仓库发货工作流程

仓库发货流程

备注：按照这种发货流程，四个工作人员为一条流水作业，每日工作8小时计，日均理论发货单量约500单，若单量超过500单时，可以以增加一条流水作业的方式来提高发货单量。

货品区（做一次分拣）

办公室 打单区 包 装 材 料 区

分拣区（做二次分拣）

核检及打包区 发货区

验货、销货

打包 根据配货员配好的商品及清单

进行验货，验货时需要检查一下快递单上收货人是否与软件一致，然后扫描商品减库存销货，如果商品无误，将验货的商品放入包装区，如果扫描时有提示错误，需要检查原因。如果是配错货，需要重新配货

打包过程中发现商品有破损，需要重新配置此商品并且将破损商品放入指定位置并提醒仓库管理员处理 称重 打单员在软件中对已验

货的订单点击发货，可

以每隔半个小时或者是

每验多少笔订单点击一次发货 打包员打包完成后利用电子秤扫描自动称重并自动计算运费，将称重完成的包裹放入指定的位置，等待快递公司收包裹发货 发货完成 此过程中若遇到顾客退

换货退款情况，需要销售部售后专员-打单员-仓库管理员一起配合完

打包员将所有附件（“商品发货

单”、“礼券”“发票”或“贺卡”

等）一同放入包装盒，按照《商品包装规范》进行包装，并贴上物流面单

1.仓库收到顾客需退换的商品

2.仓管员登陆ERP订单管理系统

3.选择对应的订单

4.核实实际退换货商品是否与销退单一致

5.核查退回商品是否有破损

5.1有破损，向售后专员反馈详细破损情况并提供照片

5.2有破损，责任方在快递，追究快递责任

6.详细了解退换货信息（订单号、货号、品名、数量）

6.1换货，对应相应订单，按《仓库发货流程》操作

6.2退货，做销退管理

7.没有质量问题的商品，仓管员扫描条形码进仓，并登陆ERP库存管理系统增加对应商品

库存

8.将问题商品摆放于仓库顾客退换货区域，并注明退换货原因，经手人及日期

1．仓管员进入ERP库存管理系统

2．仓管员打印供货需求单

3．核对供应商送来的商品是否与供货需求单一致，是否有质量或数量问题

3.1 商品数量不一致，按实际到货数量录入进货单，并向采购反馈

3.2 商品质量有问题，退还供货商，按合格的实际数量录入进货单，并向采购反馈

4. 对检验后没有问题的商品逐一扫描，录入生产日期等商品基础信息

5. 打印“商品入库明细表”及“进货确认单”

6. “进货确认单”仓库盖章签字确认

6.1 通过快递送货，通过传真给供应商盖章签字确认

6.2 供应商直接送货，供应商现场签字确认

7. 仓库盖章签字确认的“商品入库明细表”及“进货确认单”存档

8. 在ERP库存管理系统保存进货库存信息

9. 对新商品进行条形码初始化，商品没有条形码的打印并粘贴条形码后上架

标蓝加粗内容表示需要细化

工作人员：仓管员、仓库主管（仓管员与仓库主管可以是同一岗位）