MSM20-7微型金属熔炼炉使用说明书第二版
2吨中频炉使用说明书
第二部分技术说明一、技术参数1、电气参数：变压器容量：1250KVA中频电源额定功率：1000KW工作频率：500Hz最高输出电压：2200V2、工作参数：额定容量：2t最大容量：2.4t额定功率：1000KW工作温度：1450℃（最高1600℃）熔化率：1.70t/h耗电量：580KWh/t功率因数：≥0.95启动成功率：100%工作噪音：≤85dB（离设备1米处）3、冷却系统技术参数：循环水压力：0.2～0.4Mpa循环水量： 35t/台循环水温：进＜30℃，出＜55℃纯水压力： 0.15～0.2Mpa4、液压系统参数：油箱容量：300L液压介质：抗磨液压油工作压力：11Mpa流量：40L/min5、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。
控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。
2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。
3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。
4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。
5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。
这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。
熔炼工安全技术操作规程(7篇范文)
熔炼工安全技术操作规程（7篇范文）第1篇熔炼工安全技术操作规程1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁酒后上班。
不允许无关人员进入工作场地.2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常，并填入巡检表。
值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。
3、值班期间严禁脱岗，睡岗，不干和工作无关的事，严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。
进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。
5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物，不准堆放易燃易爆物品。
工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。
烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。
8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。
并等周围人员撤离到安全位置。
操作时集中注意力，严禁错按按纽。
严格控制倾炉高度，铁水流速不要过大，铁水倒入包内不要太满，要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度.9、放包人员必须将铁水包放在指定位置，如放包位置不准，倾炉人员有权拒绝倾炉.10、送电档次在较大档时，倾炉人员不得大幅度倾炉，如要倾炉，须要降低电压档次，方可进行倾炉.11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。
12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。
清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。
13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。
工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。
扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。
14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。
15、取样化验时样勺要先烘干。
16、出现紧急情况时头脑要清醒，不可慌乱，在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大。
熔炼操作工艺规程范文
熔炼操作工艺规程范文第一章总则第一条为规范熔炼操作工艺，提高生产效率，保证产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于金属材料的熔炼操作，包括但不限于铁、铜、铝、锌等金属的熔炼操作。
第三条熔炼操作工艺包括材料准备、熔炼装置检查、熔炼操作控制、铁水、铜水、铝水、锌水净化等内容。
第四条熔炼操作工艺需要严格遵守相关安全操作规范，确保操作人员的人身安全。
第二章材料准备第五条熔炼操作前，需对所用材料进行准备。
第六条铁水的准备包括铁矿石的选矿、破碎和混合，铜水的准备包括铜矿石的选矿、破碎和混合，铝水的准备包括铝矿石的选矿、破碎和混合，锌水的准备包括锌矿石的选矿、破碎和混合。
第七条在材料准备过程中，应进行化验分析，确保材料的化学成分符合要求。
第八条在材料准备过程中，应严格遵守环境保护要求，确保环境不受污染。
第三章熔炼装置检查第九条熔炼装置的检查包括炉前设备的检查和炉内设备的检查。
第十条炉前设备的检查包括炉前加煤机、炉前脱硫器、炉前脱氧器等的检查，确保设备完好。
第十一条炉内设备的检查包括炉衬的检查、爐墙的检查、冷却器的检查等，确保设备无损坏。
第十二条在熔炼装置检查过程中，如发现设备有损坏或故障，应及时进行维修和更换。
第四章熔炼操作控制第十三条熔炼操作控制包括炉前操作控制和炉内操作控制。
第十四条炉前操作控制包括加煤、调温、取样、加料等操作，需根据熔炼过程的需要进行调整。
第十五条炉内操作控制包括鼓风、控温、控氧、搅拌等操作，需根据熔炼过程的需要进行调整。
第十六条在熔炼操作控制过程中，需要进行实时监控和记录，以便随时调整操作参数。
第五章铁水净化第十七条铁水净化是熔炼操作中的重要环节，可以通过除杂器、除硫器、除镁器等进行。
第十八条铁水净化操作需根据所需产品的质量要求进行，确保铁水的质量符合要求。
第十九条铁水净化操作中需要定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运转。
第六章安全操作第二十条在熔炼操作过程中，要严格遵守相关安全操作规范，确保操作人员的人身安全。
熔锌操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保熔锌操作的安全、稳定和高效，防止事故发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司生产过程中熔锌的操作。
三、操作前的准备1. 熔锌设备应完好，各部件连接牢固，电气线路无破损。
2. 操作人员应熟悉熔锌设备的工作原理、操作方法和安全注意事项。
3. 检查熔锌炉、炉罩、加料口、排烟口等设备，确保无异常。
4. 检查熔锌原料，确保质量符合要求。
5. 检查防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等，确保完好。
四、操作步骤1. 启动熔锌设备，调整好炉温至规定温度。
2. 检查熔锌原料的粒度，确保符合要求。
3. 将熔锌原料逐渐加入加料口，避免一次性加入过多，以免引起熔锌炉温度波动。
4. 在熔锌过程中，注意观察熔锌炉内的熔锌状态，确保熔锌质量。
5. 当熔锌达到规定温度时，关闭加料口，停止加料。
6. 在熔锌过程中，注意观察熔锌炉的排烟情况，确保排烟畅通。
7. 熔锌结束后，待熔锌炉冷却至规定温度，打开炉盖，取出熔锌。
8. 将熔锌倒入预定的模具中，冷却固化。
9. 检查熔锌质量，确保符合要求。
五、操作注意事项1. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套、口罩等防护用品。
2. 操作过程中，严禁触摸熔锌炉、炉罩等高温设备。
3. 操作过程中，严禁用铁棒、铁锹等金属工具搅拌熔锌。
4. 熔锌过程中，严禁在熔锌炉附近吸烟、饮酒。
5. 操作人员应严格遵守操作规程，发现异常情况立即停止操作，报告上级。
六、事故处理1. 熔锌过程中，若发现熔锌炉温度异常，应立即停止操作，检查原因，采取相应措施。
2. 若发现熔锌炉设备损坏，应立即停止操作，报告上级，进行维修。
3. 若发生火灾，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，扑灭火源。
七、结束工作1. 熔锌结束后，清理熔锌炉内的熔锌，将熔锌炉冷却至室温。
2. 关闭熔锌设备，确保设备处于安全状态。
3. 清理操作现场，保持环境整洁。
4. 填写操作记录，记录操作过程中的各项数据。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由公司相关部门负责解释。
中频感应电炉熔炼操作规程
中频感应电炉熔炼操作规程一．熔化前的准备：1检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥，计量器误差是否符合标准。
2仔细检查炉体及部件是否完好。
3仔细检查炉衬、炉口烧损情况，如发现问题及时处理4检查和维修熔炼时所用的工器具是否齐全。
5检查感应线圈冷却水系统和液压系统是否畅通，压力、流量是否正常，有无渗水滴漏现象。
6检查各个部位的仪表和显示是否正常。
7检查金属炉料是否清理干净和数量充足，有无不符合安全和质量要求的金属炉料存在其中。
8检查铁水包及输送电胡芦是否完好。
9检查各控制系统是否正常，灵活可靠。
10检查漏炉报警装置是否灵敏、可靠，电气绝缘情况是否达到要求。
11检查倾炉系统是否灵活、可靠。
12检查中频炉电源柜系统及纯水冷却系统是否畅通，压力、流量是否正常，有无渗水滴漏现象。
二．熔炼操作：1.检查无误后，先加入坩埚容量的1/3干净炉料方可起动中频电源；加料原则是小块、厚实料放入坩埚底部，有了熔池后再加入轻薄料和大块料，要求装料时坩埚中的金属炉料密度尽量最大。
2. 通电4~8min内供给60%左右的功率，待电流冲击停止后，逐渐将功率增至最大值。
3. 熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损情况、中频电源柜上各种仪表、冷却水循环状况；炉膛里不准有炉料架空棚料现象，如有此现象，随时注意捣料，防止“搭桥”。
4. 95%的炉料熔毕时，取钢样进行成分分析，并将其余5%的炉料加入炉内继续熔化。
5．全部炉料溶毕后，降低功率至40%~60%，倾炉扒渣；为防止铁水溢出，铁水液面与炉沿保持50mm的距离。
6. 往铁水液面上加脱氧剂（质量比为：石灰粉：铝粉=2：1）进行扩散脱氧；脱氧过程中可用石灰粉和氟石粉调整炉渣的粘度，使炉渣具有良好的流动性。
7．根据化学分析结果，调整钢液化学成分，其中含硅量应在出钢前10min以内进行调整。
8. 测温，做圆杯试样：测量钢液温度，并作圆杯试样，检查钢液脱氧情况。
9. 钢液温度达到1630~1650°C（高锰钢1520～1560℃），圆杯试样收缩良好时，扒除一半炉渣后，加硅锰各0.15%，镇静一分钟，每吨钢液插铝0.15-0.25%终脱氧，插铝后2~3min以内停电倾炉出钢。
乐信牌微波爐RMO-M207MX 20升旋鈕式微波爐 产品操作手册说明书
RMO-M207MX20升 旋鈕式微波爐20L Knob Control Microwave Oven僅適用於家庭使用For household use only使用說明書OPERATION MANUAL• 在使用本產品前，請仔細閱讀本說明書，閱讀後小心收藏，以備日後查閱。
• Please read the operation manual carefully before using. Keep it in a safe place for future reference. • 本說明書中的圖示可能有與實物不同的地方，僅供參考。
•Some figures in this manual may not match with the real object, just for reference only.非常感謝您選購樂信牌微波爐，在使用前請先詳細閱讀本說明書，並保存以備日後參考。
目錄1.安全注意事項2.清潔及保存方法3.器皿注意事項4.產品規格5.產品說明6.使用方法7.故障排除8.特別聲明9.售後服務使用本產品時，必須遵守下列安全注意事項：警告！不當使用會導傷亡及機件損毀1.安全注意事項在使用本產品之前閱讀本說明書。
不遵守本說明書中的說明和安全預防措施可能會導致嚴重傷害或死亡。
保留本說明書以備將來參考。
保存本說明手冊，為了防止火災、灼傷和觸電1.1使用前1.本產品屬於高耗電量電器，請使用獨立電源插座，不應與其他電器共用一個電源插座。
確保當地的電壓與本產品上所標明的額定電壓相符。
2.為防止觸電，必須確保微波爐接地良好。
3.本產品的淨重約為10.2公斤，用戶應將本產品放置於有足夠承托力的水平面上使用。
4.使用時需有足夠的通風。
本產品乃屬座檯式型號，切勿安裝於櫃內，避免堵塞微波爐的通風排氣孔，以免造成過熱。
切勿在微波爐頂部放置任何物件。
5.微波爐頂部必須與牆壁保持至少30厘米的距離；爐的兩旁應與牆壁保持至少20厘米的距離；爐背與牆壁保持至少10厘米的距離；產品與地面亦須保持至少85厘米的距離。
中频炉中频熔炼炉的操作流程
中频炉中频熔炼炉的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!中频炉中频熔炼炉的操作流程中频熔炼炉是一种常见的金属熔炼设备，用于将金属材料加热至熔点，以进行铸造或其他加工。
铝合金固溶炉说明书
铝合金固溶炉说明书一、产品组成系统说明（一）、燃气式铝合金固溶炉用途：该电炉主要用于铝合金零件(淬火)固溶处理，其工作性质属于间歇加热使用。
（二）、电炉占用厂房空间及电力配置要求：燃气立式固溶炉空间：长16.0M(含水槽移出尺寸)×宽6.5M×高6.5M(地面标高)所用电力要求:≥45Kw（若水槽加热另+60KW）天然气供应：≥40M3/h（主管压力：≤0.1Mpa.DN50）(三)、主要技术参数:1、额定温度：650℃2、额定功率：105KW×4=420KW3、燃料气源：天然气(8400Kcal/M3)4、最大燃气消耗40M3/h5、平均燃气消耗25-30M3/h6，天然气烧咀: 4台高速直焰(105KW/台)7、空气助燃风机: 电机:2.2KW 风压:7Kpa 风量:500M3/h8、工艺温度：525- 545℃9、温度均匀性：±5℃10、温区：1区11、炉膛有效尺寸：长3400×宽2400×高1800mm12、料框尺寸：长3000×宽2000×高1500mm13、淬火转移时间：≤10S15、温控精度：±1℃16、温度记录方式：中长图记录仪17、燃气执行元件：电动执行器（4-20mA输出）18、炉型：立式炉19、炉内循环风机电机功率：11KWX2台( 1250r/min)风机风量: 35000M3/台20、提升电机功率：(双速电机4-8级) 11-7KW21、水槽加热功率：60KW22、水槽行走电机功率：7.5KW(7.5m/min)23、水槽搅拌电机功率： 5.5KWX2(950r/min)24、提升重量：~2.0T(≥200件)每炉处理量：工件尺寸：600X500X130mm，7.8Kg/件X200件/筐25、炉门运动气缸: DN200×2600S工作压力：0.4MPa (*压缩空气由用户配备)26、料筐数量：2件24、炉内耐热钢材料：4mm1Cr18Ni9Ti25、实炉升温时间：(室温--545℃)≤1.5h26、炉表温升: 室温+30℃27、淬火水温: ≤60℃(四)、电炉的结构特点及性能:(见该电炉的方案图)燃气式铝合金固溶炉主要由炉体(炉壳、炉衬）、炉门气动机构、燃气加热系统、炉气循环系统、淬火移动水槽、料盘淬火升降机构、燃烧及炉温控制系统等组成。
真空电弧熔炼炉操作步骤精选全文
可编辑修改精选全文完整版真空电弧熔炼炉操作步骤与规范抽真空1、开闸刀总开关（控制箱中的开关）2、开电源（墙壁上配电箱中的开关）、冷却水3、开总控电源（机器上的开关）4、放气至一个大气压（V6）5、开照明，升降机（升），清洗炉底和样品室，装样品，旋转将电极提高并置海绵钛正上方，升降机（降），关V6，关照明。
6、开机械泵（预热大约20分钟左右，有利于机器和抽低真空）7、缓慢打开V7抽气（打开快会把油气抽入管道损坏机械泵）8、当气压表达到－0.1 Pa两分钟后，开复合真空计电源（电弧炉）9、复合真空计显示10 Pa时，关V7，开前级阀门，开分子泵（On-Start）, 开炉体与分子泵之间的旋钮10、复合真空计达到5.5×10-3次方Pa时, 关旋钮，关分子泵（先按Stop, 半分钟后按分子泵Off），关前级阀11、关复合真空计电源。
开氩气充氩气到一个大气压（0或－0.05）时，关V2，关氩气。
12、重复抽真空洗气，充氩气2—3次（7—11步）13、最后一次充氩气后就可以开始以下熔炼操作熔炼（I=100 A）1、开照明，将电极放在起弧电极上方2毫米左右2、开电焊机（启动），开高频电源3、启动，引弧后迅速顺时针旋转把手以稍提起电极一段高度，并且同时保证电极移到海绵钛上方4、熔炼海绵钛1-3分钟（吸氧），然后可以最大提高电极并快速移动（*特别注意这点以防止电弧火花熔到海绵钛坩埚周围的很易熔穿的焊接部分）到样品逐个熔炼。
操作过程把持好电极高度小心触底毁坏电极，电极在样品熔炼停留一般20-30秒（太长有害坩埚和形成黑烟沉淀影响熔炼），然后提高电极迅速转移（以防熔坏铜坩埚托盘）到下一个样品熔炼。
熔完每一遍的最后一个样后，先提高电极，然后关引弧前的启动，然后把电极提高并移置海绵钛中心正上方。
5、翻样，然后熔第二遍。
，一般需要翻样2-3次即熔炼3-4次，以求样品熔炼均匀6、最后一遍熔完，关“启动”，并最大提高摆电极与海绵钛正上方，关高频电源，关电焊机7、带样品和腔体、电极冷却（10-15分钟）后，放气（开V6）到一个大气压（气压表0），升升降机（升），取样8、清洗样品室，降升降机，抽低真空（关V6，缓慢开V7，达到－0.1 Pa后，关V7），关机械泵,关电源（总控电源、电源、闸刀开关），1小时后，关冷却水。
中频炉熔炼操作规程
中频炉熔炼操作规程一、安全作业规定：1.操作前必须参加安全培训，并具备相应的岗位操作证书。
2.操作前应仔细检查熔炼设备及相关工具是否完好，并着装整齐，穿戴防护用品。
3.熔炼过程中不得戏谑、喧哗，禁止吸烟、嚼食、饮酒等。
4.遵守噪声控制规定，如长时间在噪音强度高的环境中工作，需佩戴耳塞或耳罩。
5.若有特殊状况或设备异常，应立即停止工作，并及时向上级汇报。
二、工艺操作规定：1.操作前应熟悉操作工艺流程，并掌握熔炼设备的操作方法。
2.启动炉体前，应先检查变压器是否正常，电流表、电压表等指示器是否准确。
3.启动炉体时，应按照设备操作流程进行操作，必要时可以和上级进行确认。
4.熔炼时应准确掌握加热温度和时间要求，严格按照配料比例进行投料。
5.在操作过程中，应注意观察炉体内的温度变化，及时调节炉体的功率和频率。
6.禁止在炉体有水的情况下投料，以免引发危险。
7.熔炼结束后，应进行炉体停机检查，关闭电源、气源等设备，确保设备安全可靠。
三、设备维护规定：1.操作前应进行设备的日常检查，确保设备正常工作，如发现异常情况，应及时报修。
2.定期对设备进行维护保养，清洁设备表面和通风孔，保持设备干净、整洁。
3.注意保养电缆，检查电缆是否磨损、老化，及时更换。
4.定期对温度计、电流表、电压表等仪表进行检查和校准，确保测量准确可靠。
5.每次停机后，应清理冷却水系统，排除水垢，以保证冷却效果。
四、事故应急措施：1.在发生事故时，要迅速切断电源，停止加热，排除危险因素。
2.遇到故障需及时报修，等待维修人员到场处理。
3.在事故发生后，应及时向上级汇报，做好事故处理记录。
4.工作场所应设有应急出口，保持通畅，以便发生事故时的疏散。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MSM20-7微型金属熔炼炉
使用说明书
沈阳科晶自动化设备有限公司
地址：沈阳市浑南新区学风路26-2号，精密仪器工业园
邮编：110171电话：(024)23826163，23826164传真：(024)23826165
网址：
www.sykejing.com电子信箱：kejing@sykejing.com
目录
一、简介......................................................................................1
二、主要技术指标......................................................................1
三、设备结构..............................................................................1
四、设备连接..............................................................................3
五、操作......................................................................................4
六、日常维护..............................................................................6
七、备用橡胶圈明细表..............................................................7
使用本产品时请详细阅读本说明书。务必严格按照使用说明书中
规定的内容进行操作，特别注意说明书中提及的安全注意事项，以便
正确、安全使用本产品。
由于产品在不断进行技术更新，产品更新后，本公司有权在未通知的情况下
变更技术规格及说明书的相关内容。恕不另行通知！
请以收到的实物为准！
一、简介
MSM20-7
微型金属熔炼炉是在真空条件下熔炼各种金属样品的
专用设备，主要用于各种金属样品制备及研究领域。系统可以在真空
和轻微的正压下运行。
熔炼时，金属放置在水冷铜坩埚内，炉内充入高纯的惰性气体，
利用电弧产生的高温熔化金属，将两块或多块金属材料熔化在一起，
形成合金。该设备具有体积小，性能稳定，操作简单方便等优点。
二、主要技术指标
1.电弧熔炼室:φ300mmX320mm
。选用高级不锈钢板表面经过电
化学方法处理。
2.容量:(样品）重量：≤10克（以铁标定）/每熔炼池。共7
（其
中一个除气用）个熔炼工位，尺寸均为半球窝SR25。
3.真空度：标配的机械泵为：6.0E-1Pa
。如果另配分子泵或扩散
泵能达到5.0E-3Pa。（标配不提供真空计）
4.
起弧方式：高频引弧。
5.额定输入电量：6.5KVA
6.
冷却方式：循环水冷却
7.主机净重：50kg
三、设备结构
本设备由炉体、真空获得系统、水冷系统、电源等组成的。
如下图：
2
1.
炉体由熔炼室、水冷铜坩埚、水冷电极杆、机械手等组成。
起弧按钮
水冷电极杆
电流调节
升降手轮
气压表
变光镜组
熔炼室
炉门
调整地脚
LED
电筒
机械手
挡板阀
抽气管
进水口
下水口
钨电极
水冷坩埚
冷却水路
陶瓷护罩
3
熔炼室上方有两个观察窗口，其中前观察窗上固定一只变光镜组，用
来过滤强光；后观察窗口固定一只LED强光手电，有来做为照明。
1.1
水冷铜坩埚位于最下方，工作时要通有充足的冷却水，否则
铜坩埚也会同金属样品一同熔化，而粘连在一起。
1.2
水冷电极杆与钨电极用螺栓固定，方便更换。水冷电极杆固
定在炉体顶部可升降调整的支架上，摇动手轮可调整钨电极与铜坩埚
的距离。
1.3
机械手安装在侧面，操作熟练后可完成翻转样品的工作。
2.
真空获得系统由手动挡板阀、不锈钢真空波纹管、机械泵等组
成。
3.
水冷系统由冷水机，过滤器，球阀等组成。为设备提供充足的
冷却水。（我们建议使用去离子水）
四、设备连接
1.电气连接：焊机接入～380V/50Hz、不小于25A
的电源中。
接电流调节
接起弧按钮
接正极
接水冷电极
4
2.
冷却水管路连接：
冷水机的出水端经∮12软管接入设备进水口。设备下水口
在接入过滤器后连接冷水机的进水端。
3.
保护气体管路连接：
进气阀接入一根
∮6或1/4＂的（不锈钢或
PU
胶）管，另一端连接氩
气减压阀并最终连接到钢
瓶上。
请使用合格的、可以
精确显示和调整气体压力
氩气减压阀。如右图样式：
卡套式管接头连接方式如下：
五、操作
1.
擦净前后两个观察窗口，并打磨擦洗熔炼工位，清洗钨电极。
2.
在中间的熔炼工位放入一小块纯金属钛，用来纯化炉内气体，
其他几个工位分别放入待熔炼的金属样品。
放气阀
进气阀
3.
关闭炉门，开机械泵，开挡板阀对熔炼腔室和气路管道进行抽
真空。
4.
检查电缆连接是否正确。检查冷却水路是否通畅，有无渗漏。
如有问题，要及时排除。
5.
将机械手抬高，远离电极杆、熔炼工位等处，以免影响操作。
6.
待真空度达到要求后关闭挡板阀，开进气阀向熔炼腔室充入高
纯氩气。然后关闭进气阀，开挡板阀抽真空，如此反复几次，以达到
清洗熔炼室的目地。
7.清洗完成后充入约0.01Mpa
的高纯氩气。并仔细调整放气阀与
进气阀使气体压力最终维持在约0.01Mpa。（欠充会导致外面的
空气进入而影响气体纯度，过充则有爆炸的风险，敬请特别注意！！！）
8.
打开冷水机。（冷水机的使用方法请参阅其附带的说明书）
9.
把操作手轮上的电位器调到中间位置，摇动手轮对准除气用的
金属钛。距离约0.5mm。在前观察窗上放好变光镜。开电源开关，按
起弧按扭，起弧成功后可适当加大电流，持续熔炼时间最好控制在
20
秒以内。
10.纯化气体完成后可摇动手柄至金属样品上方，参考步骤9
操
作。熔炼样品。
熔炼过程中要小心操作，钨电极不要直接碰触到铜坩埚上！
否则会引起合金成份的变化，重则会损坏铜坩埚。
11.
因为一次熔炼不容易做出均匀的样品，所以需要机械手翻转
样品。样品经反复多次熔炼，才能达到理想的状态。
6
12.
熔炼完成后，依次关闭焊机电源、机械泵电源、氩气阀门。
待样品自然冷却后打开放气阀。当气压表指针归零后，开门取样品。
最后关闭冷水机。
六、日常维护
1.
钨电极的更换：钨电极经长时间使用，会有一定的损耗，需要
调整长度或更换新的电极。方法如下：
拆下图１处12颗螺丝,将电极杆从关节处
整体提出、如（图２）、拧下陶瓷防护罩，如
（图３）、用10#、8#扳手（图４）（10号扳手
固定，8号扳手逆时针转动。）拆下内螺母（图
５）更换新∮4mm钨极后按相反的顺序装好。
经试水无渗漏后可正常使用。
任何过程中不要松动外螺母，否侧会造成
电极漏水。
图２
图３图４图５
2.
整机应放置于干燥、洁净的环境中。
图
1
外螺母
铜垫圈内螺母
钨电极
3.
应定期检查管路是否通畅并及时清除水垢。电极杆中间的活
动关节球需要经常涂抹一些真空脂。这有助于减少密封圈的磨损，提
高杆的灵活性，并且能增加熔炼室的密封效果。
4.
熔炼室应保持清洁，尤其是前后观察窗，铜坩埚等重要部位。
设备在不使用时需要抽至真空状态保存。
七、备用橡胶圈明细表
序号所属部位规格型号数量材料备注
1底盘φ150×5.71丁腈橡胶外径
2φ109×41丁腈橡胶
3φ2095×.71丁腈橡胶
4观察窗口φ60×3.12丁腈橡胶外径
5炉门φ1355×.71丁腈橡胶
6电极杆φ22×2.42丁腈橡胶外径
7J型DN502丁腈橡胶
8机械手φ11×1.92丁腈橡胶外径
9J型DN182丁腈橡胶
10真空表座Φ6×1.9丁腈橡胶