(完整word版)施工质量通病防治方案

施

工

质

量

通

病

防

治

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

深圳市福田建安建设集团有限公司

2012年07月12日

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、主体工程

四、砖砌体工程

五、地面与楼面工程

六、塑钢门窗工程

七、装饰工程

八、屋面工程

九、涂料防水层

十、厨房、卫生间楼板及屋面渗漏

十一、外墙渗漏水

十二、楼板裂缝及防治措施

十三、对“两强”质量控制措施

十四、室内给水管道安装常见的质量通病和防治

十五、室内排水管道常见的质量通病和防治

十六、建筑电气安装工程通病预防措施

一、编制依据：

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

3、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

4、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

6、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50203-2002

二、工程概况：

1、工程名称：东莞市沙田镇立沙安置区农民公寓三期工程59-64#楼

2、建设单位：沙田镇人民政府

3、设计单位：广州亚泰建筑设计院有限公司

4、监理单位：深圳市特发发展中心建设监理有限公司

5、施工单位：深圳市福田建安建设集团有限公司

6、建筑面积：50925.78㎡

7、建筑层数及层高：地下0层，地上17层，标准层3.0m。

8、质量标准：合格

本工程针对易产生质量通病的部位，包括基础、主体、装饰、楼地面及屋面、电气工程等，特制定其防治质量通病措施，以保证本工程一次性交付达到合格以上标准。

三、主体工程:

1、模板工程:

(1)常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。

(2)消除质量通病措施有:

①模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。

②砼梁≥4 m时应按规定起拱

③木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。

④砼浇筑前,木模要充分润湿。

⑤旧模板翻转使用时板上的原砼渣、浆等应清除干净。

2、钢筋工程:

(1)常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀，柱子外伸钢筋错位，绑扎节点松脱，钢筋保护层不足，梁抗震135°箍筋漏弯，电渣压力焊有轴线偏移、弯折、焊包不均、气孔等，板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。

(2)消除质量通病措施有：

①钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。

②对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。

③浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位。

④铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。

⑤电渣压力焊接头焊接缺陷及防治措施：

a轴线偏移:矫直钢筋端部、正确安装夹具和钢筋、避免过大的顶压力。

b弯折：矫直钢筋端部、注意安装和扶持上钢筋、避免焊后过快卸夹具。

C咬边：减小焊接电流、缩短焊接时间、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。

d未焊合：增大焊接电流、避免焊接时间过短。

e焊包不均：钢筋端面力求平整、填装焊剂尽量均匀、延长焊接时间，适当增加熔化量。

f气孔：按规定要求烘焙焊剂、清除钢筋焊接部位的铁锈、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。

g烧伤：钢筋导电部位除净铁锈、尽量夹紧钢筋。

h焊包下淌：彻底封堵焊接焊剂筒的漏孔、避免焊后过快回收焊剂。

⑥钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。

⑦为保证双排钢筋位置准确和在砼浇筑过程中不发生位移，在绑扎墙体钢筋时设置竖向“梯架筋”，间距为1m，用以控制水平钢筋的位置。梯架筋可采取同墙体型号钢筋代替墙立筋，但要提高一级使用，中间点焊短筋，以控制水平筋的间距、位置，并可兼作支撑模板时控制砼墙厚度之用。

⑧在剪力墙模板上口钢筋增设一道水平“梯形”筋，其内定框根据保护层厚度及钢筋直径计算确定，以控制竖向筋的位移。

⑨在砼浇筑过程中，应由责任心强、懂技术工艺的专人进行监护，如发现钢筋撞斜碰歪，要暂停浇筑，待纠正后再施工。

⑩已浇筑砼中的剪力墙竖筋如发生位移，其间距不能满足设计要求时，可按1:6的平缓坡度调至原位，但不得出现死弯、硬弯。如偏移较大，应征得设计单位同意，在根部增焊钢板，并保证焊接长度满足要求，通过上部钢筋与钢板焊接来解决复位问题。

3、砼工程:

(1)常见的质量通病有:表面损伤如烂根、蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。

(2)消除质量通病措施有:

①浇筑时应认真振捣、严防漏振。

②施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应清除干净。

③模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。

④为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。

⑤预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板

裂缝。

⑥悬挑构件砼应在强度达到100%之后方可拆模。

⑦负筋采用马凳筋进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩踏而降低有效高度。

⑧严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。

⑨砼楼板采用浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。

⑩墙体出现蜂窝、露筋、孔洞现象，施工单位不能擅自修补必须保持原状，申报给甲方、监理注明层数，结构部位，由监理到现场查看鉴定，施工单位写出补强措施方案申报给监理，经监理批准方案后，再进行施工（部位的缺陷，施工前后需留影像资料）。修补措施：凿出松散物，用水冲洗干净，涂上水泥界面胶剂素浆，素浆达到粘结强度后，采用比原结构强度提高一级的细石砼进行堵塞密实，并掺入膨胀剂，用平整模板夹紧支撑牢固，待拆模后由专人进行浇水养护。

四、砖砌体工程:

(1)常见的质量通病有:砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。

(2)消除质量通病措施有:

①砖选用规格及强度。

②砌筑用的砂浆应按配合比下料,严格按照重量比,严禁采用体积比。

③砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。

④砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。

⑤砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积,判断砌筑砂浆的饱满度,饱满度应不小于80%。

⑥拉结筋应按规定放置,不得漏放,放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。

⑦砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,保证砖缝平直,严禁出现波浪墙。

五、地面与楼面工程

1、砂浆找平层及水泥抹面:

(1)常见的质量通病有:基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。

(2)消除质量通病措施有:

a.回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯。回填时,应分层夯实,并按规定做好土壤密实度取样试验。室内四周应夯击到位,以防产生不均匀沉陷。

b.铺筑找平层时,对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙,如表面光滑应进行斩毛处理,确保找平层与基体粘结牢固。

c.水泥砂浆面层抹面前,基层表面有积灰应清理干净,同时基层表面应适当湿润,刷素水泥浆后及时铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早,以免产生游离水,造成强度和抗磨性能降低,易起砂。

d.卫生间管道四周孔洞堵塞,应有专人负责,责任到人,操作者应认真,堵塞孔洞应分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时,察看有否渗漏,做好试水记录,并经甲方、监理单位认可,所作记录为内业资料之一而入档。

e.卫生间应按设计图纸找坡,不得有积水和倒反水现象。

六、塑钢门窗工程：

1、其质量通病有：槛渗水、门窗连接件厚度(1.2mm)不够,连接间距过大,窗(指推拉窗)无设置安全卡,窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。

2、通病措施有:

a.塑钢材质应保证，窗材厚大于1.2mm。门材厚大于1.4mm。

b.塑钢门窗制作安装厂家应是建委认定的厂家。

c.窗、门框安装须牢固,连接件的数量、位置应按操作规程规定设置。连接件除不锈钢外,应有防腐。

d.门、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定。

e.安装过程中要加强产品保护。内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆,以保护表面不受污染和腐蚀。

f.外墙窗框外侧打胶应认真,打胶应用玻璃胶,严禁使用建材胶(劣质胶)。推拉窗应设置安全卡,确保窗扇不脱落不出事故。

g.塑钢门窗安装后应注意保护,塞缝时拉线控制,避免人为破坏,产生变形。

七、装饰工程

1、其质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。

2、质量通病措施有:

a.抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。

b.抹灰前,墙面应浇水。

c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。

d.面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产

生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

e.抹灰前应认真做灰饼或冲筋。

f.抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修正。

g.抹天棚四周应弹线,控制水平面。

八、屋面工程

1、砂浆找平层:

①常见的质量通病有:水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。

②消除质量通病措施有:

a.屋面基层上面垃圾应清理干净。

b.找平前应浇水湿润，并经蓄水48小时不渗漏，有记录资料。

c.砂浆配合比或水灰比要掌握好。

d.找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋，保证跑水方向正确、坡度均匀。

e.找平层施工完工后应及时养护,避免早期脱水。

九、涂料防水层

1、其质量通病有：防水层起皱、剥离渗漏等。

2、质量通病的措施有：加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；每次刷的厚度应控制在1mm以内，在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补，在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增刷一次等加强措施。

十、厨房、卫生间楼板及屋面渗漏：

原因：管道处砼不密实，防水层破损，屋面积水。

防治措施

1、管边处砼采用二次震捣方式，且内掺防水材料，均匀搅拌，找平层施工前，先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍，把砼楼板的毛细孔封闭。

2、防水材料应先经试验合格后才能用于工程上，基层未完全干燥前不得进行防水层施工。

3、防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层，同时防水材料应上反30—50cm高，防水层厚度必须达到2mm。

4、防水层施工时，第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工，屋面防水层未干燥前不

能进行试水。

5、防水层应经验收后才能进行保护层施工，防水层与保护层之间应按规范要求进行隔离，保护层应按规范要求设置分格缝，防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。

6、保护层施工时应控制好跑水坡度和方向，禁止出现倒水、积水现象。

十一、外墙渗漏水

原因：砌体砂浆不饱满，砌体与梁底末顶紧，门窗框与墙体塞缝不饱满，赶工造成墙体砂浆及粉刷面层水收缩不均。

防治措施

1、框架结构墙体与楼板交接处应用竖砖斜砌顶紧，门窗框与墙体应采用二次塞缝，使砂浆封堵严密，

2、外墙粉刷前应对基层进行处理，予留孔洞应用水泥砂浆分层填塞密实，外墙打底应采用水泥砂浆并掺入适量的防水粉进行打底，同时外墙内侧打底也应尽量采用水泥砂浆，实行两侧封堵，提高外墙墙体的抗渗性。

3、外墙粉刷层如有出现空鼓、裂缝现象，坚决返工，不得留下隐患。

4、墙体粉刷完后，应保证足够的干燥时间，同时保持室内空气流通，未达到足够的干燥程度不进入下道工序的施工，以免干燥后收缩裂缝。

十二、楼板裂缝及防治措施

1、砼裂缝产生的主要原因：

砼结构的宏观裂缝产生的原因主要有三种：一是由外荷载引起的，这是发生最为普遍的一种情况，即按常规技术的主要应力引起的；二是结构次应力引起的裂缝，这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；三是变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起的结构变形，当变形受收到约束时便产生应力，当此应力超过砼抗拉强度时就产生裂缝。

2、防治措施：

（1）、为避免尚未达到强度的楼板产生弯曲效应，模板的上层支撑应对准下层支撑，上层楼板砼浇注时，其下层的模板支撑不得拆除，再下层的支撑可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支撑间距不得少于3m。模板的拆除时间应根据构件跨度、气温查表确定，并经监理工程师签字后才能拆除。

（2）、支座处负弯矩筋应用马凳筋垫起，其垫起高度以下层筋满足设计高度为准，严禁踩踏负弯矩筋。

（3）、砼搅拌时严格按配合比对骨料车过磅，确保配合比准确。

（4）、砼浇注时设置板厚控制点进行板厚控制，其间距为2m。

（5）、混凝土浇注完毕后，为了提高砼的强度和耐久性，防止产生收缩裂缝，很重要的措施是砼浇筑初凝后进行二次收面，用木抹子搓平表面，至少搓2遍,搓完待终凝后立即浇水养护，养护日期不少于7d。

（6）、水电管线应配合施工，严禁事后打凿，PVC管穿过楼板时，管外壁应距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增设钢筋网。

（7）、PVC管相交重叠时，至多允许两层重叠，且两重叠处间距大于20倍管径，并大于300mm，相交角度大于45℃。PVC管并排敷设净距应大于管径的3倍，且≥50mm。

（8）、楼梯间板长短比较大的开间，沿短跨方向每隔40cm设一根Ф14的钢筋，避免因膨胀不均而产生裂缝。

（9）、屋面防水层施工完后应及时进行覆盖，防止应吸热膨胀开裂。

十三、对“两强”质量控制措施

混凝土和砂浆强度是否达到要求，直接影响工程的质量和安全使用，我项目部将采取以下几点措施，确保本工程所有砼及砂浆强度100%合格。

1、对砼及砂浆所用的原材料按要求进行抽样检查，试验合格后方可投入使用，对不合格产品一律退场，严禁让步接受，禁止使用海砂。

2、对砼分项建立质量控制点，派专人负责跟踪检查。

3、按图纸设计强度等级由试验室确定配合比，现场施工时，根据材料的含水率进行调整，混凝土做到随时随车过磅。

4、严格控制商品砼的水灰比、坍落度和振捣密实度，派专人随机抽查，按规范要求做好试块取样工作。

5、组织好施工流水方向，密切与供应商配合，减少砼的运输时间，如遇到间歇时，应采取一定措施，并尽量缩短间歇时间，确保砼在初凝之前浇筑完毕应振捣密实。

6、砼及地面找平前应把基层清理干净，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。

7、水泥砂浆采用中砂或粗砂进行配制，不准采用细砂，以免降低砼强度。

8、砼及砂浆施工完后按规范要求进行养护，砼楼板及砂浆采用浇水养护，严禁过早上人和下一道工序的施工，砼未达到规范要求的强度严禁提早拆模。

十四、室内给水管道安装常见的质量通病和防治

室内地下给水管道

1、管道渗漏或断裂防治措施：

（1）管道安装完毕进行防腐隐蔽前，必须按设计要求和规范规定，进行水压试验，并认真检查。发现渗漏，应及时查明原因，彻底处理。

（2）埋地管道变径处不宜选用管补心。严禁将管道铺设在冻土或未经处理的松土上。

（3）管道试压后及时排空管腔内存水，防治冬季管内存水冻裂管道。

（4）管道接口必须按接口工艺施工。

（5）回填土时，严格按回填土工艺施工，防止损坏管道。

2、管道堵塞：

（1）管道安装前将管腔内杂物清理干净。

（2）及时、牢固地封闭管道临时敞口处。

3、立管甩头不准：

（1）管道甩头的标高及坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠，防止在其他工种施工时被碰撞或挤压而位移。

（2）施工前结合编制的施工方案，全面安排管道的敷设位置，关键部位的管道甩头尺寸应详细计算确定。（3）管道的安装要注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题及时解决。

室内给水立管道：

1、管道堵塞

（1）管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净。

（2）管道安装中对临时间断的敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内。

2、立管不垂直

(1)在楼板上打凿或修整孔洞时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔洞位置准确、直径适宜。

（2）立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。

3、立管渗漏：

（1）安装立管时应严格按接口工艺施工，确保接口质量。

（2）按设计要求和规范规定，做系统的水压试验，并认真检查。

室内给水横支管管道

1、管道渗漏

（1）管道接口应严格按施工工艺标准规定施工。

（2）当系统安装完毕管道隐蔽前，必须按设计要求或规范规定做水压试验，认真检查。

（3）管道横支管应有坡度，试压后要排空管内存水，防止冬季将管道及管件冻裂。

2、管道堵塞

（1）管材使用前应将管腔内污杂物清理干净，管道接口应严格按施工工艺进行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等。

（2）管道施工时的临时间的断敞口处，应注意及时封堵，防止掉入灰浆等污杂物。

室内水表

1、水表外壳边缘距离内表面过近（小于10mm），过远（大于30mm）：按规范规定的要求，对表位进行调整或更换管段。

2、水表距地面标高与设计要求不符：按地面实际标高，对水表安装标高进行调整。

3、水表前后直线管段长度不符合规范规定：对设计不合理的要在图纸会审时解决，管路施工安装不合要求时，应对管路进行调整。

4、螺纹连接接口处，油麻不净：施工安装时，应将多余油麻随时进行清理干净。

5、螺纹连接中螺纹根部的外露螺纹无防腐处理：螺纹连接中其螺纹根部应留出外露螺纹并进行防腐处理。

十五、室内排水管道常见的质量通病和防治

1、管道渗漏弯曲与断裂，

防治措施：要平整堆放，下面垫实，上面要遮盖不能暴晒，回填土时严格按回填土工艺要求施工，防止

损坏管道。

2、接口处漏水：

防治措施：安装坡度、走向要正确，接口处要清理干净，粘结剂涂刷要均匀。

3、排出管及立管堵塞：

防治措施：将排出管按设计坡度，承口朝排水方向敷设，安装时一般按标准坡度，坡向检查井。不能小于最小坡度。为了减少管道的局部阻力和防止污物堵塞管道，排出管与排水管立管的连接应采用两个45°弯头连接，排水管道的横管与横管、横管与立管的连接应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，预埋的管道接口处应进行临时封堵，防止堵塞。排水管的埋深：在素土夯实的地面，应满足排水砼管管顶至地面的最小覆土厚度0.7m。

4、立管不垂直：

防治措施：(1)在楼板上打凿或修整孔洞时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔洞位置准确、直径适宜。

（2）立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。

5、伸缩节接口漏水：

防治措施：按设计要求设置伸缩节，伸缩节安装时，插口应顺水流方向，应注意将管插口要平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免顶歪橡胶圈造成漏水，安装完毕后，即可将立管固定。

立管穿楼板预留孔洞或打洞尺寸符合设计要求，立管穿越楼板比较容易漏水，若立管穿越楼板是非固定的，应在楼板中埋设钢制防水套管，套管高于地坪面10-15mm，套管与立管之间的缝隙用油麻或沥青玛蹄脂填实。当立管穿越楼板或屋面处固定时，应用不低于楼板标号的细石砼填实，立管周围抹成高出楼面10—15mm的防水坡。还可以采用硬聚氯乙烯防漏环，环与立管粘接，安装方法同橡胶圈。

立管上的伸缩节应设置在靠近支管处，使支管在立管连接处位移几乎等于零。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5—10mm，冬季15—20mm。

伸顶通气管穿屋面应作防水处理。

6、地漏安装高低不平：

防治措施：安装前应按地坪水平线，弹出流水坡度走向点，安装固定好地漏的高度。

十六、建筑电气安装工程通病预防措施：

1、管路敷设通病：管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，曲率半径不够，有扁凹超标、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。

原因分析：锯管管口不齐是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁盖，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，曲率半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂想象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。

预防措施：锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准，是否加润滑剂。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时，应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20mm以上。这样才能避免出现裂缝现象。

2、金属管线保护地线和防腐通病：金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及

焊接处刷防锈漆有遗漏。

原因分析：金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不情，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。

预防措施：金属管线接头，用?6以上的钢筋焊接，双面焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。

金属管线刷防腐漆，除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其他部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮垢，刷防锈漆，最后再刷银粉。

3、箱盒安装通病：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清理干净。

原因分析：稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和砂灰。

预防措施：稳箱盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线（50线），在混凝土柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点的地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐，穿线前应先清除箱、盒内的灰渣，再刷一道防锈漆。穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器和灯具，这样可以保持盒子内的干净。

4、管内穿线质量通病：先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板（棚顶），穿线不分颜色。

原因分析：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。

预防措施：穿线前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿入管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线为黄色，L2相线为绿色，L3相线为红色，N（中性线）为蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。

5、导线连接质量通病：剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。

原因分析：用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。

预防措施：剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须经镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。

6、设备安装质量通病：

（1）开关插座安装：金属盒子生锈腐蚀，插座盒子内有不干净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，特别是外观质量，暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板，插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。

原因分析：各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视了盒子的修整，抹粉刷石膏时未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆前先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。

预防措施：在安装开关、插座时，应先扫干净盒子里的灰渣脏土，铁盒子应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀时，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其他补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范施工：左零，右火，上接地。

（2）箱、盘安装质量通病：箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹灰

不合格，在砖墙或混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。

原因分析：箱体制作时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在砖墙或混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。

预防措施：箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，室内贮存要分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。

（3）开关柜安装质量通病：安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢做法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平整，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距离超过标准。

原因分析：搬运起吊开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早的拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热变形。

预防措施：成套设备搬运、起吊应按吊装规程操作，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装物。安装成套设备时，要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座，基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平后再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，垫楔铁找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。

（4）灯具安装质量通病：吊顶上嵌入灯具安装不牢固，灯具接线、螺灯口接线不对。

原因分析：没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。

预防措施：换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。