工艺过程由前处理、染色漂白、印花、后整理三个环节
皮革是怎么合成的原理
皮革是怎么合成的原理皮革是一种由动物皮肤经过一系列物理和化学加工过程制成的材料，具有很高的耐磨性、耐酸碱性和美观性，被广泛用于制造服装、鞋靴、家具等产品。
皮革的合成过程主要包括前处理、鞣制和后整理这三个主要阶段。
下面我会详细介绍每个阶段的原理。
1. 前处理：前处理是为了去除动物皮肤中的脂肪、污垢、毛发和角蛋白等杂质，以便后续的鞣制过程。
这一阶段的主要工艺包括浸泡、剪毛、脱脂、拍打和刮削。
首先，动物皮肤被浸泡在水槽中，以软化皮肤和去除血液等残留物质。
然后，使用机器或手工剪除皮肤表面的毛发。
接下来，通过浸泡和搅拌的方式，用碱性溶液将脂肪溶解和去除。
最后，通过拍打和刮削等方式，彻底清除皮肤的残留物。
2. 鞣制：鞣制是使动物皮肤转化为不可生物降解的皮革材料的过程。
这一阶段的目的是使皮肤中的胶原蛋白纤维与鞣剂进行结合，从而稳定皮革的结构，并增强其耐久性和柔软性。
鞣制过程可以分为植物鞣和化学鞣两种方式。
2.1 植物鞣：植物鞣是传统的鞣制方法，利用植物中的单宁酸将动物皮肤转化为皮革。
植物鞣制的过程包括浸泡、搅拌、干燥、润饰和度湿等多个工艺。
首先，将植物的树皮、叶子等部分浸泡在水中，使它们释放出含有单宁酸的液体。
然后，将动物皮肤浸泡在植物液中，单宁酸与皮肤中的胶原蛋白结合，形成永久性的交联结构，使皮革具有良好的硬度和稳定性。
最后，将皮革晒干，并进行润饰和调湿等处理，使皮革柔软、有光泽。
2.2 化学鞣：化学鞣是较为常用和快速的鞣制方式，通过使用鞣剂来将动物皮肤转化为皮革。
化学鞣制的过程包括盐酸盐鞣、铬鞣、合成鞣等方法。
其中，铬鞣是目前最为常用的鞣制技术。
铬鞣使用铬盐作为鞣剂，与皮肤中的胶原纤维形成稳定的结合，使皮革具有更好的柔软性、耐磨性和防水性。
化学鞣制的优势在于时间短、工艺简单，但是鞣剂的使用可能会带来环境污染和健康风险。
3. 后整理：后整理是为了使皮革具有更好的外观和性能，提高其耐用性和光泽度。
这一阶段的工艺包括脱水、聚合、染色、整烫、抛光和涂饰等。
后整理工艺
一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理,由于整理工序都安排在整个染整加工的后期,故常称为后整理。
服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺.染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤,为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水,且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布。
2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。
需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质—-浮石。
染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软.如石磨牛仔服装.3．漂洗:也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装。
4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化.织物表面产生仿旧感,立体效果较好;手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前,由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面,这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高,但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6。
套色洗:在原有面料的颜色上,套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档.磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面;针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化,并对织物进行松式洗涤产生绒毛.如磨毛卡其,砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等. (3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力"与“热”的共同作用,皱纹永久耐劳。
涤纶染色工艺流程
涤纶染色工艺流程
涤纶染色工艺流程主要分为预处理、染色、后处理三个环节。
下面是一个一般涤纶染色工艺流程的详细描述：
一、预处理阶段：
1. 预处理洗涤：将涤纶织物放入洗涤机中，使用纯净水和适量的洗涤剂进行洗涤，去除织物表面和内部的污垢和油脂等杂质。
2. 酸洗：将洗净的织物放入酸洗槽中，使用酸性溶液进行酸洗，以去除织物表面的碱性残留物，并帮助提高后续染色的效果。
3. 碱洗：将酸洗后的织物放入碱洗槽中，使用碱性溶液进行碱洗，以中和织物中的酸性残留物，调整织物的pH值。
二、染色阶段：
1. 染色剂选择：根据需要染色的颜色和纤维的性质，选择适合的染色剂。
2. 染色剂配方：根据染色剂的浓度和染色的效果要求，计算出染色剂的用量和配方。
3. 染色：将经过预处理的织物放入染缸中，加入染料和助剂，控制好染色温度和时间，进行染色。
4. 清洗：将染色后的织物取出，进行充分清洗，去除多余的染料和助剂，以及染色中产生的杂质。
三、后处理阶段：
1. 软整理：将清洗后的织物放入软整理机中，使用适量的软整理剂进行处理，提高织物的柔软度和舒适性。
2. 干燥：将软整理后的织物进行干燥处理，去除多余的水分，使织物完全干燥。
3. 整理：将干燥后的织物进行整理，使其平整、整齐。
4. 包装：将整理好的织物进行包装，进行出厂前的检验和质量控制。
以上是一般涤纶染色工艺流程的基本步骤，实际操作中可能还会根据不同颜色的染色要求做一些调整。
同时，还需要注意染色过程中的温度、时间、染色剂浓度以及pH值的控制，以达到理想的染色效果。
后整理工艺流程是什么
后整理工艺流程是什么后整理工艺流程是指在纺织品生产过程中，经过织造、印染、整理等前期工序之后，对织物进行一系列的处理，使其具备所要求的外观、质量和性能等特征的一套工艺流程。
后整理工艺流程在纺织品生产中起到重要的作用，可以改善织物的外观、耐久性和质感，满足消费者的需求。
本文将介绍后整理工艺流程的一般流程和一些常见的后整理工艺方法。
一般后整理工艺流程一般后整理工艺流程包括预处理、主要整理和后整理三个阶段。
具体流程如下：1. 预处理（Pre-treatment）预处理是指在进行主要整理之前对纺织品进行一系列处理，以便达到后续整理工艺的要求。
主要的预处理工序包括洗涤、漂白、酶处理等。
预处理的目的是清除纺织品表面和内部的杂质，为后续整理打下良好的基础。
2. 主要整理（Main finishing）主要整理是对纺织品进行涂层、印花、染色等处理，以改善其外观和质感。
主要整理的具体方法根据纺织品的特性和使用要求而定。
常见的主要整理工艺有：•涂层：采用涂层工艺可以使纺织品具备防水、防油等功能，常见的涂层材料有聚氨酯、聚酯等。
•印花：印花工艺可以为织物增添花纹和图案，常见的印花方法有平版印花、圆网印花等。
•染色：染色是将颜料或染料通过染料浴渍途径渗透到纺织品纤维内部，使其变色。
常用的染色方法有浸染、绑缚染等。
3. 后整理（Post-finishing）后整理是指对已经进行主要整理的纺织品进行加工，以提高其质量和性能。
后整理的具体工艺方法有：•烘干：烘干工艺可以使纺织品中的水分蒸发，提高纺织品的干燥速度。
•压光：通过压光机对纺织品进行压光处理，可以提高纺织品的平整度和光泽度。
•防缩定型：防缩定型是对纺织品进行高温处理，使纤维在一定程度上定型，减少织物的缩水率。
•整理卷绕：整理卷绕是将纺织品经过整齐卷绕，方便运输和销售。
常见后整理工艺方法除了上述的一般后整理工艺流程，还有一些常见的后整理工艺方法。
防水处理防水处理是一种重要的后整理工艺方法，可以使纺织品具备防水功能。
针织人棉布的定型工艺流程
针织人棉布的定型工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工艺过程由前处理、染色(漂白、印花)、后整理三个环节
本项目产品有漂白，染色、印花三个品种，工艺过程由前处理、染色（漂白、印花）、后整理三个环节组成。
印染属于高耗水、耗能和污染较重行业，行业发展已越来越面临资源瓶颈和环境容量的严重制约。
印染业进入新的发展阶段后，绿色环保、清洁生产等方面对印染行业提出了更高的要求。
项目此次技改围绕以高效、节水和少污染现代印染工艺为指导，选用生态条件先进节能的 “短、冷、低、湿、小、涂等新工艺，新技术来合并缩短流程及节能。
在保证产品质量的前提下进行工艺过程的优化，减少资源消耗和排污。
项目坯布印染总体工艺流程见下图。
工艺特点：与老厂相比，技改项目工艺在以下方面进行了技术升级改造 前处理一步法：老厂前处理为“退浆→煮练→漂白”传统三步法；技改工程采用短流程前处理工艺，“退、练、漂” 为一步法，在一体机内完成，节约用水，减少排污；采用涂料印花工艺：将常规印花、汽蒸、水洗三步工序缩短为印花、碱固洗两步工序，减少废水排放量；各水洗环节均采用逐格逆流水洗各环节冷凝水回用于各环节水洗，将原有蒸汽冷凝水排入雨水沟改为全部回用于水洗机用水。
回用蒸汽冷凝水不仅节约用水，而且回收热源；同时均采用逐格逆流水洗，项目各环节水洗为3-6格，洗水均从最后一格进入，逐格逆流水洗，提高水的重复利用率，节约用水，减少废水量。
水洗机加装超生波发生器：1道水洗效果相当于一般水洗的2—3道，同时练漂、染色生产线所有水洗机均采用逐格逆流水洗方式，减少废水排放量；改进工艺降低染色浴比：产品染化料加入采用电脑控制、通过工艺改进，改原有浴比（水及染料助剂：布＝20～25：1）相对较大染色工艺为小浴比（12～16：1），可减少废水量；采取上述改进措施后，项目设计百米标幅布排水可在技改前基础上降低15％左右。
坯坯坯坯坯坯坯坯坯坯坯坯图项目前处理工艺流程及产污位置图图 项目印、染、漂工艺流程及产污位置图印染后的坯布新图 项目后整理工艺流程及产污位置图（去后整理）。
染色工艺流程标准
染色工艺流程标准1、前处理：去污﹑煮炼。
常用助剂：枧油﹑去污精，808﹑去锈水﹑枧粉﹑双氧水﹑纯碱等。
02、染色：根据毛料质地，选用染料助剂，按客户来样颜色要求染色，常用染料：阳离子染料﹑活性染料﹑直接染料﹑酸性染料。
常用助剂：渗透剂﹑枧油﹑冰醋酸﹑纯碱﹑草酸﹑双氧水﹑1227分散剂﹑匀染剂等。
03、过软：根据毛料选用软油软片，按客户手感要求过软。
常用料：羊毛软油﹑棉麻软油﹑晴纶软油﹑晴纶软片﹑全能软片﹑硅油﹑澎松剂等。
04、烘干：棉纱﹑棉麻一般用高温烘干，40-50分钟；羊毛﹑羊仔毛﹑兔毛﹑混纺一般用中温洪干，20-30分钟；人造毛用低温烘干，15-20分钟，过冷风10分钟0纯棉织物染整工艺流程0纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1. 练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织布的工艺流程
织布的工艺流程织布是一种传统的纺织工艺，经过多个步骤，从纱线最终转化为织物。
下面将详细介绍织布的工艺流程。
首先，织布的第一步是纺纱。
这一步骤将原料如棉花、毛线或亚麻纤维转化成纱线。
根据纺纱机的不同，纺纱可以分为传统手工纺纱和机械纺纱。
传统手工纺纱使用简单工具，将原料通过手工纺车纺成纱线。
机械纺纱则是利用电动纺纱机，将原料拉出并绕在纺锤上，再度拉伸成细细的纱线。
接下来是织布的关键步骤——织造。
织造是将纺好的纱线交叉编织在一起，形成织物的过程。
织造可以通过手工织布机或机械织布机进行。
手工织布机是一种传统织造工具，织布者使用脚踩织布机的踏板，控制纱线的运动和织布的花纹。
机械织布机则是通过电动机控制纱线的运动，并且可以以更高的速度进行织布。
在织造过程中，可以根据需要加入染料进行染色。
染色可以在纺纱前、织造后或织造过程中进行。
通常情况下，染色是在织造完成后进行，这样可以更好地控制颜色的均匀度。
在染色过程中，织物浸泡在染料液中，直到颜色被充分吸收。
染色完成后，织物需要进行整理和后整理。
整理是指将织物进行整理、修整和修剪，以获得理想的尺寸和外观。
后整理则是在整理完成后，对织物进行加工处理，以改善纺织品的质地和外观。
例如，可以进行压光处理，使织物光滑平整，也可以进行防皱、防缩或增加光泽等处理。
最后，织物经过检验和包装后即可出厂。
检验是对织物进行质量检查，确保没有疵点和缺陷。
同时，织物也需要进行包装，便于储存和运输。
总之，织布的工艺流程经历了纺纱、织造、染色、整理和后整理等多个环节。
每个环节都有其独特的工具和技术，通过不同的步骤将原料转化成精美的织物。
织布工艺的完整和细致，不仅需要技术功底，更需要耐心和熟练的操作。
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本项目产品有漂白，染色、印花三个品种，工艺过程由前处理、染色（漂白、印花）、后整理三个环节组成。
印染属于高耗水、耗能和污染较重行业，行业发展已越来越面临资源瓶颈和环境容量的严重制约。
印染业进入新的发展阶段后，绿色环保、清洁生产等方面对印染行业提出了更高的要求。
项目此次技改围绕以高效、节水和少污染现代印染工艺为指导，选用生态条件先进节能的“短、冷、低、湿、小、涂等新工艺，新技术来合并缩短流程及节能。
在保证产品质量的前提下进行工艺过程的优化，减少资源消耗和排污。
项目坯布印染总体工艺流程见下图。
产品
与老厂相比，技改项目工艺在以下方面进行了技术升级改造
前处理一步法：
老厂前处理为“退浆→煮练→漂白”传统三步法；技改工程采用短流程前处理工艺，“退、练、漂”为一步法，在一体机内完成，节约用水，减少排污；
采用涂料印花工艺：
将常规印花、汽蒸、水洗三步工序缩短为印花、碱固洗两步工序，减少废水排放量；
各水洗环节均采用逐格逆流水洗
各环节冷凝水回用于各环节水洗，将原有蒸汽冷凝水排入雨水沟改为全部回用于水洗机用水。
回用蒸汽冷凝水不仅节约用水，而且回收热源；同时均采用逐格逆流水洗，项目各环节水洗为3-6格，洗水均从最后一格进入，逐格逆流水洗，提高水的重复利用率，节约用水，减少废水量。
水洗机加装超生波发生器：
1道水洗效果相当于一般水洗的2—3道，同时练漂、染色生产线所有水洗机均采用逐格逆流水洗方式，减少废水排放量；
改进工艺降低染色浴比：
染化料加入采用电脑控制、通过工艺改进，改原有浴比（水及染料助剂：布＝20～25：1）相对较大染色工艺为小浴比（12～16：1），可减少废水量；
采取上述改进措施后，项目设计百米标幅布排水可在技改前基础上降低15％左右。
坯坯
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图项目前处理工艺流程及产污位置图
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图 项目印、染、漂工艺流程及产污位置图
印染后的坯布
新图 项目后整理工艺流程及产污位置图
（去后整理）。