罐笼挂绳施工方案
煤矿主井更换罐道钢丝绳施工组织及安全措施
煤矿主井更换罐道钢丝绳施工组织及
安全措施
1
2020年4月19日
刘家梁煤矿主井更换罐道钢丝绳
施工组织及安全措施
审批栏：
刘家梁煤矿
9月14日
一、工前准备：
1、检修主井二楼稳车，要求稳车的制动装置可靠，除了常见
闸外，还应有一个紧急制动闸（或插爪），其导向滑轮及
固定梁耐张强度应是全部张力的5倍，而且转动灵活减小
文档仅供参考
阻力。
2、在稳车上缠500米，ф18.5－6※19交互捻向钢丝绳。
3、按照新罐道绳盘的尺寸大小，做一个支架，要求牢固可
靠，不易被拖倒。
4、做两联临时卡子40副。
5、更换时间在换好箕斗后确定。
二、施工措施：（以更换主箕斗侧一根为例说明）
1、拆旧罐道钢丝绳
①．拆卸所更换罐道绳底部的配重，并用倒链悬挂在不妨碍换
绳的位置，拆除固定配重的绳卡子，使罐道绳底部处于自由悬垂状态。
②．开动绞车，使主箕斗到达码头门上部停车，施工人员在箕
斗上部合适位置打一扁绳长在罐道绳上，并用绳套、U形索具，牢固地固定在箕斗上，用氧气在扁卡子上部割断罐道绳。
③．慢速上提箕斗，让固定在箕斗上的罐道绳底部完全露出在
码头门停车。
④．用钩子钩住绳头，人力拉住，并下放箕斗，回收在巷道
内。
⑤．再上提主箕斗到井口过卷位置停车，利用扁卡子，绳套、
U形索具把所更换罐道绳中间一段固定在箕斗上，用氧气在扁卡子上部割断罐道绳。
⑥．下放箕斗，把罐道绳中间一段回收在巷道内。
3
2020年4月19日。
霄云主井煤矿缠绳挂罐措施
一、工程概况山东济宁霄云煤矿为年产90万吨的大型矿井，缠绳挂罐是主井井提升设施安装的枢纽工程，劳动强度大，危险程度高，工作量多，容器重量重，为保证缠绳挂罐工作顺利进行，做到“安全、优质、低耗、快速”。
特编制此措施，以利指导施工。
主要技术参数：1、主井井四绳箕斗：9吨箕斗2台2、提升钢丝绳：四根提升绳规格：32 6V×31WS-NFC167032 6×331WS-NFC1670安装长度：1070m。
3、尾绳：二根圆尾绳型号：44 18×7+FC-1570 ZS安装长度：930米重量：8.512吨二、施工方案根据现场实际情况，拟在井筒施工完后，用吊吊盘的4个16T 稳车缠永久提升绳将一个箕斗放入井底，箕斗在井底用工字钢蹬起来，钢丝绳在井口卡牢，另一只箕斗用滑车组吊起放入井筒中，在上井口用工字钢蹬起来，待套架、天轮、绞车施工完毕后，用内齿轮将提升绳绕过天轮及绞车，然后和井口的箕斗连接成一整体。
尾绳的施工方案：井筒全部施工完和首绳挂上后，将2盘尾绳分别对着2台16T稳车蹬好，把尾绳缠上稳车，将尾绳慢慢送入井底，穿过尾绳挡梁与井底箕斗连接（为了防止在下绳过程中尾绳产生旋转，绞在一起可加工长板卡并加工导向架，在两尾绳头部并列卡在一起）。
最后在井口丈量所需尾绳长度把多余绳截去，做好头子与井口箕斗连接。
三、施工步骤1、利用25t吊车和1套20×20滑车组，将箕斗吊至井筒内，用工字钢蹬牢；2、在凿井平台上布置4个天轮(如条件有限可使用与绳和重量相配的滑子)，其下绳点与箕斗提升中心相同；3、四根提升绳分别上16t稳车，同时将箕斗的首绳悬挂装置及附件安装好；4、将永久提升绳绕过事先布置好的天轮或滑子与悬挂装置连接好；5、缓提箕斗，抽工字钢，将箕斗松至井底套架梁上，用工字钢蹬好；6、在井口用锁绳器锁死并在上方加设板卡固定在工字钢梁上，将永久钢丝绳从稳车倒出盘好。
7、待井口套架、绞车、天轮施工完后，利用1吨内齿轮将4根绳绕过上天轮从绞车房上出绳口进入缠上绞车，再从绞车下出绳口倒出绕过下天轮与另一箕斗悬挂装置连接（多余绳子截去）。
更换罐笼组织措施
更换罐笼施工安全、技术、组织措施编制：机电一队：机电科：安检科：调度室：机电矿长：安全矿长：总工程师：更换罐笼施工安全、技术、组织措施施工地点：副井井口、井架施工内容：更换副井大罐罐笼总负责人：时间安排：1月 22日 16点至 1月 24日 16点22 日 4 点班、 23 日 0 点班：固定罐笼、上绳卡、锁尾绳（ 2 班）负责人：张丙林、戚占根23 日 8 点班：锁小罐主绳、拆四角罐道、安全门、横梁（ 1 班）负责人：亓会坡23 日 4 点班：拆扁尾绳销子、拆油缸、移旧罐笼（ 1 班）负责人：张二勇23 日 0 点班：进新罐笼、装油缸、上扁尾绳销子（ 1 班）负责人：张丙林24 日 8 点班：拆扁尾绳短接、卡子、试运（ 1 班）负责人：亓会坡人员组织：（电修工 10 人，机修工 17 人，管道工 5 人，对干 4 人，技术员 3人）1、固定罐笼锁尾绳、上绳卡分两组（一组8 人、一组 9 人），2 班完成。
2、拆四角罐道、移罐笼、锁小罐侧主绳10 人。
3、打杂5人4、后勤工作由赵连刚负责，包括邢江红、范源。
准备工作：1、检查新罐笼各部分部件是否完整。
2、照明检修、通讯检查，保证照明完好，通讯畅通。
3、准备4个平板车。
4、检查井口悬臂吊、起吊使用钢丝绳、倒链安全可靠性。
5、对罐笼各悬吊柱销涂润滑脂。
6、拆伞帽、挂倒链。
7、准备换罐笼所需要材料，如下表：更换罐笼所需材料序号名称型号单位数量用途1倒链20t个2吊罐笼2扁尾绳短接12m根2锁扁尾绳3扁尾绳专用绳卡个20锁扁尾绳4绳鼻个4起吊罐笼5工字钢400x400x20（9m）根2保证罐笼安全6木板块若干搭建检修平台7保险带条20保险措施8平板车个4移罐笼施工组织措施：一、施工工序1、将大罐运行到离井口水平面6m 位置处，在井口和 -1m 处搭建检修平台，用事先准备好的扁尾绳短接穿过大梁与扁尾绳相连，每个绳头打 5 副绳卡子。
2、在井口顺着大罐轨道铺设两根40#工字钢，保证罐笼安全。
副井罐笼吊挂装置更换调绳油缸措施
随着副井提升系统的运行，小罐侧最西端首绳悬挂装置液压调绳油缸下端油口出现渗油现象，导致四根主提升绳张力不平衡，为了保证罐笼及钢丝绳的安全运行，需更换渗油的调绳油缸。
为保证施工项目的安全进行，特制定本措施，要求参加施工人员认真学习，并经考试合格后签字上岗。
一、施工地点副井上井口二、施工时间三、工作组织靠项目负责人：施工负责人：兼职安全员：施工人员：四、准备工作1、作业前，应将所需的材料、工具和安全保护用具准备齐全。
检修所需工具序号名称数量序号名称数量4块 2 撬棍1个1 木板（5000× 600×40）3 液压打压机1台4 3T手拉葫芦1个5 Φ9.5钢丝绳套2条6 2T手拉葫芦1个7 45#钢丝绳卡8个8 八角铁锤1个9 梅花扳手（36-41）2把10 梅花扳手（24-27）2把11 安全带8条12 麻绳6条13 Φ9.5钢丝绳2米14 10#钢丝绳卡6个2、作业前，应对提升系统做全面检查，确保作业安全。
3、把要更换的新油缸在施工前打压试好。
4、试好液压打压机，准备好液压油，确保施工过程中液压打压机的正常运行。
五、施工流程在更换调绳油缸的前期准备工作做好后，由靠项目负责人向矿调度室汇报，在征得矿调度室同意后，再准备开始施工。
根据绳的排列方式由西向东依次将其编号定义为A、B、C、D，具体施工步骤如下：1、把罐笼停到便于施工的位置，用准备的木板搭建好工作平台，搭建过程中木板应用麻绳绑扎牢固，防止施工过程中木板出现移动。
2、将液压机打压管连接到调绳油缸连通管总控阀上，向四根调绳油缸同时打压注油，当四根绳张力平衡时，停止打压，然后关闭所有油缸的油口阀门。
3、用锁绳器把大罐侧最西端主提升钢丝绳固定在井架下天轮平台钢梁上，应牢固可靠，使其不因自重而下垂。
4、按下绞车房闸控面板急停按钮，锁定制动器,并在主令手把上悬挂“有人工作，严禁动车”字样的警示牌。
5、用45#钢丝绳卡在A钩头上方的提升绳上固定一条Φ9.5钢丝绳套，把2T手拉葫芦的一端挂在此绳套上，用来起吊调绳油缸。
临时改绞披绳挂罐安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改临时改绞披绳挂罐安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes临时改绞披绳挂罐安全技术措施(最新版)一、工程概况(一)概述临时改绞井筒的上下部分安装完毕及提升机检修完毕后，进行披绳悬挂罐笼和箕斗工作，为了安全、高效的施工，特编制此措施。
该工程主要包括以下几项内容：1）悬吊以及提升钢丝绳安装2）悬吊管路和电缆的安装3）罐笼和箕斗安装4）调绳5）安装井上下安全门以及井上下铺轨1)(二)材料技术特征及工程量mcv1#风井混合提升临时改绞，拟采用2JKZ-4×2.65/15提升机配2只9t箕斗及2JK-3.5/20型提升机配1.5t双层二车罐笼提升的混合提升改绞方式。
主提升钢丝绳采用型号为18×7+FC-40-1870的钢丝绳2根，副提升钢丝绳采用型号为18×7+FC-40-1870的钢丝绳2根。
二、编制依据本安全技术措施根据红庆河风井施工组织设计资料、红庆河1#风井临时改绞施工组织设计图纸和2011版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95版。
三、施工准备(一)技术准备工程开工前，按照要求进行技术准备，组织专业技术人员进行图纸自审，按照程序,编制并报批此次施工的安全技术措施。
准备好各种技术资料和表格。
施工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。
具体包括：1.组织专业技术人员进行图纸自审。
2.组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领；3.编制施工安全技术措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领；4.核对此次施工中有关技术参数；5.按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料；（二）施工现场准备1、全面清理现场，进行文明施工作业；2、悬挂各种规章制度、质量标准及各种记录，编制施工用各种图表；3、现场按消防要求布置消防器材，布置好临时照明及临时施工用配电盘，挂好用电标志牌。
副井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施
一、准备工作 1、备齐各种材料、配件、工具等。 2、换绳前，对绞车的电控系统，制动系统及调绳装置进行细致检查，并调整盘形闸间隙， 符合各项规定。
3、用龙门架和5吨倒链，将缠有新钢丝绳的滚筒吊起，且转动灵活。 4、清理干净罐笼顶部及钩头处的杂物。
二、施工步骤 1、将东罐笼上提到上井口1米左右，在其下面铺设4根约4.5米的14#矿工钢，将罐笼下 放在矿工钢上面。
2、拆除罐帽，用棕绳将东罐笼钩头由人站在井口房内牵住，然后在罐笼顶端将钩头拆除。 3、待钩头脱离罐笼后，通知绞车房检修施工人员，锁上西滚筒地锁，打开离开器。
4、开动绞车，东滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房适当位置，从钩头中抽出主提 升绳，用棕绳将旧钢丝绳与新钢丝绳连接牢固。
12、上井口作业时，下井口不得安排其他人员平行作业。 13、严格落实工作单元流程操作票制度。在施工过程中，施工负责人，要在施工前，结合 煤矿安全规程、作业规程以及相关专业的规定，认真手工填写工作单元流程操作票，并将 流程操作票内容向每位参与施工人员宣读，广泛征求意见，进一步完善流程操作票内容， 严格按照操作票内容进行操作，无操作票的项目禁止作业。
5、开动绞车，继续上提东钩钢丝绳，用旧绳将新钢丝牵引到副井车房出绳口处停止绞车， 将旧钢丝绳与棕绳解开，然后将捆绑新钢丝绳的棕绳牢固系在牢固物处，并有专人看管。 6、开动绞车东滚筒缓慢放绳，由人力由出绳孔向外拉取东滚筒旧绳，将东滚筒所有旧绳 取出并放到井口房西侧。
7、人力向车房内拉新钢丝绳，拉至东滚筒处，解开连接新钢丝绳的棕绳，将新钢丝绳穿 入东滚筒，固定好压绳板等各部螺栓。
4、施工前，参加人员不许喝酒，情绪低落、精神不振等症状者，不准参加工作。 5、施工前，施工负责人应事先向参加施工人员介绍作业的项目，工作内容，明确施工作 业的安全措施及注意事项。 6、施工前，施工负责人必须与井口信号工及绞车司机联系，使他们清楚工作的目的及主 要内容。
防撞绳安装方案及安全措施
国瑞宏发（新密）煤业有限公司副井筒防撞绳安装方案及安全技术措施编制人：翟长松编制单位：机电运输科编制时间：2013年5月1日副井筒防撞绳安装方案及安全技术措施为了保证副井提升系统安全运行，根据公司检查问题结合我矿实际情况，特制订副井筒防撞绳安装方案及安全技术措施：一、矿井现状：现副井罐笼与罐笼之间安全间隙（交罐处）为250mm。
不符合《煤矿安全规程》规定的使用钢丝绳罐道时容器之间安全间隙不小于500mm的要求。
二、为了保证副井上下人员安全，确保矿井安全生产，特成立领导小组：组长：王志副组长：翟长松乔国军韩现立王兰森郑海军成员：郭风遂杨玉套王学海张长明牛亚栋范军郭建伟蔡振卿王红伟申爱锋三、整改方案：根据《煤矿安全规程》要求：设防撞绳时，容器之间最小间隙为200mm。
经过矿领导研究，决定在两罐笼之间安装2根防撞绳，安装后安全间隙符合要求。
四、施工方法：1、在副井口锁口盘中间工字钢横梁上（在两码罐道绳之间）安装保护绳套，防止工字钢边缘损伤防撞绳。
2、在井底罐道绳固定处安装一根东西方向的矿工钢，并在矿工钢上固定二个（在两码罐道绳之间）防撞绳张紧用的丝杠。
3、将防撞绳运到副井底，利用罐笼将防撞绳带到副井口锁口盘位置，并固定在锁口盘中间的工字钢横梁保护绳套上。
4、利用罐笼检查防撞绳在井筒位置，防止防撞绳绕在罐道绳上，检查正常后，将防撞绳下端固定在张紧丝杠上，利用人工将张紧。
利用相同方法将另一根防撞绳安装并调试正常，最后检查防撞绳在井筒中与两罐笼相对位置及防护效果。
五、防撞绳安装方案及安全技术措施：1、施工前必须由电工对绞车各项保护进行全面、认真检查，重点对制动油压、盘形闸间隙、紧急泄压回路、过卷保护等进行认真细致检查，保证符合安全运行需要。
发现隐患立即整改，严禁提升系统带病运行。
2、施工前必须由机修工配合绞车司机对提升钢丝绳进行全绳检查，检查内容有绳径、断丝、在滚筒上排列等情况。
3、施工期间必须由专人对井筒支护及装备情况进行专项检查，发现隐患立即整改。
某井双罐主提升绳窜绳施工安全技术措施
某井双罐主提升绳窜绳施工安全技术措施一、概述：XXX煤矿XX井双罐装备有JKMD-44-Z落地式多绳摩擦式提升机一台，主提升绳型号为：Ф40-6T混合层6*28、单重6.71Kg/m，202x年6月挂绳。
因XX井双罐钢丝绳伸长，现需对其进行窜绳。
为保证施工安全,特编制以下安全技术措施：二、检修组织：由副井井筒班负责进行施工，施工负责人为XX，施工安全员为XXX。
三、施工准备：1、组织施工技术人员事先深入现场，了解现场情况，确定施工方案并编制施工安全技术措施；2、准备施工用工器具及材料，如钢丝绳扣、卸扣、手拉葫芦、打压油泵、钢丝绳卡、风动扳手、大板等；3、量取每根主提升绳需调整长度，并用红漆在每根主提升绳主绳悬挂主绳侧上方相应位置上做好标记；4、施工前将打压油泵在井口接好电源，并调试正常配好油管及接头；5、派专人对施工所用的各种工器具、材料进行全面检查，合格后方可使用，确保其安全可靠。
如有问题及时向队负责人汇报并作出处理。
四、施工步骤：1、施工人员首先将施工用风动扳手、手拉葫芦、钢丝绳扣、卸扣、大板等工具准备好放在井口合适位置。
2、施工人员站在双罐主勾罐顶上，慢提，在第四层套架横梁上北侧、挂一个3吨手拉葫芦，位置分别位于1#、3#之间；在南侧套架横梁上挂一个3吨手拉葫芦，位置分别位于2#、4#之间，用于收副绳用。
3、在井口上方第三层套架横梁上南、北两侧分别挂两个2吨手拉葫芦，位置分别位于1#、2#，3#、4#之间，用于留泄压悬挂，防止油缸泄压时，悬挂歪倒。
4、落双罐主勾至合适位置，以首绳悬挂装置稍低于井口为宜。
5、在井口位置用70mm大板搭设临时施工平台，大板与套架、大板与大板之间用双股10#铁丝绑扎牢固。
6、将双罐主勾下放17m左右，停钩。
施工人员在南、北两侧套架立柱上布置一个2t手拉葫芦，利用手拉葫芦将1#、2#主绳一组，3#、4#主绳一组分别相互牵引紧贴，再用Y-40钢丝绳卡卡在一起，每组主绳上卡设8副钢丝绳卡，绳卡间距200mm。
吊罐施工方案
吊罐施工方案吊罐施工方案一、施工前准备工作1.1 确认施工区域，制定安全保护措施。
施工区域需要保证周围人员的安全，确保施工过程中不会对周围环境和建筑物造成损害。
1.2 准备所需材料和设备。
根据施工方案，准备好所需的吊罐、吊绳、吊具等材料和设备，确保施工顺利进行。
二、吊罐安装2.1 清理施工区域。
清理施工区域内的杂物和障碍物，保证安装吊罐的空间和安全。
2.2 安装吊装设备。
根据吊罐的重量和尺寸，选择合适的吊具和吊绳，安装在吊车上，并进行测试和检查，确保吊装设备的安全可靠。
2.3 吊装吊罐。
根据吊装预案，进行吊罐的安装。
首先将吊杆绑在吊罐上，然后使用吊绳和吊具吊起吊罐，确保吊杆和吊绳的绑扎牢固，吊装过程中要进行牵引和平衡，确保吊罐的安全性。
三、吊罐固定3.1 确定吊罐的安装位置。
根据施工方案和设计要求，确定吊罐的最佳安装位置，并进行标示。
3.2 固定吊罐。
使用专用的固定材料或固定设备，将吊罐固定在安装位置上，确保吊罐稳定且牢固不动。
固定过程中要注意材料的选择和固定的力度，确保吊罐的安全性。
四、吊罐降落4.1 确定降落区域。
根据施工方案，确定吊罐的降落区域，并进行标示和保护。
4.2 控制降落速度。
通过控制吊装设备的操作，控制吊罐的降落速度，确保吊罐平稳降落，避免产生冲击和损坏。
4.3 检查吊罐降落后的状态。
在吊罐降落后，进行全面检查，确保吊罐的管道、阀门等部位没有损坏和漏水现象。
五、施工结束5.1 拆除吊罐安装设备。
施工结束后，拆除吊装设备和固定设备，保证施工区域的整洁和安全。
5.2 清理施工区域。
清理施工区域内的杂物和残余物，保持施工现场的整洁。
5.3 完善施工记录。
记录吊罐施工过程中的各项数据和实际情况，为工程验收和后续工作提供参考。
以上是吊罐施工方案的基本内容，具体施工过程中需要根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，要严格按照操作规程和安全要求进行施工，确保吊罐的安全性和施工质量。
并且要密切与相关部门和施工人员的沟通和配合，确保吊罐施工的顺利进行。
副井更换罐笼施工安全措施
副井更换罐笼施工安全措施一、施工目的：副井更换罐笼，做静负荷和脱钩试验二、劳动组织：施工时间：202x年1月31日施工负责人：李光凯施工人员：徐刚、李庆帅、尹彦永、林峰、肖鹏飞、刘冬、刘灿猛、刘元景三、施工前的准备：1、准备5t倒链2个，氧气、乙炔各1瓶。
2、6m长18kg/m钢轨4根、工具等提前运至井口附近。
3、四、施工步骤：1、拆除井口北面罐道木一根，割断井口上部第一根罐道梁。
2、用倒链把罐笼拉出井口放倒，拆除滑头。
3、停止主扇风机运转。
拆除副井口北墙部分墙体。
4、将旧罐笼运出井口棚，新罐笼运至井口棚内。
5、重新砌好井口棚墙体。
恢复主扇风机运转。
3、将新罐笼固定好滑头，用绞车缓慢拉入井口。
4、焊接好罐道梁，上好罐道木，做静负荷和脱钩试验。
五、施工安全措施：1、施工前施工负责人做到统一指挥，分工明确责任到人，并向施工人员讲清施工内容、顺序及注意事项。
2、施工中，须停止主扇风机运转。
3、施工现场必须由机电管理人员、安监员、瓦检员协调指挥，发现异常立即停止作业，及时处理。
4、施工人员施工前要对本次工作制定的措施认真学习领会。
5、施工地点必须备足防火用具和器材，并有专人负责。
6、施工前必须由瓦检员详细检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.5%以下时方可工作，在整个过程中瓦检员不得离开工作地点，并时刻检测瓦斯及有害气体浓度，当出现意外情况时必须立即停止作业，处理好后方可工作。
7、信号工要集中精力做到信号准确无误。
8、绞车司机要精力集中，正司机操作，副司机监护，听清信号认真操作。
9、施工前用水管把井口棚及罐道木洒水一遍，并保证供水管路不间断供水。
10、工作结束后再把井口棚及罐道木洒水一遍，并设专人在工作地点检查1小时，发现异常立即处理。
11、工作结束后应清理好施工现场，清点工具，材料，配件等，并做脱钩试验，试验合格后试运转。
12、做静负荷及脱钩试验，执行《副井罐笼脱钩试验规程及安全措施》。
13、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》，《机电技术操作规程》等相关规定。
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罐笼挂绳施工方案
山东黄金集团建设工程有限公司二O一一年七月二十五日
罐笼挂绳施工方案
一、工程概况
本工程是中钢马鞍山矿院工程勘察院设计有限公司设计，温州通业（莱安队）承担安装施工的。
矿井提升采用JKMD-2.8*4落地式多绳摩擦轮提升机提升，提升高度为439.316m，提升钢丝绳倾角为52°43’2”和54°49’33”，天轮装置的安装标高为28.5m和32.5m，提升钢丝绳用6V*34+FC，ds=28mm，抗拉强度1700MPa，钢丝绳破断力587.3KN，共4根，提升尾绳2根，用18*7+FC.ds=40mm，抗拉强度1470MPa，最大提升速度及加速度6.842m/s、0.7m/s2。
二、首绳挂设
1、准备工作：准备两台JZ-16/1000凿井稳车放在绞车和摩擦轮之间编号，便于指挥，在两台中间放置1台小绞车（绳长约100m），便于钢丝绳的提升至摩擦轮时用。
2、将首绳分为左、右念向分别缠绕在两台JZ-16/1000的稳上，绳要拉紧缠绕，每层垫5mm厚的钢板，宽30mm，每圈垫4根，防止咬绳，绳不准落地、粘上河土等（绳长580m，4人用约4小时的时间完成）。
3、平衡就位：在井口人操作方便的位置做好平台将其托住，准备好所需工具扳手、绳套、拉链，以备需要，这样就可以把缠在稳车的两条首绳先挂中间两根，上好连接装置，挂好绳，放绳，放到指定位置时，将两条320的工字钢根据井口情况下好料，4条放在两条绳处，用墩绳器将绳墩在井口。
4、计算好罐笼与平衡锤的相对标高，提前将井底部（先下去5人一天），搭好平台（在防扭结处），平衡处不用搭，在下平衡时，将一个小倒链在井口搭平台的320工字钢割好孔，用倒链拉住和平衡锤一块下（下时跟3人，带好照明、工具等）。
5、平衡锤下放至指定位置后，用墩绳器将绳墩在井口，然后将两台稳车上剩余的绳放下来。
6、罐笼就位，高度（以罐笼下层轨面为准）停在井口与平衡锤的相关位置，并上提 1.5m（钢丝绳弹性系数0.2-0.4%），此取0.3%，首绳长573m，弹性系数约1.5-1.72m （说明一下，罐笼在就位时准备两台稳车，在防碰梁处放上2个天轮，当吊车不能将罐笼就位时，用两台稳车10T就可以将罐笼吊起就位（罐笼实际重量为12T）。
7、将两条首绳通过绞车，用小绞车将通过下天轮2-3
槽提至上天轮，2-3槽至罐笼，上好张力连接装置，两条首绳安装完毕。
8、在两条首绳从稳车上放下来时，就已安排人将另两条绳再缠上稳车，两条绳同时下，因为两台稳车不同步，这样就可以防扭结，同时做两个滑架，一头卡在滑条上，一头固定在下去的绳，中间一根比绳的直径大一点的管子，以防止绳旋转时扭结（同时跟4人一块，两条绳至平衡时用时1小时20分）。
下面连接好后，将准备好的4条工字钢将两条绳锁住，同上，4条首绳完成，完成后提一下罐笼，将卡绳器撤出（从1号-4号用4天时间，5号又缠尾绳）。
9、尾绳的安装：先将尾绳缠绕在早已准备好的JZ-16/1000两台稳车上，在井口相应的位置搭好小平台（用250或320的工字钢），在井筒中心位置焊上两个天轮下绳用，准备工作做好后开始尾绳。
三、灌铅
具体做法：
1、先将绳头约200mm处用铁丝扎住，然后将绳破开，Φ40mm的绳共119根，用钳子把每根钢丝煨成形式，约20mm左右一个小钩。
2、做一个锅将火碱约3kg、水10kg兑好后用火烧开，
然后将绳煨好的放在锅里煮，大约煮30分钟左右捞出，再用硫酸（20%）冲洗一遍，这样绳上就没有一点油了，用棉纱擦一遍，然后用早已准备的坩锅将巴士合金（学名锡基合金）和焊锡融化（巴士合金约6kg，锡约4kg）。
3、将旋转器的杯体内用硫酸清理好，打磨干净，并用乙炔、氧气为其加热，加热时注意观察温度，为了浇注时急剧冷却而效果不好。
4、将煨好的绳用倒链将杯体拉住，将其装入杯体内，然后将中间的楔子用硫酸除好锈，如将融化的铅沾一下，用锤将其打入杯体内，浇入巴士合金，不可过满，留约5-10mm 的空隙，高于杯体的部分除掉，防止旋转体卡阻。
5、浇筑一定注意尾绳与杯体的垂直度，将杯体抬高，尽量保证其水平与垂直，并将杯体底部用黄泥堵好，防止漏铅。
6、浇筑完成后安装杯体，将旋转器内加满黄油，以保证其旋转不卡阻。
7、尾绳下放将滑架放好，在滑架上面用一个28的卡子将滑逼住，防止滞留在滑条上或卡住，配重应加大一点（约45kg）。
尾绳到位后要通过防扭结梁转弯到平衡锤底部，旋转体连接后用手转动，检查是否灵活（下井5人，一天）。
8、尾绳挂设完成。
测量尾绳与扭结梁的相对位置（1.2-1.5m），并在2根绳之间加隔离木板，绑扎牢固，防止扭结。
9、在井口进行尾绳长度的测量，记好位，提高至人作业方便的地方，利用自制40mm的卡绳器将绳锁住在井口处（提前准备好一根梁，在做天轮时预留的，高度一定达到卡绳器有法安装即可），将测量好的绳用铁丝绑扎牢固，进行旋转的浇筑，方法同上，浇筑用3个人，两个头半天。
10、全部完成后，将罐提到一个相应的高度，挂好尾绳，撤出井口平台、天轮、卡绳器，检查各部位是否合适，解除罐笼悬挂装置，解除平衡锤固定装置，使整个系统恢复自由状态（尾绳共用3天的时间）。
（另：在提尾绳时最好用稳车，在井口放一个小天轮，绳必须够长，这样在井下将稳绳、尾绳旋转器提上来上好，因为太重，用倒链又不好使，或者用10T的滑子，人多一点在井下往上拉）。
11、安排在上天轮和下天轮将黄油加满，开始试车，在罐笼的液压缸里加注2/3的油，将整个钢丝绳都用上力。
12、试车。