ASTM D 中文版
ASTMD2513（中文版）
热塑性燃气压力管、硬管及配件的标准规范本标准以固定标准号D 2513发布；紧随在名称之后的数字表示最初采用的年度号，如果是修订版，则代表最新修订版的年度号。
括号里的数字表示最后批准的年份。
上角标的希腊字母（ε）表示最新修订版或重认可版后进行的编辑性的变化。
本标准已经由国防部机构批准使用。
1. 范围1.1 本规范对材料性能及测试方法，尺寸与公差、静液压爆破强度、耐化学性能、聚乙烯管材的耐快速裂纹增长性能，燃气输送用管道及管件的施工等做了规定。
1.1.1 本规范不涵盖螺纹管，螺纹管的设计参考附录X1，工厂生产控制要求参考附件A1和A2。
1.2 本规范中的注释，脚注（包括表格和数字）以及附录等解释性材料，不得视为本规范的要求。
1.3 使用英制单位的数值认为是标准值。
括号里是转化成为SI单位的数值，仅用于提供信息，不应认为是标准的一部分。
1.4 本规范包含以下附录和附件：附件：附录：1.5 以下预防和提示仅适用于本规范的第六章测试部分。
本标准并不意味着提出某一产品所有的安全特性，如果某一产品有安全特性要求，还要联系它的用途来分析。
使用本标准的人有责任商议并建立合适和对人体无害的操作规程，并在使用前确定有关参数合适的调节限度。
2. 规范性引用文件2.1 ASTM标准2.1.1 术语D1600有关塑料的缩略语F412 与塑料管系统相关的标准术语2.1.2 测试方法D638 塑料拉伸性能的测试方法D1238塑料熔融指数测定方法D1598 恒定内压下塑料管的破裂时间的测试方法D1599管道和配件的液压瞬时爆破的测试方法D2122测定热塑塑胶管和配件尺寸的试验方法D2290 用分离盘法测定塑料或增强塑料管表面环形抗拉强度的标准试验方法D2837 获得热塑性管道材料静水压设计基数和热塑管道制品压力设计基数的标准试验方法F1473 测量聚乙烯管和树脂抗裂纹缓慢增长的切口张力试验方法2.1.3D543 塑料耐化学试剂性能的试验方法D618 试验用塑料和电绝缘材料的状态调节方法D1898 塑料抽样惯例D2774 热塑性压力管系统的地下安装规程F2620 聚乙烯管及配件热熔连接的标准实施规范2.1.4D2683控制外径的聚乙烯管及软管用的承插型聚乙烯配件规格D3261 聚乙烯(PE)塑料管和管道用热熔对接聚乙烯(PE)塑料管件规范D3350 聚乙烯塑料管及其配件用材料F1055 外径受控的聚乙烯管路用电熔型聚乙烯配件标准规范F1563 聚乙烯(PE)燃气管道挤压工具规范F2138 天然气设备用溢流阀标准规范2.2ANSI标准B 16.40 燃气输送用管道系统用开关及阀门操作手册B 31.8 燃气输送用管道系统2.3联邦标准Fed. Std. No. 123 运输标志（国内机构）OPS 49 CFR Part 192 49条，联邦法规代码2.4军用标准MIL-STD-129 运输和储存标识MIL-STD-1235 检查方法——连续抽样方案2.5 ISO标准ISO4437燃气输送用埋地聚乙烯（PE）管材─公制系列—规范ISO9080塑料管道和导管系统.用外推法测定热塑性塑料管材的长期静液压强度ISO12162 压力用热塑性塑料管材和管件分级和命名总体使用(设计)系数ISO 13477流体输送用热塑性塑料管材.耐快速裂纹扩展(RCP)性能的测定ISO 13478 输送流体用热塑性塑料管.耐裂纹快速扩展性(RCP)的测定全面试验2.6美国塑料管材协会PPI TR-33 聚乙烯燃气管线的通用对焊方式PPI TR-41聚乙烯燃气管线马鞍形通用焊接方式PPI TN-30/2006 燃气输送用聚乙烯管道回用料使用要求PPI TR-9 推荐的热塑性压力管道用设计参数和设计信息3. 术语3.1除非另有说明，F412中所描述的术语和D1600中的缩略语均适用于本规范。
ASTMD4034装饰织物抗缝线滑移测试(中文版)
ASTM D4034 装饰织物抗缝线滑移测试ASTM D4034装饰织物抗缝线滑移测试1.范围1-1本标准规定了机织装饰织物在接缝处,经纱或纬纱抗滑移性能的测定。
1-2本方法有两种单位:英寸——磅和SI制。
本标准中,英寸——磅作为单位写在括号中。
不同的单位一般用在不同的标准中,这样不同的单位是不可等同的。
1-3本标准没有涉及到安全方面的介绍。
但希望在操作本标准前,应该建立一些与安全卫生有关的管理文件。
2.参考文献2-1 ASTM D76纺织品拉伸强力机的说明;2-2 ASTM D123纺织品的相关术语;ASTM D434标准测定抗接缝滑移1-4 ASTM D1776纺织品测试的调湿;3.术语3-1定义3-1-1滑移方向:在缝线处,用最小的力就能使纱线平行于纬向或经向产生滑动的方向。
3-1-1-1 在许多情况下,织物可能沿两个方向都会产生滑移。
3-1-2滑移:在接缝处,使得一根或更多的纱,从原来的地方产生一定的滑动而所需的力。
3-1-3接缝:将两块或更多的平面结构,例如纺织品通过缝线而连接起来的缝,一般在织物布边。
3-1-4纱线移动:在有接缝织物的按缝处,使得一根或更多的纱,从原来的地方产生一定的滑动。
3-2本标准中用到的其它纺织术语,请参照ASTM D123。
4.测试原理4-1杭滑移测试是将同一织物先按一定规定(按9-3)用一接缝缝制在一起,先将无接缝的试样在CRE或CRT拉伸强力机测定其拉伸强力并记录其载荷——延伸曲线,再测定有接缝试样强力其曲线。
并将上述两拉伸曲线,记录在同一记录表上,两条载荷—近伸曲线间的某一距离所对应点的值便是滑移(12-1)。
5.意义和实用性5-1 ASTM D4034测定缝线滑移广泛应用于机织装饰织物上。
5-1-1在商业上,一旦由于测试结果的不同而产生争执时,买卖双方应该做一些对比测试,以便查清两家实验室间的差异所在。
建议选用权威机构来做对比可能会更好。
同时,两方选择的样品应保证一致,一般的做法是两方采用随机抽样的办法,以查清整个的水平情况。
ASTM D 标准中文版
ASTM D412 DIEC标准中文版硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸试验方法1 简述1.1 本试验方法包括了硫化热固性橡胶和热塑性弹性体拉伸性能的评定方法。
本试验方法不能用来试验硬质胶和高硬度、低伸长的材料。
试验方法如下：方法A——直条和哑铃试样方法B——环形试样注1——这两种试验的结果不可比。
1.2 基于SI或非SI的单位制均视为本标准的标准单位。
由于使用不同单位制的结果数值可能不同，因此不同单位应单独使用，不能混用。
1.3 安全性2 引用文献D 1349 橡胶规范——试验标准温度D 1566 橡胶相关术语D 3182 橡胶规范——制取标准混炼胶和标准硫化试片的的材料、设备和操作步骤D 3183 橡胶规范——从成品上制备试片D 4483 橡胶与碳黑工业种标准试验方法的测量精度规范2.2 ASTM 附件环形试样的制取，方法B2.3 ISO 标准ISO 37 硫化或热塑性橡胶拉伸应力—应变性能的测定方法3 术语3.1 定义3.1.1 拉伸永久变形——试样在因一定作用下伸长后，在作用力解除的情况下其残余的变形，以原始长度的百分数表示。
3.1.2 扯断永久变形——将拉断后的哑铃试样以断面紧贴，测得的永久变形。
3.1.3 拉伸力——试样拉断过程中产生的最大力。
3.1.4 拉伸强度——拉伸试样时使用的应力3.1.5 定伸应力——规则截面的试样，拉伸到特定长度时产生的应力。
3.1.6 热塑性弹性体——一种类似与橡胶的材料，但与普通的硫化胶不同，他可象塑料一样的被加工和回收。
3.1.7 断裂伸长——在连续的拉伸过程中，试样发生断裂时的伸长率。
3.1.8 屈服点——在应力-应变曲线上，在试样最终的破坏前，关于应变的应力变化的速度变为0并且相反的点。
3.1.9 屈服应变——屈服点的应变的水平3.1.10 屈服应力——屈服点的应力的水平4 方法描述4.1 测定拉伸性能的试验，首先从样品材料上裁取试样，包括制样和试验两部分。
astmd1056标准中文
astmd1056标准中文ASTM D1056是美国材料测试与标准协会（ASTM）发布的标准，它规定了所有关闭绝热材料中使用的泡沫橡胶的物理性质和材料规范。
这个标准的中文名称是"标准规范D1056多元闭孔橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、聚氯乙烯（PVC）综合性能要求"。
ASTM D1056标准主要用于指定和规范泡沫橡胶材料的机械和物理性质，以及密度、硬度、压缩变形、拉伸强度、阻燃性等性能要求。
这些要求有助于确保泡沫橡胶材料能够满足特定的工程和设计要求。
ASTM D1056标准通常适用于包装材料、绝缘材料、填充材料、密封材料等领域。
它不仅为制造商提供了检验和验证材料性能的方法，也为客户提供了选择合适材料的依据。
通过符合这个标准，可以确保泡沫橡胶材料能够具备一致的性能以及长期的可靠性。
ASTM D1056标准中定义了几个泡沫橡胶的基本物理性质，如密度、硬度和压缩变形等。
其中，密度是指单位体积内所含的质量。
硬度是指材料的抗压能力，可以通过测量压缩系数来确定。
而压缩变形是指在一定压力下，泡沫橡胶材料的形变量。
标准还规定了拉伸强度和断裂伸长率等机械性能要求。
拉伸强度是指材料在拉伸过程中的最大抗拉应力。
而断裂伸长率是指材料在破断前的拉伸程度。
阻燃性也是ASTM D1056标准的重要要求之一。
该标准定义了泡沫橡胶材料的阻燃等级，以指导消防和建筑行业对材料的选择。
ASTM标准还规范了泡沫橡胶材料的外观、尺寸和偏差等要求。
例如，材料应该没有明显的气泡、裂缝、破损和其他缺陷；尺寸和形状应符合规定的要求。
总之，ASTM D1056标准为泡沫橡胶材料的生产和使用提供了一套统一的测试指南和质量控制要求。
严格遵守这个标准可以确保泡沫橡胶材料的性能稳定，达到预期的使用效果。
astmd1248试验标准中文标准
astmd1248试验标准中文标准ASTM D1248是美国材料和试验协会（ASTM）制定的聚合物塑料熔融指数（Melt Flow Index）试验标准。
本标准是为了确定聚合物材料的熔融流动性能而制定的。
ASTM D1248标准的目的是通过测量聚合物材料在特定条件下通过特定孔径模具的熔融物的流动速率来评估其流动性能。
通过测量熔融指数，可以了解聚合物材料在熔融状态下的流动性能和处理能力，从而帮助制造商和用户确定材料的适用性。
ASTM D1248标准规定了熔融指数试验的一般原则和具体操作步骤。
试验需要使用特定大小的熔体流动指数仪（Melt Flow Indexer），该设备通过一定的力和温度条件下将熔融物推入一定直径的模具中，然后测量熔融物的流动速率，得到熔融指数。
按照ASTM D1248标准，试验过程主要包括以下几个方面：1.试样的制备：根据标准要求，取得足够数量的试样进行试验。
2.温度和压力条件的设定：根据试样的特性，确定适宜的温度和压力条件，以保证准确的测试结果。
3.熔化和制备熔融物：将试样放入熔体流动指数仪中，并进行加热和熔化处理，制备出符合标准要求的熔融物。
4.测量熔融物的流动速率：将熔融物注入特定孔径的模具中，并施加一定的力，计算熔融物通过模具的流动速率，得到熔融指数。
5.数据记录和处理：记录试验中所得的数据，并进行必要的处理和分析，以得到最终的试验结果。
ASTM D1248标准的制定对于聚合物材料的生产和应用领域具有重要意义。
熔融指数是评估聚合物材料熔体流动性能的重要指标之一，对于生产过程的控制和质量保证具有重要的参考作用。
同时，熔融指数还可以用于聚合物材料的等级和分类，方便使用者选择合适的材料。
总之，ASTM D1248标准是一项重要的试验标准，通过测量聚合物材料的熔融指数，可以了解其熔融流动性能，为材料的生产和应用提供重要的参考依据。
标准的制定和应用对于推动聚合物材料科学发展和工程实践具有重要的意义。
astmd2671标准中文
ASTM D2671是一项关于热缩套管的标准测试方法，该标准规定了测试样本的制备、测试设备的选择和使用、测试过程中的注意事项等方面的细节要求。
本文将对ASTM D2671的中文版进行详细解析，以帮助读者更好地理解和应用该标准。
一、标准简介ASTM D2671是美国材料和试验协会（ASTM）发布的一项标准测试方法，适用于评估热缩套管的物理和电气性能。
该标准主要规定了测试样本的制备、测试设备的选择和使用、测试过程中的注意事项等方面的细节要求。
通过该测试方法，可以评估热缩套管的耐磨性、耐腐蚀性、电气绝缘性、收缩率、回复力等性能指标。
二、测试样本的制备在进行ASTM D2671测试前，需要制备符合要求的测试样本。
测试样本的制备应满足以下要求：1.测试样本应选用符合标准规定的热缩套管材料，并按照标准要求进行切割和加工。
2.测试样本的长度应为100mm，宽度应为30mm。
3.测试样本的两端应保留10mm的未热缩部分，以便进行拉伸和收缩测试。
4.测试样本应存放在标准指定的环境条件下，以保证测试结果的准确性。
三、测试设备的选择和使用在进行ASTM D2671测试时，需要选择符合标准要求的测试设备，并严格按照标准规定进行使用。
具体要求如下：1.拉伸测试机：测试机的速度应为50±5mm/min，并应能够实现最大拉伸力和断裂伸长率的测量。
2.电气绝缘测试仪：测试仪的电压应为500V，测试时间应为1min。
3.恒温槽：恒温槽的温度应为95℃，并应能够保持稳定。
4.显微镜：显微镜应配备放大倍率为10X和40X的物镜，以观察测试样本的微观结构。
四、测试过程中的注意事项为保证ASTM D2671测试结果的准确性和可靠性，应在测试过程中严格遵守以下注意事项：1.测试前应检查测试设备的状态和运行情况，并根据标准要求进行校准和调整。
2.测试样本应在稳定的环境条件下进行测试，如温度、湿度等应符合标准规定。
3.拉伸测试应在断点处进行，测试机的速度和负荷应符合标准规定，并应将数据记录下来。
ASTM D 6007中文版
ASTM D 6007-14 中文版Standard Test Method for Determining Formaldehyde Concentration in air from Wood Products Using a Small Scale Chamber1. 测试目的与适用范围：本标准用于测试木制品在空气中的甲醛释放量。
适用于人造木制板及其制品。
2. 测试原理：将已知表面积的样品，放置在温度、相对湿度、空气流速和交换率控制在规定值的气候箱中。
样品释放出的甲醛与气候箱内空气混合在一起。
定期采集箱内的气体，并使其通过吸收瓶。
定期采样直到气候箱内甲醛浓度达到稳定状态。
通过计算吸收瓶水中的甲醛浓度及采集的空气体积，而计算出气候箱内的甲醛浓度。
3. 设备、材料和试剂3.1 气候箱3.1.1 1 m3 测试舱测试舱内部容积为 1 m3，密闭性好。
3.2.1 空气采样系统包括：取样管：聚四氟乙烯（PTFE）管；吸收瓶，作收集和测定甲醛含量用；气体流量阀；气体抽样泵；气体流量计（转子流量计），1 L/min；线路过滤器（含干燥剂），用于干燥通过转子流量计的气体；滴定管，250 mL 或500 mL ，用于校正转子流量计；等。
3.2 化学分析所需的设备3.2.1 可见分光光度计3.2.2 恒温水浴锅3.2.3 玻璃器皿150 mL 烧杯；容量瓶：1000 mL，100 mL，10 mL；移液管：5 mL，10 mL，50 mL，4 mL，2 mL；具塞比色管，10 mL；滴定管，25 mL。
3.2.4 感量 0.001 g 的分析天平3.2.5 pH 计。
3.3 化学试剂及配制3.3.1 变色酸称取 0.10 g 变色酸（4,5-二羟基-2,7-萘二磺酸钠）并稀释到 10 mL 。
3.3.2 分析纯浓硫酸，硝酸盐含量需小于 10 ppm ；3.3.3 pH = 9.0 的缓冲液；3.3.4 0.100 mol/L 盐酸标准溶液；3.3.5 1.0 mol/L 亚硫酸钠溶液；称取 12.67 g 无水亚硫酸钠（99.5%），以蒸馏水稀释到 100 mL 容量瓶中，定容至刻度。
熔点测试标准astm d3954中文版
熔点测试标准astm d3954中文版ASTMD3954是一项用于测试材料熔点的标准，以下为其中文版：1.适用范围。
本标准规定了一种用于测定塑料和橡胶等材料熔点的方法。
2.引用文件。
在使用本标准时，应参考以下文件的最新版本：ASTMD618-测定塑料薄片和薄型产品的物理和机械性能的标准试验方法。
3.术语和定义。
3.1熔点-被测材料从固体状态到液态状态转变温度。
3.2应足够标识——在测试熔点时，应保证试样足够标识。
4.设备。
4.1热处理器——用以加热试样的设备，包括加热器和温控装置等。
4.2沙漏——用于装载试样并控制加热速率的设备，通过调整沙漏出口的大小和形状等参数，来实现恒定温度升降速率。
5.试样准备。
试样应足够清洁以避免干扰测试结果。
试样的尺寸、数量、形状等应根据被测材料的性质和规格进行合理选择。
6.过程。
6.1加热——将试样放置在沙漏中，将沙漏加热至约50℃，然后调节加热速率，使沙漏中的温度每分钟升高（或降低）相同的温度度数，通常为3°C～5°C。
6.2记录——沙漏中的温度和时间应记录下来，直到达到熔点为止。
6.3重复实验——应至少进行三次实验，并记录平均测试结果。
7.测试报告。
测试报告应包括以下内容：7.1被测材料的名称、型号、批号等基本信息。
7.2实验条件：包括温升速率、试样数量、形状、尺寸等。
7.3测试结果：包括每次实验的温度-时间曲线和平均熔点值。
7.4分析结果：根据测试结果进行分析，给出结论和建议。
注：本标准中温度单位为℃，时间单位为分钟。
ASTM-D3330剥离强度测试标准中文版
压敏胶带剥离强度测试标准1. 范围1.1 这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。
1.1.1 方法 A：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180°剥离的测试方法。
1.1.2 方法B：单面背衬胶粘性的测试方法。
1.1.3 方法C：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。
1.1.4 方法D：单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。
1.1.5 方法E：无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。
1.1.6 方法F：单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。
1.2 这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法，这评定可以针对一卷，两卷之间或一批。
1.3 不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些方法不适用不统一的胶质。
1.4 这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高粘性背胶的测试。
这些特性对测试结果有很大的影响，因而不能真正代表粘力。
1.5 测试数值用 IS 或英寸—磅做为单位，在每个单位系统中数值的规定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己的单位。
1.6 这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。
标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。
4. 测试方法概要4.1 方法 A——单面胶 180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测试板上。
测试时，以恒定的速度180°角从测试板上剥离。
4.2 方法 B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上，取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法A 进行测试。
4.3 方法C——双面胶4.3.1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝外。
撕去衬纸，贴一层 0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按方法A 进行测试。
4.3.2 衬里粘力——在双面胶的正面贴上0.025mm 的聚酯薄膜，然后撕去衬纸贴到不锈钢板上。
接下来的测试同方法A。
4.4 方法 D——测试离型纸胶带（单面或者双面）的粘性——把胶带粘贴到测试钢板上，衬里面朝外。
ASTM D395-2003压缩永久变形中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程D 3183 橡胶实施规范---从橡胶制品中制备试验目的用试片D 3767 橡胶的标准规程----尺寸测量D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程E 145 重力对流式和强制通风式烘炉的规范---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，或联系ASTM客户服务Service@. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
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确保等级 温度℉（℃） 水喷雾 时间
Ⅰ 120-130(49-54) 16
50-60（10-15） X 2
-10-0（-23--18） 2
120-130（49-54） X 2
50-60（10-15） X 2
30-50（2-10） 16
120-130（49-54） 4
50-60（10-15） X 2
30-50（2-10） 2
120-130(49-54) 16
50-60（10-15） X 2
-10-0（-23--18） 2
35-50（2-10） 3
120-130（49-54） 16
Ⅱ 120-130（49-54） 16
50-60（10-15） X 2
120-130（49-54） 4
50-60（10-15） X 2
循环系列的重复应该在三个连续日内，在第三天的最后，单位进行测试并过夜
Ⅲ 不适用