2105控制器说明书(新)
控制器操作说明书V2.1.
控制器操作说明书2010年12月V 2.1首先感谢贵公司选用我公司的制冷机组产品.同时感谢您认真阅读本操作说明书。
一、 概述本机组使用的是触摸式操作显示屏。
机组的运行状态和全部操作均在屏幕上进行。
屏幕操作是通过已为该机组设置了各相应的屏幕页面及其按钮，您可以按照您的操作要求轻按各有关的按钮进行实际的操作。
屏幕中的按钮是轻触摸式的，请不使用工具或戴手套操作，以免划伤擦毛屏幕。
本控制器中显示的参数单位：压力：Kpa A 绝压温度：℃电流：Ａ液位：％设备在完全正常的情况下，10分钟内对屏幕无任何操作屏幕的灯光会自动关闭，以延长屏幕使用寿命。
任意触摸一下屏幕立即自动点亮。
屏幕中含有设备的常见故障说明，用户可以随时翻阅。
帮助用户及时查找原因排除故障。
温度巡检仪显示的是主电机的各点温度：CH01 前轴承温度CH02 后轴承温度CH03 Ａ绕组温度CH04 Ｂ绕组温度CH05 Ｃ绕组温度二、 主界面屏幕的操作说明接通电源后屏幕将显示本说明书封面上的图案，触摸该图案一下，屏幕就显示如下：主界面。
此界面中显示了常用的基本运行参数、机组状态和必要的操作按钮，当出现故障、报警时自动弹出信息条并用文字（走马灯形式）显示相应的内容，蓝色信息属报警（机组不停机），红色信息属故障（机组停机，故障复位也不会自动启动）。
触摸“机组启动”按钮，在屏幕上会弹出如下窗条：♦轻按“能量控制手动”按钮，在主界面的右上角能量位置值的下面将出现“＋”、“－”按钮，表示机组运行中能量控制由操作人员人为地增载、减载操作。
但当运行参数超过安全保护设定值，电脑仍会自动强制减载甚至故障停机。
♦轻按“能量控制自动”按钮，“＋”、“－”按钮将不出现，表示机组运行中能量控制由电脑自动地增载、减载操作。
♦轻按“本地启动”按钮，请注意：这是真正的启动按钮。
机组由电脑按指定的程序自动控制启动、运行、自动能量调节和液位控制。
♦启动过程：电脑首先检查无任何故障，再检查吸气压力应大于‘压缩机启动压力设定值’、‘高压电机柜允许’、‘停机到启动间隔时间到’等；电脑启动油泵，检查能量位置应小于 5%（否则自动减载）、喷油压差应大于150Kpa；释放主机停机信号，1秒钟后发主机启动命令。
油机控制器说明书
2005油机自动控制器（版本：21.5+）使用说明书目录一. 功能概述 (3)二．组成结构 (3)1.液晶显示器 (3)2.手动按键 (4)3.通讯接口 (5)三．菜单操作及参数说明 (5)1.模拟量参数 (8)2.延时参数 (9)3.系统参数 (13)4.输入状态 (15)5.输出状态 (15)6.故障记录 (15)四．控制器接线端说明 (16)五．规格说明 (17)六．注意事项 (18)七.附件 (20)八．外部接线图 (21)2005油机自动控制器采用美国高性能微处理器和工业级元器件制造，具有结构紧凑、体积小巧、安装方便等特点。
可以对油机进行全方位的控制，实时监测油机的工作状态，实现各种自动保护功能；并提供远程集中监控功能。
***2005控制器面板示意图 ***一. 功能概述◆可以通过2005的面板按键、外部开关、通讯口控制油机的运行或停机。
◆具有远端启动接口，可设置启动延时、停机延时时间，控制发电机组自动启/停。
◆具有预热、预润滑控制。
◆具有燃油油位自动控制功能。
电压0 0 0电流0 0 0 频率 0.0 功率 0 功率因数 0.00电池 11.8 水温 0油压 0 油位 0 油温 15 转速 0 运行时间 0:02◆具有过压、欠压、过流、频率超、油压低、水温高、油温高、急停、超速、转速信号消失、启动失败等保护功能。
◆过流、频率超、油压低、水温高、油温高予告警功能。
◆232通讯接口，通讯协议，附带精美监控软件，可记录和打印历史记录、故障记录。
◆高亮度液晶屏，中文显示运行参数。
◆自动记录油机运行时间。
◆自动故障记录◆结构紧凑合理、性能稳定可靠。
二．组成结构1．液晶显示器液晶显示器有128×64点阵像素，它可以显示4行8个汉字或8行16个英文字符。
提供了一个直观方便的显示界面，所有参数都可以通过一个简单明了的菜单进行查看和操作。
默认显示界面共2屏，见上图，当给控制器上电后，液晶屏循环显示2个默认界面，在默认界面下，液晶屏主要显示各模拟量参数的当前值，用户按[←]键可以在“模拟量参数”与“系统状态”界面之间切换，系统状态”界面主要显示模块当前状态，油机故障时，则显示故障记录名称。
功率控制器说明书
功率控制器五、轻载实验连接功率控制器输入电源线，断开功率控制器与负载的连线，用两只100W/220V的灯泡（白炽灯功率不得小于100W）做假负载，两只灯泡呈串联连接，分别接到功率控制器的输出端。
打开功率控制面板，将控制电路板上的拨动开关K1由恒流挡拨至开环挡。
接通电源，做以下检查。
1.查看面板指示灯POWER是否亮，风机工作是否正常。
若电源指示灯不亮，风机不转，请按以下步骤检查：A.检查功率控制器的输入电压U1、V1的电压是否正常；B.检查功率控制器的快速熔断器是否熔断。
C.检查控制电路板上JD2接线端子的电压是否与功率控制器的输入电压U1、V1的电压是否一致。
D.检查控制板上电源变压器是否损害。
电源变压器原边或副边线圈是否开路或短路，停电后可检查原边线圈的电阻值正常时应在 1.2—1.5千欧，副边线圈两组的电阻值正常时在9—12欧姆，如损坏请与生产厂房联系。
E.风机工作不正常请检查风机电源连线是否正确。
用万用表测量接线端子A、N两端之间电压是否为交流220V。
若接到380V会导致风机损坏。
2.调节手动调节电位器，输出电压U2、V2两相间的电压应在0—372V范围内（非定值，随输入电网电压而变化）范围内连续可调，并能稳定在任意值。
若功率控制器输出电压不随控制信号的变化而变化，请做一下检查：1)调节手动调味器，功率控制器无电压输出。
a.检查功率控制器输入端U1，V1电压应为380V±10%b.检查手动转换开关应在手动档，K1和K2之间应连通c.检查手动调节电位器（2.2K）接线是否正确；端子WB(K1)和端子GND间的直流电压应在0—6V连续可调。
注意：接线端子WB、K2、K1在此时影视连通的。
d.负载白炽灯的连线开路或白炽灯内部开路，停电后检查功率控制器输出端电阻（所带负载）e.控制电路板损坏，有手动调节的控制信号，无触发可控硅的触发信号。
检测办法：当电位器调节到最大时（K1与GND之间应在6VDC左右），用万用表直流电压档测量G1与T1，G2与T2之间电压应在1—2VDC之间，如果没有电压信号，则可能是控制电路板故障，如损坏请与生产厂方联系。
欧洲品牌的电子压力控制器说明书
U Ideal for Pneumatic Control SystemsU Zero and Span Adjustments for Field CalibrationPrinciple of OperationZero adjustment of the unit is made by turning a screw that regulates the distance between the flapper valve and the air nozzle. Span adjustment is made by varying a potentiometer, which shunts input current past the coil. An integral volume flow booster provides adequate flow capacity, resulting in fast response time and accurate control.Control Air 3-15 to 3-120 psiThe input current flows in the coil and produces a force between the coil and the flapper valve, which controls the servo pressure and theoutput pressure. U Rugged Zinc-Die Cast HousingBoth Series provide a reliable, repeatable, accurate means of converting an electrical signal into pneumatic pressure. Its force balance principle is a coil suspended in a magnetic field on a flexible mount. At the lower end of the coil is a flapper valve that operates against a precision ground nozzle to create a backpressure on the servo diaphragm of a booster relay. A “current to pressure” converter (I/P) converts an analog signal (4 to 20 mA) to a proportional linear pneumatic output (3 to 15 psig). Its purpose is to translate the analog output from a control system into a precise, repeatable pressure value to control pneumatic actuators/operators, pneumatic valves, dampers, vanes, etc. Both IP210 and IP210A are loop-powered instruments, which eliminates the need for an external power supply (except for IP210-X120).OMEGA’s IP210 and IP210A convert an analog signal (4 to 20 mA) to a proportional linear pneumatic output (3 to 15 psig). Its uncomplicated design and proven electromagnetic force balance deliver consistently high performance. 1U IP65 Sealed Case / NEMA 4 Type EnclosureCurrent to Pressure (I/P) ConverterIP210-X15IP210A -X15U Loop PoweredIP210A and IP210 S eriesLOOP-POWERED ELECTROPNEUMATIC CONTROL Dimensions: inchIP210A Unit (shown without female 43650A connector)IP210 Unit and Flow Characteristics2L To OrderMODEL NO.INPUT RANGE OUTPUT RANGE VALVES AND REGULATORS IP210-X15 4 to 20 mA 3 to 15 psig 3 to 30 psig 3 to 60 psig 3 to 120 psig 4 to 20 mA 4 to 20 mA 4 to 20 mA* IP210-X30IP210-X60IP210-X120IP210A-X15 4 to 20 mA 3 to 15 psig 3 to 120 psig IP210A-X30IP210A-X60IP210A-X1203* 3-wire system. External 24 Vdc power supply required.Comes complete with operator’s manual.Ordering Examples: IP210-X15, I/P converter, takes a 4 to 20 mA control signal and converts it into 3 to 15 psig control air.IP210 A-X60, I/P converter, takes a 4 to 20 mA control signal and converts it into 2 to 60 psig control air.SERIES IP210A Series IP210 Series IP210A and IP210 Series Specifications:MODEL NO.IP210A-X15IP210A-X30IP210A-X60IP210A-X120IP210-X15, IP210-X30, IP210-X60, IP210-X120±0.5% FS--±2.3% FS ±1.5% FS <1.0% of span <0.5% of span <2.0% of span <0.5% of span -<1.0% of span ±0.15% span per 1.5 psig 100 psi 3 psi above maximum output pressure 1/4" FNPT 1/4" FNPTDIN 43650 with screw terminals included 12 SCFM for 2-60 psi ; 24 SCFM > 60 psi DIN 43650 with screw terminals included 10 scfm ≤60 psi; 0.06 <60 psi <300 Ω<300 ΩOil-free, Clean, Dry Air Filtered to 25 μm NEMA 4 Type, Epoxy-painted Zinc Die Castings Oil-free, clean, Dry Air Filtered to 25 μm IP65 rated, Epoxy-Painted Zinc Die Castings 0.03 SCFM5 psi above maximum output pressure 10 psi above maximum output pressure 150 psi ±0.004% span per 1.0 psig 0.025% span per % supply pressure change 80 psig (for IP210-X120: 135 psi)<1.0% of span Accuracy Linearity Repeatability Hysteresis Supply Sensitivity Max Supply Pressure Air Consumption Min Supply Pressure Operating Temp Electrical Connection Pressure Port Flow Rate Media Input Resistance Housing 4 to 20 mA 4 to 20 mA 4 to 20 mA6 to 30 psig 2 to 60 psig Construction:Nitrile Diaphragms, nozzle and supply valve, integral surface mounting bracket includedFailure Mode:Upon electrical failure, the signal pressure falls to bleed pressure0.1 SCFM 0.07 SCFM -29 to 60 °C (-20 to 140 °F) -20 to 70°C (5 to 160°F)。
控制器说明书最新版
控制器使用说明书显示屏控制器使用说明书MODE: SG-X01-CL01北京速波曼科技发展有限公司控制器使用说明书第一章概述 (1)第二章安装与接线 (2)2.1 装箱单 (2)2.2外形尺寸和安装说明 (2)2.2.1 SG-X01-CL01控制器安装 (2)2.3接线定义 (4)2.4安装说明 (5)2.4.1安装环境要求 (5)2.4.2安装注意事项 (5)2.4.3 安装部件和材料要求 (6)第三章操作说明 (6)3.1按键定义 (6)3.2按键定义说明 (7)3.3操作步骤（仅供司售人员操作） (8)3.3.1 开机 (8)3.3.2 手动控制 (9)3.3.3 关机 (9)3.3.4 误操作 (10)3.4菜单操作（仅供技术人员操作） (10)3.4.1查看时间 (11)3.4.2线路设置 (12)3.4.3本机设定 (16)第一章概述感谢您使用SG-X01-CL01控制器。
本手册提供用户关于安装、运行操作、异常诊断等方面的使用方法，为确保SG-X01-CL01控制器的稳定运行，在安装使用之前，请仔细阅读本说明书并妥善保存。
SG-X01-CL01控制器是专为公交系统设计的一款显示屏控制器，控制车内信息提示屏和电子路牌的智能化报站产品。
它采用了嵌入式微处理器和嵌入式系统，结合了USB通信技术、RS485通信技术，实现了电子路牌的中央控制，信息下载及线路管理。
外观简洁、抗震，安装灵活方便，功能强大，系统运行稳定，可广泛应用于城市公交系统。
SG-X01-CL01控制器具有以下功能：➢线路控制功能，内置Flash达到128M,系统最多可存储24条公交线路，通过简单操作即可实现线路切换；➢可控制路牌显示线路号，行车方向，控制车内信息提示屏实时显示到达站点、下一站、途经站、服务用语等信息；➢控制器配备160*32点阵液晶屏，实时显示各种信息方便驾驶员操作；➢宽电压设计，适应现有12V、24V车辆（可选）；第二章安装与接线2.1 装箱单装箱清单序号名称单位数量备注1 SG-X01-CL01控制器台 12 M4*12自攻螺钉个 42.2外形尺寸和安装说明2.2.1 SG-X01-CL01控制器安装➢仪表台开一个180*52方孔➢将控制器嵌入➢用4只M4*12自攻螺钉固定SG-X01-CL01控制器外形尺寸图控制器安装示意图2.3接线定义控制器接端子线定义：SG-X01-CL01控制器接线定义图1）输出通讯信号线（+）4）控制器电源：DC+24V/+12V（可选）5）输出喇叭接左声道，内喇叭6）输出通讯信号线（—）7）接地线8）输出喇叭接右声道，外喇叭注：接插件方向为端子结合面方向系统接线示意图2.4安装说明2.4.1安装环境要求为确保系统的安全使用并获得满意的使用性能，延长使用寿命，敬请客户在安装时，充分考虑以下因素：➢在安装时，遵守所有电子产品的规范，以及车辆和其他连接设备的要求；➢系统电源直接输入范围为直流DC12V（9-15V）/DC24V(18-32V)，本机功耗为3W 左右，既适用12V电瓶车辆，又适用24V电瓶车辆。
派沃烘干机专用控制器说明书.
TXZK-1型密集烤房控制器使用说明书深圳市派沃新能源科技有限公司目录一、密集烤房控制器简介： (1)二、控制器面板功能说明 (3)三、控制器的工作模式 (5)四、按键功能与操作说明 (6)五、高级设置与手动操作 (9)六、安装指导....................................................... 错误！未定义书签。
七、注意事项....................................................... 错误！未定义书签。
八、技术指标....................................................... 错误！未定义书签。
九、售后服务承诺及免责声明......................................... 错误！未定义书签。
十、环境保护倡议................................................... 错误！未定义书签。
十一、保修卡.. (18)一、密集烤房控制器简介：密集烤房控制器是为烟叶烘烤设计的一款自动控制产品，适用于各种密集型烤房。
该控制器采用数字温度传感器及高性能单片机设计，内置烘烤曲线，适应不同地区不同种类烟叶的烘烤，具有很大的灵活性和实用性。
控制器具有以下特点：1）使用超大液晶屏显示，简单直观易操作。
2）采用美国原装数字温度传感器，具有测温精确、抗干扰能力强及防潮防水等性能。
3）控制器内置两种工作模式：自设模式（单段或多段工作方式）、曲线模式（3条曲线：上部叶、中部叶、下部叶），满足用户的不同需要。
4）完备的安全保护功能，包括过流保护、防雷击保护、输出短路保护，具有传感器开路报警、循环风机故障报警、电源故障报警、偏温报警等，确保烘烤过程及烘烤设备的安全。
5）具有循环风机电机过载保护功能，在发生缺相、过载的情况下，能自动切断循环风机电源，防止设备损坏。
称重控制器mt2000说明书
称重控制器mt2000说明书公司自成立以来一直致力于研究开发积算控制类仪表，特别在称重领域内，采用美国拉姆齐，并结合中国的实际情况，开发了MT2000 系列称重仪表。
该仪表具有精度高、响应快、操作直观、稳定可靠等特点。
采用32位微处理器控制，并配以高达24位精度的A/D转换器，给用户提供了更为广泛的用途。
MT2105称重仪表主要是根据国内各地使用的千余台皮带秤及控制部分的实际经验为基础设计研制的，它摒弃了进口仪表的复杂操作，采用人机对话的形式用中文(汉字采用16X16点阵)直接显示各种有关信息，操作、校准特别方便。
具有自动零点校准、自动间隔校准、故障自诊断、高流量、低流量报警，多路输入/输出等功能，有多种通讯协议。
MT2105称重仪表采用了多种通讯功能，这些通讯功能使得仪表可与计算机(PC)、打印机联接输入/输出功能可用于驱动继电器、电机启动器、灯和开关。
它的显示屏采用高新技术产品一128x64图形点阵真空荧光管;所有数据和用户指令都能在它上面显示，按键采用轻便式薄膜开关防腐键盘(23个键),安装方便，易于操作人员的设定、操作和维护。
1.环境参数室内/室外安装地点应尽可能靠近称重传感器，注意防尘、防潮。
储存温度-40C一+70°C。
运行温度-10°C一+50°C。
最大相对温度: 95%。
2.电源220VAC士10% 50HZ。
保险丝2A。
EMI/RFI 滤波器。
3.称重传感器仪表提供10VDC士10%， 200mA激励电源，可并联6个称重传感器。
灵敏度：0.5mV/V-3.5 mV/V最大输入信号:33 mV称重传感器屏蔽接地;电缆距离大于 60米(不超过900米)时采用激励补偿电路;跳线选择本地或远程补偿;4.主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
5.主板数字输出端口仪表主板提供3个可编程输出端口VDC集成电极开路输出。
可直接驱动控制继电器。
SYRis SY210NT 系列控制器 说明书 Version 2.3
SY210NT 系列控制器操作手册Version 2.3© 2005 by SYRIS Technology Corp.项目内容页次一.产品介绍 (1)二.设备连接图示说明 (2)三.设备初次使用设定 (6)四.控制器接线图 (10)五.系统主功能流程图 (14)一. 产品介绍：产品类别SY 系列产品主要为1. SY210NT 系列感应控制器2. SYRD 系列感应式卡片阅读机3. MDDIDO-1S 模块4. MDPRINT-1S 模块5. 感应卡系统架构图門區一門區二門區四門區三二. 设备连接图示说明:SY系列产品之间的设备连接可分为:1.控制器与管理计算机2.控制器与卡片阅读机3.控制器与扩充模块4.控制器内建输出入接点以下分述说明:1. 控制器与管理计算机控制器与管理计算机的连接是透过RS485接口传输,其连接编号为:控制器端 : 连接器代号----- M4( P1:蓝线4A- ; P2:紫线4A+ ; P5:黑线GND )管理计算机 : 25PIN连接器 --- 第一脚 : GND ; 第二脚: 4A+ ; 第三脚 : 4A-图示说明:一台管理计算机最多可接99台控制器,其连接为并接方式( 所有同色线接在一起 )从管理计算机延伸出的RS485传输线最长可至1 KM注意: RS485 传输线线材最好使用AWG18~22号计算机RS485传输用遮蔽对绞线(请洽当地线材供货商)2. 控制器与卡片阅读机控制器与卡片阅读机的连接是透过RS485接口传输,其连接编号为:控制器端 : 连接器代号----- M4( P3:灰线4R- ; P4:白线4R+ )卡片阅读机端 : 连接线代号 ----- 黄线 4R+ ; 绿线 4R- ;红线 DC+5~12V ; 黑线 DC0V图示说明:一台控制器最多可接8台卡片阅读机,卡片阅读机之连接为并接方式( 所有同色线接在一起 )从控制器延伸出的RS485传输线最长可至1 KM卡片阅读机注意: RS485 传输线线材最好使用AWG18~22号计算机RS485传输用遮蔽对绞线(请洽当地线材供货商)电源配置:(DC12V)1.控制器消耗电流:400mA/每一台2.卡片阅读机消耗电流:100mA/每一台3.打印机模块消耗电流:100mA/每一模块4.DIDO模块消耗电流:4DI4DO: 250mA/每一模块;8DI8DO:mA/每一模块16DI:mA/每一模块;16DO: mA/每一模块连接后的系统消耗电流(电压为DC12V)请自行依上述各单体消耗电流累加,并请选择适当的电源供应设备,提供系统正常运作所需。
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第一章前言1.1 概述我公司自成立以来一直致力于称重控制仪表的研究，并吸收了在称重控制仪表上处于世界领先水平的美国拉姆齐、德国申克和日本大合先进的科技技术，并以国内厂矿企业使用的皮带秤及称重控制系统的经验和实际地要求为基础，自行研制开发了2105型称重控制仪表。
2105型称重控制仪表摈弃了进口仪表的复杂操作。
该仪表采用了适合中国国情的中文人机对话界面直接显示各种有关的信息，操作及校准极为方便，具有精度高、响应速度快、操作直观和稳定可靠等特点。
该仪表采用了微处理器控制，并配以高达16位A/D转换器，高精度PID调节器。
能够自动零点校准、自动间隔校准、故障自动诊断、高/低流量报警、多路输入/输出和多种通讯协议等功能，给用户提供了更加广泛的用途。
2105型称重控制仪表可与上位机进行通信及流量设定等特点。
并根据流量进行PID运算，控制变频器的输出频率，从而达到控制流量的目的。
2105型称重控制仪表采用了多种通讯功能，这些通讯功能可以使仪表与PC计算机、可编程控制器(PLC)、打印机、或网络系统等外围设备相连从而达到自动计量和自动控制的目的。
输入/输出系统具有驱动继电器的功能。
显示/操作系统直观易懂，显示屏采用了具有中文显示的128×64点阵的真空荧光管，所有数据及用户指令都以中文的方式显示。
按键采用轻触摸式防腐键盘，易于操作人员的设定、操作和维护。
1.2 环境参数1．室内/室外安装地点应尽可能的靠近称重传感器，应注意防尘，防潮。
2．储存温度 -40℃～+70℃运行温度 -10℃～+50℃3．最大相对湿度 95%1.3 电源●220VAC±10% 50Hz●保险丝2A●EMI/RFI滤波器1.4 称重传感器●仪表提供10VDC±10%，200mA激励电源，可并联4个称重传感器●灵敏度：0.5mV/V～3.3mV/V●最大输入信号33mV●称重传感器屏蔽接地●电缆距离大于60米(不超过900米)时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿●电缆距离小于60米时，选择本地补偿●1.5 主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收若干触点开关信号。
1.6 主板数字输出端口仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC集电极开路输出。
可直接驱动控制继电器。
1.7 通讯板(选购件)仪表安装通讯板后，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯，上位机可采集仪表数据并对仪表进行操作。
1.8 主要性能●四行显示，通过菜单选择●5个状态指示灯●显示物料流量或负荷的电流输出●表示物料总重量的脉冲输出●自动调零、调间隔●自动零点跟踪●光电耦合的数字输入和输出●报警和故障提示●通讯标准：RS-232C、RS-485多站通讯网络1.9 主要功能所有功能软件都固化在存储芯片中，当用户安装了可选的扩展板或操作者通过键盘选择，控制器将自动打开相应的功能。
1.9.1 测量功能a. 瞬时流量计算称重传感器输出的单位皮带长度的重量和速度传感器输出的皮带速度相乘，这个结果就是瞬时流量。
b. 流量累计累计量是单位长度的重量与运行长度的积算，然后转化工程单位。
c. 自动调零和自动调间隔通过皮带圈数定义皮带长度是自动调零和自动调间隔的基础。
准确计算皮带长度，控制器通过计算速度传感器发出的脉冲数，在累计到要求的脉冲数时，控制器结束校准测试，把理论值与实际值进行比较，并且计算校准常数。
d. 电流输入/输出信号(选购件)可选电流输入/输出扩展板获得两路电流输出和一路输入信号(4～20mA)。
1.9.2 监测功能●状态提示●过程报警●设定错误●设备故障●高流量、低流量、高负载、低负载报警等●高控制偏差1.9.3 自动控制给料功能称重控制器提供两个独立的控制电流环，第一个控制电流环通常用于控制给料量，第二个电流通常用于控制其它设备，控制方式为：PID=比例+积分+微分可控制的过程变量为给料量，速度或皮带载荷，流量设定点可以通过键盘输入、串行通讯、或外部模拟信号设定。
控制输出为4～20mA电流环。
第二章安装2.1 总述本章内容包括2105称重控制器的安装、配置和初始编程。
仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。
仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。
2.2 安装2105现场安装型皮带秤积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固，平坦的壁面上。
2.3 安全警示1. 在未完全理解本手册的安装说明之前，不要连接仪表电源。
2. 严格遵守本手册中的警告和操作程序，避免人员伤害和设备损坏。
2.4 接线1.确保电源关闭。
2.不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内。
3.仪表外壳和导管应有一点接地。
4.检查所有连接线是否正确并牢固。
5.严禁使用“兆欧表”检查线路。
6.电源接线应安装断路器(最大2A)，断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪表。
7.所有导管应从机箱底部进入，不应从机箱顶部或侧面进入。
注意：1.不要剪短称重传感器的电缆线。
2.传感器信号线不应和电源线使用同一导管。
3.屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，按照图示连接。
4.机箱必须接地。
图2.1 2105控制器接线图注意事项：1. 仪表接线操作时必须关断仪表电源。
2. 插拔功能板时必须关断仪表电源。
3. 标定完成后，用户必须保存仪表的主要参数。
第三章操作明细3.1 前面板图3.13.1.1 LED 状态指示5只红色发光二极管指示积算器的当前运行状态1. 远程设定指示(自动调零时闪烁)2. 控制指示(自动调间隔时闪烁)3．报警4．批处理过程5．正常运行3.1.2 键盘1.运行—进入运行状态，任何时候按此键仪表都进入运行状态2.菜单—进入主菜单3.上卷/下卷—卷动菜单选项4.软键—执行该键上显示的功能5.数字键0～9—输入数据参数6.小数点“·”—输入小数点7.C—清除错误输入8.当地/远程—选择设定点输入方式（当作为皮带秤仪表时，该键为累计）9.自动/手动—设定调节器工作方式10.打印—安装打印板有效 (当作为皮带秤仪表时，自动/手动键为打印键)11.开始—开始装载输出(安装批处理板有效，选购件)12.结束—中止装载输出(安装批处理板有效，选购件)3.2 菜单显示仪表使用交互式中文菜单提示使用者进行参数设定，校准或测试各项操作，在任何状态均可按菜单键循环显示主菜单1-7，按对应的软键选择需要的子菜单，并通过上卷/下卷键进一步选择。
3.3 运行显示在仪表通电后，显示运行状态。
运行状态也可以在任何菜单内按运行键进入。
3.3.1 主累计第一行显示主累计量，主累计从秤初始化开始累加，该累计量不能被清除。
第二行显示瞬时流量第三行显示皮带速度或时间3.3.2 复位累计上卷或下卷键显示复位累计按“是”复位累计清零返回复位累计，按“否”直接返回复位累计显示。
3.3.3 调节器输出显示第一行显示流量第二行显示调节器的设定点第三行显示实际流量和设定点的偏差，每个方块代表2%的控制偏差。
按转换屏幕第二行循环显示1. 设定点 — 当设定点为本地时显示确认，可以使用数字键输入设定点。
2. 误差% — 以百分比显示实际流量和设定点的误差。
3. 控制输出 — 当调节器为手动方式时显示确认，可以手动输入控制输出。
3.3.4 报警处理当有报警发生时，右边软键显示报警，同时报警LED 闪烁报警“新”表示该报警未被识别，按复位键复位报警输出。
按继续键显示其它仍存在的报警信息。
注意：只有当产生报警的故障清除时，报警灯才熄灭。
3.4 校准主菜单1包括“零点校准”、“间隔校准”、和“实物校准”菜单。
第四章 菜单4.1主菜单1主菜单1包括零点校准和间隔校准，按菜单键校准主菜单1。
按零点校准，屏幕显示4.1.1 读取当前零点及手动调零点在已知零点值的情况下,可通过手动调零选项将已知的零点值输入至仪表并按确认键进行保存。
按手动显示最大值： 32256最小值： 0默认值： 0第二行显示当前流量，第三行显示当前零点使用数字键输入已知正确零点。
4.1.2 自动零点校准在自动零点校准期间，皮带以最大速度运行。
按菜单键，进入主菜单1显示状态,即屏幕显示如下信息：按开始键后，屏幕显示：剩余时间为0时，显示：若按转换键,则屏幕以累计重量方式显示:如需要改变零点按改变，屏幕显示：4.1.3 读取间隔及手动校准间隔在已知间隔值的情况下,可通过手动调间隔选项将已知的间隔值输入至仪表并按确认键进行保存。
按手动键，屏幕显示最大值： 68000000 最小值：70000 默认值： 500224第二行显示当前流量，第三行显示当前零点，使用数字键对间隔进行修正。
4.1.4 自动调间隔零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，按间隔校准，屏幕显示：间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷校准方式：电子校准、挂码校准、链码校准，仪表根据在校准数据中选择的校准方式和校准常数进行校准。
如选择链码或挂码校准模式，加上模拟载荷后再启动皮带。
按开始键，仪表显示在自动间隔校准期间，仪表分辨率比正常时高10倍。
等剩余时间为0，屏幕显示：若按转换键,则屏幕以累计重量方式显示:4.1.5 实物校准实物校准是仪表使用实际物料校准皮带秤，物料在通过皮带秤前，必须在静态秤上准确称重。
在主菜单1中按实物校准，屏幕显示启动皮带，等带速稳定后按开始在皮带上输送校准用的物料，此时仪表以开始累计，按继续执行实物校准时，累计和流量的分辨率比正常时高10倍。
等所有物料通过皮带秤时，按完成键(如按中止则退出实物校准过程)最大值： 3500.00 最小值： 0.10输入通过皮带秤物料准确重量后，按确认键，仪表显示若按转换键,则屏幕以累计重量方式显示:按改变键，仪表应显示按运行键，仪表进入运行状态请检查输入参数是否正确，必要时向我公司的工程技术人员进行咨询。
4.2 主菜单2主菜单2包括系统主要参数配置，按菜单键至显示主菜单24.2.1 显示按显示键，屏幕显示4.2.1.1 选择累计单位按下卷键，屏幕显示默认单位： t(吨) 选择单位： t, kg按选择键切换选项，按确认键确认选项。
4.2.1.2 选择流量单位按下卷键，屏幕显示 默认单位： t/h(吨/小时) 选择单位： t/h, kg/h, 百分比%注*：百分比为当前流量相对最大秤容量的比值。
4.2.1.3 设定显示流量缓冲时间屏幕上显示的流量可以通过设置阻尼时间过滤掉由机械震动引起的流量跳动，按下卷键屏幕显示最大值： 400 秒 最小值： 0 秒默认值： 0 秒4.2.1.4 第3行显示显示器的第3行显示的信息。
默认项： 无选择项： 皮带速度,时间4.2.2 秤数据按菜单键返回主菜单2，按秤数据键，屏幕显示4.2.2.1 设置最大秤容量按下卷键，屏幕显示默认值： 500.0 最小值： 1.0 最大值： 200000.0使用数字键输入最大秤容量，按确认键4.2.2.2 选择秤分度按下卷键，屏幕显示 默认: 1选择: 1, 0.1, 0.01, 0.001按选择键选择需要的分度值,按确认键设置。