纤维增强材料的冲击性能测试
纤维增强复合材料的力学性能测试
纤维增强复合材料的力学性能测试纤维增强复合材料是一种由纤维（如碳纤维、玻璃纤维等）与基质（如树脂、金属等）组成的复合材料。
由于其高强度、高刚度以及优异的特性，纤维增强复合材料在工程领域中广泛应用。
然而，为了确保其可靠性和可持续性，对纤维增强复合材料的力学性能进行测试和评估显得尤为重要。
首先，对于纤维增强复合材料的力学性能测试，常见的目标是测量材料的强度、刚度和韧性等参数。
其中，最常用的测试方法是拉伸试验。
这种试验是通过将试样悬挂在两个夹具中，施加拉力来测量材料在拉伸状态下的应力和应变。
通过分析应力-应变曲线，可以得到纤维增强复合材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度等力学性能参数。
除了拉伸试验，还可以进行压缩试验和弯曲试验等来评估纤维增强复合材料的力学性能。
压缩试验通常是将试样置于两个夹具之间，施加压力，测量材料在压缩状态下的应力和应变。
而弯曲试验则是通过在试样上施加弯曲力，测量材料在弯曲状态下的应力和应变。
这些试验可以更全面地了解材料在不同加载方式下的行为特性。
除了确定力学性能参数外，纤维增强复合材料的疲劳性能也是需要测试的关键属性之一。
疲劳试验常用于评估材料在循环负载下的抗疲劳性能。
这种试验通过对试样施加循环载荷，使试样在一定的载荷幅值下进行循环加载，持续一定次数，然后观察试样的破坏状态。
通过疲劳试验可以确定材料的疲劳寿命和应力寿命曲线，为材料在实际应用中的设计和使用提供重要依据。
此外，纤维增强复合材料的显微结构也是影响其力学性能的重要因素之一。
通过显微观察和分析，可以揭示纤维增强复合材料的纤维分布、纤维排列和界面结构等细节。
常用的显微观察方法包括光学显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜等。
这些方法可以帮助我们深入了解纤维增强复合材料的微观特征，并为优化材料结构和制备工艺提供指导。
最后，除了对纤维增强复合材料进行力学性能测试外，还需要了解其耐久性能和环境适应性。
一些其他的测试方法如热膨胀系数、阻燃性能、耐腐蚀性能和导电性能测试等也可以进行。
玻璃纤维增强塑料制品的性能测试与分析
介电常数测试：测量玻璃纤维增强塑料制品的介电常数，以评估其绝缘性能。
添加标题
击穿电压测试：测量玻璃纤维增强塑料制品的击穿电压，以评估其耐电压性能。
添加标题
电阻率测试：测量玻璃纤维增强塑料制品的电阻率，以评估其导电性能。
添加标题
电导率测试：测量玻璃纤维增强塑料制品的电导率，以评估其导电性能。
ISO 11468:2016 玻璃纤维增强热固性塑料(GFRP)复合材料性能测试方法
ASTM D3039/D3039M-17 玻璃纤维增强热塑性塑料(GFRP)复合材料性能测试方法
ASTM D792-17 玻璃纤维增强热固性塑料(GFRP)复合材料性能测试方法
ASTM D638-14 玻璃纤维增强热塑性塑料(GFRP)复合材料性能测试方法
光照：光照对玻璃纤维增强塑料制品的力学性能、热性能和电性能都有影响
化学介质：化学介质对玻璃纤维增强塑料制品的力学性能、热性能和电性能都有影响
湿度：湿度对玻璃纤维增强塑料制品的力学性能、热性能和电性能都有影响
性能提升措施
PART 05
优化原材料选择
玻璃纤维：选择高强度、高模量的玻璃纤维，以提高制品的力学性能
提高材料耐寒性：使用耐低温材料，如聚苯硫醚等
提高材料耐腐蚀性：使用耐腐蚀材料，如聚四氟乙烯等
提高材料耐磨性：使用耐磨材料，如聚氨酯等
提高材料抗冲击性：使用抗冲击材料，如聚碳酸酯等
提高材料抗老化性：使用抗老化材料，如聚酰亚胺等
性能测试标准与规范
PART 06
国际标准与规范
ISO 11469:2016 玻璃纤维增强热塑性塑料(GFRP)复合材料性能测试方法
测试方法：绝缘性与导电性的测试方法包括电阻率测试、介电强度测试等。
纤维增强材料的测试标准
纤维增强材料的测试标准
1. 物理性能测试标准，包括密度、热性能、导热性能等。
常见
的测试标准包括ASTM D792-13（关于密度测定的标准试验方法）、ASTM E1952-17（关于热导率和热阻测定的标准试验方法）等。
2. 力学性能测试标准，包括拉伸强度、弯曲强度、压缩强度等。
常见的测试标准包括ASTM D3039/D3039M-17（关于纤维增强复合材
料拉伸性能的标准试验方法）、ASTM D7264-16（关于纤维增强复合
材料弯曲性能的标准试验方法）等。
3. 耐久性能测试标准，包括疲劳性能、老化性能、环境适应性等。
常见的测试标准包括ASTM D3479/D3479M-14（关于纤维增强复
合材料疲劳性能的标准试验方法）、ASTM D2247-11（关于纤维增强
复合材料老化性能的标准试验方法）等。
除了上述测试标准外，不同国家和地区还可能有各自的标准和
规范，如ISO、JIS等。
此外，针对特定的纤维增强材料，还可能有
针对性的测试标准，需要根据具体材料的特性进行选择。
总的来说，纤维增强材料的测试标准涵盖了多个方面，通过这些测试可以全面评估材料的性能，确保其符合设计和使用要求。
pa66 gf 35 测试 标准
一、PA66 GF 35材料的概述PA66 GF 35是一种玻璃纤维增强的聚酰胺66材料，具有优异的机械性能、耐热性能和化学稳定性，被广泛应用于汽车零部件、电子设备外壳、工程机械零部件等领域。
二、PA66 GF 35材料的测试标准1. 机械性能测试PA66 GF 35材料的机械性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等指标。
这些性能指标可以通过ASTM标准测试方法进行检测。
2. 耐热性能测试PA66 GF 35材料的耐热性能是其重要的性能指标之一，可通过热失重测试、热变形温度测试等方法进行评估。
3. 化学稳定性测试PA66 GF 35材料的化学稳定性可通过耐候性测试、耐腐蚀性测试等方法进行评估，以保证其在各种环境条件下的稳定性。
4. 尺寸稳定性测试PA66 GF 35材料在使用过程中，尺寸稳定性是其重要的性能指标之一，可通过热变形温度、热膨胀系数等测试进行评估。
5. 其他测试除了以上常见的测试标准外，根据具体的应用领域和要求，还可以进行其他性能指标的测试，比如电气性能、阻燃性能等。
三、PA66 GF 35材料测试的重要性1. 保证产品质量通过对PA66 GF 35材料进行全面的测试，可以确保产品在使用过程中具有稳定的性能和质量，提高产品的可靠性和使用寿命。
2. 降低产品风险材料性能不达标可能导致产品在使用过程中出现各种问题，通过测试可以降低产品的质量风险，避免产品召回和售后问题。
3. 满足客户需求定制化产品对材料性能有较高的要求，通过测试可以保证产品的性能指标符合客户的需求，提高产品的市场竞争力。
四、测试方法的选择在对PA66 GF 35材料进行测试时，需要根据具体的产品要求和应用环境选择合适的测试方法和标准，确保测试结果的可靠性和准确性。
五、结论通过对PA66 GF 35材料进行全面的测试，可以保证其在各种应用环境下具有稳定的机械性能、耐热性能和化学稳定性，提高产品的质量和市场竞争力。
对于生产厂家来说，建立健全的测试体系和标准非常重要，有利于提高产品质量和客户满意度。
复合材料的力学性能测试与分析
复合材料的力学性能测试与分析引言：复合材料是由两个或多个成分组合而成的材料，通常包括纤维增强材料和基体材料。
由于其独特的结构和组分，复合材料具有优良的力学性能和广泛的应用领域。
在设计和制造复合材料制品时，力学性能的测试与分析非常重要，可以评估材料的强度、刚度和韧性等关键指标，指导工程应用中的设计和生产。
本文将深入探讨复合材料的力学性能测试方法和分析技术。
力学性能测试方法：1. 张力测试：张力测试用于测量材料在施加纵向拉力时的承载能力。
一种常用的方法是单轴拉伸测试，其中样品被拉伸直至断裂，通过测量施加的力与应变之间的关系，获得材料的应力-应变曲线。
这个曲线可以提供材料的强度和刚度等信息。
2. 压力测试：压力测试旨在测量材料的抗压能力。
常见的方法是将样品置于压力机之间，逐渐施加压力直至样品破裂。
通过测量施加的压力与应变之间的关系，可以评估材料的抗压强度和变形能力。
3. 剪切测试：剪切测试用于测量材料在剪切加载下的表现。
通常使用剪切试验机在两个表面之间施加剪切力，测量材料的剪切应力与应变关系。
这个关系提供材料的剪切强度和剪切刚度等参数。
力学性能分析技术：1. 杨氏模量：杨氏模量是描述材料刚度的指标，表示材料在受力时的应变响应。
通过施加小应力并测量产生的应变，可以计算出材料的杨氏模量。
杨氏模量越大，材料的刚度越高。
2. 弯曲强度：弯曲强度是评估复合材料抵抗在横向加载下发生弯曲的能力。
通过施加弯矩并测量产生的应力，可以计算出材料的弯曲强度。
弯曲强度高的材料在横向应力下更为耐用。
3. 破坏韧性：破坏韧性是评估复合材料耐受冲击或断裂的能力。
常用的测试方法是冲击测试，通过施加冲击力并测量导致的破损面积，可以评估材料的破坏韧性。
高韧性材料能够吸收能量并减缓破坏过程。
实例分析：以碳纤维增强复合材料为例，进行实例分析。
碳纤维增强复合材料由碳纤维作为纤维增强材料，环氧树脂作为基体材料组成。
首先进行张力测试，测量样品在单轴拉伸下的强度和应变。
冲击性能测试标准
冲击性能测试标准冲击性能测试标准同科塑料研究所ISO 179-1-2010塑料.摆式冲击性能的测定.ISO 8568-2007机械冲击.试验机.特征和性能GBT 17599-1998 防护服用织物防热性能抗熔融金属滴冲击性能的测定GBT 15231.5-1994 玻璃纤维增强水泥性能试验方法抗冲击性能GBT 14152-2001 热塑性塑料管材耐性外冲击性能GB-T 15168-94 振动与冲击隔离器性能测试方法JC-T 631-1996 钢丝网水泥板抗冲击性能试验方法GBT 21239-2007 纤维增强塑料层合板冲击后压缩性能试验方法GB 7911.5-1987 热固性树脂装饰层压板耐冲击性能的测定GJB 573.8-88 引信环境与性能试验方法热冲击试验BS 5344-1985 旋转和冲击气动工具的性能试验方法EN 348-1992 防护服试验方法：材料抗熔融金属溅沫冲击性能的测定NF X41-033-1996 胶粘带.抗冲击性能的测定BS EN 950-1999 门扇.耐坚硬物体冲击性能的测定DIN ISO 2747-1999 瓷釉和搪瓷.搪瓷烹调器具.耐热冲击性能的测定ISO 2897-2-1994塑料.耐冲击聚苯乙烯.GBT 3917.1-2009 纺织品织物撕破性能BS EN ISO 6603-1-2000塑料硬质塑料冲孔性能的测定GBT 18964.2-2003 塑料抗冲击聚苯乙烯(PS-I)模塑和挤出材料ISO 6603-1-2000 塑料硬质塑料冲孔性能的测定.EN 1367-5-2002 集料的热性能和风化特性试验第5部分：抗热冲击的测定ISO 2897-2-2003 塑料.耐冲击聚苯乙烯(PS-I)模塑和挤塑材料.第2部分:试样制备和性能测定BS EN ISO 2897-2-2004 塑料.耐冲击聚苯乙烯(PS-I)模塑和挤塑材料.试样制备和性能测定DIN EN ISO 2897-2-2004 塑料.耐冲击聚苯乙烯(PS-I)模塑和挤塑材料.第2部分:试样制备和性能测定BS EN ISO 20567-1-2006色漆和清漆涂层耐石屑性能的测定第1部分：多次冲击试验DIN EN 1317-3-2000道路限制系统.第3部分缓冲垫的性能分类、冲击试验的验收标准和试验方法DIN EN 12061-1999 塑料管道系统.热塑管接头.耐冲击性能试验方法DIN ISO 2747-1999 瓷釉和搪瓷.搪瓷烹调器具.耐热冲击性能的测定BS 7347-1990机械冲击试验机性能和特性导则GBT 1040.3-2006 塑料拉伸性能的测试GBT 1041-2008 塑料压缩性能的测定QBT 1130-1991 塑料直角撕裂性能试验方法GB-T 9341-2008 塑料弯曲性能的测定GB-T 9341-1988 塑料弯曲性能试验方法BS 5131-4.8-1990 女鞋鞋跟耐横向冲击的性能BS ISO 8568-2008 机械冲击.测试机.特性和性能BS EN 950-1999 门扇.耐坚硬物体冲击性能的测定GBT 24127-2009 塑料抗藻性能试验方法GBT 24128-2009 塑料防霉性能试验方法JBT 6072-1992 塑料耐擦伤性能试验方法DIN EN ISO 604-2003 塑料.压缩性能的测定QJ 2135-1991 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法ISO 178 2001 AMD 1-2004 塑料弯曲性能测定ISO 19252-2008 塑料.划痕性能的测定ISO 604-2002 塑料.压缩性能的测定ISO 9352-1995 塑料用磨轮测定抗磨耗性能BS EN ISO 604-2003 塑料.压缩性能的测定DIN EN ISO 178-2006 塑料.弯曲性能测定EN ISO 178-2003 塑料弯曲性能测定EN ISO 604-2003 塑料压缩性能的测定ISO 178-1975 中文版塑料.弯曲性能测定[欧洲标准] EN ISO 527-1996 塑料.拉伸性能测定DIN EN ISO 178-1997塑料.弯曲性能测定DIN EN ISO 178-2003塑料.弯曲性能测定DIN EN ISO 604-1997塑料.压缩性能的测定EN ISO 178-1996塑料.弯曲性能测定EN ISO 178-1997塑料.弯曲性能测定EN ISO 604-1996塑料.压缩性能的测定DIN 53464-1962塑料检验.热固性模压塑料的收缩性能测定ISO 13957-1997 塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍型三通耐冲击试验方法BS EN 12691-2006 防水柔性薄板.屋顶防水用沥青、塑料和橡胶薄板.抗冲击性的测定ISO 4674-2-1998 橡胶或塑料涂覆织物抗撕裂性测定第2部分:冲击摆法DIN EN 12691-2006 防水软板.屋顶防水用沥青、塑料和橡胶薄板.耐冲击性测定DIN 65561-1991 航空航天.纤维增强的塑料.多向层压板的试验.冲击试验负荷后抗压强度的测定DIN EN 12691-2006 防水软板.屋顶防水用沥青、塑料和橡胶薄板.耐冲击性测定GBT19712 GBT 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗冲击试验方法DIN EN 12691-2001防水软板.屋顶防水用沥青、塑料和橡胶薄板.耐冲击性测定GBT 3917.1-2009 纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB-T 3306.21-1982 小功率电子管电性能测试方法冲击激励微音效应的测试方法SJZ 9010.6-1987 电子管电性能的测试第6部分对电子管加机械冲击的方法EN 1367-5-2002 集料的热性能和风化特性试验第5部分：抗热冲击的测定GBT 1404.2-2008 塑料粉状酚醛模塑料第2部分：试样制备和性能测定NF P84-130-2001 防水软板.屋顶防水用沥青、塑料和橡胶薄板.耐冲击性测定BS 2782-3 Method 352F-1996 塑料试验方法.第3部分:机械特性.试验方法352F:自由落体法测定抗冲击(仪器穿孔试验) ISO 9854-1-1994 流体输送用热塑性塑料管材简支梁摆锤冲击强度试验第1部分:一般试验方法ISO 9854-2-1994 流体输送用热塑性塑料管材简支梁摆锤冲击强度试验第2部分:各种材料管材的试验条件BS EN ISO 2897-1-1999 塑料.耐冲击的聚苯乙烯(PS-1)的模塑和挤塑材料.名称和符号系统和规范基础DIN EN ISO 2897-2-1999塑料.耐冲击聚苯乙烯模塑和挤塑材料.第2部分试样制备与基础规范DIN EN ISO 2897-1-1999 塑料.耐冲击聚苯乙烯模塑和挤出材料.第1部分:命名体系与基础规范EN ISO 2897-2-1999塑料.耐冲击聚苯乙烯模塑和挤塑材料.第2部分试样制备与基础规范ISO 2897-1-1997塑料.耐冲击聚苯乙烯模和挤塑材料.第1部分命名系统和基本规范GBT 3857-2005 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法GBT 18943-2008 多孔橡胶与塑料动态缓冲性能测定HGT 2581-1994 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定GB-T 19603-2004 塑料无滴薄膜无滴性能试验方法HGT 2716-2008 橡胶或塑料涂覆织物静态耐臭氧龟裂性能的测定GBT 12001.3-1989 未增塑聚氯乙烯窗用模塑料第三部分：性能试验方法GB-T 11547-1989 塑料耐液体化学药品(包括水)性能测定方法GB-T 4610-1984 塑料燃烧性能试验方法点着温度的测定GB-T 9343-1988 塑料燃烧性能试验方法闪点和自燃点的测定HGT 2716-1995 橡胶或塑料涂覆织物静态耐臭氧龟裂性能的测定GBT 9343-2008 塑料燃烧性能试验方法闪燃温度和自燃温度的测定DIN EN ISO 527-1-1996 塑料.拉伸性能测定.第1部分总则GB 2408-1980 塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法GB/T 11547-2008 塑料耐液体化学试剂性能的测定GB/T 3857-1987 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法GBT 12010.2-2010 塑料聚乙烯醇材料(PVAL) 第2部分：性能测定ANSI/UL 2360-2004 半导体器械构造用塑料的可燃性能测定的试验方法ISO 527-1-1993 塑料拉伸性能的测定第1部分:一般原则。
纤维增强复合材料的力学性能分析
纤维增强复合材料的力学性能分析纤维增强复合材料是一种在工程领域中广泛应用的材料，由于其独特的力学性能，使得它成为许多领域的首选材料。
本文将对纤维增强复合材料的力学性能进行分析，包括强度、刚度、断裂韧性和疲劳性能等方面的内容。
1. 强度分析纤维增强复合材料的强度主要由纤维的强度和界面剪切强度决定。
纤维的强度是指纤维本身的抗拉强度，而界面剪切强度是指纤维和基体之间的结合强度。
通过适当的表征方法，可以测量和评估纤维增强复合材料的强度，如拉伸试验、剪切试验和压缩试验等。
这些实验可以得到材料在不同方向上的强度参数，帮助我们全面了解材料的强度特性。
2. 刚度分析纤维增强复合材料的刚度是指材料对应力的响应程度，又称为材料的弹性模量。
纤维增强复合材料的刚度与纤维的刚度以及纤维与基体的界面剪切刚度有关。
通过应力-应变曲线和Hooke定律，可以计算得到材料的弹性模量。
同时，可以利用动态力学测试方法，如振动试验和声学试验，进一步研究材料的刚度特性。
3. 断裂韧性分析断裂韧性是指材料在受力下抵抗破坏的能力，也可以看作是材料对能量吸收的能力。
纤维增强复合材料的断裂韧性主要由纤维和基体的界面特性以及纤维与基体的剥离、拉伸和剪切等行为决定。
通过断裂力学试验，如缺口拉伸试验和冲击试验，可以评估材料的断裂韧性。
4. 疲劳性能分析疲劳性能是指纤维增强复合材料在交变载荷下长时间使用的能力。
疲劳性能的分析可以通过应力-寿命曲线和疲劳寿命评估得到。
材料的纤维类型、纤维体积分数、界面质量、载荷幅值和频率等因素都会影响材料的疲劳性能。
为了提高纤维增强复合材料的疲劳寿命，可以采用增加纤维含量、改善界面质量、降低应力集中等方法。
综上所述，纤维增强复合材料的力学性能对其使用所处环境和预期寿命有着重要影响。
通过详细的力学性能分析，我们可以更好地了解材料的特性，并针对性地进行设计和工程应用。
纤维增强复合材料的力学性能分析是科学设计和工程应用的重要基础，也为材料学和结构力学领域的研究提供了有价值的参考。
纤维增强塑料性能试验方法
纤维增强塑料性能试验方法
纤维增强塑料性能试验方法主要包括以下几个方面：
1. 强度测试：常用的强度测试方法包括拉伸试验和弯曲试验。
拉伸试验可以测量材料的拉伸强度、屈服强度、断裂强度等，可以使用万能试验机进行测试。
弯曲试验可以测量材料的弯曲强度、断裂弯曲应变等。
2. 硬度测试：常用的硬度测试方法包括洛氏硬度试验、巴氏硬度试验、布氏硬度试验等。
这些试验方法可以测量材料的硬度，从而评估材料的抗压性能和耐磨性能。
3. 热性能测试：热性能测试可以测量材料的热变形温度、热导率、热膨胀系数等。
常用的热性能测试方法包括热膨胀系数试验、热导率试验、热变形温度试验等。
4. 导电性能测试：对于导电性纤维增强塑料，可以进行导电性能测试。
常用的导电性能测试方法包括体积电阻率测试、表面电阻测试等。
5. 燃烧性能测试：燃烧性能测试可以评估材料的阻燃性能。
常用的燃烧性能测试方法包括氧指数试验、垂直燃烧试验等。
6. 水分吸收性能测试：纤维增强塑料常常需要考虑水分吸收性能。
水分吸收性
能测试可以测量材料在潮湿环境中的水分吸收量和吸水率。
以上仅是纤维增强塑料性能测试的一些常用方法，具体的试验方法还需根据具体材料和性能要求来选择。
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纤维增强材料的冲击性能测试
一．概念
衡量材料韧性的一种指标，通常定义为试样在冲击载荷的作用下折断或折裂时，单位截面积所吸收的能量。
二．测试方法（简支梁式冲击方法）
1. 实验原理
将锤头升高，然后让锤头自由落下，把势能转化为动能作用在模型上。
一般为了产生集中载荷，并保证加载的方向，通常在模型上方安置一个可沿铅垂方向移动的加载头，由它把冲击波传递给模型，试件承受三点弯曲的受力形式。
2.实验仪器（落锤）
3.试验内容
a.对3种炭纤维增强树脂基复合材料(T300/NY9200Z. T300/QY8911和T700S/ 5228)层合板进行了落锤冲击实验，并对冲击后试样进行了冲击后压缩性能测试。
b.通过对凹坑深度一单位厚度冲击能量(d-e )曲线，损伤而积一凹坑深度(S-d)曲线和冲击后压缩破坏应变凹坑深度(E-d)曲线的对比分析，讨论了这3种复合材料层合板的低速冲击性能(即损伤阻抗和损伤容限)。
利用热揭层技术对拐点前后的复合材料损伤状态进行了观察，损伤机制进行讨论。
4.试验数据分析
a.凹坑深度与冲击能量的关系
厚度冲击能量(d e)曲线如图1所示。
从图1可以看出，随单位厚度冲击能量从最低值逐步提高，3种材料的凹坑深度开始均以较小的斜率呈线性增大，当凹坑深度超过一定值后(本文中为0. 4 mm ),凹坑深度的增长速率均明显增大。
以0.4mm凹坑深度为分界点(拐点)可将这3种材料的凹坑深度-单位厚度冲击能量(d-e)曲线分为2条不同斜率的线性区.T300/NY9200Z, T300/QY8911和T 7005/ 522 8材料拐点处单位厚度冲击能量分别为4 .2, 3 .7和7. 0 J/mm。
T300/N Y9200Z和T 300/Q Y8911这2种材料拐点处单位厚度冲击能量相近，都远低于T 7005/ 5 228材料拐点处的单位厚度冲击能量。
从凹坑深度来看，在所考察能量范围内的同一单位厚度冲击能量下，T 700 S/ 522 8复合材料层合板的损伤要小于T 300/ N Y 9200Z和T 300/
Q Y8911材料的损伤。
b. 损伤面积与凹坑深度的关系
从图2看，尽管这3种材料的损伤面积绝对数值有所差异，但其损伤面积与凹坑深度的关系均有以下规律:0.4 mm凹坑深度处也存在拐点，以拐点为界，3种材料的S一曲线也可以分为2部分，拐点前，随凹坑深度增加，损伤面积均明显增大，拐点后，损伤面积均趋于稳定，基本达到了门槛值。
T300/NY9200Z, T300/QY8911, T700S/5228复合材料损伤面积门槛值分别1130 ,1300,7370 mm*2。
其中T 7005 /5 228复合材料分层损伤面积如此之大，损伤直径已达到75 mm，而试宽度为100 mm，不能排除受边界固支条件影响导致损伤进一步扩展受限的可能。
对于T 7005 / 5 228复合材料拐点后损伤面积趋于稳定的确切原因还需要做进一步研究才能确定。
c.压缩破坏应变与凹坑深度的关系
图3给出了T 300/ N Y 920 0Z ,T 300/ Q Y8911和T700S/5228复合材料的压缩破坏应变与凹坑深度的关系。
从冲击后压缩破坏应变-凹坑深度(E-d)曲线上也可以看到类似的拐点现象:拐点前，随凹坑深度增加，3种材料的压缩破坏应变均迅速降低;拐点后，随凹坑深度增加，压缩破坏应变的降低变得极为平缓，基本达到了门槛值。
T300/NY9200Z, T300/QY8911和T700S/5228复合材料的压缩破坏应变门槛值分别为295 0,3750,2750 。
4.试验结论
实验结果表明，在3种材料的d-e曲线，S-d曲线和E-d曲线上均存在对应的拐点，该拐点同时也是不同损伤形式的转变点。
凹坑深度在小于拐点时，损伤形式以基体裂纹和分层损伤为主，凹坑深度大于拐点时，分层损伤基本不再扩展，损伤的发展主要以纤维断裂的扩展为主。