复杂曲面零件加工的要求
自适应变步长算法(ABPM)在复杂曲面零件数控加工中的应用
Ａｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｐｌ ｔｏ ｆ ＡＢＰＭ ｎ ｒｅ ｔ ｉ ｎ ＮＣ ａ ｈ ｎ ｎ ｆｉ ｔ ｃ ａ ｅ ｓ ｒ ａ ｅ ｃ ｉ ｏ ｉ ｎ ａｔｏ ｍ ｃ ｉ ｉ ｇ ｏ ｎ ｒ ｉ ｔ ｕ ｆ ｃ
Ｍ ｎ ｎ —Ｈ ｕ ｏ Ｘｉ ａ
（ ｅａ ｏ ｅｅｆｓｉ ｃ ， ｔ ｈｏ ｇ ， ｉ ｌｎ ｅａ ４ ３０ Ｃ ｉａ Ｈ ｎ ｎｃｌｇ ｅ ｅ０ ｅ ｎｌ ｙ Ｘｎ ａ ｇＨ ｎ ｎ ５ ０３。 ｈｎ ） ｌ ｏ ｃｎ ｃ ｏ ｘ
Ｋｅ ｒ ｓ ｉｃ ｌｒａ ｅ ｎ ｅ ｐ ｌｔ ｎ；ＮＣ ｍａ ｈ ｎ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ：ｃ ｒｕ ａ ｒ ｓ ｉ ｔｒ ｏａ ｉ ｏ ｃ ｉ ｉｇ；ＡＢ Ｍ Ｐ
对 于大 型复杂曲面零 件的 圆弧插 补过 程 ， 采用 固定的步 长插补 ， 当步长较小 时 ， 曲率 变化不 大较 为平 坦的 区域 内， 在 则 曲线 插补速度较为缓慢 ； 当步长较大时 ， 曲率变化较 大的 在
凹凸区域 又会引起过 切现象。基于对 固定步 长的圆弧插补 方 法的研 究基础上 ， 者提 出 自适应 变步 长算法 在大 型复杂 零 笔
这种方法使每个插 补 段长 度相 等 ， 而插 补 误差 不 等。编
Байду номын сангаас
程 时必须使产生 的最 大插 补误差 小 于允许 的插补 误 差 ， 以满 足加工精度要求 。这种 方 法计算 过程 简单 ， 但编 程 工作 世较 大， 对于 曲线各处的 曲率 相差 较大 时 ， 所求 得 的节 点 数过 多 ，
ｉ ｐ ａ ａ ｏ ｉ ｍ ｆｓ ｌ ｒ ｇ ｕ ｇ ｒ ｈ ｏ ｅｆ—ａ ａ ｔ ｇ ｃ ａ ｇ ａ ｌ ｔｐ ｎ ｌ ｔ ｄ ｐ ｉ ｈ ｎ ｅ ｂ ｅ ｓ ．Ｔ ｅ ａｇ ｒｔｍ ｄ ｐｓ ｈ ｍｏ ｏ ｏ ｓｓｅ ｃ ｏ ｄ ｎ ｈ ｈ ｎ ｅ ｂ ｅ ｃ ｒ ｎ ｅ ｈ ｌｏ ｈ ａ ｏ ｔ ｏ ｌｇ ｕ ｔ ｐ ａ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｔｅ ｃ ａ ｇ ａ ｌ ｕ — ｉ ｏ ｖ ｔ ｒ ｆｔ ｅ ｓ ｒ ｃ ，ｔｉ ｓｍｐ ｅ ｗ ｔ ｍａ ｌ ｒｏ ｆ ｎ ｅｐ ｌ ｔ ｎ。 ｎ ｅ ｓａ ｈ ｇ ａｕ ｅ ｏ ｕ ｆ ｅ ｉ ｓ ｉ ｌ ｉ ｓ ｌ ｒ ｒｏ ｔ ｒ ｏａｉ ａ ｄ ｇ ｔ ｉ ｈ—ｓ ｅ ｄ ａ ｄ ｅｆ ｉｎ ｆ ｃ ． ｈ ａ ｈ ｅ ｉ ｏ ｐ ｅ ｎ ｆ ｃｅ ｔ ｅ ｔ ｉ ｅ
数控宏程序在复杂零件数控编程中的应用
有非直线或非圆弧轮廓的复杂零件。 因此掌握宏程序 的编制方
法很有必要 。
等， 以下通过环切法 球面加工 的数 控宏程序 编制为列 ， 阐述在 编制复杂 曲面零件的数控宏 程序时 ， 走刀路线 的分析计算 的方
法和技巧 。
２ 刀具 走 刀路 线
４ 环切 法球 面加 工 的数 控 宏 程序编 制
１ 数 控宏 程序 的重 要性
在数控机床上编制零件 的数控加工程序时 ， 往往会遇 到零 件 中存在非直线轮廓 和非圆弧轮廓结构的情况 ， 比如零件存在 椭 圆轮廓 、 抛物线轮廓、 曲面等 。 而数控系统本 身具备 的插补功 能往往只有直线插补 、 圆弧 插补 等少数几种 ， 当编程 遇到上述 的零件形状时 ， 增大 了编程难 度 ， 一个好的办法就是 可 以利用 数控系统提供 的用户宏程序编程功能来解决。 数控 系统 的用户宏程序允许在编程时进行变量设置 、 对变 量进行算术运算 和逻辑运算 、 在程 序中进行条件转移 和循环操
刀位点为球刀的刀尖。 ２ ）走刀路线的设计 编程 时首先设计环切法球 面加工 的走 刀路线 ， 图 １ 如 。
１ １ １
维普资讯
Ｅ ｕ ｐ ｎ Ｍａ ｕ ａ ｔｉ ｇＴ ｃ ｎ ｌ ｇ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｎ ｆ ｃ ｒ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ＮＯ． ２ ０ ｎ ６， ０ ７
解 三 角形 ０ ０ 一 可 得 － ２ Ｎ， Ｘｄ＝ １ ＝ Ｑ Ｔ （１＋ １／） １＋ １／） １－ １ ＋≠１ ） 样 ４ Ｓ Ｒ （ ０ ＃ ２ ０ ＃ 一 ０ ＃ ２ ｝ ２ ＃ １ １ ２ １／
１— ２ ｝ ２ ０＃１＋≠１ ） １／ ）
Ｙ － ｄ－ ０ Ｚ 样１ ｄ＝ ３
￣ －起点 为 ５ ＤＩ － ＿ ，其 ｘ、 ｙ坐标值 为 ０ ｚ坐标 值 比球半径大 ，
零件的加工精度包括哪些【详细版】
零件的加工精度包括哪些内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多精密零件加工展示，就在深圳机械展！零件加工精度包括尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
形状精度指加工后的零件外表的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
位置精度指加工后零件有关外表之间的实际位置精度差异。
相互关系通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。
即精密零件或零件重要外表，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。
加工精度是加工后零件外表的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。
理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对外表几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对外表之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。
零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工外表几何参数的术语。
加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。
加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度高的，IT18表示的话该零件加工精度是低的。
任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。
机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和外表质量两大部分。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数〔尺寸、形状和位置〕与理想几何参数相符合的程度。
它们之间的差异称为加工误差。
加工误差的大小反映了加工精度的高低。
误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。
solidworks 曲面分割
solidworks 曲面分割SolidWorks曲面分割SolidWorks是一款强大的三维设计和建模软件，被广泛应用于机械设计和工程领域。
曲面分割是SolidWorks中的一个重要功能，它能够帮助设计师在建模过程中切割复杂的曲面，以满足产品的需求。
一、曲面分割的基本原理在SolidWorks中，曲面分割是通过创建截面曲线，并在曲面上执行截面曲线的操作来实现的。
首先，我们需要选择一个曲面，该曲面将被切割为两个或多个分割面。
然后，在曲面上创建一个平面的截面曲线。
接下来，使用分割命令将该截面曲线应用到选定的曲面上。
SolidWorks会根据截面曲线的位置和形状，将曲面切割成多个部分。
二、曲面分割的步骤1. 打开SolidWorks软件，并创建一个新的零件文件。
2. 导入或绘制一个曲面，在设计中根据需要添加其他的特征。
3. 选择【曲面】选项卡，在【曲面】工具栏中找到【分割】命令。
4. 在【分割】命令中，选择需要分割的曲面。
5. 在【分割】命令中，选择要应用于曲面的截面曲线。
可以使用直线、圆弧线、样条曲线等不同的截面曲线类型。
6. 调整截面曲线的位置和形状，确保满足设计要求。
7. 确定截面曲线的位置和形状后，点击【分割】命令中的确定按钮，完成曲面分割操作。
三、曲面分割的应用曲面分割在实际设计中有着广泛的应用。
下面以一个机械零件设计为例，介绍曲面分割在产品开发中的具体应用。
假设我们设计了一个复杂的机械零件，其中包含很多曲面。
为了满足加工和安装的需要，我们需要对某个曲面进行切割，并将切割后的两个部分进行进一步加工。
这时，我们可以使用SolidWorks的曲面分割功能来实现。
首先，导入零件的三维模型，并选择需要进行曲面分割的面。
利用曲面分割功能，我们可以创建一个截面曲线，该曲线将被应用到选定的面上。
通过调整截面曲线的位置和形状，我们可以准确地控制切割的效果。
然后，使用分割命令，将截面曲线应用到选定的面上。
SolidWorks会自动根据截面曲线的位置和形状，将选定的面切割成两个或多个部分。
计算机辅助制造练习题
41 刀具有很多特点，但（
）不是机夹刀具的特点
。
数值计算
进给量 刀具要经常进行重新刃 磨
190．（ ）结构主要分两大部分，一是与机床工作台 42 或主轴端相连接的夹具底座部分，另一部分是工件的 可调夹具
定位和夹紧部分，它随工件的变化而需更换和调整。
43 191. 选择铣削加工的主轴转速的依据（
）。
立铣刀
107 59.数控铣粗加工三维曲面应该选用( )。
立铣刀
108
60.选择数控机床的精度等级应根据被加工工件( 的要求来确定。
) 关键部位加工精度
109
61.在加工阶段划分中，保证各主要表面达到成品图纸 所规定的技术要求的是( )。
精加工阶段
110
62.当机床的进给机构有传动间隙时，轮廓铣削加工应 按照( )安排进给路线。
底面和侧面不用留有余 量
78
30.在数控机床上进行孔系加工时，安排进给路线要尽 量避免( )对孔位精度的影响。
机床进给系统反向间隙
79
31.某一表面在某一道工序中所切除的金属层深度为( )。
加工余量
80
32.用空运行功能检查程序，除了可快速检查程序是否 能正常执行，还可以检查( )。
运动轨迹是否超程
球头刀
21
170．（ ）表示工作坐标系选取指令即加工前设定 好的坐标系。
G57
22
171．数控铣的机床零点，由制造厂调试时存入机床计 算机，一般情况该数据( )。
临时调整
23
172．在数控铣床上加工不太复杂的立体曲面，通常采 用( )坐标联动的加工方案。
2
24
250．数控铣可钻孔、镗孔、铰孔、铣平面、铣斜面、 铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等。( )
数控车加工内容简介
数控车加工内容简介数控车床加工是一种高精度、高效率的自动化加工方式，它采用计算机数控技术，通过编程控制机床的运动，实现对工件的自动加工。
数控车床加工具有广泛的应用前景，已经成为现代制造业的重要组成部分。
本文将对数控车床加工的主要内容进行简要介绍。
一、数控车床加工的原理数控车床加工是利用计算机数控技术，通过编程控制机床的运动，实现对工件的自动加工。
数控车床加工系统主要由以下几个部分组成：1. 数控装置：数控装置是数控车床加工系统的核心部分，它负责接收和处理来自编程器或操作面板的指令，生成各种控制信号，控制机床的各个部件完成加工任务。
2. 伺服系统：伺服系统是数控车床加工系统的执行部分，它根据数控装置发出的控制信号，驱动机床的各个运动部件，实现精确的位置和速度控制。
3. 检测系统：检测系统是数控车床加工系统的监测部分，它通过对机床的运动状态和工件的加工过程进行实时监测，将监测结果反馈给数控装置，以便对加工过程进行调整和优化。
4. 机械传动系统：机械传动系统是数控车床加工系统的支撑部分，它负责将数控装置发出的控制信号转换为机械运动，驱动机床的各个部件完成加工任务。
5. 辅助装置：辅助装置是数控车床加工系统的配套部分，它包括刀具库、切削液供应系统、冷却系统等，为加工过程提供必要的支持。
二、数控车床加工的特点1. 高度自动化：数控车床加工采用计算机数控技术，可以实现对机床的全自动操作，减少人工干预，提高生产效率。
2. 高精度：数控车床加工具有较高的加工精度，一般可达±0.005mm，甚至更高。
通过选用高精度的数控机床和刀具，可以实现对复杂曲面和精细零件的加工。
3. 高效率：数控车床加工具有较高的生产效率，一般可达普通车床的3-5倍。
通过优化加工工艺和刀具选择，可以实现对大批量的零件进行快速加工。
4. 灵活性好：数控车床加工具有较强的适应性和灵活性，可以通过编程实现对不同形状和尺寸的零件进行加工，适应多样化的生产需求。
Mastercam曲面加工策略及应用经验
Mastercam曲面加工策略及应用经验分享y ssg衰1-2曲直柜加工类型^1-3曲直精加工类裂模具数控加工刀具的选择和铳削曲面时要留意的问题1.刀具的选择数控机床在加工模具时所采用的刀具多数与通用刀具相同。
经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铳刀。
由于模具中有许多是由曲面构成的型腔，所以经常需要采用球头刀以及环形刀(即立铳刀刀尖呈圆弧倒角状) 。
瞩惩润属铮瘗睐相虎赖。
2.铳削曲面时应注意的问题(1)粗铳粗铳时应根据被加工曲面给出的余量，用立铳刀按等高面一层一层地铳削，这种粗铳效率高。
粗铳后的曲面类似于山坡上的梯田。
台阶的高度视粗铳精度而定。
爰僵谴净。
(2)半精铳半精铳的目的是铳掉“梯田”的台阶，使被加工表面更接近于理论曲面，采用球头铳刀一般为精加工工序留出0.5 mm左右的加工余量。
半精加工的行距和步距可比精加工大。
残鹫楼（3）精加工最终加工出理论曲面。
用球头铳刀精加工曲面时，一般用行切法。
对于开敞性比较好的零件而言，行切的折返点应选在曲表的外面，即在编程时，应把曲面向外延伸一些。
对开敞性不好的零件表面，由于折返时，切削速度的变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕。
所以在加工和编程时，一是要在折返时降低进给速度，二是在编程时，被加工曲面折返点应稍离开阻挡面。
对曲面与阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外加工，这样就会使被加工曲面与阻挡面光滑连接，而不致产生很大的刀痕。
配铜极镇桧猪哉锥。
（4）球头铳刀在铳削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铳削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。
强贸摄尔霁毙痍砖卤尾。
（5）避免垂直下刀。
平底圆柱铳刀有两种，一种是端面有顶尖孔，其端刃不过中心。
另一种是端面无顶尖孔，端刃相连且过中心。
在铳削曲面时，有顶尖孔的端铳刀绝对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。
JDSoftSurfMill 9.0典型精密加工案例教程
JDSoftSurfMill 9.0典型精密加工案例教程简介JDSoftSurfMill 9.0是一款专业的数控加工软件，适用于精密加工领域。
本教程将介绍一些典型的精密加工案例，帮助用户更好地了解和使用该软件。
案例一：零件加工1. 准备工作首先，我们需要准备加工的零件模型，并将其导入到JDSoftSurfMill 9.0中。
可以使用软件自带的建模工具，或者导入已有的3D模型文件。
确保模型的尺寸和几何形状符合要求。
2. 创建加工路径在JDSoftSurfMill 9.0中，可以通过创建刀具路径来实现零件的加工。
选择适当的刀具，设置加工参数，例如切削速度、进给速度等。
然后，根据零件的几何形状，使用软件提供的路径生成工具创建加工路径。
3. 优化加工路径为了提高加工效率和零件质量，可以对生成的加工路径进行优化。
通过调整路径生成工具的参数，例如刀套直径、切削滚动半径等，可以改善切削过程的稳定性和表面质量。
4. 模拟加工过程在实际加工之前，可以使用JDSoftSurfMill 9.0提供的模拟功能来预览加工过程。
通过模拟，可以检查加工路径的正确性和合理性，避免可能的碰撞和错误。
5. 导出加工程序完成加工路径的创建和优化后，可以将其导出为加工程序。
根据加工设备的要求，选择合适的格式，例如G代码或ISO代码，并导出到指定的存储介质中。
案例二：复杂曲面加工1. 模型准备复杂曲面加工通常需要高精度的模型数据。
在JDSoftSurfMill 9.0中，可以导入CAD软件生成的曲面模型，并进行必要的后处理，例如曲面平滑、拟合等操作。
2. 创建刀具路径根据复杂曲面的几何特征，选择适当的刀具，并使用JDSoftSurfMill 9.0提供的曲面加工功能，创建刀具路径。
可以通过设置加工参数，例如切削速度、进给速度等，来优化加工效果。
3. 优化曲面加工路径使用软件提供的曲面加工优化功能，可以自动调整刀具路径，以提高加工效率和表面质量。
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宏程序指令
如何使加工中心这种高效自动化机床更好地发挥效益，其关键之一，就是 开发和提高数控系统的使用性能。
宏程序的定义：由用户编写的专用程序，它类似于子程序，可用规定的指令 作为代号，以便调用。宏程序的代号称为宏指令。 宏程序的特点：宏程序可使用变量，可用变量执行相应操作；实际变量值可由 宏程序指令赋给变量。
空间曲面的数学处理
则行距
S
2 h(2r刀 h)
r刀
上式中，当零件曲面在AB段内是凸时取正号，凹时取负号。 实际编程时，如果零件曲面上各点的曲率变化不太大，可取曲率最大处 作为标准计算。有时为了避免曲率计算的麻烦，也不妨用下列近似公式来 计算行距S
空间曲面的数学处理
(2)确定步长L 步长L的确定方法与平面轮廓曲线加工时步长的计算方法相同，取决于 曲面的曲率半径与插补误差 (其值应小于零件加工精度)。如设曲率半径 为 ，见图b 。 则
数控机床加工零件
学习情境8 复杂曲面零 件的数控铣削加工
本情境主要介绍铣削加工中
心加工模型，任务是复杂曲面 零件。
工作流程
任务描述 知识链接 制定计划 组织实施 检查评价 知识技能拓展
任务描述
1. 零件图样 如图所示 2. 工作条件
1）生产纲领：单件。
2 ） 毛 坯 材 料 ：
45# 的 139×99×20mm钢块。 3 ）选用机床为 FANUC Oi 系统 VC1055型加工中心 4）时间定额：
空间曲面的数学处理
2、确定行距与步长(插补段的长度)
a)行距
b)步长
空间曲面的数学处理
一般来说，行距S的选择取决于铣刀半径 曲面的曲率变化情况。 及所要求或允许的刀峰高度h和
取A点或B点的曲率半径作圆，近似求行距S。
S=2AD ， 而AD=
O1 F r刀
当球刀半径 与曲面上曲率半径相差较大，并且为达到一定的表面 粗糙度要求及h较小时，可以取O1F的近似值，即：
a)球头铣刀铣削
b)切削速度比较
空间曲面的数学处理
当刀具中心轨迹为一平面折线时，只需数控铣床二坐标联动,如图8.2a所示, 当一条平面折线加工完毕后，再在平面上移动一个行距S进行第二条平面折线加 工，即二轴半数控加工。显然，这时刀具与被加工曲面的切点的连线为一空间折 线。三坐标数控加工时，球头铣刀与被加工曲面切点的连线为一平面折线，而刀 具中心轨迹为一空间折线，所以数控铣床应是三坐标联动的，如图8.2b所示。
知识链接
1
空间曲面的数学处理
2
宏程序指令
空间曲面的数学处理
1．铣削空间曲面的方法 数控铣床加工三坐标曲面零件时，常采用球头铣刀进行加工，一般只 要使球头铣刀的球头中心位于所加工曲面的等距面上，不论刀具路线如何 安排，均能铣出所要求的几何形状，如图a所示。球头铣刀的有效刀刃角 的范围大，可达180º ，因此可切削很陡的曲面。球头铣刀的半径R较小， 刀具干涉的可能性小。但这种刀具的缺点是，切削速度随刀具与工件接触 点的变化而变化，且球头铣刀端点的切削速度为零，如图b所示。
a)二轴半数控加工
b)三坐标数控加工
空间曲面的数学处理
对于曲率变化较平缓的曲面零件，为编程方便，通常可按轮廓编程，而不采用刀 具中心轨迹编程。如图8.3所示，用一组平行于ZOY坐标平面并垂直于X轴的假想平面 M1，M2...，将曲面分割为若干条窄条片(其宽度即为行距S)，因假想平面与曲面的交 线均为平面曲线，只要用数控铣床三坐标中的任意两坐标联动，就可以加工出来(编 程时分别对每条平面曲线进行直线或圆弧逼近)，即行切加工法。这样得到的曲面是 由平面曲线群构成的。由于这种计算方法编程比较简单，所以经常被采用。
任务描述
1. 掌握数控铣削加工中心加工零件的工艺规程制定 内容。 2. 掌握数控铣削加工中编程指令的应用 （G00/G01/G54/G90/G91/M03/M05/M08/M09/ M02/G41/G42/G40 /G43/G44/G49/G68/G69/孔加 工循环指令 ）。 3. 掌握子程序的应用 4. 掌握宏指令编程方法 5. 掌握机床原点与参考点、机床坐标系确定原则、 工件坐标系及其设定。
宏程序指令
1．宏程序的简单调用格式 宏程序的简单调用是指在主程序中，宏程序可以被单个程序段单次调用。 调用指令格式： G65 P（宏程序号） L（重复次数）（变量分配） 其中：G65――宏程序调用指令； P（宏程序号）――被调用的宏程序代号； L（重复次数）――宏程序重复运行的次数，重复次数为1时，可省略不写； （变量分配）――为宏程序中使用的变量赋值。
1. 分层切削的方法
2. 掌握非圆曲线的编程方法
3. 掌握球面的编程方法
4. 掌握机床原点与参考点、机床坐标系确定原则、
工件坐标系及其设定。
任务描述 工作要求 1. 工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2. 工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3. 工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4. 正确执行安全技术操作规程。 5. 按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁， 工件、工具摆放整齐。
编程时间120min； 实操时间180min。
任务描述
【专业能力】 1.能正确分析复杂曲面零件数控加工中心工艺性。 2.能正确选用、使用通用工艺装备。 3.能合理选择选用综合加工刀具。 4.能独立完成零件的加工。 5.能正确进行零件的质量检测。
任务描述
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
【方法/社会/ 个性/交流/ 学习】能力 1.具有正确进行复杂曲面零件的加工方法。 2.具备跨学科考虑问题的能力。 3.掌握相关联的学习技术和学习策略。 4.锻炼解决过程问题并能独立评估计划的能力。 5.具有从事数控机床操作工岗位所需的行为规范。 6.具备构建社会关系和他人合作工作的准备和能力。 7.具有责任意识, 义务意识。
空间曲面的数学处理
2、确定行距与步长(插补段的长度)
（1）行距S的计算方法 由图8.4a可以看出，行距S的大小直接关系到加工后曲面上残留沟纹 高度h(图上为CE)的大小，大了则表面粗糙度大，无疑将增大钳修工作
难度及零件加工最终精度。但S选得太小，虽然能提高加工精度，减少
钳修困难，但程序太长，占机加工时间成倍增加，效率降低。因此，行 距S的选择应力求做到恰到好处。