模板支撑体系各规范及标准中做法不一汇总
模板支撑体系检查验收及使用一般规定
模板支撑体系检查验收及使用一般规定（一）模板支撑检查、验收要求1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
注：模板支撑体系搭设必须做到样板先行，样板分为两部分，第一部为地下车库部分，第二部分为标准层首层。
样板必须报安全生产部验收后方可进行下步施工。
如不进行报验的公司将给予停工并进行处以2000-5000元罚款。
2、模板支撑投入使用前，应由项目部组织验收。
项目负责人、项目技术负责人和相关人员参加模板支架验收。
3、模板支撑验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。
施工过程中检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基础应回填夯实；2）垫木应满足设计要求；3）底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N•m。
抽检数量应符合规范要求；（二）模板支撑使用要求1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
2、当模板支撑基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。
4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。
混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
5、模板支撑高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。
《模板支撑体系操作指引及施工注意事项》
模板支撑系统操作指引及施工注意事项目录一、模板选型 (2)二、梁、板模板 (2)三、墙、柱模板 (7)四、细部模板 (15)五、模板施工工艺 (25)六、模板拆除 (29)七、质量保证措施 (31)八、安全保证措施 (32)模板支撑系统操作指引及施工注意事项为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。
本操作指引适用于普通住宅木模板支撑系统，不适用于钢模板和砖胎模以及高支模等。
一、模板选型剪力墙、柱、梁、板均采用18mm厚多层板，50mm*100mm木枋作背楞，φ48钢管作主楞，剪力墙模板设置不小于φ14的对拉螺杆，人防区域内剪力墙（人防墙不是外墙时不设置）采用一次性螺杆，地下室外墙采用止水螺杆。
二、梁、板模板2.1梁模板2.1.1具体做法2.1.1.1梁底模及侧模板采用18mm厚多层板，梁宽为200mm时，底部设两根纵向木枋；梁宽大于200mm时，底部每间隔100mm设一根纵向木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。
2.1.1.2当高＜600mm时，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距为250mm，采用梁夹固定。
2.1.1.3当梁高≥600mm时，梁侧模沿梁高方向设置水平木枋背楞，间距为250mm，采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距不大于600mm，高度每增加300mm增设一道Φ14对拉螺杆，以保证梁模板的稳固。
2.1.1.4梁底水平钢管排架支撑间距为900mm（可根据具体情况调整，但不大于1000mm），可调式钢管顶撑间距为600mm-800mm，底部排架离梁端部250mm开排。
2.1.2注意事项：2.1.2.1梁高＜600mm侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固；侧模背楞木枋间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道；侧模两边木枋立撑做背楞。
模板支撑专项方案规范
一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》3. 相关国家、行业标准和法规4. 工程实际情况及需求二、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 工程规模：[工程规模]4. 工程结构类型：[工程结构类型]5. 施工周期：[施工周期]三、模板支撑架体系设计1. 模板支撑架类型：根据工程结构特点，选择合适的模板支撑架类型，如扣件式满堂脚手架、盘扣式脚手架等。
2. 模板支撑架材料：选用符合国家标准、质量合格的钢管、扣件、模板等材料。
3. 模板支撑架布置：根据工程结构特点、荷载要求及施工顺序，合理布置模板支撑架，确保结构稳定、安全。
四、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行技术交底和安全教育。
2. 施工设备：准备充足的施工设备，如吊车、电焊机、切割机等。
3. 施工材料：确保模板支撑架材料、模板等施工材料质量合格，数量充足。
五、模板支撑架构筑要求1. 模板支撑架搭设：严格按照规范要求，确保搭设牢固、稳定。
2. 模板支撑架间距：根据工程结构特点和荷载要求，合理确定模板支撑架间距。
3. 模板支撑架连接：采用可靠的连接方式，确保连接牢固。
4. 模板支撑架加固：根据需要，对模板支撑架进行加固处理，提高整体稳定性。
六、模板支撑架构筑施工1. 搭设模板支撑架：按照设计要求，分阶段、分区域搭设模板支撑架。
2. 模板安装：在模板支撑架上安装模板，确保模板平整、牢固。
3. 支撑加固：对模板支撑架进行加固，确保支撑体系稳定。
七、架体验收及拆除1. 架体验收：在模板支撑架搭设完成后，组织验收，确保其符合设计要求。
2. 拆除模板支撑架：在混凝土浇筑完成后，按照规范要求，分阶段、分区域拆除模板支撑架。
八、保证措施1. 安全管理：建立健全安全管理制度，确保施工安全。
2. 质量控制：加强施工过程质量控制，确保工程质量。
模板施工做法及质量标准
模板施工做法及质量标准一、木模板（一）做法标准：1．模板接缝不应漏浆；采用硬拼缝；2．模板使用前应涂刷隔离剂；3．模板安装的偏差应符合规范规定。
（二）质量标准：1．全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况；2．模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置5mm之内；截面尺寸：＋4mm到-5mm；3．相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内；表面平整度不能大于5mm；4．顶板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。
二、顶板模板支撑体系（一）做法标准：1．所用钢管扣件必须有质量合格证；2．模板底部主次龙骨规格、间距符合设计要求；3．顶板立杆要保持在同一条直线上；4．支设立杆时，为防止把下层楼面混凝土压伤，立杆底部必须垫方木垫块；5．立杆和水平杆要符合设计要求；（二）质量标准：1．各种钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管并有质量合格证；（具体采用何种规格钢管须经过验算）2．使用的钢管不得有变形、开焊、裂纹等缺陷，并做防锈处理；3．使用的扣件需进行全数检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷并有质量合格证；4．底层扫地杆距地面一般控制在500mm以内，上部设置上横杆，中部设置腰杆，以防立杆失稳；5．根据计算结果，在跨度较大或主梁部位，为防止局部失稳，应设置剪刀撑；6．立杆底部垫块采用50mm×100mm的短木方，长度大于20cm。
三、全钢大模板（一）做法标准：1．模板接缝不应漏浆；2．模板使用前应涂刷隔离剂；3．模板安装的偏差应符合规范规定。
（二）质量标准：1．全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况；2．模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置不大于5mm；截面尺寸：＋4mm到-5mm；3．相邻模板表面高低差允许偏差为2mm之内，表面平整度为5mm之内，层高垂直度允许偏差：层高不大于5米为6mm之内，大于5米为8mm之内。
四、小组合式钢模板（一）做法标准：1．模板接缝不应漏浆；2．模板使用前应涂刷隔离剂；3．模板安装的偏差应符合规范规定。
建筑工程模板及支撑体系检查验收及使用一般规定
建筑工程模板及支撑体系检查验收及使用一般规定一、模板支架检查、验收要求1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
2、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。
项目负责人、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架验收。
高大模板支架施工企业的相关部门应参加验收。
3、模板支架验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。
施工过程中检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基础应回填夯实；2）垫木应满足设计要求；3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65Nm。
抽检数量应符合规范要求；7）安全网和各种安全防护设施符合要求。
二、模板支架使用要求1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
2、当模板支架基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。
4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。
混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
5、模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。
柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土。
6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。
模板支撑体系技术标准
项目标准要求图示立杆脚手架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡到边坡距离不应小于500mm。
立杆立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
立杆立杆距梁边或柱边不得超过500mm；有剪力墙时，距剪力墙端部不得超过500mm。
不得超过500mm项目标准要求图示立杆满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
剪刀撑①普通型满堂脚手架在架体周边及内部纵、横向每5m~8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m~8m。
②普通型满堂脚手架在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或几种线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
梁模板托木、夹木竖向立挡间距不大于800mm；梁高＞400mm时，应设主、次楞，次楞间距应≤300mm；梁净高≥500mm时，应设对拉螺栓及托木。
5项目标准要求图示板模板次楞间距≤300mm；主楞间距根据计算决定，且应≤1500mm。
剪力墙模板剪力墙主龙骨为6道水平对拉螺杆拉结钢管；墙竖向对拉螺杆最底下3道间距不超过450mm，上面3道不超过500mm；竖楞间距≤200mm。
柱模板柱模板共设5道水平方向龙骨，每道龙骨为双钢管+对拉螺栓加固；柱第一道龙骨对拉螺栓距地200mm，其他间距均为500mm；竖楞间距≤200mm。
高支模板支撑体系制作安装要求规程
高支模板支撑体系制作安装要求规程高支模板支撑体系制作安装要求规程一、安装前检查1、梁板结构的尺寸、拼接方式是否符合设计要求以及杆件及连接件的数量是否充足。
2、梁板结构与地面的高度差以及地面的水平度是否符合要求。
3、现场施工条件是否符合安装要求，包括工程地形、地貌、场地平整度等。
4、施工期间的隐患和存在的安全风险是否已经排除。
二、支撑和加固1、梁板结构的支撑必须牢固稳定，且满足承受所有荷载的能力。
2、支撑点位置及间距应符合设计规定，并且同一支撑应设置至少两个平行的支撑点。
3、支撑方式应该控制在两点式以上，通过预埋件、固定腰线杆件等方式实现。
4、支撑杆件、拉杆、地脚螺栓等配件必须符合设计规定，并满足预制件的尺寸规范。
5、支撑杆要平直，下垂度不大于预埋件埋入深度的0.2倍。
6、承重杆悬挂吊装时应保证平衡和垂直，并严格控制左右向的位移。
7、配合件中螺栓和钢筋的直径和长度必须符合设计要求，并且其抗弯强度不能小于承载力。
8、各种杆件在搭建过程中的采用数量和步距都必须符合规范。
9、必须定期检查支撑体系的安装情况，以确保其稳固性。
三、防止下沉和变形1、定期检查梁板结构的水平度，及时调整未正确放置的位置。
2、确保支撑点周围地面的沉降量必须小于6mm。
3、必须调整或更换支撑点位置或数量，以适应变形或下沉。
4、对于大范围变形或下沉，应及时采取加强措施，如增加支撑点、加强铅垂杆和腰线杆等。
5、反架和矫正应根据实际情况进行，并进行相应的加固措施，如增加支撑点、加强钢筋。
6、支撑架设完毕后，应及时调整支撑点高度并加固，以防止下沉变形。
四、安全措施1、安装高支模板支撑体系的操作人员必须具有相关的专业技能和安全操作知识。
2、施工队伍必须严格遵守安全操作规程，避免在操作过程中出现误伤或重负压伤。
3、设备、材料等必须符合安全要求，并经过严格检查、验收合格后方可使用。
4、必须设置明显的警示标识，并设立安全警戒区，以保证现场施工的安全。
模板支撑不能混撑相关规范
模板支撑不能混撑相关规范
一、承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。
二、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
三、支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：
1、梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
2、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隐不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3、在立柱底距地面200m高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱项端应沿纵横向设置-道水平杆。
扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
当层高在8到20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设-道水平杆：当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加：一道水平杆。
所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4、钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用48mmX3。
5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪
刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5、梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。
模板支撑体系施工技术，很详细！
模板支撑体系施工技术，很详细！本技术交底适用于木胶合板模板钢管扣件支撑体系施工。
1施工准备1、材料准备模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。
点我：送工程实用干货。
方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。
方木过压刨2、机具、设备准备（1）准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。
（2）工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。
3、劳动力准备（1）作业人员各种操作证件齐全。
（2）按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。
4、技术准备模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。
5、作业条件（1）接茬部位的浮浆已经清理干净。
（2）主轴线以及其他控制线已经弹好。
（3）钢筋等隐、预检工作已经完成。
1.4.4.配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。
绘制配模图示意2施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。
2、模板加工：（1）模板要集中加工，必须采用精密锯木机。
建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。
（2）模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。
（3）方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致3、测量放线（1）在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。
（2）二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。
（3）控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。
报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。
混凝土模板支撑标准
混凝土模板支撑标准混凝土模板支撑标准一、概述混凝土模板支撑是指在混凝土浇筑过程中所使用的支撑结构，其主要作用是承受混凝土浇筑时的自重和施工荷载，并保证混凝土表面质量，避免出现变形和开裂等问题。
因此，混凝土模板支撑的质量直接影响混凝土结构的质量和安全性。
二、支撑结构的选择混凝土模板支撑结构的选择应根据混凝土结构的类型、高度、面积和施工条件，结合现场实际情况进行选择。
常见的混凝土模板支撑结构有木模板、钢模板、铝模板、塑料模板等。
1. 木模板木模板是传统的混凝土模板支撑结构，其特点是价格便宜，易于加工和安装。
但是，木模板容易受潮、变形和开裂，使用寿命较短，施工效率较低。
2. 钢模板钢模板是一种较为常用的混凝土模板支撑结构，其特点是结构坚固，使用寿命长，施工效率高。
但是，钢模板价格较高，需要进行保养和维护，且施工现场噪音较大。
3. 铝模板铝模板是一种轻质、高强度的混凝土模板支撑结构，其特点是结构简单，重量轻，易于拆卸和搬运。
但是，铝模板价格较高，需要进行保养和维护。
4. 塑料模板塑料模板是一种新型的混凝土模板支撑结构，其特点是重量轻、易于拆卸和搬运，并且具有良好的防水性能和较高的使用寿命。
但是，塑料模板价格较高，需要进行保养和维护。
因此，在选择混凝土模板支撑结构时，应根据施工要求和经济性进行综合考虑。
三、支撑结构的设计混凝土模板支撑结构的设计应根据施工现场的实际情况进行设计，保证其稳定性和安全性。
1. 支撑结构的尺寸支撑结构的尺寸应根据混凝土结构的类型、高度和面积进行设计，保证其能够承受混凝土浇筑时的自重和施工荷载，并确保混凝土表面质量。
同时，应根据现场实际情况进行调整，避免出现变形和开裂等问题。
2. 支撑结构的材料支撑结构的材料应根据混凝土结构的类型和施工要求进行选择。
木模板应选用优质的松木或防腐木材料，并进行预处理，保证其干燥和防潮。
钢模板应选用优质的钢板，并进行防锈处理，确保其使用寿命。
铝模板应选用优质的铝合金材料，并进行表面氧化处理，保证其耐腐蚀性能。
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1
模板支撑各规范中规定相互矛盾的部分条款汇总
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2
序号 类 别 规范编号
规范名称 分级目录 做法不一对比 备注
1
碗扣架立
杆自由端
长度
（即a值）
JGJ166-2008 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长
度不得大于。
GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范 采用碗扣式、盘扣式或盘销式钢管架做模板支架时，插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆
的悬臂长度，不应超过650mm；
2 可调托座丝扣外露
长度
GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范 不大于300mm
JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 不宜超过300mm
JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范 不大于200mm
强条
JGJ231-2010 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 严禁超过400mm
强条
3
顶部立杆
接长方式
JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 立杆接长接头必须采用对接扣件连接
JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范 立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接
强条
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3
GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范
扣件式钢管支撑架立杆顶部步距可采用搭接，
搭接长度不小于1m，不少于3个扣件连接
4
立杆顶部
承载方式
JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
满堂支撑架顶部施工层荷载应通过可调托撑
传递给立杆
GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范 支架宜采用中心传力方式（即可调托撑承载），立杆顶部承受水平杆扣件传递的竖向荷载时
（即允许扣件承载）应按偏心承载验算
5
支撑体系
上部可调
底托的丝
杆直径
JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范
螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm。
GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范
插入立杆顶端可 调托座直径应满足与钢管内径间隙不大于6mm的要求。
JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 螺杆外径不得小于36mm。
6
纵、横向扫地杆设置 JGJ166-2008 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。 JGJ231-2010 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 扫地杆离地高度不应大于550mm
JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管 扫地杆离地高度不应大于200mm
v1.0 可编辑可修改
4
脚手架安全技术规范
7 施工均布荷载标准
值
JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
永久荷载与可变荷载标准值和小于 KN/m2时，取m2； 永久荷载与可变荷载标准值和大于 KN/m2时，按 JGJ162规范取值
JGJ231-2010 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 施工人员及设备荷载标准值为m2；
JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范 施工人员及设备荷载标准值为计算次梁时取m2，计算梁时取m2，计算立柱时取m2
振捣混凝土时产生的荷载标准值为2KN/m2
JGJ166-2008 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
施工人员及设备荷载标准值为1KN/m2
振捣混凝土时产生的荷载标准值为1KN/m2
8 施工产生的水平荷
载标准值
JGJ231-2010 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 按2%的垂直永久荷载标准值取值
其它规范 均未规定水平施工荷载标准值取值
9 计算长度计算公式 JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
计算长度计算公式为： 顶部立杆段： l0= kμ1（h+2a） 非顶部立杆段： l0= kμ2h
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5
JGJ166-2008 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 计算长度计算公式为：l0= h+2a
JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范
计算长度计算公式为：水平杆最大步距（ l0=
h）
10
受压杆件
长细比
JGJ166-2008 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 受压杆件长细比不得大于230
强条
JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
满堂支撑架立杆不应超过210，斜撑不应大于250
JGJ231-2010 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
模板支架立杆长细比不应大于150，其它受压
杆件不大于230
JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范 支架立柱不应大于150，斜撑不应大于200
强条
11
荷载分项
系数
GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范 永久荷载分项系数：
JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 永久荷载分项系数：
JGJ166-2008 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 永久荷载分项系数：
JGJ231-2010 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术 永久荷载分项系数：
v1.0 可编辑可修改
6
规程