冲击性能测试的影响因素
硬度和冲击的关系-概述说明以及解释
硬度和冲击的关系-概述说明以及解释1.引言1.1 概述硬度和冲击是物体力学性质中的两个重要指标，它们在材料科学和工程领域中具有广泛的应用。
硬度指的是材料抵抗局部压力造成的形变或破坏的能力，而冲击则描述了材料在外界冲击下的响应能力。
在实际应用中，硬度常常被用来评估材料的耐磨性、切削性和耐腐蚀性等特性，因为硬度与材料的分子结构、结晶程度和晶格缺陷等密切相关。
硬度测试通常使用一些常见的测量方法，如巴氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等，通过对物体在受力下的形变或破坏情况进行观察和测量来获得硬度值。
而冲击性能则用于描述材料在受到突然冲击或外力作用下的行为。
冲击测试通常会通过将冲击载荷施加到材料样品上，观察其断裂形态和断裂表面分析来评估材料的冲击韧性和强度。
常见的冲击测试方法包括冲击试验机和钢珠冲击法等。
硬度和冲击性能之间存在着一定的关系。
一方面，硬度值一般情况下与材料的韧性呈负相关，硬度较高的材料通常韧性较低，而硬度较低的材料则韧性较高。
这是因为高硬度意味着材料对外力的反抗能力较强，难以形成塑性变形，更容易发生断裂。
另一方面，材料的冲击性能也会受到硬度的影响。
一些高硬度的材料在受到冲击载荷时容易发生断裂，而一些低硬度的材料可能会更好地吸收和分散冲击能量，从而具有较好的冲击性能。
对于工程和科学领域而言，了解硬度和冲击之间的关系具有重要的意义。
通过研究和分析材料的硬度和冲击性能，可以选择合适的材料用于不同应用领域。
同时，对于材料设计和加工工艺的优化也起到了指导作用。
此外，硬度和冲击的关系研究还有助于揭示材料性能背后的物理机制，推动材料科学的发展。
通过深入研究硬度和冲击性能之间的联系，我们可以不断提高材料的耐久性、安全性和可靠性，为各行业带来更多的创新和发展机遇。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以描述整篇文章的组织和章节安排，下面是一种可能的写作内容：文章结构:本篇文章将按照以下结构进行论述。
首先，在引言部分，将概述硬度和冲击的基本概念和重要性，介绍本文的研究目的和意义。
冲击实验原理
冲击实验原理冲击实验是一种用来测试材料强度和韧性的重要方法。
在冲击实验中，通过施加冲击载荷来观察材料的断裂行为，从而得到材料的冲击性能参数。
冲击实验原理涉及到材料的吸能、变形、断裂等多个方面，下面将详细介绍冲击实验的原理和相关知识。
首先，冲击实验的原理是利用冲击载荷作用在材料上时，材料会发生吸能、变形和断裂等现象。
当冲击载荷作用在材料上时，材料会吸收能量并发生变形，当能量达到一定程度时，材料会发生断裂。
因此，通过测量冲击载荷与材料吸能、变形、断裂之间的关系，可以得到材料的冲击性能参数，如冲击强度、冲击韧性、断裂韧性等。
其次，冲击实验原理还涉及到材料的断裂行为。
在冲击实验中，材料的断裂行为可以分为脆性断裂和韧性断裂两种类型。
脆性断裂是指材料在受到冲击载荷作用时，迅速发生断裂而没有明显的塑性变形，而韧性断裂则是指材料在受到冲击载荷作用时，会先发生一定程度的塑性变形，然后再发生断裂。
通过观察材料的断裂形态和断口特征，可以判断材料的断裂类型，从而评估材料的冲击性能。
此外，冲击实验原理还包括材料的吸能特性。
在冲击实验中，材料的吸能特性是指材料在受到冲击载荷作用时，吸收能量的能力。
吸能特性直接影响材料的抗冲击能力，通常情况下，吸能越大，材料的抗冲击能力越强。
因此，通过测量材料的吸能特性，可以评估材料的抗冲击能力，为材料的设计和选用提供重要参考。
综上所述，冲击实验原理涉及到材料的吸能、变形、断裂等多个方面。
通过对冲击载荷与材料吸能、变形、断裂之间的关系进行研究，可以得到材料的冲击性能参数，如冲击强度、冲击韧性、断裂韧性等。
同时，通过观察材料的断裂形态和断口特征，可以评估材料的断裂类型，从而判断材料的冲击性能。
此外，通过测量材料的吸能特性，可以评估材料的抗冲击能力。
因此，冲击实验原理对于材料的性能评价和选用具有重要意义。
混凝土抗冲击性能试验方法
混凝土抗冲击性能试验方法一、前言混凝土结构是现代化建筑的重要组成部分，而在各种天气和环境条件下，混凝土结构不可避免地会遭受各种力的冲击，如风暴、地震、交通事故等，因此混凝土结构的抗冲击性能是极其重要的。
本文旨在介绍混凝土抗冲击性能试验方法。
二、混凝土抗冲击性能试验方法的定义混凝土抗冲击性能试验方法是指通过实验测试，以确定混凝土结构抵御冲击荷载的能力的方法。
三、试验设备1. 冲击试验机：能够提供冲击荷载，并能够测量荷载大小和冲击时间。
2. 圆柱形或正方形模具：用于制备混凝土试件。
3. 混凝土搅拌机：用于混合混凝土试件的原材料。
4. 金属筛子：用于筛选混凝土试件的原材料。
5. 电子天平：用于称量混凝土试件的原材料。
6. 温度计：用于测量混凝土试件的温度。
四、试验样品的制备1. 混凝土试件的尺寸应符合国家规定的标准，一般为直径150mm、高300mm的圆柱形试件或边长150mm、高300mm的正方形试件。
2. 混凝土试件的配合比应符合国家规定的标准，应根据试验要求和试验目的来确定。
3. 混凝土试件的制备应按照相关标准的规定进行，制备好的混凝土试件应进行表面处理，确保表面平整，无明显缺陷。
五、试验步骤1. 将混凝土试件放置在冲击试验机的冲击台上，确保试件与台面平稳接触。
2. 设置冲击荷载大小和冲击时间，根据试验要求和试验目的来确定。
3. 开始进行冲击试验，记录混凝土试件在冲击过程中的变形情况，并记录荷载大小和冲击时间。
4. 重复进行多次试验，以获得更准确的试验结果。
5. 在试验过程中，应注意对试验设备的维护和保养，确保试验的准确性和可靠性。
六、试验结果的分析与评价1. 根据试验数据，计算混凝土试件的冲击强度和冲击韧性，进行分析和评价。
2. 根据试验结果，评估混凝土结构的抗冲击性能，为混凝土结构的设计和施工提供参考。
七、后续工作1. 根据试验结果，优化混凝土结构的设计和施工方案。
2. 进一步研究混凝土抗冲击性能的影响因素，不断提高混凝土结构的抗冲击性能。
塑料冲击实验
1、 试样在GB/T2918-1998规定的环境中至少调节 16h，然后在此环境下测试 2、测量试样中部的厚度和宽度或缺口试样的剩余宽 度bN，精确到0.02mm 3、检查试验机是否有规定的冲击速度和正确的能量 范围，破断试样吸收的能量在摆锤容量的10%-80%范围内 。(若符合此范围的不止一个摆锤时，选择最大能量摆锤); 4、进行空白试验，记录所测得的摩擦损失，该能量 损失不能超过规定值;如摩擦损失小于或等于规定值，此值 才可用在修正吸收能量的计算中，如超过规定值，则应仔 细检查原因并对试验机进行校正。
实验仪器
实验仪器主要为一 台摆锤式冲击试验机
实验步骤
1、冲击实验前，试样按GB/T2918的规定温度和相对湿度的 条件下调节16h以上。 2、 测量试样尺寸，测量缺口处的剩余厚度时，应在缺口两端 各测一次取算术平均值，准确至0.02mm; 3、按消耗的能量处在标称能量的10%-80%的范围内来选取摆 锤。若符合这一能量范围的不止一个摆锤时，应该用最大能量的 摆锤 4、调节能量度盘指针零点，使它在摆锤处于起始位置时与主 动针接触，进行空击试验，保证总摩擦损失不超过规定值; 5、将摆锤挂在规定扬角的机架上，放置试样，然后释放摆锤， 记录试样吸收的冲击能量，并检查试样被击断后期断面情况。包 括：C完全破坏、H铰链破坏、P部分破坏、N不破坏。 6、结果计算。注意如果同种材料可以观察到一种以上的破坏 类型，须在报告中标明每种破坏类型的平均冲击值和试样破坏的 百分数，不同破坏类型的结果不能进行比较。
试样的制备
试样应比夹板内径至少大40mm，以便夹紧， 每个试样的厚度与同组试样的平均厚度的偏差不 大于5%，每组试样至少20个。每个试样应光滑平 整，无裂纹，无损伤或其他缺陷。 试验前，试样应在23℃和相对湿度50%的条 件下预处理至少40h。对于吸水性强的材料，试 验前应干燥处理。
机械结构的冲击响应与动态性能
机械结构的冲击响应与动态性能引言机械结构是现代工程中不可或缺的组成部分，其冲击响应与动态性能对于工程设计与运行至关重要。
本文旨在探讨机械结构的冲击响应和动态性能，并通过实例分析其影响因素和优化方法。
一、冲击响应的特点冲击响应是指机械结构在突然施加外力或载荷时的行为。
由于冲击载荷的瞬时性和高峰值，机械结构在冲击响应过程中通常会发生动态变形、应力集中和能量耗散等现象。
冲击响应的特点包括：1. 动态变形：机械结构在冲击载荷下会引发瞬时的变形和振动。
这些变形和振动可能导致机械结构的失稳和破坏。
2. 应力集中：冲击载荷会引起应力集中现象，使机械结构中的某些部位承受较大的应力。
这些应力集中可能导致裂纹的形成和扩展。
3. 能量耗散：冲击载荷会引起机械结构内部能量的突然释放。
这种能量的突然释放可能会使机械结构中的零部件断裂或失效。
二、冲击响应的影响因素机械结构的冲击响应受多种因素的影响。
以下为几个主要的影响因素：1. 载荷特性：冲击载荷的大小、方向和作用时间等特性会直接影响机械结构的冲击响应。
较大的冲击载荷会导致更大的动态变形和应力集中。
2. 结构刚度：机械结构的刚度决定了它对冲击载荷的响应能力。
较高的结构刚度有助于减少冲击响应的振动和变形。
3. 材料特性：材料的强度和韧性对机械结构的冲击响应至关重要。
材料的强度决定了它在承受冲击载荷时的抗变形能力，而材料的韧性决定了它在承受冲击载荷时的能量吸收能力。
三、动态性能的评估与优化为了确保机械结构在冲击载荷下具有良好的动态性能，需要对其进行评估和优化。
以下介绍几种常用的方法：1. 数值模拟：利用有限元方法等数值模拟技术，可以对机械结构的冲击响应进行预测和分析。
数值模拟可以帮助工程师理解机械结构的受力情况，并根据需要进行结构优化。
2. 实验测试：通过实验测试，可以获得机械结构在冲击载荷下的实际响应情况。
实验测试可以提供准确的数据和直观的观测结果，有助于验证数值模拟结果和指导设计优化。
PPR管材料冲击强度的影响因素研究
PPR管材料冲击强度的影响因素研究作者：郭思伟李甘来源：《理论与创新》2018年第04期摘要：文章对无规共聚聚丙烯管材料的冲击强度进行了多项考察，根据结果表明，把乙烯质量分数控制在3%～5%之间最好，利于提高冲击强度是乙烯在无规物中的分散性；弹性体添加剂还可提高共聚聚丙烯材料的冲击强度。
测试冲击强度的样品必须经过严格控制其制备条件，由此防止冲击强度的测试值误差大。
关键词：无规共聚聚丙烯；冲击强度；添加剂无规共聚聚丙烯（以下简称PPR）用于冷热水输送的最佳材料。
此材料输送七十摄氏度的热水，且内压长期是1MPa的这个条件之下，其使用寿命可长达五十年。
在国外，PPR管材使用量已经达到了给水管总和数量的70%以上，另外每年还以超过50%的增长速度增长着。
反观我们中国，对于PPR管材的开发及应用发展的比较晚，但我们的发展也是十分迅速。
2014年，国内PPR管材市场已经达到25万吨每年，其中进口的量约为10万吨每年。
因为影响PPR的冲击强度因素有很多，经过诸多工艺参数与一些添加剂调节之后，现前PPR管材的力学性能已经明显提高。
注塑试验样品的制备按照GB/T 17037.1-1997规定中的A型模具制备1A试验样品，冲击实验按照GB/T1043.1-2008标准测试，熔体质量流动速率按GB/T3682-2000测试，测试的温度达到230℃、负荷2.16kg。
核磁共振质谱仪按Q/SZSY.07.21-2008测定。
称取乙丙无规共聚物的样品5～7g，在大约180℃之下将其压制成厚度0.04～0.06cm的薄膜样片，借助红外光谱仪的扫描，参数分辨率2cm，32次的扫描次数，波数范围为4000～400cm。
薄膜片样所产生的红外光谱图是750～700cm，去掉空气为背景的红外光谱，运行软件进行测试，可计算出乙丙无规共聚物中乙烯的含量。
无规共聚聚丙烯在主链上无规则分布了丙烯和其它共聚个体嵌段的共聚物在PPR共聚物之中，聚丙烯链里引入乙烯之后，会改变聚丙烯分子链之中甲基排列有序的状态，分子链的柔性得到增加，使得PPR抗冲击的性能提升。
温度冲击测试标准
温度冲击测试标准温度冲击测试是一种常见的测试方法，用于评估材料或产品在快速温度变化环境下的性能和稳定性。
本文将介绍温度冲击测试的标准和相关要点，以帮助您更好地了解和应用这一测试方法。
一、测试标准。
1. ASTM D7437-2007 标准实施规程。
这一标准规定了在控制的温度条件下，材料或产品应如何进行温度冲击测试。
测试过程中需要考虑温度变化速率、温度范围和持续时间等因素。
2. IEC 60068-2-14 标准方法。
该标准适用于电子设备和其他产品的温度冲击测试。
它规定了测试样品在高温和低温之间的快速转移，并要求测试样品在此过程中不应出现损坏或性能下降。
3. GB/T 2423.22-2012 温度试验导则。
这一标准适用于各种产品的温度冲击测试，包括但不限于电子产品、塑料、橡胶和金属材料。
它详细描述了测试条件、设备要求和样品评定方法。
二、测试要点。
1. 温度变化速率。
在进行温度冲击测试时，温度变化速率是一个关键因素。
过快的温度变化可能导致材料或产品出现裂纹或变形，而过慢的温度变化则可能无法准确评估其性能。
2. 温度范围。
测试时需要考虑产品所能承受的最高温度和最低温度，以确保测试的全面性和可靠性。
同时，还需要根据实际使用环境确定合适的温度范围。
3. 持续时间。
温度冲击测试的持续时间应根据产品的使用要求和预期环境条件来确定。
一般情况下，测试持续时间越长，可以获取的信息就越充分。
4. 样品评定。
在测试结束后，需要对样品进行评定，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
通过评定结果，可以判断样品是否符合要求，以及其在实际使用中的可靠性和稳定性。
三、测试应用。
温度冲击测试广泛应用于电子产品、汽车零部件、航空航天设备等领域。
通过该测试方法，可以评估产品在温度变化环境下的耐受能力，为产品设计和改进提供重要参考。
总之，温度冲击测试是一项重要的测试方法，对于产品的质量控制和性能评估具有重要意义。
通过了解相关的测试标准和要点，可以更好地应用该测试方法，提高产品的质量和可靠性。
金属冲击试验
冲头及夹钳
试验温度,℃ >200 200～>35 <10～0 0～-70 -70～-105 -105～-192
试验用介质
介质 空气中加热 高温油 水+冰 乙醇+干冰 无水乙醇+液氮 液氮
试验结果
• 数值修约：至少保留2位有效数字，大于 100J的取3位。
• 方法特点： • 试样相同于通常的冲击试验； • 试验机参数相同于通常的冲击试验； • 记录力－位移曲线； • 测定冲击吸收功，冲击各阶段吸收功，
裂纹扩展点，止裂点，延性断面率等。
冲击力－变形曲线
冲击功相同但韧性不同
新版冲击功标识符号
V型缺口 U型缺口
2007版
KV2或KV8 KU2或KU8
试验
• 室温冲击试验应在23士5℃下进行,有温度要 求的试验应在规定温度士2℃下进行。
• 试验机一般在摆锤最大能量的10%～90%范围 内使用。
• 试验前应检查摆锤空打时被动指针回零差不 超过最小分度值的四分之一。
• 试样应紧贴支座放置，缺口对称面与两支座 对称面偏差不应大于0.5mm。
• 有温度要求的试验要有过冷（热）度，液体 下保温5min以上，气体中保温20min以上。
钢应为5%,其偏差均为土0.5%。 • 可采用压缩应变。压缩残余应变量与拉伸
相同。 • 人工时效：在250士10℃下均匀加热保温一
小时,然后在空气中冷却至室温。
试验（2）
• 测定应变时效冲击吸收功或应变时效冲击 韧性值一般为三个冲击试样。
• 测定应变时效敏感性系数一般为六个试样： 三个未经受应变时效,三个经过应变时效状 态。
1994版
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 三、为了更好的指导客户使用，还需测试不同固化条件的测试，如提 高温度或延长固化时间的测试。温度梯度2℃，时间梯度为2min。 （涂层厚度控制在60-70μm）
• 正确描述冲击：什么产品在什么固化条件什么厚度下可达到什么冲击 强度。
质检部培训பைடு நூலகம்件
冲击性能测试 • 关键因素：一、固化条件；二、涂膜厚度；三、冲击强度；四、
测试仪器 • 测试前要确保烘箱、冲击器、秒表、底材等均符合要求。
• 若遇到冲击不合格时需要做的事项：
• 一、立即在规定的固化条件下，由薄到厚喷一块大一点的样板进行厚 度梯度测试，查看在什么厚度下可以满足要求。（需要在标准试验烘 箱，用秒表计时，确保满足固化条件。）