砂轮的特性及种类
砂轮的基本知识
砂轮的基本知识1.所谓砂轮是用砂粒制成的轮子。
砂轮是怎样制成的，是用什么东西粘结起来的呢？这种粘结材料叫做结合剂。
用结合剂将砂粒（磨粒）粘结过程中，没有填满砂粒的全部空间，而留有一定的间隙，这种间隙起着散热、容纳磨屑的作用，因此，这种空隙会进入一定数量的空气和冷却液，对磨削有一定的好处。
所以说，磨料、空隙、结合剂构成砂轮的三大要素。
2、砂轮中的砂粒杂乱无章、参差不齐，可看成千万把尖刀。
经修整后的砂轮每颗砂粒可能性产生几个切刃同时参加磨削，这种性质称砂轮磨粒的微刃性。
在磨削中，切削刃不断变化，后变钝，钝化的砂轮继续磨削，由于某种原因磨力不断增加，当磨削力超过结合剂粘结力时，磨粒会自动脱落，这叫砂轮的“自脱性”。
虽然产生了新的磨粒，但要比修整后的磨力差得多。
如果继续磨削就要再次钝化，不能得到所磨工件的理想尺寸和粗糙度，而且磨热增高，在这种情况必须立即修整砂轮。
3、砂轮的特性：砂轮的特性包括；磨料、粒度、结合剂、硬度、组织强度、形状、尺寸等。
（1）磨料；磨料是砂轮的主要组成部分。
有天然磨料和人造磨料两类。
磨料分为几种：A棕刚玉（GZ）棕褐色刚玉磨料B白刚玉（GB）白色磨削钢件（淬火功不淬火）等。
C铬刚玉（GG）玟瑰红色A黑色碳化硅（TH）A铸件、橡胶件等碳化硅磨料磨削范围B绿色碳化硅（TL）B合金材料、光学玻璃等（2）结合剂：A陶瓷结合剂，（A）特性：耐冷热、抗腐蚀，不怕水、油及普通酸、碱侵蚀，不受贮存期限制。
B树脂结合剂（S）特性：弹性好、耐冲击、强度高、自脱性好。
缺点：1、抗腐蚀性差，含碱量的冷却液不能超过1.5%，环境潮湿会影响砂轮强度，存放期不超过一年。
2、耐热性能差，当磨削区温度超过180°C会降低硬度，温度再高时会把结合剂烧坏。
4、砂轮的粒度：12# 14# 16# 20# 24# 30# 36# 46# 60# 70# 80# 100# 120#等。
我国采用筛分法又叫筛法来测定粒度的，其粒度号通过筛网在每英寸长度上所含的孔眼数。
砂轮片按所用磨料的种类
砂轮片按所用磨料的种类砂轮片是一种用于金属加工的工具，广泛应用于各个领域，如金属加工、建筑、汽车制造和家装等。
砂轮片的磨料种类非常多样化，不同种类的磨料主要用于不同类型的工作材料。
砂轮片的磨料种类主要有以下几种：1.普通氧化铝砂轮：普通氧化铝砂轮是一种常见的磨料种类。
它由常用的石英砂矿石熔炼而成，是一种较为常见的磨料物质。
普通氧化铝砂轮具有较高的切削力和适中的抗压强度，适用于一般金属材料的磨削工作。
2.白色氧化铝砂轮：白色氧化铝砂轮是一种高级的切削磨料。
它具有高硬度、高机械强度和较好的耐磨性能，适用于高速、高切削负荷和高精度的磨削工作，如高速钢和合金材料的磨削。
3.碳化硅砂轮：碳化硅砂轮是一种新型的磨料材料，具有高硬度、高耐用性和高温稳定性。
它可以应对高温和高切削负荷的磨削工作，适用于金属和非金属材料的磨削，尤其适用于钢铁、灰铸铁、硬质合金、陶瓷等材料的磨削。
4.金刚石砂轮：金刚石砂轮是一种具有非常高硬度和耐磨性能的磨料材料。
它适用于对钢铁、硬质合金、陶瓷、石英和玻璃等材料进行高精度的磨削和研磨工作。
金刚石砂轮是高级的磨料材料，价格较高，通常用于精密磨削和超精密磨削。
5.竹炭砂轮：竹炭砂轮是一种新型的磨料材料，它是通过竹子炭化处理得到的。
竹炭砂轮具有优异的透气性和破碎性，适用于磨削软材料和纤维材料，如木材、橡胶、软金属和纺织品等。
6.微晶玻璃砂轮：微晶玻璃砂轮是一种高硬度的磨料材料，具有良好的自锋磨削性能和优秀的热稳定性。
它适用于高速、高效的磨削和抛光工作，如不锈钢、高速钢、硬质合金和陶瓷等材料的磨削。
除了以上几种常见的砂轮片磨料种类外，还有一些特殊的磨料种类，如蓝宝石砂轮、蓝砂石砂轮、超硬砂轮等。
这些特殊磨料种类主要用于高精度和特殊材料的磨削工作，如光学玻璃、宝石、金属陶瓷等。
总之，不同种类的砂轮片具有不同的磨削特性和适用范围。
正确选择和使用适合的砂轮片磨料，可以提高磨削效率和加工质量，并延长砂轮片的使用寿命。
砂轮知识
9.绿碳化硅（GC） 是与磨削硬质合金和硬脆金属及非金属材料，如铜，黄铜，铝，镁等有色金属和宝石，光学 玻璃，陶瓷等非金属材料。超细粒微粉也是高级陶瓷材料。
10.氮化硅(Si3N4)
是在特定高温高压下产生的新型材料，主要 用于耐火材料和陶瓷材料。也是一种高效研磨 材料。
耐火材料品种及性能表
亚白刚玉 棕刚玉 白刚玉
WA—白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能 好，磨削热量小。适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。
SA——单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与 A、WA 材磨料比较，硬度高、韧性大，呈单 颗粒球状晶体，抗破碎性较强。适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形 烧伤的工件。
GC
GC
立方碳化硅
SC
碳化硼
BC
人造金刚石
D
美国 诺登公司
A 380A WA PA,PW 32A,DA 44A,SH 44A,SH
ZF,ZS
37C 39C
SD
英国 U.K
A WA 41A
T Z HK BC C
西德 俄罗斯 国际
DIN (LOCT2424-75) ISO
DBR NK G 12A-16A A EK GB 22A-25A WA FA GX32A-34 WA
砂轮的使用有一定的危险性。为了大家的安全，下边列出使用中的注意事项： 砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，它的安装是否合理，是否符合安全要求；它 的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。这些问题都直接关系到每一位职工的人身安 全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。 1 安装过程中的注意事项 安装时首先要对砂轮的安全质量进行检测,方法,用尼绒锤(也可以用笔)轻敲砂轮侧面,音 响清脆则没问题. 定位问题 砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了 合理又合适的位置，我们才能进行其它的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人 员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果确因厂房地形的限 制不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m 高度的防护档板，并且档板 要求牢固有效。 平衡问题 砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重 合而引起的。不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动， 易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重 时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm 的砂办公楼装 上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静 平衡。 匹配问题 匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮卡盘直径 不得小于被安装砂办公楼直径的1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm 时应 更换新砂轮。这样就存在一个卡盘和砂轮的匹配问题，否则会出现这样的情况，“大马拉小 车”造成设备和材料的浪费；“小马拉大车”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盘 与砂轮的合理匹配，一方面可以节约设备，切约材料；另一方面又符合安全操作要求。此外， 在砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1mm~2mm 的软垫。 防护问题 防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时， 能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种，其最大 开口角度不允许超过90°；防护罩的材料为抗拉强度不低于415N/mm2的钢。更换新砂轮时， 防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。 挡悄屏板是砂轮机的主要防护附件之一，防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30(时 必须设此装置。它的主要功能是用来遮挡磨削过程中的飞悄，以免伤及操作人员。它安装于 防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，要求
砂轮使用的选择范文
砂轮使用的选择范文砂轮是一种常见的研磨工具，广泛用于金属加工、木工、石材加工等领域。
正确选择合适的砂轮，对于保证加工质量、提高工作效率、延长工具寿命等方面起着至关重要的作用。
以下是砂轮使用的选择的相关知识。
1.砂轮材料选择砂轮的材料种类繁多，常见的有氧化铝砂轮、石英砂砂轮、黄金刚石砂轮等。
不同材料的砂轮适用于不同的工作对象和工作要求。
-氧化铝砂轮：适用于加工常用金属材料，如铁、钢、铸铁等，具有良好的耐磨性和切削性能。
-石英砂砂轮：适用于加工石材、陶瓷等非金属材料，具有较高的硬度和耐用性。
-黄金刚石砂轮：适用于加工硬质合金、玻璃、磁性材料等特殊材料，具有超强的切削性能和耐磨性。
2.砂轮粒度选择砂轮的粒度表示砂轮表面上磨粒的大小，常用的粒度标记为#，粒度越细，砂轮磨削效果越好，表面质量越高。
但同时也会降低砂轮的磨削效率。
一般来说，选择较细的粒度可用于对表面要求较高的精细加工，而选择较粗的粒度可用于对表面要求相对较低的粗加工。
在实际应用中，根据具体工件的要求和砂轮的特性进行选择，最佳粒度范围可根据实验确定。
3.砂轮形状选择砂轮的形状有平面砂轮、弧面砂轮、圆筒形砂轮、锥形砂轮等多种类型。
不同形状的砂轮适用于不同的加工任务。
-平面砂轮：适用于平面磨削、平面加工等任务。
-弧面砂轮：适用于对弧面、圆面等曲面进行加工。
-圆筒形砂轮：适用于内圆磨削、棒材修磨等任务。
-锥形砂轮：适用于锥面加工等特殊加工任务。
4.砂轮硬度选择砂轮的硬度是指砂轮结合剂的硬度，硬度越高，砂轮的抗磨削能力越强。
对于不同材料的加工需求，需要选择不同硬度的砂轮。
-软砂轮：适用于加工较硬材料，如高速钢、合金钢等。
-硬砂轮：适用于加工较软材料，如铸铁、黄铜等。
5.砂轮尺寸选择砂轮的尺寸一般由直径、宽度和孔径三个参数来确定。
选择合适的砂轮尺寸可以提高工作效率，并符合加工要求。
-直径：砂轮的直径应根据加工机床的规格来选择。
-宽度：较窄的砂轮适用于精细加工，而较宽的砂轮适用于快速去除大量材料。
砂轮基础知识
如何选择砂轮硬度
选择砂轮等级时应考虑下列因素。
1、加工零件材料的特性和磨削留量 2、零件精度 3、砂轮速度 4、砂轮宽度 5、振纹振动 6、磨削液 7、切入式磨削 8、波纹
注意：如果选择太硬的砂轮，可能会产生振纹、波纹或烧伤 问题。
砂轮的组织号
砂轮中磨粒间的空间需符合FEPA标准。砂轮结构说明了砂轮 表面的松紧程度。最紧的砂轮结构用数字1表示，最松的结构 用数字1 5表示。
理想的砂轮
• 易于调整和修正 • 磨削期间，磨粒破裂和结合剂磨损必须是在受控和一致的
情况下，这样砂轮的磨损才会较小。 • 砂轮会长时间的保持圆形和锐利。无论是在砂轮寿命周期
内还是更换砂轮后，都能加工出质量一致的零件。 • 砂轮必须能以要求的金属切削率有效地去除金属。 • 在其寿命周期内，修整后的砂轮能够加工出所要求的零件
砂轮于零件接触面 在砂轮于工件之间有一个大的接触面，例如内孔磨削，就有 必要使用松结构砂轮将冷却液带进磨削表面从而有效的带走 金属屑。
结合剂
砂轮中用来将磨粒结合在一起的材料叫结合剂。
砂轮制造商可以通过改变结合剂成分来改变其强度。砂轮是 在高温下制造，磨粒间结合的很强。
结合剂的分类
陶瓷结合剂 符号V 树脂结合剂 符号B 橡胶结合剂 符号R 菱苦土结合剂 符号Mg
磨加工类型 与通过磨削相比，切入式磨削使用精细粒度砂轮
砂轮粒度与粗糙度的关系
砂轮粒度越小，切削速度越慢，零件表面粗糙度越好， 磨粒磨损越慢。
砂轮粒度越大，切削速度越快，零件表面粗糙度越差， 磨粒磨损越快。
当磨削工序需要去除很多材料时，使用大粒度磨料。零 件表面将会非常粗糙。当去除少量材料时使用小粒度磨料。 一个工序中如果既有粗磨又有精磨，那么所选择的磨粒必须 最终使零件表面粗糙度达到技术要求。
砂轮的特性及选用
选择原则：
加工表面粗糙度值越大 →选用越粗的磨料 加工表面粗糙度值越小 →选用越细的磨料 砂轮速度高或与工件接触面大时用粗磨料 磨软材料用粗磨料，磨硬材料用细磨料
4）砂轮的结合剂
陶瓷结合剂
结 合 树脂结合剂 剂
橡胶结合剂
取决于磨削速度
价格便宜，耐酸、耐 碱，用的最多，使用 90%以上
VC>35m/s
砂轮的特性及选用
1）砂轮的磨料
取决于工件材料的硬度
磨料应有锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性。
棕刚玉
磨削碳钢、合金钢、
氧化物 白刚玉
通用高速钢
络刚玉
磨 料
Байду номын сангаас
碳化物
黑色碳化硅 绿色碳化硅 碳化硼
磨削硬铸铁、硬质 合金、非铁金属
人造金刚石
超硬磨料
磨削硬脆材料、硬 质合金、宝石、高
立方氮化硼 温合金
2）砂轮硬度
高速磨削或磨槽
5）砂轮的组织 取决于容屑空间
砂轮组织号用来表示砂轮结构紧密程度，是磨 粒在磨料中占有体积的百分数。
选择原则： 一般选用中等组织号的砂轮。
5）砂轮的组织 取决于容屑空间
组织反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比 例关系，即砂轮结构的疏密程度，分紧密、中等、疏 松三类13级。
紧密组织 成形性好，加工质量高，适于成形磨、 精密磨削和强力磨削。
砂轮硬度选择原则：
• 磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮； • 磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工 • 件烧伤；磨有色金属，选较软的砂轮； • 砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮； • 成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮。
3）磨料粒度
砂轮的规格及选择砂轮的选择方法
砂轮的种类与牲能一、砂轮的种类与牲能（_）、砂轮是曆刖加工中最主要的一类暦具。
砂轮是在曆料中加人给合剂，经压坯、干爍和培烧而射成的务孔体。
由于曆料、结合剂EM3I艺不同，砂轮的特11差别很大，因此对暦削的加工质量、生严率和经济11有着車要影响。
砂轮的特ft主要是由暦科、粒度、结合列、哽度、组级、形状和尺寸等因索决定。
（二）、0轮的分类砂轮种类繁多，按所用暦料可分力普通曆料（啊玉（AI203）和碳化徒等）砂轮和超哽曆料（金用石和立方氮化酬）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜迪妙轮、筒形砂轮、ff 形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为闽瓷砂轮、树脂砂轮、橡阪砂轮、金属砂轮等。
先有个感性认识，砂轮示例:白用玉砂轮棕用玉砂轮（三）、砂轮的属性砂轮是用磨料柯结合剂等制成的中央有通孔的圆形回结曆具。
砂轮的特性由曆料、粒度、便度、结合剂、形状及尺寸等因索来决定，现什别介组如To仁暦料及其选择曆科是制造砂轮的主要原科，它担负着幼刖工作。
因此，暦料必须律利，并具备高的硬度、良如的耐热性相一定的胡性。
常用暦科的名称、代号、特性和用途见表1。
表1常用曆料2、应度及其选择粒度指曆科做柱的大小。
粒度分曆杭与槪粉两种类塑。
暦粒用筛选法分类，它的杭度号£1篩网上一英寸长度内的孔眼数来表示。
何如60#粒度的的曆杭，说明能通过毎英寸长有60个孔眼的筛网，而不能通过每英寸70个孔眼的篩网。
120#杭度说明能通过毎英寸长有120 个孔服的篩网。
对于颗碰尺寸小于40M m（米，1毫米=1000微米）的曆料，林为锁粉。
槪粉用显撤測量法分类，它的粒度号以曆料的实际尺寸来表示（W）0各种杭度号的曆粒尺寸见表2。
曆料杭厦的选择，主要与加工表而fil箍度和生严率有关。
《!曆时，曆削余量大，要求的表面WI糙度值较大，应选用较《!的暦粒。
因为曆杭糰、气孔大，僭削深度较大，砂轮不易堵塞和发热。
精曆时，余量较小，要求《!植度IB较低，可选取较细曆粧。
第一节 砂轮的特性与选择
第一节 砂轮的特性与选择砂轮是由磨料和结合剂构成的，磨料与结合剂之间有许多空隙，起着散热的作用。
砂轮的特性包括以下几个方面；磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等。
一.磨料磨料是砂轮的主要组成成分，它除了应具备锋利的尖角外，还应有高的硬度和耐热性以及一定的韧性。
常用的磨料代号、特点及应用范围见表 4-1。
表 4-1 常用磨料的特点及应用类别 磨料名称 代号 颜色 硬度 韧性 应用范围刚玉类棕刚玉GZ ( A ) 棕褐色低高 大小磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁等白刚玉GB ( WA ) 白色磨削淬火钢、高速钢、高碳钢等单晶刚玉GD ( SA ) 浅黄或乳白磨削不锈钢、高钒高速钢及其它难加工材料铬刚玉 GG ( PA )紫红色 磨削淬硬高速钢、高强度钢、特别适用于成形磨削碳化硅类黑色碳化硅 TH ( C )黑色 磨削铸铁、黄铜、耐火材料及非金属材料 绿色碳化硅TL ( GC )绿色 磨削硬质合金、宝石、陶瓷、玻璃等高硬磨料立方氮化硼 CBN黑色磨削各种高温合金，高钼、高钒、高钴钢、不锈钢等人造金刚石MBDRVD 乳白色磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、陶瓷等硬度材料二、粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。
砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率由很大影响。
粒度号小则磨削深度大，故磨削效率高，但表面粗糙度大。
所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。
磨软金属时，多选用粗的磨粒，磨脆和硬的金属时，则选用较细的磨粒，详见表 4-2 。
表4-2 粒度及尺寸和适用范围粒度号公称尺寸/ m m 适用范围粒度号公称尺寸/ m m 适用范围8 # ～36 #3150～7500500～400 荒磨、打毛刺切断钢坯280～W4050～4040～28精磨、螺纹磨、珩磨超精加工46 # ～80 #400～315200～160 粗磨半精磨W28～W728～207～5精密磨削超精密加工、制造研磨剂100 # ～240# 3150～7500500～40063～50精磨成形磨珩磨W5～W0.55～3.5< 0.5超精密加工、研磨镜面磨削三、硬度砂轮的硬度是指砂轮工作时，磨料自砂轮上脱落的难易程度。
砂轮的特性和选择
突出优点是粘 结力大，物理化学性能稳定，受温度和适度的影 响小，抗腐蚀性好，适于各种磨削液；其次是强 度较高，耐磨损，砂轮外形容易保持并易于修整。 其缺点是脆性大，弹性差，摩擦发热量大，不耐 冲击和振动，不适于制作薄片砂轮。 有机类结合剂的代表是树脂和橡胶。其中，树 脂的应用范围仅次于陶瓷，橡胶的应用范围较小。 有机结合剂的突出特点是强度高，韧性好，耐冲 击，自锐性好，制作的磨具不易破碎。其缺点是 粘结性差，磨具磨损快，外形不易保持；物理化 学性能不太稳定，高温下结合剂变软、老化、轻 度降低，甚至烧毁；抗腐蚀性差，树脂类不耐酸 和碱，橡胶类耐酸和耐油性均较差。
例1手动内径：P12X16X4A80MV60 手动内径：P12X16X4A80MV60 • 平行砂轮，外径12，厚度16，孔径4， 平行砂轮，外径12，厚度16，孔径4 棕刚玉磨料，粒度号80，硬度M 棕刚玉磨料，粒度号80，硬度M，陶瓷 结合剂，最高工作速度60m/s。 结合剂，最高工作速度60m/s。 例2沟道：P35X3X10A80LR35 沟道：P35X3X10A80LR35 平行砂轮，外径35，厚度3，孔径10， 平行砂轮，外径35，厚度3，孔径10， 棕刚玉磨料，粒度号80，硬度L 棕刚玉磨料，粒度号80，硬度L，橡胶 结合剂，最高工作速度35m/s。 结合剂，最高工作速度35m/s。
常用砂轮形状、代号和用途
• 砂轮的特性均标记在砂轮的侧面上，其顺 序是：形状代号、尺寸、磨料、粒度号、 硬度、组织号、结合剂、线速度。例如： 平行砂轮、外径 300mm，厚度50mm，孔 径75mm，棕刚玉磨料，粒度60，硬度L， 5号组织，陶瓷结合剂，最高工作线速度 35m/s的，其标记为：砂轮1-300 × 50 × 75-A60L5V-35m/s。
砂轮的硬度等级及代号
砂轮知识3
砂轮简介砂轮是磨削加工中最常用的磨具，由许多极硬的磨粒材料经过结合剂粘结而成的多孔体，如图9-2所示。
磨料、结合剂和孔隙构成砂轮结构的三要素。
磨料起切削作用，结合剂使砂轮具有一定的形状、硬度和强度，孔隙在磨削中起散热和容纳磨屑的作用。
图9-2砂轮的结构9.2.1砂轮的特性砂轮特性包括磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等。
1、磨料磨料是砂轮的主要成分，直接担负切削工作。
磨料在磨削过程中承受着强烈的挤压力及高温的作用，所以必须具有很高的硬度，强度、耐热性和相当的韧性。
常用的磨料的种类、代号及应用如表9-1所示。
表9-1常用的磨料种类、代号、性能及应用磨料名称代号性能应用棕刚玉 A 硬度较高，韧性较好磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁等白刚玉WA 磨削淬硬钢、高速钢等黑色碳化硅 C 硬度高，韧性差、导热性较好磨削铸铁、黄铜、铝合金等绿色碳化硅GC 磨削硬质合金、玻璃、陶瓷等立方氮化硼SD硬度很高磨削高温合金、不锈钢等人造金刚石CBN 磨削硬质合金、宝石等2、粒度粒度是指磨料颗粒的大小，即粗细程度。
粒度用筛选法分类，以1平方英寸的筛子上的孔眼数来表示，粒度号越大，磨粒越细。
直径很小的磨粒称为微粉，微粉用显微测量法测量到的实际尺寸来表示。
粒度号标准依照国家标准GB2481.1.1-1998和GB2481.1.2-1998分37个粒度号，F4～F220为粗磨粒，F230~F1200为微粉。
为提高磨削加工效率和加工表面质量，应根据实际情况选择合适的粒度号砂轮。
在磨削较软材料或粗磨时，应选用粒度号小的粗砂轮，精磨或磨削较硬材料时应选用粒度号大的细砂轮。
3、结合剂结合剂将磨粒粘结在一起，并使砂轮具有一定的形状。
砂轮的强度、耐热性、耐冲击性及耐腐蚀性等性能都取决于结合剂的性能。
常用的结合剂有陶瓷结合剂（代号为V）、树脂结合剂（代号为B）和橡胶结合剂（代号为R）。
陶瓷结合剂由于耐热、耐水、耐油、耐酸碱腐蚀，且强度大，应用范围最广。
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砂轮的特性及种类
砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、
结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的
不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的
影响。因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分
别介绍如下。
（ 1 ）磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工
作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨
料的名称、代号、特性和用途见表1 。 表1 常用磨料
类 别 名
称
代号 特 性 用 途
氧
化
物
系
棕刚玉 A(GZ) 含 91~96% 氧化铝。棕色，硬度高，韧性好，价格便宜 磨削碳钢、合金钢、可锻
铸铁、硬青铜等
白刚玉 WA(GB) 含 97~99% 的氧化铝。白色，比棕刚玉硬度高、韧性低，自锐性好，磨削时发热少 精磨淬火钢、高碳钢、高
速钢及薄壁零件
碳
化
物
系
黑色碳化硅 C(TH) 含 95% 以上的碳化硅。呈黑色或深蓝
色，有光泽。硬度比白刚玉高，性脆
而锋利，导热性和导电性良好
磨削铸铁。黄铜、铝、耐
火材料及非金属材料
绿色碳化硅 GC(TL) 含 97% 以上的碳化硅。呈绿色，硬度和脆性比 TH 更高，导热性和导电性好 磨削硬质合金、光学玻
璃、宝石、玉石、陶瓷、
珩磨发动机气缸套等
高硬人造金刚D(JR) 无色透明或淡黄色、黄绿色、黑色。硬度高，比天然金刚石性脆。价格比磨削硬质合金、宝石等高
硬度材料
磨 料系 石 其它磨料贵好多倍
立方氮化硼 CBN (JLD) 立方型晶体结构，硬度略低于金刚石，强度较高，导热性能好 磨削、研磨、珩磨各种既
硬又韧的淬火钢和高钼、
高矾、高钴钢、不锈钢
注：括号内的代号是旧标准代号。
（ 2 ）粒度及其选择 粒度指磨料颗料的大小。粒度分磨粒与微粉两
组。磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。例如
60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网，而不能通过每英
寸 70 个孔眼的筛网。微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表
示（ W ）。各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。
表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸
磨 粒 磨 粒 微 粉
粒度号 颗粒尺寸（ mm ） 粒度号 颗粒尺寸（ mm ） 粒度号 颗粒尺寸（ mm ）
14 # 1600~1250 70 # 250~200 W40 40~28
16 # 1250~1000 80 # 200~160 W28 28~20
20 # 1000~800 100 # 160~125 W20 20~14
24 # 800~630 120 # 125~100 W14 14~10
30 # 630~500 150 # 100~80 W10 10~7
36 # 500~400 180 # 80~63 W7 7~5
46 # 400~315 240 # 63~50 W5 5~3.5
60 # 315~250 280 # 50~40 W3.5 3.5~2.5
注：比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。
磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。
粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为
磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要
求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
不同粒度砂轮的应用见表3 。
表3 不同粒度砂轮的使用范围
砂轮粒度 一般使用范围 砂轮粒度 一般使用范围
14 # ~24 # 磨钢锭、切断钢坯，打磨铸件毛刺等
120 # ~W20 精磨、珩磨和螺纹
磨
36 # ~60 # 一般磨平面、外圆、内圆以及无心磨等 W20 以下 镜面磨、精细珩磨
60 # ~100
#
精磨和刀具刃磨等
（ 3 ）结合剂及其选择 砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的
强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。常用的结合剂种
类、性能及用途见表4 。
表4 常用结合剂
名 称 代号 性 能 用 途
陶瓷结
合剂
V(A) 耐水、耐油、耐酸、耐碱的腐蚀，能保持正确的几何形状。气孔率大，磨削率高，强度较大，韧性、弹性、抗V 轮 ＜ 35m/s 的磨削，这种结合剂应用最广，能制成各种磨
具，适用于成形磨削和磨螺纹、
振性差，不能承受侧向力 齿轮、曲轴等
树脂结合剂 B(S) 强度大并富有弹性，不怕冲击，能在高速下工作。有摩擦抛光作用，但坚固性和耐热性比陶瓷结合剂差，不耐酸、碱，气孔率小，易堵塞 V 轮 ＞ 50m/s 的高速磨削，能制成薄片砂轮磨槽，刃磨刀具前
刀面。高精度磨削。湿磨时切削
液中含碱量应＜ 1.5%
橡胶结合剂 R(X) 弹性比树脂结合剂更大差，强度也大。气孔率小，磨粒容易脱落，耐热性差，不耐油，不耐酸，而且还有臭味 制造磨削轴承沟道的砂轮和无心磨削砂轮、导轮以及各种开槽和
切割用的薄片砂轮，制成柔软抛
光砂轮等
金属结
合剂
( 青铜、电镀镍 ) J
韧性、成型性好，强度大，自锐性能差 制造各种金刚石磨具，使用寿命
长
注：括号内的代号是旧标准代号。
（ 4 ）硬度及其选择 砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用
下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表
示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做
成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削
与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮
的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。
根据规定，常用砂轮的硬度等级见表5 。
表5 常用砂轮硬度等级
硬
度
等
级
大
级
软 中 软 中 中 硬 硬
小级 软 1 软 2 软 3 中软 1 中软 2 中 1 中 2 中硬 1 中硬 2 中硬
3
硬 1 硬 2
代 号 G (R 1 ) H (R 2 ) J (R 3 ) K (ZR 1 ) L (ZR 2 ) M (Z 1 ) N (Z 2 ) P (ZY 1 ) Q (ZY 2 ) R (ZY 3 ) S (Y 1 ) T (Y
2 )
注：括号内的代号是旧标准代号；超软，超硬未列入；表中 1 ， 2 ， 3 表
示硬度递增的顺序。
选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则
选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐
棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工
作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨
粒磨损较快，需要较快的更新。
精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热
性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。
（ 5 ）形状尺寸及其选择 根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成
各种形状与尺寸。表6 是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。
砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加
工生产率与表面粗糙度有利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度
较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的
材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。
表6 常用砂轮形状及用途
砂轮名 称 简图 代
号
尺寸表示法 主要用途
平形砂 轮 P P D × H × d 用于磨外圆、内圆、
平面和无心磨等
双面凹砂轮 PSA PSA D × H × d—2—d 1 × t 1 × t 2 用于磨外圆、无心磨
和刃磨刀具
双斜边
砂轮
PSX PSX D × H × d 用于磨削齿轮和螺纹
筒形砂
轮
N N D × H × d 用于立轴端磨平面
碟形砂
轮
D D D × H × d 用于刃磨刀具前面
碗形砂 轮 BW BW D × H × d 用于导轨磨及刃磨刀
具
在砂轮的端面上一般都印有标志，例如砂轮上的标志为 WA60LVP400 × 40
× 127 ，它的含意是：
图1 砂轮型号
图2 标志的含义
由于更换一次砂轮很麻烦，因此，除了重要的工件和生产批量较大时，需要
按照以上所述的原则选用砂轮外，一般只要机床上现有的砂轮大致符合磨削要求，
就不必重新选择，而是通过适当地修整砂轮，选用合适的磨削用量来满足加工要
求。