过程计算机控制的分析
计算机控制系统信号的变换与传输过程
计算机控制系统信号的变换与传输过程首先，信号的采集是指将原始输入信号转化为计算机可读取的电信号。
在计算机控制系统中，采用多种方式实现信号的采集。
例如，传感器可以将物理量（如温度、压力等）转换为电信号，然后将其发送到计算机系统。
其次，信号的变换是指对采集到的原始信号进行处理和转换，使其符合计算机系统的处理要求。
在信号的变换过程中，可以进行滤波、放大、去噪等操作，以确保信号的准确性和可靠性。
变换后的信号可以是模拟信号或数字信号，具体取决于系统的要求和应用场景。
对于模拟信号，通常需要进行模数转换，将其转换为数字信号，以便计算机系统进行处理。
最后，信号的传输是指将变换后的信号传递给计算机系统的过程。
在计算机控制系统中，常用的信号传输方式包括有线传输和无线传输。
有线传输通常使用电缆或光纤作为传输介质，通过传输介质将信号传递给计算机系统。
无线传输则通过无线电波或红外线等将信号传输到计算机系统。
在信号传输过程中，需要保证传输的稳定性和可靠性，避免信号的衰减和失真。
在计算机控制系统中，信号的变换和传输过程需要考虑多个因素，如信号的频率、传输距离、传输速率等。
对于高频信号，需要采用高带宽的传输介质，以确保信号的传输质量。
对于远距离的信号传输，需要考虑信号的衰减和传输延迟等问题。
同时，传输速率的选择也需要根据系统的实际需求进行权衡，以确保传输效率和数据准确性的平衡。
总结来说，计算机控制系统中信号的变换和传输过程是系统正常运行的重要环节。
通过信号的采集、变换和传输，可以将原始输入信号转换为计算机可读取的形式，并传递给计算机系统进行处理。
在信号的变换和传输过程中需要考虑多个因素，以确保信号的准确性和可靠性。
计算机控制系统的相关论文
计算机控制系统的相关论文随着科学技术的发展，人们越来越多的用计算机来实现控制。
下面是店铺给大家推荐的计算机控制系统的相关论文，希望大家喜欢! 计算机控制系统的相关论文篇一《计算机控制系统设计分析》【摘要】随着科学技术的发展，人们越来越多的用计算机来实现控制。
近年来，计算机技术、自动控制技术、检测与传感器技术、CRT显示技术、通信与网络技术和微电子技术的高速发展，给计算机控制技术带来了巨大的发展。
然而，设计一个性能好的计算机控制系统是非常重要的。
计算机控制系统主要由硬件和软件两大部分组成，一个完整的控制系统还需要考虑系统的抗干扰性能，系统的抗干扰性能力是关系到整个系统可靠运行的关键。
【关键词】计算机;控制系统;设计计算机控制系统是在自动控制技术和计算机技术发展的基础上产生的。
若将自动控制系统中的控制器的功能用计算机来实现，就组成了典型的计算机控制系统。
它用计算机参与控制并借助一些辅助部件与被控对象相联系，以获得一定控制目的而构成的系统。
其中辅助部件主要指输入输出接口、检测装置和执行装置等。
它与被控对象的联系和部件间的联系通常有两种方式：有线方式、无线方式。
控制目的可以是使被控对象的状态或运动过程达到某种要求，也可以是达到某种最优化目标。
一、计算机控制技术的概述1.计算机控制的概念(1)开环控制系统若系统的输出量对系统的控制作用没有影响，则称该系统为开环控制系统。
在开环控制系统中，既不需要对系统的输出量进行测量，也不需要将它反馈到输入端与输入量进行比较。
(2)闭环控制系统凡是系统的输出信号对控制作用能有直接影响的系统都叫作闭环控制系统，即闭环系统是一个反馈系统。
闭环控制系统中系统的稳定性是一个重要问题。
2.计算机控制系统采用计算机进行控制的系统称为计算机控制系统，也称它为数字控制系统。
若不考虑量化问题，计算机控制系统即为采样系统。
进一步，若将连续的控制对象和保持器一起离散化，那么采样控制系统即为离散控制系统。
DCS和PLC实现、设计案例分析
DCS和PLC实现、设计案例分析04083134 张晓辉一、DCS控制系统A）DCS控制系统：DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。
即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
在系统功能方面，DCS和集中式控制系统的区别不大，但在系统功能的实现方法上却完全不同。
首先，DCS的骨架—系统网络，它是DCS的基础和核心。
由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。
对于DCS的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。
这里所说的“确定”的时间限度，是指在无论何种情况下，信息传送都能在这个时间限度内完成，而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。
因此，衡量系统网络性能的指标并不是网络的速率，即通常所说的每秒比特数（bps），而是系统网络的实时性，即能在多长的时间内确保所需信息的传输完成。
系统网络还必须非常可靠，无论在任何情况下，网络通信都不能中断，因此多数厂家的DCS均采用双总线、环形或双重星形的网络拓扑结构。
为了满足系统扩充性的要求，系统网络上可接入的最大节点数量应比实际使用的节点数量大若干倍。
这样，一方面可以随时增加新的节点，另一方面也可以使系统网络运行于较轻的通信负荷状态，以确保系统的实时性和可靠性。
在系统实际运行过程中，各个节点的上网和下网是随时可能发生的，特别是操作员站，这样，网络重构会经常进行，而这种操作绝对不能影响系统的正常运行，因此，系统网络应该具有很强在线网络重构功能。
探讨计算机自动控制系统及应用
探讨计算机自动控制系统及应用【摘要】伴随着我国社会经济水平的迅速提高，计算机技术在农业、交通、工业、国防建设以及人们的日常生活中获得了非常广泛的应用。
与此同时，计算机技术自动控制系统也逐渐得到完善，进一步为人们提供更为优质的服务。
本文通过阐述计算机自动控制系统概念，探讨其自动控制过程及几种控制系统类型。
【关键词】计算机；自动控制系统；概念；应用；探讨分析1 计算机自动控制系统在计算机技术与自动控制技术获得良好发展的基础上，将两者有机结合起来就形成了计算机自动控制系统。
以往控制理论虽然已经获得较为显著的成果，而且能够成功运用于多种领域，整体呈现较为成熟的发展状态。
但是传统控制理论仍然存在无法克服的局限性,如果计算步骤及控制系统繁杂，那么在实际操作中并不能使用控制理论知识来克服遇到的困难，无法满足控制系统的潜在运行需求。
现行控制理论在逐渐发展的过程中，不断为自动控制系统的分析、设计、综合等方面提供充足的理论基础，同时计算机技术的快速发展为掌握新型控制规律提供了一个时效性非常高的平台，两者的有机结合促进自动控制技术走上更为迅速的发展道路。
典型连续控制系统结构因素包括给定值、控制器、执行器、被控对象、被控参数、检测装置、反馈值等，这个控制系统里所有信号都属于连续信号。
在控制过程中使用比较器来对反馈值和给定值进行比较，然后经由控制器来调节计算出现的偏差，形成控制信号驱动执行机构，最终将被控参数数值控制在预期范围内。
使用计算机来替换连续控制系统中的控制器与比较器，并且发挥同样的作用及功能，这样就形成一个典型的计算机自动控制系统。
在计算机自动控制系统中, 计算机的输入和输出信号都是数字信号, 而被控对象的被控参数一般都是模拟量, 执行器的输入信号也大都是模拟信号, 因此, 需要有将模拟信号转换为数字信号的 a/d 转换器, 以及将数字信号转换为模拟信号的 d/a 转换器。
2 计算机控制系统的控制过程计算机控制系统的控制过程可以划分为数据采集处理及实时控制两个部分。
生产过程控制程序
生产过程控制程序一、引言生产过程控制程序是一种基于计算机技术的应用程序，旨在帮助企业管理和控制其生产过程。
它通过实时监控和分析生产过程中的数据，以便提高生产效率、优化生产计划、降低生产成本等。
本文将详细介绍一个典型的生产过程控制程序的设计和实施。
二、需求分析在设计生产过程控制程序之前，首先需要进行需求分析。
通过与企业相关部门和员工的沟通，了解他们对生产过程的要求和期望。
一般来说，生产过程控制程序应该满足以下几个方面的需求：1.实时监测：程序应能实时监测生产过程中的各种数据，如温度、湿度、压力、流量等。
2.数据采集：程序应能采集和存储生产过程中产生的各种数据。
同时，应该能够接收来自传感器和其他设备的数据，并进行实时处理和分析。
3.生产规划：程序应能根据生产需求和资源情况，自动生成合理的生产计划，并将其与相关部门共享。
4.任务分配：程序应能根据生产计划和资源情况，自动分配任务给相关员工，并提供任务完成情况的监控和反馈。
5.质量控制：程序应能监控产品质量，并在有异常情况时及时报警和采取相应措施。
6.过程优化：程序应能分析和评估生产过程中的瓶颈和问题，并提供优化方案。
7.数据分析和报告：程序应能对生产过程中的数据进行分析，并生成相应的报告，以便企业管理层做出决策。
三、程序设计在需求分析的基础上，根据企业的实际情况和要求，设计生产过程控制程序。
在设计过程中，需要考虑以下几个方面：1.系统架构：程序可以是一个独立的应用程序，也可以是一个基于云计算的系统。
根据企业的规模和需求，选择合适的架构。
2.数据采集与存储：设计采集和存储生产过程数据的方法和系统。
可以使用传感器、计算机视觉等技术，将数据实时采集，并存储在数据库中。
3.实时监测与报警：设计实时监测生产过程中的数据，并在数据异常时及时报警和采取相应措施。
可以使用数据可视化技术，将数据以图表、曲线等形式展示给用户。
4.生产规划与任务分配：设计生产规划和任务分配模块，根据生产需求和资源情况，生成合理的生产计划，并将任务分配给相关员工。
最新计算机控制技术课件：第5章 过程控制数据处理的方法
7.1.7 复合数字滤波
为进一步提高滤波效果，可以把两种或两种以上不 同滤波功能的数字滤波器组合起来，组成复合数字滤 波器，或称多级数字滤波器。
[例如] • 算术平均滤波/加权平均滤波只能对周期性的脉动采样值进行
平滑加工。 • 中值滤波可以解决随机的脉冲干扰(电网的波动，变送器的 临
时故障等)。 • 将二者组合起来，形成多功能的复合滤波。
式中：
Ci为各次采样值的系数项，它体现了各次采样值在平均值中 所占的比例。应满足如下关系：
微机控制技术
7.1.4 滑动平均值滤波
• 算术平均值滤波，加权平均值滤波，适合于有脉动 式干扰的场合。
• 采用滑动平均值滤波法，可加快平均滤波的速集进一个新数据就 将最早采集的那个数据丢掉，而后求包括新数据在 内的N个数据的算术平均值或加权平均值。
这样每一次采样，就可计算出一个新的平均值。
微机控制技术
7.1.4 滑动平均值滤波
滑动平均值滤波程序有两种： 一种是滑动算术平均值滤波， 一种是滑动加权平均值滤波。
微机控制技术
7.1.5 中值滤波
开始
所谓中值滤波法就是对某 一被测参数连续采样n次（n一般 取奇数），然后把n次采样值按 顺序排列，取其中间值做为本次 采样值。
微机控制技术
7.1.7 复合数字滤波
即把采样值先按从大到小的顺序排列起来，然后将 最大值和最小值去掉，再把余下的部分求和并取其平 均值。
上述滤波方法的原理可由下式表示： 若 X(1)≤X(2)≤…≤X(N), 3≤ N≤14
Y (k)X (2 )X (3 ) X (N 1 )
1
N1
X(i)
N 2(7-10) N2 i2
将式(7-6)离散后，可得
计算机控制技术--课程分析
Automation
国家级精品资源共享课 国家级精品课
“计算机控制技术”课程分析
负责人：于海生
课程组：潘松峰、丁军航、吴贺荣、于金鹏、原明亭、 高军伟、叶志明、姜安宝、闫海涛
2015年11月
明德博学，守正出奇
青岛大学 自动化专业
Automation
分析内容
一、课程性质、定位与教学目标 二、课程内容与重点、难点 三、学情分析与教学设计 四、教学方法与手段 五、教学评价与考核方式 六、教学反馈与教学效果 七、课程特色
明德博学，守正出奇
青岛大学 自动化专业
Automation
一、课程性质、定位与教学目标
明德博学，守正出奇
青岛大学 自动化专业
一、课程性质、定位与教学目标 Automation
课程性质
《计算机控制技术》课程是国家级精品资源共享课 (2014年)、国家级精品课程(2009年)、首批山东省省级精 品课程（ 2004年）。
难点：模拟量输入输出通道；基于串行总线的计算机控制系统硬件技术； 硬件抗干扰技术。
（2）数字控制技术
重点：数字程序控制基础；逐点比较法差补原理；步进电机控制技术与 伺服电机控制技术。
难点：逐点比较法差补原理；步进电机控制技术
（3）常规及复杂控制技术
重点：数字控制器的连续化设计技术、离散化设计技术；纯滞后控制技 术、串级控制技术、前馈-反馈控制技术；解耦控制技术。
理论教学
Automation
5）随着课程进展，适时下发各种补充阅读材料，如先进的分布式控制 系统（DCS）、设计案例、工业控制组态软件资料等，对课堂讲授形成有 益补充。
6）推荐合适的参考书、辅导书，并及时编写出版与改革后课程内容相 配套的新教材，便于学生课前预习和课后复习。
计算机过程控制软件开发规程
计算机过程控制软件开发规程计算机过程控制软件开发规程计算机过程控制软件开发是一项很重要的任务。
为了确保软件的高质量和可靠性，有必要建立一套规程。
下面介绍一些计算机过程控制软件开发规程：1、需求分析需求分析是软件开发的第一步。
在这一阶段，需要确定软件的功能和性能要求。
明确了软件的功能和性能要求，才有可能设计出满足这些要求的软件。
为了确保需求分析的准确性，需要与用户充分沟通，将用户的需求充分了解清楚。
2、设计软件设计是确定软件结构和实现方式的过程。
在设计阶段需要考虑软件的总体结构、子系统结构和模块结构。
根据需求分析确定的功能和性能需求，设计出满足这些要求的软件结构。
3、编码编码是将设计方案转化为计算机程序代码的过程。
程序代码应该符合设计规范，尽可能呈现出清晰的结构和简洁的代码。
4、测试测试是为了检测软件的准确性和可靠性。
在测试阶段，需要为软件编写测试用例，执行各种测试，以确保软件的功能和性能都符合要求。
5、集成集成是将各个模块组合成为一个完整的软件系统的过程。
在集成阶段，需要进行各种测试，以确保完整的软件系统的功能和性能都符合要求。
6、维护维护是整个软件开发过程中最长久的阶段。
在软件使用的过程中，会出现各种问题，需要对软件进行修补和升级。
为了提高软件维护的效率和准确性，应该在软件设计和编码阶段就考虑维护问题。
结论：上述规程是计算机过程控制软件开发的基本规程。
为了确保软件质量和可靠性，需要按照这些规程进行软件开发。
在实际的开发过程中，还需要充分考虑团队协作，项目管理等因素。
过程控制实验解析
第一节 单容水箱特性的测试一、实验目的1. 掌握单容水箱的阶跃响应的测试方法，并记录相应液位的响应曲线。
2. 根据实验得到的液位阶跃响应曲线，用相关的方法确定被测对象的特征参数T 和传递函数。
二、实验设备1. THJ-2型高级过程控制系统实验装置2. 计算机及相关软件3. 万用电表一只 三、实验原理图2-1单容水箱特性测试结构图由图2-1可知，对象的被控制量为水箱的液位H ，控制量（输入量）是流入水箱中的流量Q 1，手动阀V 1和V 2的开度都为定值，Q 2为水箱中流出的流量。
根据物料平衡关系，在平衡状态时Q 10-Q 20=0 （1）动态时，则有Q 1-Q 2=dtdV（2） 式中V 为水箱的贮水容积，dt dV为水贮存量的变化率，它与H 的关系为Adh dV ，即dtdV = A dt dh（3） A 为水箱的底面积。
把式（3）代入式（2）得Q 1-Q 2=A dtdh（4）基于Q 2=SR h，R S 为阀V2的液阻，则上式可改写为 Q1-S R h = A dtdh 即AR Sdtdh+h=KQ 1 或写作)()(1s Q s H =1+TS K（5） 式中T=AR S ，它与水箱的底积A 和V 2的R S 有关；K=R S 。
式（5）就是单容水箱的传递函数。
若令Q 1（S ）=SR 0，R 0=常数，则式（5）可改为H （S ）=T S TK 1/+×S R 0=K S R 0-TS KR 10+对上式取拉氏反变换得h(t)=KR 0(1-e -t/T ) （6） 当t —>∞时，h （∞）=KR 0，因而有 K=h （∞）/R0=输出稳态值/阶跃输入 当t=T 时，则有h(T)=KR 0(1-e -1)=0.632KR 0=0.632h(∞)式（6）表示一阶惯性环节的响应曲线是一单调上升的指数函数，如图2-2所示。
当由实验求得图2-2所示的阶跃响应曲线后，该曲线上升到稳态值的63%图2-2 单容水箱的单调上升指数曲线所对应的时间，就是水箱的时间常数T 。
计算机软件过程控制的实施
Ｓ ｆ ｒ）软件过程成 熟度 的提高是 一个渐进 的过程 ． ｏｗａｅ。 ｔ
为 建 立 一 个 面 向过 程 持 续 提 高 的 基 础 和 文 化 ， 些 软 有 件 企 业 可 能 要 花 费 很 大 的 精 力 和 时 间 。 对 软 件 企 业 但
现 来说都是非 常必要 的 。 代 个 企 业 的 软 件 能 力 更 取 决 于 该 企 业 的 过 程 能 计
得到 了众 多国 家软 件产 业界的认 可 ， 为从 事规模软 件 生产的 有效性依 据之 一。 企业 的软件 能力 成
取 决 于 该 企 业 的 过 程 能 力 。 别 是 在 软 件 开 发 和 生 产 中 的 成 熟 度 。 在 ＣＭＭ ２模 型 中 ． 这 种 能 力 特 将 归 结 为 可 重 复 级 别 。ＣＭ Ｍ ２级 模 型 是 使 软 件 企 业 从 开 发 过 程 的 杂 乱 无 章 走 向 受 控 制 管 理 的 基 础 。
① 初始 级 （ ｉ １ 初 始级 的软件过 程是未 加定义 Ｉｔ ） ｎｉ ａ
的 随 意 过 程 ， 目 的执 行 是 随 意 甚 至 是 混 乱 的 。 许 ， 项 也 有 些 企 业 制 定 了一 些 软 件 工 程 规 范 ． 未 能 覆 盖 关 键 但 过程 ， 执行没 有保证 。 且
② 可 重 复级 （ ｅ ｅ ｔｂｅ Ｒ ｐ ａａ ｌ）软件 开发 的首 要问题
不是 技术 问题而是 管理 问题 。 二级 的焦点集 中在软 第
件 管 理 过 程 上 。 个 可 管 理 的过 程 则 是 一 个 可 重 复 级 一 的 过 程 ．一 个 可 重 复 级 的 过 程 则 能 逐 渐 进 化 和 成 熟 。 第 二 级 的 管 理 过 程 包 括 了需 求 管 理 、 目 管 理 、 量 项 质 管 理 、 置管理 和子 合同管理 五个方 面 。 配 （ 义级 （ ｆｅ 定 Ｄｅｉ ｄ）在 第 二 级 的 基 础 上 ， 义 执 ｎ 定 行 的 步 骤 标 准 ， 定 企 业 范 围 的 工 程 化 标 准 ， 将 这 制 并 些 标 准 集 成 到 企 业 软 件 开 发 标 准 过 程 中 去 。 有 开 发 所 的项 目需 根 据 这 个 标 准 过 程 ， 理 剪 裁 出 该 项 目 的过 合
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过程计算机控制的分析
作者：袁志康
来源：《神州·上旬刊》2019年第01期
摘要：文章首先分析了过程控制系统的主要结构，随后文章分析了过程控制系统的种类，
包括单机控制、两级计算机控制、分布式控制、递阶式控制等，随后文章介绍了过程计算机控
制功能，包括控制、监控、计划调度、决策管理等，希望能给相关人士提供一些参考。
关键词：过程计算机;控制系统;主要结构
引言：
过程计算机控制系统属于一种综合性技术，其中包括各个领域学科的内容，目前过程计算
机控制系统正处于一种初级发展阶段，为了能够满足企业的现代化发展要求，过程控制系统逐
渐应用于社会各个生产领域当中，本文就此进行了简单的分析。
一、过程控制系统的主要结构
正常比较简单的过程计算机控制系统主要是由四种基础部分所组成的，分别是过程接口、
数据储存单元、通信外设和中央处理单元等。而计算机控制系统的核心部件就是中央处理单
元。其中的通信外设则是促进人机之间进行有效联系的设备渠道，能够对生产过程中的各种趋
势图、曲线以及数据信息等进行全面监控与记录，此外，相关操作人员还可以利用触摸屏幕或
是CRT键盘等进行直接干预，操控生产过程。数据存储就是通过磁带、硬盘或是软盘来存储
各种生产信息数据等。过程接口则是区分一般计算机和过程控制计算机的主要装置，能够将生
产过程和计算机联系到一起的主要渠道，能够实时收获各种生产信息，同时将相应的操作命令
发布下去。
二、过程计算机控制种类
（一）单机控制
单机控制主要是基于四个单元的微机系统进行运转的，这种系统比较适用于各种中小规模
的设备装置内部，比如换热器和工业锅炉等设备。通过电机控制系统，能够提高设备的运行安
全性与稳定性，同时还能实现节能减耗的最终目标，因此受到中小型企业的广泛欢迎。
（二）两级计算机控制
当企业中的生产过程中涉及到多个密切联系的生产装置时，不适合使用单机控制系统，主
要是因为单机控制系统在使用过程中控制比较集中，危险相对集中，因此一旦计算机中出现故
障问题，就会导致整个生产流程的失控。为此两级化的计算机控制系统也相继诞生，主要包括
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数个工业控制机、通信系统以及监控机等部分构成。其中工业控制机是分布式结构的，各个装
置中单独配有单独的工业控制机，从而能够辅助完成设备生产过程中的参数控制以及数据采集
等工作。监控机的作用就是辅助各个工业控制机，对生产过程进行全面监控，促进人机联系。
工业控制机和监控机之间的信息交流也是利用通信系统来进行的。系统中通常包括强大的组态
功能，软硬件是一种模块化结构，同时拥有较好的人机接口以及实时通信系统。两级计算机控
制系统目前已经成功应用于精馏塔和发酵罐等设备控制当中，从而提高了整体管理水平。
（三）分布式控制
分布式控制也可以叫做集散式控制，随着我国工业领域的不断发展，需要对生产全过程进
行科学控制，为此需要收集大量的信息，并进行有效处理，同时对数千个变量进行控制和显
示。但是两级计算机控制系统和单机控制系统都无法满足相应的管理要求，从而诞生了一种新
型的分布式控制系统，主要的设计思路就是集中管理和分散控制相结合的原则，能够提高计算
机控制的灵活性与可靠性，拥有强大的数据通信功能。
（四）递阶控制
现代化企业生产过程中，拥有大型化和连续化较强等特点，从而导致生产过程中的各个设
备之间的联系也较为密切。各個变量之间的联系性也比较强，同时企业的生产计划对于市场也
拥有较大的依赖性，为此仅通过布局优化控制无法发挥出相应的效用。针对这种问题，一种协
调子系统集中于分散、小型计算机为主、全局最优目标相融合的计算机控制系统诞生出来。这
种递阶式的计算机控制系统拥有强大的通信能力和计算功能，能够促进生产管理的优化创新，
实现先进控制规律，促进自动化水平的全面提高。
三、过程计算机控制功能
（一）控制
这一过程中主要是对生产过程进行数字化控制，从而完成其中较为基础的闭环控制工作。
在控制层中除了需要实施常规控制工作之外，还能促进其他控制规律的灵活使用，比如解耦控
制算法和前馈控制算法等。
（二）监控
这一工作的主要目的是对生产过程进行高级控制和全面监控，能够为相关操作人员提供所
有的生产信息，从而让操作人员能够准确把握企业生产状况，有助于对现场进行全面监视和详
细分析[1]。除此之外，通过监控层还能促进装置间实现最优化、多变量控制以及协调控制等
高级控制策略。
（三）计划调度
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计划调度的主要工作就是按照上级的要求，也就是根据管理决策层的生产命令，通过非线
性规划以及各种优化算法来制定科学的生产计划，同时结合生产设备运行状态、能源供给以及
原料组成等因素进行最优调度，从而将生产过程中的各种设备优势潜力全部发挥出来[2]。
（四）决策管理
计算机控制系统中的最上层就是决策管理层，能够结合市场中的各种信息变化准确分析市
场供需状况，并预测市场的走势，根据操作弹性大、能耗小、节约原材料以及高利润等性能指
标进行决策计算，从而为决策者提供可靠的参考依据。在决策后，可以参照所提供的发展方
案，对生产任务进行科学规划，最后通过系统中的通信网络将生产的命令全部发布出去，将其
传输到计划调度板块中执行。
结语：
综上所述，从目前发展状况来看，在各个生产企业当中，过程控制系统能够将管理与控制
有效融合到一起，同时也被称作是计算机集成系统。结合了生产技术、信息技术以及自动化技
术等多种技术，通过过程控制系统能够全面收集各种生产信息，从而形成一种智能化对生产系
统，推动我国控制领域的持续发展。
参考文献：
[1]杨杨，叶多.“过程控制”课程计算机仿真教学探讨[J].泰州职业技术学院学报，2014，14
（06）：17-20.
[2]闫勇嘉.关于过程装备计算机控制技术实验分析[J].电子技术与软件工程，2014 （24）：
173.