成衣涂料染色新工艺
新型涂料染色工艺
新型涂料染色工艺新型涂料染色工艺一、前言当今印染行业的能耗，用水及污水排放已占用染整加工很大的成本，若采用活性、还原染料等染色加上水洗、还原氧化、皂洗等工艺，用水，排水更多。
因此，采用新型的涂料染色代替部分活性、还原染料。
可以大大简化工艺，可节能39.5%，减少用水90.8%，节约蒸汽64.3%、助剂50.5%、烧碱10%、盐100%、染色涂料28.2%，污染物基本达到零排放要求。
这已成为当前节能、节水、少污及清洁生产的一种途径。
⑴传统涂料染色至今存在着三大问题：1手感硬糙，不适合做水洗酶洗休闲面料，因此影响了扩大生产的能力。
○ 2黏结滚筒，经常清洁生产设备，劳动强度大。
○3只能局限于浅中色，不能染中深色。
⑵○新型的涂料染色工艺最大的特点在于：采用增深技术使纤维带有阳电荷，而涂料分散剂中带有一定量的阴离子助剂，使纤维对涂料的吸附性提高从而提高了涂料染色的深度，能染中、深色，用湿摩擦牢度提高剂代替传统粘合剂，做到涂料固着和柔软一步法。
使染色产品的外观可和活性染料产品相似，而涂料的利用率比传统的粘合剂法提高了40-50%。
粘合剂法不能生产的深色品种，新型涂料染色产品基本能解决，为节能、节水、少污等清洁生产开创了一条新的染色途径。
⑶九十年代，水洗、砂洗等休闲服饰面料及服装开始流行，为了追求服装泛旧及朦胧感，吸尽法涂料染色开始问世。
若继续采用粘合剂方法涂料染色，手感及朦胧感极差，而且得色量极浅，造成大量涂料排放及浪费。
因此，日本大油墨公司、德国赫司脱公司在九十年代初先后开发了吸尽法涂料染色助剂，推动了涂料成衣染色及涂料浸染法的生产。
我在开发砂洗助剂司与工艺、设备的基础上先后研究合成了3代吸尽法涂料染色助剂，这种助剂能使纤维或织物上产生强电荷，然后在低温短时间内将相反电荷的涂料吸附到纤维或织物表面这种染色法和粘合剂法不同点在于：1吸尽法涂料染色助剂对工艺的适应性广，而粘合剂法只适用于浸轧，焙烘法，○1不能用于浸染、卷染、成衣染色。
羊毛成衣染色的新技术
染 色前 防皱 洗涤 缩绒 氯化
:
编织 后 的 成衣 制 品 要求 进 行 下 列 前处 理
。 。
松 弛 应 力并 调 整 编 织 物 的 结构 去除 针织 油 和 污 垢
:
形 成 羔羊 毛 和 设得 兰 毛织 物特有 的外 观 表面 防 止 染 色 期 间的 毡 缩
:
,
。
:
处 理 羊 毛 纤 维表面 使得 在 后 面树 脂处 理 时 达 到完 全 防缩
p H
其过程 为
:
;
用 甲 酸调
值为 3 5
.
,
在2 0 分 钟内 滴加
,
其 用 量 随 所 用 的种 类 在
。 。
5一 3 %
内变 化
,
而 吸 氯 时间 则 主 要 随所 用 机 器 的 类 型而 定
,
一般 在 2 0 ~ 3 0 分 钟 范围 内
D CC A
消 耗完 后
la
n
加 入 3 % 脱氯 剂一 偏亚 硫 酸氢 钠
其 浴 比为2 0
:
l
。
诊
高 档 的 成衣 制 品 进行 氯化 处 理 是 非 常重 要 的 染 色中可避免 不 渗 透 的线 缝
0 ℃ 氯 化 浴温 度 为 2
1
.
。
成衣 的 线 缝 和 主 要 部 分 经 氯化处 理 后
( D C C A ) 的钠 盐
DCCA
, , ,
,
在
调
。
氯 化处 理 使 用 三 氯 异 氰 尿 酸
:
。
已有 协
会提 供 了 染 色浓度 的极 限
它需 要包 括下 列 后 处理
,
服装染整实用实用工艺及生产要点详解
服装染整工艺及生产要点详解佚名一．前言；我国的服装染整,始于七十年代末,最初是牛仔服石磨,漂洗和雪洗.八十年代,兴起丝绸服装砂洗,全棉与T/C服装的水洗(缩水),柔软洗,砂洗.以及少量的服装染色,印花和扎染.九十年代,酶处理技术,用于牛仔服水洗,纯棉服装超级柔软洗,与针织衫抛光,处理效果明显,比织物处理好了很多.近几年永久性压烫树脂,用于服装浸渍处理,尺寸与形态稳定性比以往的织物处理方法有较大提高,有[形态记忆性整理]之美称.先后不过二十年时间,我国的服装染整技术,已为提高服装品位与附加价值的现代化新技术,翻开了新的一页.但是，从技术上来说；‘服装染整’这个行当，至今还是作坊性质；“熟能生巧，师徒相传”，有些合资企业，外藉技术人员在生产上也很少放手。
这一专业的书藉杂志也较少，相对来说比较封闭。
但是近年来这个行业随服装业的发展而发展，不少中高挡服装离不开服装的后染整加工。
加强服装染整技术交流，是提高服装处理水平的重要一环。
作者曾从事服装水洗工作多年。
就自己所干，所知，撰写此文，抛砖引玉，以资交流。
现就服装去污，水洗（水洗，柔软，砂洗，酶洗），染色（扎染，球染，分段染色），整理（抛光，防毡缩，形态记忆），牛仔服水洗（石洗，漂洗，洗）工艺及生产要点分别介绍如下；二．服装水洗（一）洗前去污方法处理前；衣服上的污渍(生产过程中造成的),要仔细检查洗净;1．霉斑;用水润湿后,加少些高锰酸钾搓洗,然后用草酸洗去二氧化锰.再经中和2．锈斑:用水润湿后,加少些草酸搓洗,然后水洗,中和.3．油污;推荐使用,上海申江日化洗涤剂厂的劳保专用露露牌特效洗手液.4．漆斑:用乙醚,松节油混合液(1:1)泡软,用汽油搓洗,最后用洗涤剂温水液洗除残渍.（二）一般性水洗1．洗缩水面料缩水率超标时，在制衣前先缩一块布样，测出经纬向缩水率，换算成制衣尺寸，然后按比例下料。
做出样品后再水洗测试，使服装的缩水率符合标准。
这类服装成衣后，都要经过水洗。
成衣涂料染色和整理工艺及助剂的选用
文献标志码 ： Ｂ
文章编号 ：００ ４ ３ （０ ７ ０ — ０ ６ ０ １０ － ０ ３ ２０ ）５ ０ ３ — ４
量 的阴电荷 ， 纤维对涂料 的吸附性
提高从 而提高 了涂料染色 的深度 ，
增深剂 Ｐ Ｔ Ｎ 使用 时不用调 节ｐ 可 Ｈ， 以避免ｐ 不 同造成的缸差 。 Ｈ 增深 剂Ｐ Ｔ 度增 高 ， Ｎ浓 阳离 子 性 随着提高 ， 有利于涂料 和纤 维产 生静 电吸附。 尽管增深后 的纤维对 涂料 的吸附性大大提高 ， 但纤维上
洗助 剂和工艺 的基础 上 ，先后 研
定值时 ， 这种趋 向变得缓慢甚至
达到平衡 。 因此一般增深剂用量控
制在３ ６ ％～ ％。
能、 节水 、 污染 等清 洁生产 开创 少
了一条新 的染色途径。 １ 纤维 的改性 ． １
１ 增深后 的水洗 ． ２
成 衣 经增深 剂处 理后 一 定要 充分水 洗呈 中性 。若水洗不充分 ， 当涂料 一加入 就立 即被残 留在水
题。
名称
表 １ 增 深剂 的分 类 与 性 能
外观 棕色 红棕色 ｐ 值 Ｈ ９ ｌ ～０ ９ １ ～０ 性能 低 甲醛 、 ｇ Ｈ 略有色变 需ｌｐ 、 ￣ 少 甲醛 、 ｇ Ｈ 较少色变 需ｌｐ 、 ￣
１ 成衣涂料染色工艺及助剂 的选
用
增深固色剂Ｔ 第一代 ） （ 涂料 增深剂ｆ （ ｒ 第二代 ） ｒ
度很 高 ， 摩擦 牢度 差 ， 但 因此需 进
１ ０ 异色效应 的成衣染色 ． １ 由于增深剂 对 各种 纤维 的阳 离子化不 同， 加上涂料染色 时吸附 性的不 同， 因此一件衣服采用不 同
行 固色 。过去 大量 使用 黏合剂 固 色 ， 量高达６ ８ 使用成 本高 用 ％～ ％，
涂料染色—涂料染色方法及工艺
涂料染色方法与工艺
涂料染色方法与工艺
一、浸染
在成衣染色中应用较广泛，尤其是仿牛仔布的新潮染色工艺。 现已拓展应用于纱线染色。
基本原理
涂料分子中—NO2、—N=N—、—0CH3、—CONH— 等的负电性，使涂料带负电荷
织物预处理（化学接枝）
用阳离子改性剂（季铵盐） 处理纤维，使纤维带有正电荷
正负电荷相吸，染料上染纤维 （化学吸附）
粘合剂作用保证牢度
阳离子改性剂
一般含有阳离子性的氨基，特别是季胺盐
分类
低分子化合物 高分子化合物
反应型 反应型 吸附型
工艺举例
1、工艺流程及主要工艺条件 服装润湿处理（渗透剂JFC2～3mL/L，70℃，
10min）→预处理（70～80℃，15～20min）→染色 （70～80℃，20～30min）→固色（80℃，15～20min） →皂洗后处理→柔软处理→脱水→烘干
真丝：140～150℃ 麻棉：160～170℃ 涤/棉：180～195℃
工艺举例
织物规格： 19.5tex×14.5tex，(393.5×236)根/10cm，纯棉府绸
工艺流程： 浸轧染液（多浸一轧，轧液率65%～70%，室温）→红外线
预烘（二组）→热风烘燥（95℃±5℃）→焙烘（165℃±3℃） →水洗。
处方
预处理：阳离子化改性剂（对染物重） 2%～8%
纯碱
调节pH=7～9
染 液：涂料色浆（对染物重）
x%
尿素（g/L）
5～20
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ平平加O（g/L）
1～2
固色液：黏合剂BH（对染物重）
交联剂SE
适量
5%～8%
二、轧染
1.工艺处方
涂料染色和成衣涂料染色
涂料染色和成衣涂料染色涂料染色具有节约染化料，节能，节水，工艺简单，适合各种纤维的纺织品，重颜性好，正品率高等优点，一直为人们所青睐。
一、涂料染色所以受到重视，是因为和染料相比，具有以下的优点：1.由于颜料颗粒对任何纤维都没亲和力，染色时不发生上染的问题，对各种纤维不存在选择性，故适用于各种纤维，包括染料无法染色的玻璃纤维染色，而且特别适合混纺和交织纺织物的染色。
2.基于上述相同原因，颜料拼色时不存在竞染问题，易于拼色，重演性好，小样放大样控制颜色容易。
3.由于可同时选用各种不同发色体系的颜料，所以涂料染色色谱齐全，耐光、耐气候牢度好。
而不像染料染色时，由于一类染料的色谱或牢度性质往往不齐全或不平衡，选用时会有困难。
4.容易获得特殊的染色或其他工艺效果，例如双面染色、本色或银色染色、涂料和染料或后整理剂同时加工等。
5.加工工序短，节省能源、减少污水，降低成本。
二、成衣涂料染色，主要用于牛仔服装、衬衫、休闲服、沙滩裤、灯芯绒服装、全棉或绢棉、麻棉短袖，文化衫、麻棉服装等。
相比染料染色，涂料成衣染色的时间只有染料的，大大缩短了工艺流程，且用水量少，减少了污染排放，同时具有非常明显的水洗感觉，再经纤维素酶加工后，其衣服表面发白、陈旧感等区别于染料染色的效果就更加明显，而纤维空隙间则保持原有染色效果，给人层次分明的立体效果，既有牛仔的风格，又以其色彩多样化而优于牛仔，更是染料染色所无法比拟的。
成衣染色以其小批量、多品种、适应变化多端的市场需求，而日益为人们所重视。
将涂料染色与成衣染色结合起来，是提高成衣档次，增加附加值的有效途径，具有很好的开发应用前景。
中山新力华涂料有限公司新推出的环保涂料染色浆和配套使用助剂200710和200711，无甲醛，无APEO,无二十二种有害物质。
符合国际安全清洁生产标准。
涂料色浆由颗粒细腻的颜料、乳化剂和水组成。
配套使用助剂：1.环保型涂料染色阳离子改性剂200710，用于涂料染色增深和固色均不用调节PH值。
成衣染色及优化成衣染色的方法
成衣染色及优化成衣染色的方法成衣染色成衣染色是将缝制完成的白色成衣染上颜色。
染色的基本方法如经典性的浸染法（Dip- Dyeing）被工业成衣染色采用成衣染色法集中在两种主要的方法上，即采用直接染料和活性染料染色。
后者比前者固色程度明显高出许多，且耐洗和耐日光坚牢度同样优于前者。
成衣染色应注意下列问题:A、缝线选择完成车缝后才染色的成衣的车缝结构和针步的种类与其它生产情况相同。
当接到100%棉的短衫料时，必须选用棉质车缝线。
市面上有很多种类的白线，选择原白色的线比较合适但若想使骨口呈现更光亮或白色，就必需使用涤纶线，以纯棉线车缝于涤/棉布料上，经染色后，骨口呈深暗，若采用纯涤（Dacron）车缝线则自然地出现白色。
B、领和袖口的处理方法缺乏“内在生命”的领和袖口便不能稳定地保持其形状，在成衣染色中没有粘衬的领和袖口面部都显现出小气泡或变形现象。
但以纵纹粘衬粘贴的领和袖口则仍保持其正确形状，主要因为强烈的机械力、化学和热力对成衣染色的影响，所以采用本白色的粘衬适合用作成衣染色，粘衬没有荧光时对染料更能产生亲和性，且吸收力更强。
C、钮扣button），拉链（zip）和其它附料在染色时，要与染料产生亲和性，所选择的附料若需与衣物同一色泽，则其材料的性制质应与衣物一样，如果是一些轻簿的衣料为防止拉链和钮等硬物对其有损伤，则可将这些附料分开染，然后再车缝上去，但要注意，分开染时，染料的色调需与染成衣时所选用的相同，以求达至相同的色调，白色聚脂钮就算经染色处理仍会保留白色，若先缝钮再染色的话，切记这些钮必需用聚脂线车缝，否则，钮中心位的缝线会转变成相应的成衣染色的色调。
D、标签（label），唛头（mark）标签和唛头必须由聚脂制成，主要能保护原来的色彩籍以维持其广告形象和资料，如标签以纤维素（Cellulose）制成，染色后会改变其色调，尤其当成衣染色时选用深沉色调，标签内容就不易阅读。
总之，在棉制品的成衣染色方面，无论是针织物还是梭织物，虽然已有了一定的应用，但仍存在一定的问题，如染出过分“破旧”的外观、变形、色调不一等。
新工艺改进纺织品染色过程
新工艺改进纺织品染色过程染色是纺织品生产中不可或缺的环节之一，它赋予了纺织品丰富的色彩和独特的外观效果。
然而，传统的染色技术存在着染剂利用率低、水耗高、废水处理困难等问题。
为了解决这些问题，新的工艺和方法被引进，以改进纺织品染色过程。
一、无盐染色技术无盐染色技术是一种利用环保染料进行染色的新工艺。
传统的染色过程中需要使用盐类来帮助传递染料并提高染色效果，但这会导致大量废盐的产生。
无盐染色技术通过使用特殊的染料，不需要或只需要少量的盐类辅助，从而大大减少了废盐的排放。
无盐染色技术还具有染剂利用率高的特点。
传统染色过程中，染料一部分会与废水一同排出，造成了染料的浪费。
而无盐染色技术可以使染料更好地被纺织品吸附，减少了染料的损耗，有效提高了染剂的利用率。
二、低浓度染料技术传统的染色过程中，染料的使用浓度通常较高，这不仅浪费染料，还增加了染色过程中的废液处理难度。
低浓度染料技术通过使用浓度较低的染料，仍然能够达到理想的染色效果，减少了染料的消耗。
低浓度染料技术还可以减少染色过程中的废水排放。
因为染料浓度较低，废水所含染料的浓度也相应降低，使废水处理更加容易。
此外，低浓度染料技术还有助于提高纺织品染色的均匀性和光泽度，使染得的色彩更加鲜艳。
三、连续染色技术传统的离散染色过程中，每次染色都需要对染液进行调制、处理和回收，这不仅增加了染色过程的复杂度，而且浪费了大量的水和染料。
连续染色技术通过建立连续循环染色系统，使染液能够连续循环使用，从而实现对染液的高效利用。
连续染色技术的优点不仅在于减少了水和染料的消耗，还能够提高染色效率和染料的利用率。
同时，连续染色技术还能够减少对环境的污染，降低废水排放量，使染色过程更加环保。
综上所述，新工艺改进纺织品染色过程对传统染色技术进行了革新，有效地解决了染料利用率低、水耗高和废水处理困难等问题。
通过采用无盐染色技术、低浓度染料技术和连续染色技术，可以大幅度提高染剂的利用率，减少对水资源的消耗，降低废水排放量，实现了对环境的友好染色。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
成衣涂料染色新工艺
涂料不溶解于水，是对纤维没有亲和性的色素，按染料的染色条件不能进行染色。
用于纺织，开发了使用阴离子界面活性剂能在水中均匀分散的涂料。
这种类型的涂料被称之为涂料树脂着色（PRC），一般使用于涂料印花。
一般，涂料被分散成1微米大小的微粒子，一个微粒子中约含有的108 摩尔色素分子全部附着于纤维。
而染料是以1摩尔分子单位上染的（根据不同情况呈数摩尔缔合状态），在此我们可以了解到涂料与染料的差异。
涂料不具备向纤维内部扩散的能力，为此在纤维表面呈物理性附着状态，是使用被称作粘合剂的树脂成分使其固定在纤维表面的。
如果使用粘合剂使其完全固定于纤维表面的话，颜料就不易脱落，染色牢度达到良好。
但是，由于受粘合剂中所含的树脂的影响，有手感变硬之短处。
涂料印花或涂料轧染是强制涂料物理性地附着在纤维表面。
由于是使用
粘合剂固定，即使涂料本身对纤维没有亲和性，也可进行染色。
在成衣涂料染色等使用吸尽法的染色时必须设法使涂料牢固于纤维表面。
使用吸尽法染色时，在前处理工序中使纤维表面附着阳离子型高分子
（比如，作为染料固色剂使用的化合物及类似的东西）。
一般，涂料是通过阴离子型界面活化剂分散的，通过前处理剂的阳离子基与涂料表面的阴离子活化剂的阴离子基的离子结合，涂料被纤维表面吸收。
由于这不是涂料与纤维的结合，所以不牢固。
在涂料吸附后使树脂吸附
于纤维，通过树脂使纤维表面的涂料与纤维粘结。
染色过程如下所示∶[涂料染色工艺举例]退练→热水洗→阳离子剂前处理（60～70℃
×20～30min）→涂料染色（70～100℃×30min）→粘合剂的吸尽
专注下一代成长，为了孩子。