约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦30次。
丝印检验规范
√
重影
不允收
√
不耐酒精
按耐酒精测试方法
√
附着力差
按附着力测试方法
√
编
批准/日
制/
审核/日期：
期：
抽样 3．
2．1 3．3
目测 在正
常日 3．4
可靠 3．
4．1 用棉
布蘸 3．
4．2 在丝
印区 3．
5．
缺陷类型
验收标准
缺陷分类 CR MAJ MIN
针孔
针孔直径≤0.3mm，允许两个
√
丝印模糊
不允许
√
印刷错误
文字，样式符合标准
√
色差
参照样品，不能有明显色差
√
锯齿边缘
不允许
√
杂质
缺陷最大尺寸：直径0.3mm，只允许3个点
顺德今日五金塑料电器厂
文件编号
JR-PZ-001002
类别
检验标准
版本 1.0 副本号
部门
品管部
页码
1
标题丝印Biblioteka 验规范生效日期1．0 目的
为了规范丝印/喷油产品的抽样方案、接收水准、检验项目、可靠性测试等，特制定本规范
。
2.0
范围
适用
本公 3．0
内容
3．
1入
3．
1．1 3．
1．2 3．
1．3 3．2
丝印检验标准
丝印检验标准<i>丝印检验标准</i>丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面; 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
<i>丝印检验标准</i>C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.***：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化高温高湿存储试验<i>丝印检验标准</i>存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验X 存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
丝印的检验标准
方法一：检验﹕a. 工具﹑治具及材料﹕3M600胶纸﹑棉球﹑已醇﹑测力计﹑软橡皮﹑棉签等。
b. 丝印抗磨擦力测试﹐用3M600胶紧贴于丝印面﹐手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离﹐同一位置重复3—4次﹐检查被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收﹐同时﹐用95%已醇棉球用力5—6Kg来回擦3次应不掉色﹐没有颜色深度变化。
c. 丝印耐磨擦试验﹕将被测件固定在测力计上﹐用软橡皮对丝印部位来回擦试,测力计力度在0.5±0.1Kg一个来回计一次﹐测试950—1000次﹐确认测试后的丝印部位亮度﹐颜色深度不能有变化﹐丝印不能有残缺。
d. 用棉签沾取95%的已醇溶液擦试被测表面3—5次﹐风干后观察测试面丝印﹐被测表面应无光泽变化﹐无沾手或被溶解现象。
若有﹐即为严重缺点。
注意事项﹕a．移印的产品不良率不能超过1%,否则由移印班组长提出改善对策报告。
b．移印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。
c．标示摆放必须清楚明了﹐不同产品区分应明显。
d．搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。
e．制造课员工和IPQC在工作时﹐不可以戴金属品于手上﹐如戒指﹑手表等﹐而且手指甲不可以留得太长﹐必要时﹐配戴手夺作业。
f．移印的产品包装时要用塑料袋包好才入箱方法二：1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B 面。
3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1 光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2 产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)（这里的图没有找到），时间约10秒。
丝印检验标准
丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
-3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境bb444.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
6.测定附着力的话方法：酒精测试方法1.以500克的重力加棉布丝印喷油处来回磨檫，一个来回算一次。
2.判定：磨檫50次没有掉漆以及100次没有见底材乃为合格品。
7.检验丝印抗磨檫力测试：将3M600胶紧贴丝印面，手持胶纸另一端与被测面成45角度方向迅速拉离，同一位置重复3～4次，检验被测面丝印完好则通过，丝印脱落则拒收。
丝印检验标准
丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
-3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C 面。
4.检验环境bb444.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-L?h-N`9F@jE.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
六西格玛品质论坛%w,pT @\t5~n.PF.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
/NmB,H‑AJ.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
测定附着力的话方法很多的。
也有相关的标准，我们公司都是用JIS里的，如切割试验，胶带用NICHIBAN的检验﹕a. 工具﹑治具及材料﹕3M600胶纸﹑棉球﹑已醇﹑测力计﹑软橡皮﹑棉签等。
b. 丝印抗磨擦力测试﹐用3M600胶紧贴于丝印面﹐手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离﹐同一位置重复3—4次﹐检查被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收﹐同时﹐用95%已醇棉球用力5—6Kg来回擦3次应不掉色﹐没有颜色深度变化。
丝印产品外观检验规范
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丝印产品外观检验规范
（ISO9001-2015）
缺陷 编号
不良描述
不良
类别 接收标准说明
整个部品 A 面
B 面
C 面
备注 1 走位 Min
L ≤50，△d ≤0.3； L ＞50，△d ≤0.5；
/ 2 漏光/透底 Maj 不接受 / 3
印刷模糊/拉油/毛边/肥油
Maj 参照限度样板 / 4 混色 Maj 参照限度样板 / 5 漏印/错印 Maj 不接受 / 6 重影
Maj
L ≤50，△d ≤0.05； L ＞50，△d ≤0.1
/
7 断字/断线/残缺/粗细不均
Maj 参照限度样板 /
8 花痕（划花/擦花/刮花/划痕）
Maj 不接受
/ 9 色差 Maj △E ≤0.5，目视比对样板或色卡无明显差异 / 10
图符（图案、字符）内容
Maj 同样品及相关资料
/
11 字体粗细偏差 Maj
在0.2-0.3mm(含)之间，或小于所在笔划(不含图案符号)宽度的10%, 在0.4mm(含)以
下，或小于所在笔划(不含图案
符号)宽度的15%
各字体、相同位置图符的不均匀度
小于20%
/
12 缺划、段（短）划 Maj 小于字宽的10% 小于字宽的15% 小于字宽的20% / 13 缩孔、针孔
Maj
≤Φ0.2 最多允许1个
≤Φ0.2 最多允许2个 ≤Φ0.4 最多允许2个
/。
丝印检验规范
文件编号：丝印检验规范适用于：全机种修改履历：审核：确认：文件编号：编成：文件编号：一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。
二、范围：适用于本公司所有丝印产品。
三、相关文件：参照公司发行的相关产品资料。
四、定义：4.1缺陷定义：4.1.1CR（Critical）：致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员身造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；4.1.2．MAJ（Major）：主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；4.1.3.MIN（Minor）：次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。
五、检验所需仪器和设备：白棉纱布、75%浓度酒精、95%浓度酒精、3M胶。
六、检验水准：按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL为：CR=0；主要缺陷AQL为：MA=0.65；次要缺陷AQL为：MI=1.5。
七、检验项目：7.1包装检验：外包装以能承受搬运振动的纸箱为主,不允许有受潮或破损现象，每个包装袋须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号以便于追溯。
7.2外观检验项目定义：异物：丝印后，涂膜附着飞尘，点状或丝状物。
文件编号：露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
漏印：要求丝印位置未丝印到位。
模糊/断线：丝印不良导致丝印线条或图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印厚薄不均匀。
错位：由于丝印位置不准，丝印偏移。
针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
擦伤/划痕：丝印后保护不善。
杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
色差：和标准色板相比颜色有差异。
色错：丝印颜色错误。
7.3可靠性测试：7.4.1.拇指测试：取实验样品5PCS，用拇指放在印刷的字画上，用1.5±0.5Kg·f的力在印刷的字画上往返30个来回（约15SEC）。
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丝印检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0 目的
为了加强丝印生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围
适用于本公司所有在丝印生产过程中的半成品、成品的检验。
3.0 职责
3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；
3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；
3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0丝印检验标准
检验项目检验标准检验方
式工具术语和定义：
1、标准中W表示宽
度、S表示面积、
L表示长度、P
表示个数、H标
示深度
2、异物：空气中的
灰尘、丝印机污
物等夹杂物。
3、凹痕：丝印前基
体上的伤痕使涂
装后该处出现凹
颜色1.按设计图纸，以丝印签样样板或
PANTONE丝印色卡为标准，在自然光
线下目测如有较明显色差，则为不
良
全检
目测
签样样
板或色
卡
附着力1、用透明胶带贴切在丝印文字或图案
上，用手指压紧胶带使其与丝印表
面紧密接触，3分钟后以与丝印表面
成45°方向迅速拉起胶带，文字或
图案表面状态有变化为不良。
3件
目测
透明胶
带
抗化学溶剂1、将99%酒精倒于白色软布（或脱脂棉）3件目测
上。
在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（往返），（对按键丝印往返摩擦50次），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。
软布
脱脂棉
99%酒
精
陷。
4、划痕：丝印文字
或图案表面被坚
硬物划伤，可见
基体表面。
5、线细：丝印文字
或图案线条局部
未印刷充满而宽
度变小。
6、欠缺：丝印文字
或图案线条局部
未印刷上而出现
残缺。
7、渗透（拖墨）：丝
印文字或图案线
条出现局部凸出
或边缘呈锯齿
状。
8 油墨飞溅：在印
刷时油墨飞溅到
丝印表面而形成
的斑点。
耐摩擦性1、以直径为6.35mm的圆形橡皮放置于
产品丝印文字或图案表面并垂直加
载约1.6kg，在25.4mm的行程内以
每分30次往返的速度摩擦30次。
试验后的表面状态变化超过表观品
质基准中可接受范围为不良。
3件
目测
圆形橡
皮
内容和字体1、内容正确，和图纸要求一致
2、字体正确，和图纸要求一致
全检目测
尺寸和形状1、尺寸符合图纸要求
2、形状和颜色和签样样板一致
全检
目测
卡尺
异物不允许全检目测凹痕不允许全检目测划痕不允许全检目测线细可接受范围：细线宽度＞3/4W 全检目测
欠缺可接受范围：欠缺长度L＜W，欠缺深
度H＜1/2W
全检目测
渗透（拖墨）可接受范围：凸出或锯齿部分沿线条
宽度方向的尺寸＜1/2W
全检目测
油墨飞溅可接受范围：面积＜0.7mm2全检目测
其它要求1、喷涂或精蚀件的缺陷，划痕如位于距商标丝印文字或图案外部边缘50mm 的区或内，为不合格。
划痕如位于距其
它丝印文字或图案外部边缘10mm的区
域内，为不合格。
2. 喷涂或精蚀件的缺陷，异物位于距
商标丝印文字或图案外部边缘50mm的
区域内，则不合格。
异物位于距其它丝
印文字或图案外部边缘10mm的区域内，
为不合格。
5.0相关文件
《不合格品的控制程序》
《产品抽样检查方案》
《产品缺陷等级标准》
6.0质量记录
过程检验记录表
产品过程检验记录
表 (2).xls
返工返修单
返工返修单
(2).doc。