钣金加工设备
液压冲孔机使用方法
轻松掌握液压冲孔机使用技巧
液压冲孔机是一种常见的金属加工设备，用于钣金加工、模具制造、建筑工程等领域。
以下介绍液压冲孔机的使用方法：
1. 准备工作：检查设备是否正常，包括电源是否接通、设备是否
安装稳定、刀模是否安装牢固等。
此外，要保证周围环境整洁、安全，避免生产事故。
2. 确定冲孔位置：根据加工需要，确定冲孔位置，将加工板材放
置于液压冲孔机上，并固定好，避免移动或晃动。
3. 选择合适的冲孔刀模：根据加工需求，选择合适的冲孔刀模，
在安装前清洁刀模和模具孔。
4. 安装刀模：将选好的刀模放置于设备中央，用调整杆将刀模与
模具孔对准，并用旋钮将其固定。
5. 调整冲孔深度：根据加工需要，调整冲孔深度，可以通过调整
压力和行程来完成。
6. 进行冲孔：将冲孔板材固定好，并启动设备，进行冲孔加工。
7. 完成后清洁：冲孔结束后，要对设备和刀模进行清洁，避免积
累过多铁屑影响设备寿命。
总之，液压冲孔机的使用方法并不复杂，关键在于对设备的熟悉
和加工需求的准确把握。
同时，要确保安全生产，加强设备维护。
常见钣金操作方法有
常见钣金操作方法有钣金加工是一种广泛应用于工业领域的金属加工方法，其操作方法种类繁多。
以下是一些常见的钣金操作方法：1. 切割切割是钣金加工中最常见的操作方法之一。
常用的切割设备包括剪板机、割缝机、剪切机等。
通过这些设备，工人可以将金属板材按照需要的尺寸和形状进行切割。
2. 弯曲弯曲是将金属板材按照一定的角度和形状进行弯曲成型的操作方法。
常见的弯曲设备包括折弯机、液压折弯机等。
通过这些设备，工人可以将金属板材制作成各种外形各异的弯曲构件。
3. 冲压冲压是将金属板材通过模具冲压成所需形状的操作方法。
常用的冲压设备包括冲床、数控冲床等。
通过这些设备，工人可以将金属板材冲压成各种复杂的形状和结构。
4. 焊接焊接是利用熔化金属填充材料，在熔化金属的保护下形成接头，从而使材料接合的操作方法。
常见的焊接方法包括气焊、电弧焊、激光焊等。
通过这些方法，工人可以将金属板材进行接合，形成整体结构。
5. 打磨打磨是将金属板材表面进行去毛刺、去锈、抛光等处理的操作方法。
常用的打磨设备包括打磨机、抛光机等。
通过这些设备，工人可以使金属板材表面光滑、平整，达到一定的光洁度要求。
6. 撬边撬边是利用撬边机对金属板材进行撬边处理的操作方法。
撬边的目的是增加钣金构件的强度和稳定性，防止其在使用过程中产生变形和破损。
7. 钻孔钻孔是利用钻床、数控钻床等设备对金属板材进行钻孔的操作方法。
通过钻孔，工人可以在金属板材上制作出各种规格和形状的孔洞，以方便后续的组装和安装。
8. 拼接拼接是将多块金属板材通过螺栓、焊接等方式进行拼接的操作方法。
通过拼接，工人可以将多块金属板材组合成一个整体结构，以满足不同形状和尺寸的需求。
总的来说，钣金加工涉及到多种操作方法，每种方法都有其特定的设备和工艺要求。
而钣金加工的质量和效率往往取决于操作者的熟练程度和经验积累。
因此，在进行钣金加工时，操作者需要熟悉各种操作方法的要点和注意事项，以确保加工出符合要求的成品。
数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册1. 引言本操作手册旨在为操作数控折弯机的用户提供指导和帮助。
数控折弯机是一种广泛应用于钣金加工行业的设备，具有高精度、高效率等特点。
正确操作和维护数控折弯机对于提高生产效率、保障操作安全具有重要意义。
2. 设备概述数控折弯机主要由数控系统、液压系统、机械传动系统、润滑系统等组成。
其基本工作原理是利用油缸驱动上模和下模闭合，对板材进行折弯加工。
3. 操作前准备3.1 检查设备周围是否清洁，无杂物；3.2 检查液压系统是否正常，油路是否畅通；3.3 检查机械传动系统是否正常，各部件连接是否紧固；3.4 检查润滑系统是否正常，油路是否畅通；3.5 检查数控系统是否正常，显示器、键盘、鼠标等是否完好。
4. 加工操作流程4.1 根据加工需求，编制折弯程序并输入到数控系统中；4.2 调整上下模具的间隙和位置，确保折弯精度；4.3 调整滑块的位置，确保折弯厚度符合要求；4.4 启动液压系统和传动系统，进行折弯加工；4.5 加工完成后，关闭液压系统和传动系统，进行成品检查。
5. 设备维护与保养5.1 定期检查液压系统和润滑系统的运行状况，及时更换油品；5.2 定期检查机械传动系统和模具的磨损情况，及时维修或更换；5.3 定期对数控系统进行软件更新和硬件维护；5.4 每次使用后，对设备进行清洁和维护，保证设备整洁卫生。
6. 常见故障及排除6.1 故障一：液压系统压力不足或无压力。
排除方法：检查液压泵、油路、油缸等部件是否正常；更换损坏部件；6.2 故障二：机械传动系统异常噪音。
排除方法：检查传动部件是否松动或损坏；更换损坏部件；6.3 故障三：数控系统故障。
排除方法：重启数控系统；检查显示器、键盘、鼠标等硬件是否正常；更新或恢复系统软件。
故障四：滑块下滑速度不稳定。
排除方法：检查滑块下滑油路的压力和流量是否稳定；清理下滑油路，更换损坏的油管或密封件。
故障五：折弯精度不准确。
排除方法：调整上下模具的间隙和位置，确保间隙一致；检查滑块的位置和稳定性，调整滑块到正确位置。
钣金折弯机介绍与操作
目录摘要.........................................................一、前言.........................................................二、折弯机床.....................................................（一）钣金的全面介绍........................................（二）钣金加工的工作原理 (3)（三）折弯操作的安全知识 (5)三、折弯机使用方法介绍...........................................（一）机床与模具的选择......................................（二）图画的审核与折弯实例..................................（三）段差加工与加工方式....................................（四）绘制出一幅好的展开图.................................. 参考文献.........................................................摘要本文通过对折弯机的分类，论述了不同折弯机的类型和特点，RG-35S，RG--100型折弯机作为一种经济型的数控机床，性价比高，被大中小型企业广泛采用。
本文以实习中使用的RG-35S，RG--100型折弯机为例，详细分析论述该型号加工中心的性能、技术规格和操作要点，本文根据自己的实习经验详细论述了RG-35S，RG--100型折弯机的要点，加工工艺路线制订。
关键词：折弯机加工方式展开图一、前言两年的时光匆匆流逝，在老师与学校的祝福声中，我从校园向社会迈出第一步，我毕业了，在毕业的前夕，我应聘到了昊扬木工机械制造有限公司，以实习生学徒的职位入主该公司，开始了我的实习生活。
钣金机械加工厂家_钣金件加工工厂公司
钣金机械加工厂家_钣金件加工工厂/公司内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多钣金机械加工厂，钣金件加工厂展示，就在深圳机械展的精密零件展区！钣金机械加工厂家——浙江诗恩智能科技有限公司浙江诗恩智能科技有限公司成立于2009年，注册资金500万元，坐落于绍兴市诸暨市次坞镇十店线东谢贤大桥南100米，从事大型激光切割及多种杭州激光切割加工,钣金件加工,数控折弯加工的企业。
公司相继引进意大利普瑞玛SLCF-L20×40C数控激光切割机、扬力T30型数控转塔冲床、亚威PBB-300/4100数控板料折弯机、扬力MB8-100×3200数控板料折弯机、扬力WC67Y-40/2000液压板料折弯机、扬力QC12K数控液压摆式剪板机、多台普冲、台钻、焊机、压柳机等设备。
提供专业杭州激光切割加工,钣金件加工,数控折弯加工和金属加工配套服务（如：钣金机箱、机壳、罩壳、精密钢结构、不锈钢精密部件等各种机械配套零件）并可根据客户需求来图来样设计制作，钣金机械加工厂家——东莞市铜兴五金有限公司东莞市铜兴五金有限公司成立于2003年，位于东莞市寮步镇，靠近莞樟公路。
公司现有占地面积为四千多平方米，是一家能提供开发设计、制造、加工、销售等多种服务的私营企业。
公司有多年钣金设计、制造加工的经验。
内设生产部、技术部、品检部、业务部、财务部、物控部等六大部门。
为保证生产能有有条不紊地顺利进行，公司聘请、培养多名具备现场加工经验丰富的生产主管于生产现场指挥。
公司不断投入大量资金增加各种设备。
先后配置了进口数控冲床、大菌率激光切割机、数控火焰切割机、数控折弯机、数控剪板机、焊接设备、龙门铣床、喷涂等设备为客户提供配套服务。
公司制造加工各机械设备外罩、信报箱、机箱、机柜、家具五金配件、汽车配件、各类型冲压件及各种机架焊接，并可按客户要求开发设计各种非标准产品钣金机械加工厂家——常州市洛德机械数控加工有限公司常州市洛德机械数控加工有限公司是以从事精密钣金加工为主的钣金加工型企业,加工范围广，加工精度高，适合多种要求的试制和批量化的产品加工。
项目2-汽车钣金维修常用工具及设备
用来形成各种大小的卷 边。有时也可以用它在薄金 属板上形成小的凹痕。
6、楔形垫铁
也叫逗号垫铁，用来 制造拱起，以及在车身其 他地方生成皱折等。
匙形铁,也叫修平刀，是一种非常有用 的车身修整工具，有时用作锤子，有时又 用作垫铁。如整修表面空间受到限制，不 易使用垫铁时，匙形铁就可以代替垫铁。 匙形铁有很多种形状和尺寸，以满足各种 不同形状车身板的需要。
1、氧-乙炔焊设备
氧-乙炔焊是通过用氧气 和乙炔的混合气体点燃的 火焰进行焊接的一种金属 连接方法。也是以往以低 碳钢为主的车身钣金维修 应用最广泛的焊接和切割 工艺。
修
常
用
设
备
汽车钣金维修中各种液压装置使用情况
推力装置 拉力装置
夹紧装置
扩张装置
2、液压举升机
汽车维修车间少不了液压举升机，常用 的有双柱举升机、四柱举升机和剪式举升机， 动力就是液压泵或气动泵。
车身修复机也叫
“介子机”或车身整形 机，通过外接不同的焊 接工具，可以实现单面 点焊、焊接专用螺钉、 环形介子、蛇形焊线等 功能。很容易将待修的 车身进行拉、拔、修、 补、回火、加热等钣金 整形操作，是现在的汽 车钣金维修不可缺少的 设备，主要利用在车身 上一些双层或夹层的钣 件上，一些无法通过垫 铁和撬棍修复的地方。
高点和凹点，在金属精加工或最终维修时常用到车 身锉。 2、种类
车身维修中常用到的锉有三种。
五、 车 身 锉
a）挠性把柄车身锉 可处理平面、凸 起面或是凹低面
b）标准固定式锉刀 可处理平的和拱 的起金属板
c）弧形锉（曲面锉 ） 主要用来检查较窄 的拱起面、折边和 装饰条的平直程度
1、冲头
（1）作用 冲头用于造形和起出零件和校准零件
落料、折弯、焊接、压铆钣金设备加工加工参数 Microsoft Office Word 文档
机器设备加工精度及范围
工序
设备名称
加工范围
折弯机
雅威折弯机
公称力2200KN
工作台面长度 4100MM
工作台面宽度 60mm
工作台面高度 880MM
立柱间距 3600MM
滑块行程 215MM
最大开启高度 530MM
喉口深度 410MM
滑块重复定位精度 ±0.01MM
后档料行程X轴 500MM
后档料行程X轴 500MM
后挡料最大运行速度X轴 100MM/S
后档料重复定位精度X轴 ±0.02MM
HDS折弯机
公称力500 KN
工作台面长度 2070 MM
工作台面宽度 90mm
工作台面高度 950MM
立柱间距 1760 MM
滑块行程 350 MM
最大开启高度 620MM
喉口深度 500 MM
滑块重复定位精度 ±0.01MM
系统工作液压力 25MPa
滑块最大行程 800MM
顶出活塞有效行程 350MM
滑块距工作台面最大距离 1450MM
工作台面距地面高度 650MM
电机功率 22KW
APA-110
行程长
180MM
最大闭合高度
360MM
滑块调整高度
80MM
上工作台尺寸
650*470*80
下工作台尺寸
1150*600*110
因模具有工位之分(E工位直径114.3)，外形及内孔都可能分刀冲，有接刀痕或接刀印
冲孔问题
能冲在大小范围内的形状,如百叶窗(通风)、桥(过线) 、切舌等
不锈钢板
0.5-2
±0.1MM
铜板
0.5-3.2
钣金常识及加工方法
钣金常识及加工方法钣金加工是一种常用的金属加工方法，主要用于制作各种金属零件和产品。
在钣金加工过程中，需要掌握一些常识和技术方法，如材料选择、加工工艺、设备使用等。
本文将对钣金加工的常识和加工方法进行详细介绍。
一、钣金常识：1.钣金材料的选择：常用的钣金材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、铝板等。
选择钣金材料时，需考虑其机械性能、耐腐蚀性能、加工性能等因素。
2.钣金加工的步骤：钣金加工一般包括设计制图、材料采购、切割、折弯、冲压、焊接、喷涂等步骤。
3.钣金加工中的常用设备：常见的钣金加工设备有剪板机、折弯机、冲床、斜平面砂带机、焊接设备等。
4.钣金加工中的常用工艺：常用的钣金加工工艺包括切割、折弯、冲孔、冲压、拉伸、焊接等。
5. 钣金加工中的精度要求：钣金加工中的精度要求通常分为常规精度和高精度两种，常规精度一般为0.1-0.3mm，高精度要求可以达到0.05mm或更高。
二、钣金加工方法：1.切割：切割是钣金加工的第一步，常用的切割方式有剪切切割、激光切割、等离子切割、火焰切割等。
不同的切割方式适用于不同的材料和厚度。
2.折弯：折弯是将平板材料通过机械设备弯曲成所需形状的过程。
常用的折弯设备有手动折弯机、液压折弯机等。
在折弯过程中，需根据材料的弹性模量和弯曲角度来确定加工工艺参数。
3.冲孔：冲孔是通过冲床将金属板材上的孔洞制作出来。
冲孔时需预先进行设计和制作模具，冲床按照模具上设置的冲程进行加工。
常见的冲孔模具有圆孔模具、长孔模具、异形孔模具等。
4.冲压：冲压是将金属板材通过冲床进行冲孔、剪切、拉伸等加工过程。
冲压加工可快速、高效地完成大批量零件的加工。
5.拉伸：拉伸是将金属板材通过冲床进行拉伸加工，使其成为所需形状的零件。
拉伸与折弯相结合可制作出各种立体形状的零件。
6.焊接：焊接是将金属板材进行熔化、连接的加工方法。
常用的焊接方法有氩弧焊、CO2焊、激光焊等。
焊接时需注意材料的选择、焊接参数的设定、焊接接头的设计等。
高自动化系统的钣金加工设备
“ 中国工程机械年度产品 Ｔ Ｐ ０ 评选 活动由《 Ｏ ５” 工程 机械 与 维修》 杂志主办 ，工程机械》 《 杂志 、今 日工程 机械》 《 杂志 、建 设 《 机械技术与管理》 志、建筑机械化》 杂 《 杂志 、筑路机械与施工机 《 械化》 杂志 、矿业装备》 《 杂志、 慧聪工程机械 网、 中国工程机械商 贸网 、 中国工程机械品牌 网、 第一工程机械网和《 机电商报》 联合
技 术 日是 斯 凯 孚 每 年 在 世 界 多 个 国 家 和 地 区 举 办 的活 动 。
２１ ０ ０年行业产 品发展 的 ６大特点 ： 主导产 品升级换代成 为最大 亮点； 本土品牌设备给力大 型关键 工程 ； 品 日趋 个性化 ； 产 技术 创新迈上新 台阶 ； 本土品牌挖掘机强势崛起 ； 低碳环保成行业共
承 办 ， 今 已经 成 功举 办 ５届 。 至 ｘ １ ４ Ｏ １． 一 １ Ｏ
型轮式装载机 双双荣获 “ 手指 奖” 山推 Ｓ １— 金 。 Ｄ ６ ３型 推 土 机 、 三 一 Ｓ ５ １Ｔ Ｂ ５ Ｙ ４ ８ Ｈ ６型 混 凝 土 泵 车 和 三 一 Ｓ ２０ Ｒ ８ ＲⅡ型 旋 挖
在本次技术 日上， 斯凯孚基于在轴承 、 密封件 、 润滑系统 、 机电
一
钻机 斩获 “ 市场 表现 金 奖 ” ；中联 重科 Ｚ Ｊ５ ０ Ｈ Ｋ ６ Ｘ Ｌ５ ３ Ｔ Ｂ ２ 一 ６ Ｚ混凝 土泵 车 、 日立建机 Ｚ ２０ ３ Ｒ Ｘ ０ — Ｇ型液压 挖掘机 和徐工 Ｌ ２０ Ｗ１０ Ｋ型轮式装 载机荣 获 “ 术创新 金奖 ” “ 技 ； 应用 贡献金 奖 ”则 花落 徐 工 Ｑ Ｙ ６ Ａ ２ ０型 全 地 面 起 重 机 、 中联 重 科
月份开始启动实施， 月 中旬 ，经过连续 １ ９ ０天在线试运行后 ， 正 式投入 了炼焦生产。 该系统以焦炉火道温度为控制 目标 ，通过安
钣金冲床安全操作技术规程（3篇）
钣金冲床安全操作技术规程钣金冲床是一种用于钣金加工的机械设备，具有高效、精确的特点，但也存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定和执行钣金冲床的安全操作技术规程是非常必要的。
一、操作前的准备工作1. 操作人员必须佩戴合格的防护用具，包括防护眼镜、防护面具、耳塞、安全鞋等，保护好头、脸、耳朵和脚部。
2. 检查冲床设备及周围环境是否存在明显安全隐患，如设备损坏、杂物堆放、电线走线不规范等，必须及时解决。
3. 确保冲床设备的安装稳固，工作台面平整，照明设备正常。
4. 确保操作人员具备相应的操作技能和相关的安全知识，并经过培训合格后方可操作。
二、冲床设备的操作注意事项1. 在操作之前，要仔细阅读并按照设备的使用说明书进行操作，了解设备的结构、工作原理和安全注意事项。
2. 确保设备的电源断开，并使用事先准备好的钥匙锁定冲床操作装置，防止误操作或他人非法操作。
3. 在操作冲床设备时，必须保持双手干燥、清洁，避免有油污等液体物质粘在手上，以免影响操作的灵活性和精度。
4. 在操作过程中，不得戴手套进行操作，以免手套被卡住或影响操作灵活度。
5. 操作人员应保持良好的工作姿势，双脚稳固站立，身体稳定，以免在操作过程中失去平衡。
6. 在冲床操作过程中，严禁站在冲床模具上方或工件下方，以防止模具坠落或工件脱离模具时造成人员伤害。
7. 在操作冲床设备时，不得用手直接触摸工件，应使用专门的安全推料装置或工具，防止因操作不当而导致的意外伤害。
三、冲床设备的维护和保养1. 定期检查冲床设备的重要零部件，发现有磨损或损坏的情况要及时更换或修理。
2. 定期清理冲床设备上的杂物和废渣，保持设备的通风和清洁。
3. 关注冲床设备的润滑情况，定期加注润滑油，确保设备的正常运转。
4. 在设备故障或发生事故后，要及时停机检修，并采取必要的安全措施，防止二次事故的发生。
四、紧急事故处理措施1. 在操作过程中，如发生异常情况，应立即停止冲床设备，切断电源，并及时向相关责任人报告，不得擅自处理。
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钣金加工设备
1. 概述
钣金加工是一种常见的金属加工方式，广泛应用于多个行业中，包括汽车制造、电子设备、航空航天等。
而钣金加工设备是用于进行钣金加工的工具和设备的总称。
本文将介绍钣金加工中常见的几种设备以及其工作原理和应用。
2. 剪板机
剪板机是一种专门用于将金属板材进行切割的设备。
其主要原理是通过剪切刀片的移动，将金属板材切断。
剪板机可分为手动剪板机和电动剪板机两种类型。
手动剪板机通常用于较小规模的加工，而电动剪板机则适用于大批量的钣金加工。
剪板机的主要特点包括切割速度快、切割效果好、操作简便等。
它的应用范围广泛，可以用于切割钢板、铝板、不锈钢板等多种金属材料。
3. 冲床
冲床是一种用于进行冲裁加工的设备。
冲床的工作原理是通过冲头的运动，将金属板材进行冲孔、冲裁等加工操作。
冲床可分为手动冲床和自动冲床两种类型。
手动冲床通常用于少量的冲裁加工，而自动冲床则适用于大规模的钣金加工。
冲床具有加工效率高、加工精度高、操作方便等特点。
它广泛应用于汽车制造、家电制造、电子设备制造等领域，用于生产各种金属零件和传动部件。
4. 折弯机
折弯机是一种用于将金属板材进行折弯加工的设备。
折弯机的工作原理是通过上下模具的压力，使金属板材产生弯曲变形。
折弯机可分为手动折弯机和数控折弯机两种类型。
手动折弯机适用于一些简单的折弯加工，而数控折弯机适用于复杂的加工要求。
折弯机具有加工效率高、折弯精度高、操作简便等特点。
它广泛应用于制造业中，用于生产构件、箱体、管道等各种形状的金属零件。
5. 镭射切割机
镭射切割机是一种利用高能量激光束进行切割的设备。
其
工作原理是通过激光束的高能量浸泡，使金属材料产生高温，从而使其熔化、气化。
镭射切割机可分为CO2激光切割机、
光纤激光切割机等不同类型。
镭射切割机具有切割速度快、切割精度高、切割效果好等
特点。
它广泛应用于钢铁加工、汽车制造、冶金等领域，对金属材料的切割效果优于传统的切割设备。
6. 数控冲压机
数控冲压机是一种通过计算机控制的多功能自动冲压设备。
其工作原理是通过计算机程序的指导，控制冲头的运动进行冲压加工。
数控冲压机能够实现多种冲压操作，包括冲孔、冲裁、弯曲等。
数控冲压机具有加工效率高、加工精度高、操作简便等优点。
它广泛应用于汽车制造、电子设备、航空航天等领域，用于生产各种复杂形状的金属零件。
以上是钣金加工中常见的几种设备的简要介绍。
随着技术的不断进步，钣金加工设备的性能和效果也在不断提升，能够更好地满足不同行业中的加工需求。
希望本文能够对您了解钣金加工设备有所帮助。