SIS系统简介
DCS、SIS、MIS系统 基础知识介绍
自动控制的相关知识
设定值
调节器
执行器
被控对象
PID调节器 测定值/过程值
调节阀
测量变送
变送器
水箱
被控对象(过程):工艺生产设备(如换热器，汽包、水箱等)，从传感器(测量变送单元) 到执行器之间。 被控量：表征被控对象工作状态的物理量，如液位，温度，压力等。 测量变送:对被控量进行测量(转换成标准信号)的装置。 调节器：把测定值和设定值进行比较的装置。 执行器(调节阀):把调节器的指令成比例地转换为直线或角位移地装置。
3、HOLLiAS-MACS系统的组成结构
工程师站
操作员站
现场控制站
1.HOLLiAS—MACS系统是由以太网和使用现场总线技术的控制网络连接的各工程 师站、操作员站、现场控制站、 组成的综合自动化系统，完成大型、中型分布 式控制系统(DCS)、大型数据采集监控系统功能。
2.HOLLiAS—MACS系统硬件由工程师站、操作站、现场控制站(包括主控单元设备 和I/O单元设备)、 系统网络、 控制网络等组成。
HOLLiAS-MACS系统的软件体系结构
软件组成---各组件功能 1、组态管理 工程师站组态软件入口程序，同时加载“工程总控”、“AutoThink（算法
组态）”和“图形编辑”软件。 工程总控：工程组态的主界面，用来部署和管理整个工程系统。它集成了 工程管理、数据库编辑、用户组态、节点组态、报表组态、编译、下装等 功能。 AutoThink：控制器算法组态软件，它集成了控制器算法的编辑、管理、仿 真在线调试以及硬件配置功能，支持6种编程语言。 图形编辑：使用该工具生成在线操作的流程图和界面模板。软件针对不同 行业提供了丰富的符号库，方便用户绘制美观实用的工艺流程图。
学校文化SIS系统简介
SIS是英文简称，它的全称是School Identity System，直译为“学校识别系统”，可将其界定为“学校个性形象塑造工程”。
它从研究学校文化现象入手，通过系统作业帮助学校总结与提炼办学的核心理念，设计文化经营、战略服务、有效管理的途径与方法，从而形成具有浓郁校本特色和独特品牌内涵的学校形象和经营模式，提高教育教学的整体运作水平。
校园文化SIS整体规划设计包括：理念识别系统（MI）、行为识别系统（BI）、视觉识别系统（VI）、环境文化系统(EI)。
它涵盖了学校精神文化建设、物质文化建设、行为文化建设和制度文化建设四个层面。
这四个层面如能全面、协调的建设发展，将为学校树立起完整的文化形象。
学校的灵魂——理念识别系统（MI）学校理念识别系统（MI）是学校文化建设的核心工程，是学校最高层次的思想和战略系统，是学校形象定位与传播的原点，包括办学宗旨、办学精神、办学目标、发展战略、治学方针等，对内可以激励师生为学校的办学目标而奋斗，对外可以展示学校的价值追求。
依据教育形势、学校发展历史、现状规模、办学特点等，本着个性化、人文化的原则科学定位学校的发展方向和办学理念。
通过对校训、校风、教风、学风等丰富规范，实现塑造全新的学校教育理念。
学校主题系统策划——含子文化、校歌等。
学校办学理念规划——校训、校风、教风、学风一体化设计。
学校的表现——行为识别系统（BI）学校行为识别系统（BI）是学校文化建设的保障工程，是理念与行为的完美结合，是对学校办学、行为方式进行统一规范的动态识别系统。
它以学校理念为基本出发点，规范学校行为活动，对内完善组织制度、规范行为；对外进行学校宣传，交流活动等，使理念和行为保持统一和完整，通过学校的行为特征来塑造学校行为形象。
校园活动庆典策划——学校校庆策划、学校主题活动策划、新校开工典礼策划等。
学校的形象——校园视觉识别系统（VI）学校视觉识别系统（VI）是学校文化中最外在、最直观的部分，是以校徽、标准字、标准色为核心的形象系统，它将学校的深层理念抽象转化为具体的符号概念，通过个性化、规范化、系统化的视觉方案将学校的理念和精神传达出去，塑造学校的视觉新形象，给社会公众以良好的印象，从而吸引优秀师资和生源，激发学校成员的活力，提高学校办学质量。
sis、esd、dcs的区别
DCS集散控制系统（DCS系统是可控制的。
）SIS安全仪表系统(压缩机、汽轮机高速转到的设备，如轴位移，轴振动。
ESD是SIS系统的一部分。
ESD是事先设置好的程序，不用人为的操作。
)ESD——紧急停车系统ESD紧急停车系统按照安全独立原则要求，独立于DCS 集散控制系统，其安全级别高于DCS。
在正常情况下，ESD 系统是处于静态的，不需要人为干预。
作为安全保护系统，凌驾于生产过程控制之上，实时在线监测装置的安全性。
只有当生产装置出现紧急情况时，不需要经过DCS系统，而直接由ESD发出保护联锁信号，对现场设备进行安全保护，避免危险扩散造成巨大损失。
该动则动，不该动则不动，这是ESD系统的一个显著特点。
为何要独立设置ESD系统呢？当然一般安全联锁保护功能也可由DCS来实现。
但是对于较大规模的紧急停车系统应按照安全独立原则与DCS分开设置，这样做主要有以下几方面原因：（1）降低控制功能和安全功能同时失效的概率，当维护DCS部分故障时也不会危及安全保护系统;（2）对于大型装置或旋转机械设备而言，紧急停车系统响应速度越快越好。
而DCS处理大量过程监测信息，因此其响应速度难以作得很快；（3）DCS系统是过程控制系统，是动态的，需要人工频繁的干预，这有可能引起人为误动作；而ESD是静态的，不需要人为干预，这样设置ESD可以避免人为误动作。
SIS（SIS, safety instrumented system）:安全仪表系统，主要用于汽轮机，压缩机等高速运转设备，对轴承的转速，震动，位移，温度等进行检测，对设备进行保护，原来设计多为模块组合，相当于与智能仪表的组合体。
SIS是安全仪表系统，ESD是紧急停车系统，ESD属于SIS的一部分。
SIS包括现场仪表、逻辑解决器、执行机构三部分，这三个部分都要是安全设计的，常规的ESD系统只是SIS的逻辑解决器这部分，当然也要是安全设计的。
PLC可编程控制器，通用PLC应用于专用设备时可以认为它就是一个嵌入式控制器，但PLC相对一般嵌入式控制器而方具有更高的可靠性和更好的稳定性。
简述sis的工作原理
简述sis的工作原理
SIS（Selective Information System）是一种利用多个数据库和信息源来为用户提供有用信息的系统。
它的工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 数据源选择：SIS系统首先需要选定一些数据库和信息源作为数据来源。
这些数据源可以包括在线数据库、互联网、文件系统等等。
选择合适的数据源对于提供准确和全面的信息至关重要。
2. 信息采集：SIS系统通过自动化的技术手段（如网络爬虫、索引技术等）从选定的数据源中抽取信息。
这些信息可以是文本、图像、音频或视频等形式，根据系统的需求而定。
3. 数据清洗和过滤：SIS系统对采集到的信息进行清洗和过滤处理，去除重复、错误或不相关的信息。
这一步骤可以通过文本处理技术、机器学习等方法来实现。
4. 数据存储和索引：清洗和过滤后的信息会被存储在一个或多个数据库中，并建立索引以方便后续的查询和检索。
5. 用户查询处理：当用户提交查询请求时，SIS系统会根据查询的关键字和其他要求在索引中检索匹配的信息，并将查询结果返回给用户。
这个过程可以利用各种信息检索算法和技术来提高查询效果和精确度。
6. 结果呈现：SIS系统将查询结果按照一定的方式（如列表、
图表、报告等）呈现给用户。
呈现的形式可以根据用户的偏好和需求进行自定义。
总的来说，SIS系统通过选择适当的数据源，采集、清洗并存储信息，并根据用户的查询请求提供相应的检索结果，来帮助用户获取所需的有用信息。
这一过程需要借助于各种技术和算法来实现高效和准确的信息检索。
解读安全仪表系统（SIS），看了这篇文章，没人再说你是小白了！
解读安全仪表系统（SIS），看了这篇⽂章，没⼈再说你是⼩⽩了！2014年，国家安监总局发布了安监总管三 [2014] 116号《关于加强化⼯安全仪表系统管理的指导意见》，2020年初，国务院安全⽣产委员会印发了《全国安全⽣产专项整治三年⾏动计划》，相关附录⾥再次强调了安全仪表系统的重要性，本⽂将简单介绍安全仪表系统的功能、特点等，欢迎⼴⼤读者朋友提出宝贵意见。
安全仪表系统SIS的全称是安全仪表系统，它对装置或设备可能发⽣的危险采取紧急措施，并对继续恶化的状态进⾏及时响应，使其进⼊⼀个预定义的安全停车⼯况，从⽽使危险和损失降到最低程度，保证⽣产设备、环境和⼈员安全。
⽬前，SIS已经被⼴泛应⽤于⽯化等流程⼯业领域，是⼯⼚企业⾃动控制中的重要组成部分。
SIS涉及的⼀些专业术语（摘⾃GB/T50770-2013）：安全仪表系统/safety instrumented system实现⼀个或多个安全仪表功能的仪表系统。
过程风险/process risk因⾮正常事件引起过程条件改变⽽产⽣的风险。
安全⽣命周期/safety lifecycle从⼯程⽅案设计开始到所有安全仪表功能停⽌使⽤的全部时间。
安全仪表功能/safety instrumented function为了防⽌、减少危险事件发⽣或保持过程安全状态，⽤测量仪表、逻辑控制器、最终元件以及相关软件等实现的安全保护功能或安全控制功能。
安全完整性/safety integrity在规定的条件和时间内，安全仪表系统完成安全仪表功能的平均概率。
安全完整性等级/safety integrity level安全功能的等级，安全完整性等级由低到⾼为SIL1~SIL4。
危险失效/dangerous failure可能导致安全仪表系统处于潜在危险或丧失功能的失效。
测量仪表/sensorSIS的组成部分，⽤于测量过程变量的设备。
逻辑控制器/logic solverSIS的组成部分，⽤于测量过程变量的设备。
罗克韦尔SIS系统介绍
同安全等级，更具成本效益 • 适用于小规模或大规模I/O系统 • 多种冗余度实现容错 • 集散式处理能力 • 无论配置大小均保持优越性能 • 简便的单一节点组态工作站和
系统管理
包括当前ICS Triplex专用系统及兼 容AADvance环境的第三方设备在 内的所有AADvance兼容型控制器 之间的简单且完整集成。
发乎安全，止于安全 任何工厂均无法避免危害及风险， 因此，对人身安全、过程本身及工 厂周围环境的保护仍然是自动化策 略的一个重要部分。由于性能不 足，或者在以不同的架构满足不同 的控制需求方面，现今的安全系统 有其局限性。
关乎安全的最大威胁仍然是人为 失误，而AADvance的解决方案降 低了这种危险。用户可以在单一 的AADvance工作站同时运行多 个程序，通过集散式分布的多套 AADvance控制器对全厂范围内的 设备进行安全控制及更新，从而大 大降低单个终端设备的更新时间以 及人为失误的影响程度。
第三方产品
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ICS Triplex提供安全和控制解决方案，在提高生产效率和收益性的同时有助于保护 人员、工厂和环境安全。此外，ICS Triplex和罗克韦尔自动化公司将公司和客户专 长加以整合，为您提供当今最全面的自动化解决方案之一。
ICS Triplex提供安全和控制解决方案，在提高生产效率和收 益性的同时有助于保护人员、工厂和环境安全。此外，ICS Triplex和罗克韦尔自动化公司将公司和客户专长加以整合， 为您提供当今最全面的自动化解决方案之一。
AADvance产品能分散式配置， 适用于不同的安全解决方案设 计。各种方式的可扩展性恰恰是 AADvance技术独特的性能。任何 控制系统，只要选配AADvance， 可以拓宽安全系统部件的多样性， 而免除因找不到适用于某些安全应 用的系统设计方案之类的尴尬。
安全仪表系统SIS培训
安全仪表系统SIS培训安全仪表系统（Safety Instrumented System，简称SIS）是一种用于工业过程控制系统中的关键安全系统，旨在保护人员、设备和环境免受过程异常和事故的影响。
SIS培训是为了让从事工艺控制和操作的工程师、技术人员和操作人员了解SIS的原理、功能和操作方法，以确保安全仪表系统能够有效地应对可能发生的危险情况。
SIS培训的内容通常包括以下几个方面：1. 安全仪表系统的原理和功能：培训课程会介绍SIS的基本原理，包括如何监测过程状态、如何判断危险情况、如何触发紧急停机等。
同时，还会介绍SIS的功能，比如如何控制和维护安全仪表系统。
2. 安全仪表系统的组成和配置：培训将介绍SIS的组成部分，包括传感器、执行器、控制器等，并详细解释它们之间的工作原理和联系。
此外，还将讨论不同工艺过程中SIS的常见配置，以及如何根据具体情况选择合适的配置方案。
3. 安全仪表系统的操作和维护：培训还将教授SIS的操作和维护方法，比如如何进行系统配置、如何进行故障排除、如何进行定期检查和维护等。
同时，培训还将介绍SIS的监测和记录方法，以及安全仪表系统的备份和恢复措施。
4. 安全仪表系统的应用案例：为了帮助学员更好地理解SIS的应用，培训还将提供一些实际案例，展示SIS在不同工艺过程中的应用和效果。
通过分析这些案例，学员可以更好地掌握SIS的应用原则和技巧。
在SIS培训结束后，学员应该能够：- 理解安全仪表系统的原理和功能，并能够根据具体情况选择合适的SIS配置方案。
- 熟悉安全仪表系统的操作和维护方法，能够对系统进行配置、故障排除和定期检查。
- 能够根据SIS的监测和记录数据，及时识别和处理危险情况，以保护人员、设备和环境的安全。
总之，SIS培训是为了提高工程师、技术人员和操作人员对安全仪表系统的理解和掌握程度，以确保安全仪表系统在工业过程控制中的有效应用，最大限度地保障人员和设备的安全。
SIS系统培训讲义
SIS系统培训讲义SIS系统共分为以下五个部分：一、SIS与DCS区别Sis用于监视生产装置的运行状况,对出现异常工况迅速进行处理,使危害降到最低,使人员和生产装置处于安全状态;DCS是动态系统,它始终对过程变量进行检测、运算和控制，对生产过程进行动态控制，确保产品的质量和产量；正常工况时,它始终监视生产装置的运行,系统输出不变,对生产过程不产生影响，非正常工况下时，它将按照预先的设计进行逻辑运算，使生产装置安全联锁或停车；sis比DCS在可靠性、可用性上要求更严格。
DCS是动态控制，SIS是静态控制。
DCS是在线冗余，在线定期切换，若其中有一个坏掉，系统将自动切换好的通道。
SIS是三重化冗余。
二、TRICON系统硬件介绍1、TRICON主系统机架主系统机架包括（1）高密度主机架（2）高密度扩展机架（3）I/O扩展总线接口一个主机架最多有14个扩展机架（a扩展机架：与主机架的距离30米，b远程机架：与主机架的距离12公里。
连接电缆#9000和#9001）2、TRICON系统硬件介绍主机架前三个物理机架装主处理器，每个机架均是三重化的，第四个物理机架是通讯卡的专用槽位。
在机架中一个逻辑槽位要占用两个物理槽位，逻辑槽位是IO点所占用的槽位，若是点数多就放在C2-C15的十四个扩展机架中，扩展机架离开主机架将毫无意义。
在主机架中有一钥匙开关分为四个档位（1）RUN(运行)通常为只读操作方式，主处理器正在工作，这时不允许对程序变量进行修改。
（2）PROGRAM(程序)用于程序下载和检查，这时允许对程序变量进行修改和软件的上传下载。
（3）STOP(停止)停止输入和输出，停止控制程序。
（4）REMOTE(遥控)允许对程序变量进行修改，但不允许下装。
但在现场操作中最好用软开关进行控制硬开关容易将旋钮拨至停止开关状态，造成现场控制程序停止。
在主机架的卡件上有几个指示灯，当系统送电时瞬间下件红灯亮（若出现自检测则说明插件已插好等待一会绿灯亮）。
《安全仪表系统SIS》课件
SIS的应用场景
预防性安全
通过监测工艺设备的状态和参数 ，及时发现潜在的安全隐患，采 取预防措施避免事故发生。
紧急安全
在发生紧急情况时，自动执行预 设的安全操作，如紧急停车、切 断物料供应等，以最大程度地降 低事故的影响。
恢复安全
事故发生后，SIS可以协助操作人 员进行事故分析和恢复工作，如 启动备用设备、恢复工艺流程等 。
应用拓展
SIS的应用领域将不断拓展，从石油、化工等传统领域向制药、生物技术、食品 加工等新兴领域延伸，满足更广泛的安全需求。
法规标准与安全要求
法规更新
随着工业安全法规的不断完善，SIS 的设计、安装、调试和使用将更加规 范，确保系统的合规性和可靠性。
安全标准
制定和实施更高安全标准，推动SIS在 工业领域的应用和发展，提高工业生 产的安全性和稳定性。
对安装和调试过程中的关键步骤进行 记录，并提供相应的报告。
培训与指导
为操作和维护人员提供培训和指导， 确保他们能够正确使用和维护SIS。
05
SIS的维护与管理
日常检查与维护
定期检查
对SIS系统进行定期检查，确保其正常运行，及时 发现潜在问题。
清洁与保养
对SIS系统进行清洁和保养，保持其良好的工作状 态。
。
校准与调整
02
对SIS系统的关键元件进行校准和调整，确保其准确性和可靠性
。
验证与确认
03
对性能检测和校准结果进行验证和确认，确保SIS系统性能达标
。
06
SIS的发展趋势与展望
技术创新与应用拓展
创新技术
随着传感器技术、通信技术和数据处理技术的不断进步，安全仪表系统（SIS ）将采用更先进的检测、控制和自动化技术，提高系统的可靠性和性能。
厂级监控系统(SIS)介绍
整合各类通讯协议 ，改善实施速度
可定制化开发新的 通讯协议
实时数据库 运行监视 性能耗差 设备状态监测 小指标考核
基 实施较快
础
满足基础应用，仍需优 优化压缩算法
化调整
优化通讯机制
性价比较高
基 础
实施较快
基 础
实施较快
界面改良，支持历史回 放，支持自动缩放
计算范围较全面，配置 和纠错、展示方面稍差
增加SIS数据统合， 形成SIS门户
耗差分析内容
能量审计
性能计算页面
设备状态监测
¡ 对各种运行状态参数，采用专业的分析和判断方 法，通过对数据库数据进行分类整理和存储，监 视全厂主机及主要辅机设备运行状态及参数，为 电厂状态检修功能、设备故障诊断及寿命分析提 供基础数据，同时对锅炉的过热器、再热器、高 温联箱及省煤器进行全过程全方位的检测与监督
n 在整个电厂范围内实现信息共享，推动火电厂管 控一体化的发展已经成为工厂自动化和管理现代 化的必然趋势。
系统概述——问题
n 如何解决控制系统与管理系统之间的“数字鸿沟 ”问题？
n 如何为管理系统提供大量的覆盖全厂的实时数据 和历史数据？
系统概述——定义
¡ 厂级监控系统（Supervisory Information System），是介于底层系统和管理信息系统之间 的中间件，主要为火电厂全厂实时生产过程综合 优化服务的生产过程实时管理和监控的信息系统
n 通过生产历史数据挖掘，可以分析机组运行状况 ，建立运行优化模型，降低能耗与污染排放，提 升机组运行效率效益
n 系统提供完善的工艺参数越限报警机制，及时发 现事故，采取预防措施
n 对事故过程进行回放，分析事故原因，避免类似 事故再次发生，提高生产安全性
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SIS系统简介
随着近年来中国工业生产越来越严重的安全事故的发生，基于安全大于一切的理念，安全控制系统逐渐受到重视，它是独立于生产控制系统DCS的一套单独的安全控制系统，英文缩写为SIS。
SIS系统设计的目的就是保证安全生产的进行以及当危险将要发生时，提前进行相应动作，而保证生产及生产设备的安全，最大程度的避免危险事故的发生。
在SIS系统的框架构建中，为最大程度的保证SIS系统本身运行的安全可靠性，用最苛刻的要求来组建系统，用多重冗余的方式来保证系统的可靠运行，电源双重冗余，控制器、通讯模块三重冗余，检测控制模块双重冗余，数据通讯双重或三重冗余。
SIS系统的一般组成
安全仪表系统包括传感器、逻辑运算器和最终执行元件，即检测单元、控制单元和执行单元。
SIS系统可以监测生产过程中出现的或者潜伏的危险，发出告警信息或直接执行预定程序，立即进入操作，防止事故的发生、降低事故带来的危害及其影响。
SIS系统的特点
SIS系统应具备高的可靠性（Reliability) 、可用性（Availability）和可维护性（Maintainability）。
当SIS系统本身出现故障时还能保证提供安全保护功能。
SIS系统与DCS系统的区别
1、DCS是“动态”系统，它始终对过程变量连续进行检测、运算和控制，对生产过程动态控制，确保产品质量和产量；
SIS用于监视生产装置的运行状况，对出现异常工况迅速进行处理，使故障发生的可能性降到最低，使人和装置处于安全状态。
2、该方法DCS可进行故障自动显示；
SIS是静态系统，在正常工况下，它始终监视装置的运行，系统输出不变，对生产过程不产生影响，在异常工况下，它将按着预先设计的策略进行逻辑运算，使生产装置安全停车。
3、DCS对维修时间的长短的要求不算苛刻；
SIS必须测试潜在故障。
4、DCS可进行手动/自动切换；
SIS维修时间非常关键，有造成装置安全停车的风险。
5、DCS系统只做一般联锁、泵的开停、顺序控制，安全级别没有SIS高。
SIS永远不允许离线运行，否则生产装置将失去安全保护屏障。
SIS与DCS相比，在可靠性，可用性上要求更严格。
ISC61508，ISA.S84.01(标准)强烈推荐SIS与DCS硬件独立设置。
化工小鱼塘编辑。