复杂曲面的配合件
曲面层叠钢屋面风动幕墙复杂节点施工工法(2)
曲面层叠钢屋面风动幕墙复杂节点施工工法曲面层叠钢屋面风动幕墙复杂节点施工工法一、前言曲面层叠钢屋面风动幕墙是一种具有高度艺术性和复杂性的建筑立面形式，具备极高的造型自由度和空间美感。
该工法适用于大型商业建筑、文化建筑等项目，为建筑增添了特色和魅力。
二、工法特点1. 构造复杂：曲面层叠钢屋面风动幕墙的节点设计复杂多样，需要采用特殊工法进行施工，以确保节点的精准安装和强度。
2. 高度定制化：根据建筑设计的要求，曲面层叠钢屋面风动幕墙需要进行大量的定制和加工，以适应不同形状和尺寸的建筑立面。
3. 高度耐风性：由于其自身特性，曲面层叠钢屋面风动幕墙需要具备较高的耐风性，能够承受强风的冲击，保证建筑的安全性和稳定性。
三、适应范围1. 商业建筑：曲面层叠钢屋面风动幕墙能够增加商业建筑的视觉冲击力和艺术感，提升商业价值。
2.文化建筑：曲面层叠钢屋面风动幕墙能够为文化建筑增加独特的空间感和艺术氛围，彰显建筑的文化内涵。
四、工艺原理曲面层叠钢屋面风动幕墙施工工法的核心原理是科学的构造设计和精确的加工制造。
对于曲面部分的节点连接，采用特殊连接件和支撑结构，确保节点的承载能力和强度。
通过科学的工程计算和实际经验，合理安排材料和施工工序，确保施工的顺利进行。
五、施工工艺1. 准备工作：开展现场测量和勘察，并对设计方案进行评审和优化，明确施工顺序和工艺流程。
2. 吊装和安装：根据建筑平面图和立面规划，对钢结构进行吊装和安装，并加固节点连接件。
3. 配合工艺加工：根据建筑设计要求，将板材进行配合工艺加工，确保材料精度和尺寸的一致性。
4. 装配和调试：将各个构件进行装配，并进行连铆和连接件的安装，确保节点连接的牢固性和稳定性。
5. 涂装和抛光：完成节点的装配后，进行涂装和抛光处理，提升整体的美观性和耐腐蚀性能。
六、劳动组织1. 质量控制人员：负责监督工艺流程和质量控制，确保施工质量的达到要求。
2. 施工人员：按照工艺要求进行具体施工操作，包括吊装、安装、调试等环节。
solidworks曲面路径配合
在SolidWorks中，曲面路径配合主要是通过“路径配合”实现的。
以下是具体操作步骤：
1. 首先，打开您要使用的SolidWorks模型，并选择要使用的曲面。
2. 点击“插入”菜单，选择“曲面”中的“缝合曲面”命令，然后选择您要缝合的曲面进行缝合。
3. 在缝合曲面完成后，选择“插入”菜单，然后选择“配合”中的“高级配合”。
4. 在高级配合中选择“路径配合”，然后选择您的曲面顶点和路径进行配合。
5. 根据需要调整参数，如路径配合中的“垂直于路径”，可以让曲面在路径上的移动更加自然。
6. 确认配合设置后，点击“确定”按钮即可完成曲面路径配合。
需要注意的是，在路径配合中，选择的路径必须是实体路径，而不能是基准面或基准轴。
此外，如果您需要对曲面进行其他操作，如拉伸、旋转等，可以在插入菜单中选择相应的命令进行操作。
复杂曲面加工中等距双NURBS刀具路径高效插补方法
复杂曲面加工中等距双NURBS刀具路径高效插补方法刘晓健;张树有;魏栋;王自立【摘要】为降低复杂曲面加工中采用相同节点向量生成等距双非均匀有理B样条(NURBS)刀具路径的插补误差并提升插补实时性,提出一种基于改进协同进化遗传算法及三阶导出Newton型参数计算的双NURBS刀具路径插补方法.基于误差控制选取部分刀具中心点和刀轴点离散数据,并采用同一节点向量构造双NURBS曲线,利用协同进化遗传算法调整刀轴点曲线的权重值,以降低曲线的拟合误差从而提高插补精度.实际插补时,采用三阶导出Newton方法提高插补参数的计算精度,以进一步降低插补误差,减少参数计算时间.仿真实验表明,与其他方法相比,该算法能够有效降低插补误差、提升插补实时性.%To reduce the interpolation error of dual-NURBS tool paths by using the same node vector and to improve real time performance in the process of sculptured surfaces machining,a double-NURBS interpolation algorithm based on improved Cooperative Co-evolutionary Genetic Algorithms (CCGA) and Newton-like parameter calculating was proposed.Based on the error control,some of the cutter tip points and cutter points were selected to construct dual-NURBS curves with same node vector.To reduce the fitting error and improve the interpolation precision,weights of cutter points NURBS curve were adjusted with improved CCGA algorithms.Newton-like algorithm was utilized to calculate parameter in the process of NURBS interpolation so that interpolation error and calculation time were further reduced.The experimental result showed that the proposed algorithm could effectivelyimprove the interpolation accuracy and real time performance by comparing to other methods.【期刊名称】《计算机集成制造系统》【年(卷),期】2017(023)006【总页数】10页(P1286-1295)【关键词】双非均匀有理B样条;五轴加工;协同进化遗传算法;参数同步【作者】刘晓健;张树有;魏栋;王自立【作者单位】浙江大学流体动力与机电系统国家重点实验室,浙江杭州 310027;浙江大学流体动力与机电系统国家重点实验室,浙江杭州 310027;浙江大学流体动力与机电系统国家重点实验室,浙江杭州 310027;浙江大学流体动力与机电系统国家重点实验室,浙江杭州 310027【正文语种】中文【中图分类】TP391复杂曲面的加工制造在航空航天、国防、汽车等行业具有重要意义，由复杂曲面构成的零部件被广泛应用于航空发动机、大型汽轮机、汽车精密模具等产品的生产制造中。
solidworks里面两个圆柱曲面的配合
solidworks里面两个圆柱曲面的配合摘要：1.SolidWorks 简介2.圆柱曲面的特点3.两个圆柱曲面的配合原则4.配合方法及操作步骤5.常见问题及解决方法正文：一、SolidWorks 简介SolidWorks 是一款广泛应用于机械设计、产品研发和工程分析的三维计算机辅助设计（CAD）软件。
它以强大的功能、易用性和良好的用户界面获得了众多工程师的青睐。
在SolidWorks 中，可以通过绘制和编辑三维几何体来创建复杂的零件和装配体，进而实现产品的快速设计和优化。
二、圆柱曲面的特点圆柱曲面是一种基本的三维几何体，其特点是曲面沿着一个轴线方向延伸，该轴线称为圆柱的母线。
圆柱曲面在机械设计中应用广泛，例如轴承座、轴套、螺母等零件的设计。
圆柱曲面的参数化设计使得用户可以方便地调整其尺寸和形状，以满足不同应用场景的需求。
三、两个圆柱曲面的配合原则在SolidWorks 中，两个圆柱曲面的配合主要遵循以下原则：1.轴线重合：两个圆柱曲面的轴线应重合，以确保它们可以顺利地组装在一起。
2.曲率相匹配：为了保证配合紧密，两个圆柱曲面的曲率应相互匹配。
在设计时，可以通过调整圆柱的半径或高度来实现曲率的匹配。
3.考虑装配间隙：为了保证装配体的稳定性和可拆卸性，两个圆柱曲面之间应留有一定的装配间隙。
通常，装配间隙的尺寸取决于零件的材料、加工精度和使用环境等因素。
四、配合方法及操作步骤在SolidWorks 中，实现两个圆柱曲面的配合可以通过以下步骤：1.创建两个圆柱曲面：分别绘制两个圆柱曲面，并设置其尺寸和形状参数。
2.调整轴线：使用“移动/复制”命令，将一个圆柱曲面的轴线与另一个圆柱曲面的轴线对齐。
3.调整曲率：通过修改圆柱曲面的半径或高度，使两个圆柱曲面的曲率相互匹配。
4.添加装配间隙：在两个圆柱曲面之间添加一定的间隙，以保证装配体的稳定性和可拆卸性。
5.完成装配：将两个圆柱曲面合并为一个装配体，并检查其配合是否紧密。
solidworks样条曲线和圆始终相切的配合
在SolidWorks中，样条曲线和圆的相切配合是一种经常使用的设计技巧。
通过样条曲线和圆的相切配合，可以实现曲线和圆的无缝连接，使得设计更加灵活和精确。
在本文中，我将深入探讨SolidWorks中样条曲线和圆的相切配合的使用方法和技巧，以及其在工程设计中的重要性。
1. 样条曲线和圆相切的定义和原理让我们来了解一下样条曲线和圆相切的定义和原理。
在SolidWorks 中，样条曲线是一种由多个控制点定义的平滑曲线，可以通过控制点的位置和幅度来调整曲线的形状。
而圆是一种常见的几何图形，具有固定的半径和中心点。
当样条曲线和圆相切时，意味着曲线和圆的边界点处有一致的接触，形成无缝连接的效果。
2. 在SolidWorks中实现样条曲线和圆相切的方法实现样条曲线和圆相切的方法并不复杂，首先我们需要在SolidWorks 中绘制一个圆和一条样条曲线。
可以通过在样条曲线的控制点处进行调整，使得样条曲线和圆在需要的位置实现相切。
在SolidWorks的“关系”选项中，可以选择“切线”关系来实现样条曲线和圆的相切配合。
通过这种方式，可以轻松地控制样条曲线和圆的相切关系，从而实现精确的设计要求。
3. 样条曲线和圆相切配合的重要性样条曲线和圆相切配合在工程设计中具有重要的意义。
通过样条曲线和圆的相切配合，可以实现设计上的连续性和平滑性，使得产品的外观更加美观和精致。
在实际的制造和加工过程中，样条曲线和圆的相切配合可以减少设计和制造误差，提高产品的加工精度和装配质量。
掌握样条曲线和圆相切配合的方法和技巧对于工程设计人员来说是非常重要的。
4. 个人观点和理解在我的工作中，我经常需要使用SolidWorks进行产品设计和建模。
对于样条曲线和圆的相切配合，我认为掌握其使用方法和技巧对于提高设计效率和质量具有重要的意义。
通过样条曲线和圆的相切配合，我可以实现更加复杂和精细的设计要求，为客户提供更加优质的产品设计方案。
总结回顾在本文中，我深入探讨了SolidWorks中样条曲线和圆的相切配合的使用方法和技巧，以及其在工程设计中的重要性。
solidworks里面两个圆柱曲面的配合
solidworks里面两个圆柱曲面的配合【实用版】目录1.SolidWorks 简介2.圆柱曲面的特点3.两个圆柱曲面的配合原理4.配合操作步骤5.应用实例正文1.SolidWorks 简介SolidWorks 是一款功能强大的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于机械、电子、建筑等行业。
用户可以利用 SolidWorks 进行产品设计、装配、绘图和分析等操作。
在 SolidWorks 中，曲面建模是一种重要的造型手段，能够帮助用户轻松创建复杂的三维模型。
2.圆柱曲面的特点圆柱曲面是一种基本的曲面类型，具有以下特点：- 圆柱曲面的生成轴线是圆的，因此其截面沿轴线方向呈圆形；- 圆柱曲面的法线方向垂直于轴线；- 圆柱曲面与其他曲面相交时，其交线为圆或直线。
3.两个圆柱曲面的配合原理在 SolidWorks 中，两个圆柱曲面的配合通常采用以下原理：- 配合轴线：两个圆柱曲面的轴线需要重合，以确保它们可以完美地配合在一起；- 配合高度：两个圆柱曲面的高度需要相同，以保证它们在垂直方向上的配合；- 配合半径：两个圆柱曲面的半径需要相互匹配，以确保它们在水平方向上的配合。
4.配合操作步骤以下是在 SolidWorks 中进行两个圆柱曲面配合的操作步骤：- 创建两个圆柱曲面：在 SolidWorks 中，可以通过“曲面”菜单下的“旋转”命令创建圆柱曲面。
分别设置好两个圆柱曲面的轴线、高度和半径；- 调整圆柱曲面：使用“曲面”菜单下的“移动”、“复制”等命令，调整两个圆柱曲面的位置，使其满足配合原理；- 完成配合：在两个圆柱曲面之间添加一个“配合”约束，以确保它们在装配过程中保持正确的相对位置。
5.应用实例假设我们需要设计一个圆柱形零件，该零件由两个圆柱曲面组成，一个作为顶部，另一个作为底部。
我们可以按照以下步骤进行操作：- 创建两个圆柱曲面，分别设置好它们的轴线、高度和半径；- 调整两个圆柱曲面的位置，使其满足配合原理；- 在两个圆柱曲面之间添加一个“配合”约束；- 将两个圆柱曲面添加到装配体中，完成零件的设计。
复杂曲面FSS加工系统研究
第26卷 第4期航 空 学 报Vol 126No 14 2005年 7月ACTA A ERONAU TICA ET ASTRONAU TICA SIN ICA J uly 2005收稿日期:2004206202;修订日期:2005204221基金项目:国家自然科学基金重点项目(90305026)资助 文章编号:100026893(2005)0420524204复杂曲面FSS 加工系统研究吕明云,祝 明,王焕青,武 哲(北京航空航天大学513教研室,北京 100083)Digital Machining System of Complex Curved 2Surface FSS L U Ming 2yun ,ZHU Ming ,WAN G Huan 2qing ,WU Zhe(Faculty 513,Beijing University of Aeronautics and Astronautics ,Beijing 100083,China )摘 要:为了解决大型复杂曲面FSS (Frequency Selective Surface )加工中的关键技术,研究并开发了5自由度机器人数字化加工系统。
与传统的5轴联动加工方法相比,提出的分区加工和浮动电主轴模糊定位相结合的快速加工方法大大提高了系统的加工效率。
利用建立的数字化加工系统加工了复杂曲面FSS 雷达罩试件和平板FSS 试件。
对比测试了不同加工工艺条件下平板FSS 的频率传输响应特性,验证了该加工系统的有效性。
关键词:复杂曲面;频率选择表面;数字化加工;传输响应特性中图分类号:V261;T H161 文献标识码:AAbstract :To solve the key technology of fabrication of large complex curved FSS (Frequency Selective Sur 2face ),a 52DOF robotic digital machining system is studied and developed.Surface partition and f uzzy positio 2ning method improve the machining efficiency of large complex FSS greatly as compared to the traditional ma 2chining technology.A sample of large curved 2surface FSS and several planar FSSs are machined with the devel 2oped system.The measured transmission performances of the machined planar FSSs are compared with that of the printed planar FSSs ,and the validity of the machining system is proved.K ey w ords :complex curved 2surface ;f requency selective surface ;digital machining ;transmission performance 频率选择表面(Frequency Selective Sur 2faces ,简称FSS )结构是在金属薄膜上有规律地刻蚀孔径单元或粘贴金属贴片单元,形成“电振子结构”,从而对电磁波具有按频率呈现带通(开孔型)或带阻(贴片型)的特性。
solidworks曲面相切配合
solidworks曲面相切配合
在Solidworks中，曲面相切配合是一种常见的设计需求。
当我
们需要将两个曲面拼接或者配合在一起时，曲面相切配合是一种非常有用的工具。
下面介绍一些实现曲面相切配合的方法：
1. 使用曲面拐角特征。
在Solidworks中，我们可以使用曲面拐角特征来创建曲面相切配合。
首先，我们需要创建两个曲面，然后在其中一个曲面上添加曲面拐角特征，选择相切选项即可实现曲面相切配合。
2. 使用曲面剪切特征。
曲面剪切特征是一种非常灵活的曲面编
辑工具，在进行曲面相切配合时也非常有用。
我们可以通过曲面剪切特征来调整曲面的形状，使其与另一个曲面相切配合。
3. 使用曲面修剪和合并工具。
如果我们需要将多个曲面进行配合，可以使用Solidworks中的曲面修剪和合并工具。
首先，我们需
要将多个曲面合并成一个实体，然后使用曲面修剪工具对其进行修剪，最后使用曲面合并工具将它们重新合并。
总之，Solidworks中的曲面相切配合工具非常强大，可以帮助
我们实现各种复杂的设计需求。
熟练掌握这些工具，将会大大提高我们的设计效率和精度。
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以某一配合件为例,对该零件进行图形分析与结构 工艺性分析,确定了复杂曲面零件的加工方法,工序 与工步,完成数控加工程序的编制任务,实现复杂曲 面加工.实践证明 ,数控加工工艺主要包括以下几 个方面: 1 分析零件图形 ,明确加工内容及技术要求; 2 制定加工工序 ,划分工步、零件的定位与装夹、 刀具的选择、切削用量的确定; 3 编制加工程序 ,包括对刀点、换刀点的选择 ,加 工路线的确定 ,刀具补偿设置; 4 通过调整刀补参数满足零件公差要求。
复杂曲面的配合件
工艺与编程
由于加工中心的主要加工特点是工序集中,即 工件在一次装夹后,连续完成钻、镗、铣、铰、攻 丝加工等多道工序，从而减少了零件在不同机床 之间的转换搬运时间和流程,提高了效率，因此在 加工过程中，必须采用由粗渐精的加工原则和加 工流程，有利于加工内应力的消除,例如粗铣平面 后，切削热导致的温升会使零件产生热变形，如 果这时进行精铣工序，待工件冷却后，就会失去 应有的精度。因此这时应进行其他部位的粗加工， 待所有部位的粗加工都完成后，再进行半精加工 和精加工，依此类推，每一个加工要素都是按照 这一原则,保证其尺寸精度和表面粗糙度。
该零件是两件配合的零件, 零件属于盘类 零件类别,每个零件都加工一个平面和此平面 上的孔系和曲线曲面,是立式加工中心的常见 加工对象。要求两个零件最终能够相互配合 是试题的一大特点,也是考核的一个重点和难 点,因此加工时须考虑如何保证配合面的自 身尺寸精度和相互间的位置精度。加工时应 考虑加工的先后顺序,我们一般时先简单再复 杂.
凸凹模两件相配合时,曲线轮廓尺寸公差的控制是一 个关键问题,实际上是轮廓铣削时刀具半径补偿值的 合理调整和测量工具正确使用的结合 .零件加工完毕， 不要忙于卸下。应对零件的各项关键工序尺寸，进 行逐项测量，及时修正不合格的尺寸。如果零件卸 下机床后才发现部分尺寸超差，再次装夹，会因为 二次装夹误差，降低了可以实现的加工精度。如果 先加工凸零件，后加工凹零件，一定要在凹零件完 成加工后，先不拆卸零件，在机床上将凸零件和其 配合，如果配合不好，可以对一些部位进行适当再 加工，直至配合好再从机床上取下零件。
结
束