注塑常见产品缺陷及解决方法

困气Байду номын сангаас
原因: 1.注塑速度过快. 2.背压过高. 3.疏气不足,气体包封. 4.流道尺寸偏小. 5.熔体温度过高,需降低剪切. 解决方法: 1.降低注塑速度. 2.清洁困气位置的疏气槽. 3.降低锁模力. 4.降低保压压力. 5.降低螺杆的转速. 6.降低熔胶温度.
困气
烧黑 发白
走料不齐
原因: 1.注塑压力太低. 2.注塑速度太慢. 3.注塑时间太短. 4.保压压力过小. 5.保压时间过短. 6.保压切换位置过早. 7.模具疏气不良. 8.模具表面温度太低. 9.熔胶温度过低. 10.物料粘度过高.
批锋
熔接线
原因: 1.产品设计不合理. 2.注塑速度过慢. 3.注塑压力太低. 4.注塑时间太短. 5.模具表面温度太低. 6.疏气不足. 7.浇口位置不合理. 8.熔胶温度太低.
熔接线
解决方法: 1.提高料温. 2.提高注塑速度. 3.提高模具温度. 4.增加排气. 5.增加补缩和保压压力. 6.增加补缩和保压时间. 8.减少锁模力. 9.改变浇口的尺寸或位置. 10.调节适当的保压转换位置 或保压转换方法.
走料不齐
解决方法: 1.注塑中断后重新开机,可能 前几啤会报废. 2.提高注塑和补缩压力. 3.提高注塑量和注塑速度.(注 塑压力要足够) 4.提高模具温度. 5.提高料温. 6.清洁模具的疏气系统. 7.检查料垫是否足够. 8.调节适合的保压转换点(填 充至95%-99%). 9.检查浇口和炮嘴有没有被 堵塞.
注塑常见产品缺陷及解决方法
一、注塑机的工作原理
Working Principle of Injection Machine
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中， 料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作 用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并 压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和 均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已 熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后 退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射 油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通 过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化 定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把 定型好的制品从模具顶出落下。
变形
解决方法: 1.加长冷却时间. 2.加长保压时间. 3.增加或降低注塑压力. 4.增加或降低模温. 5.根据产品变形的方向适当 的设置不同的前后模温(变形 趋向模温高的一側) 6.采用多段保压,高到低或低 到高设置保压压力.
夹具(定型模)
热水机&冷水机
气泡
原因: 1.保压压力过低. 2.保压时间过短. 3.注塑速度过快. 5.背压太低. 6.模具温度太低. 7.产品太厚. 8.熔胶温度太高.
气泡
解决方法: 1.增加熔胶背压. 2.减少倒索. 3.增加保压压力. 4.增加保压时间. 5.降低注塑速度至料商推荐 平均值. 6.提高模具温度. 7.降低料筒温度,螺杆转速.
加料塑化 Melting
顶白
原因: 1.顶针速度过快. 2.冷却时间过长或太短. 3.保压切换位置太迟. 4.保压压力过大. 5.保压时间过长. 6.脱模斜度不够. 7.顶针位置设计不合理或太少. 8.脱模方向粗糙,抛光程度不够. 解决方法: 1.降低顶针顶出速度. 2.加长或缩短冷却时间. 3.降低保压压力. 4.缩短保压时间. 5.去掉保压压力,检查转压位置 (95%- 99%) 是否合理. 6.检查走水板是否存在顶白. 7.检查模具脱模方向是否粗糙.
缩水
原因 1.保压压力太低. 2.保压时间太短. 3.注塑速度过快或太慢. 4.模具表面温度过高. 5.入水尺寸太小. 6.流道设计流程过长. 7.产品骨位厚度太厚. 8.熔胶温度过高. 解决方法: 1.提高补缩和保压压力. 2.增加保压时间. 3.降低模具温度. 4.合适的注塑速度. 5.降低料温. 6.检查料垫是否足够. 7.测量模具表面温度.
柱位的缩水
喷射纹
原因: 1.注塑速度过慢或过快. 2.注塑压力太低. 3.保压时间过长. 4.模具冷却不均已. 5.模具浇口附近温度较低. 6.模具表面温度太低. 7.模具浇口尺寸太小. 8.浇口位置设计不合理. 9.浇口流程过长. 10.熔胶温度过低. 解决方法: 1.降低注塑速度(多级注塑). 2提高料温,提高模具温度. 3.提高浇口的深度(为壁厚的60%80%比较安全) 4.改用扇形浇口.
混色
原因: 1.换模时未完全清洗干净料筒及螺 杆. 2.炮筒温度设置过低或过高. 3.熔胶背压过低. 4.螺杆转速太慢.
解决方法: 1.确保清洗干净螺杆及料筒. 2.增加或降低螺杆转速. 3.增加或减低螺杆背压. 4.增加或减低料筒筒温度.
变形
原因: 1.产品设计不合理. 2.产品过厚. 3.冷却不均匀. 4.注塑压力过高. 5.入水设计不合理;不同的流 动方向收缩不同. 6.倒扣过多. 7.顶针不充足. 8.模腔太热. 9.物料填充的反向性. 10.物料选择不合理.
披锋
原因: 1.锁模力不足. 2.注塑压力过高. 3.注塑速度过快. 4.保压切换太迟. 5.模具撑头不足. 6.模具分型面缺损. 7.熔胶温度太高. 8.胶料粘度低.
批锋
解决方法: 1.减少填充速度或保压压力. 2.提高锁模力. 3.改变保压转换位置或方式. 或提早进入保压. 4.减少注塑量或料垫. 5.降低料温. 6.采用多级保压. 7.检查注塑机机板是否平衡.
二、注塑机作业循环流程
Injection machine working flow chart
注射座前进 Injection base ahead 注射 Injection 保压 Press hold
闭模 Mold close
制品顶出 Eject mold part
启模 Mold open
冷却 Cooling