建筑工程模板支撑体系ppt课件

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模板及模板支架相关质量要求培训PPT课件

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1.4 构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内 或码放在专用架上,清点好数量备用;堆放场 地排水应畅通,不得有积水。
1.5 连墙件如采用预埋方式,应提前与相关部门 协商,按要求预埋。
1.6 模板支架搭设场地必须平整、坚实、排水措 施得当。
1.7 模板支撑架搭设应与模板施工相配合,利用 可调底座或可调托撑调整底模标高。
5.4 模板支架验收应根据经批准的专项施工方 案,检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
5.5、 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用 扭力扳手检查,抽样方法应按随机分布原 则进行。
对高度超过8m,或跨度超过18 m,或施工总 荷载大于10kN/m2,或集中线荷载大于15kN/m 的模板支架,梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓 拧紧扭力矩应全数检查。
3.8 脚手架搭设到顶时,应组织技术、安全、施工人员 对整个架体结构进行全面的检查和验收,及时解决存在 的结构缺陷。
第三部分 模板及支架安装与拆除
一、模板及支架安装要求
1、其支架在安装过程中,必须设置防倾 覆的临时固定设施。竖向支架结构的立面 或平面均应安装牢固,并能抵抗振动或偶 然撞击。竖向支架的立柱,应在两个互相 垂直的方向加以固定。
9.0.7 在脚手架使用期间,严禁拆除下例杆件: 1)主节点处的纵横向水平杆,总纵横向扫地杆; 2)连墙件
举例:
120厚板,模板支架搭设高度6m。立杆间距900×900㎜, 步距1500㎜,Ø48×3.0钢管,不考虑风荷载。 设纵横向扫地时,立杆稳定性计算:不考虑风荷载:
σ=1.05×7701/(0.308×424×0.990)=59.576N/mm2 如不设扫地杆,不考虑风荷载,楼面做为纵横向的锚固 点:
可调顶托

房屋建筑工程常用模板支架培训课件

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模板支架的市场需求预测
城市化进程加速,模板支架需求量逐年增长 绿色建筑理念普及,对模板支架环保性能要求提高 建筑行业技术创新,推动模板支架向智能化发展 市场竞争激烈,模板支架企业需加强品牌建设与营销策略
模板支架的发展趋势与展望
轻质化:采用轻质材料,降低重量,便于安装和运输。 智能化:引入智能化技术,实现快速安装和拆卸,提高施工效率。 标准化:制定统一的标准和规范,提高产品的互换性和兼容性。 绿色环保:采用环保材料和工艺,降低对环境的负面影响。
PART 6
模板支架的发展趋势与展望
模板支架的技术创新方向
智能化:提高模 板支架的自动化 和智能化水平, 减少人工干预, 提高施工效率。
绿色环保:研发 环保材料和可回 收的模板支架, 降低对环境的污 染和破坏。
标准化:制定统 一的技术标准和 规范,提高模板 支架的安全性和 可靠性。
定制化:根据不 同工程需求和特 点,定制个性化 的模板支架,提 高施工质量和效 益。
承受混凝土浇筑时的侧压力, 防止模板变形或移位
传递施工荷载,确保施工安全
便于安装和拆卸,提高施工效 率
模板支架的分类
按材料分类:木模板、钢模板、 铝合金模板等
按用途分类:建筑模板、桥梁 模板、隧道模板等
按工艺分类:平模、立模、拼 装模等
按形状分类:平板模、弧形模、 异形模等
PART 2
模板支架的组成与选型
支架搭设前应进行安全技术交底,操作人员应熟悉作业环境和施工方 法 支架搭设时应按规定设置剪刀撑、斜杆等加强措施,确保整体稳定 性
支架使用时应按规定放置模板、钢筋等材料,避免超载
支架拆除时应按规定顺序进行,严禁随意拆除
模板支架的安全隐患排查
支撑体系失稳:检查支撑体系的稳定性,确保无倾斜、倒塌等现象。

高大模板支撑体系安全专项施工方案编制及设计(ppt)

高大模板支撑体系安全专项施工方案编制及设计(ppt)

03
高大模板支撑体系设计
设计原则与目标
确保结构安全
高大模板支撑体系设计应遵循结 构安全、稳定、可靠的原则,确 保施工过程中支撑体系不发生失
稳、倒塌等安全事故。
满足施工要求
设计应满足施工进度、质量、成本 等方面的要求,确保支撑体系能够 满足施工过程中的承载力、刚度和 稳定性要求。
优化资源配置
设计应充分考虑施工现场实际情况, 合理配置材料、人力等资源,提高 施工效率,降低施工成本。
未按规范要求施工,如支撑搭设不规范、材 料质量不合格等。
设计问题
支撑体系设计不合理,如杆件选型不当、连 接节点不牢固等。
监管问题
施工现场安全管理不到位,安全检查和监督 不力。
安全事故预防措施
01
设计阶段
02
严格按照高大模板支撑体系的设计规范进行设计, 确保支撑体系的稳定性。
03
对设计图纸进行审查,确保其符合相关标准和规范。
严格遵守安全操作规程
在施工过程中,必须遵守相关安全操 作规程,确保施工安全。
配备必要的安全防护设施
为施工人员配备必要的安全帽、安全 带、防滑鞋等防护设施,降低安全风 险。
施工质量控制
严格控制材料质量
对进场的材料进行质量检查,确保符合设计 要求和相关标准。
强化施工过程质量控制
在施工过程中,加强质量监督和检查,确保 每道工序的施工质量符合要求。
特点
高大模板支撑体系具有高承载力 、大跨度、结构复杂等特点,能 够满足大型高层建筑和特殊结构 的需求。
适用范围与条件
适用范围
高大模板支撑体系广泛应用于大型高 层建筑、大跨度跨越桥梁、大型工业 厂房等领域。
适用条件
在需要高尺寸、大跨度、重荷载等施 工条件下,高大模板支撑体系具有明 显的优势。

模板及支撑体系质量控制措施课件pptx

模板及支撑体系质量控制措施课件pptx

施工问题及解决方案
总结词
施工问题主要涉及施工过程中出现的 操作不规范、质量不达标等问题,可 能导致安全事故和质量问题。
施工操作不规范
应加强施工人员的培训和教育,提高 施工技能和安全意识,确保施工过程 中操作规范、准确。
施工质量不达标
应建立严格的质量检验制度,加强过 程控制和验收管理,确保施工质量符 合设计要求和规范标准。
合设计要求。
强度检测
通过试验机等设备对模板及支 撑体系的承载能力进行检测,
确保其满足使用要求。
无损检测
利用超声波、射线等技术对模 板及支撑体系内部进行检测, 以发现潜在的缺陷或损伤。
质量评估标准
国家标准
根据国家相关标准,如《建筑施 工模板安全技术规范》、《建筑 施工扣件式钢管脚手架安全技术
规范》等,制定评估标准。
经验三
注重施工过程的质量控制,严格按照技术规 范和设计要求进行施工。
经验四
加强质量检测和验收工作,及时发现和解决 存在的质量问题。
THANKS
谢谢您的观看

总结词
设计问题主要涉及模板及支撑体系 的设计不合理或不符合规范,可能
导致施工困难或安全问题。
A
B
C
D
设计变更未经审核
应建立严格的设计变更审核制度,任何设 计变更必须经过专业人员审核和批准,确 保变更的科学性和合理性。
设计方案不符合规范
应严格按照相关规范和标准进行设计,确 保设计方案符合安全、环保和质量要求。
加强模板及支撑体系的质量控制,有 助于提高企业的竞争力,树立良好的 企业形象。
降低安全风险
通过质量控制措施,减少模板及支撑 体系在施工过程中可能出现的安全隐 患,降低安全事故发生的概率。

承插型盘扣式模板支撑体系应用案例图文并茂PPT演示课件

承插型盘扣式模板支撑体系应用案例图文并茂PPT演示课件

支撑体系搭设测量放样
二、质量对比分析
普通钢管扣件式支撑体系
承插型盘扣式支撑体系
整体稳定性差、对顶板标高、 净高极差、垂直平整度不好控制
整体稳定性好、对顶板标高、净 高极差、垂直平整度有很好的控制
三、工期对比分析
劳动强度对比
D-7#楼
单层建筑面积533平米,19层,总建筑面积10232.37平米 采用普通钢管扣件式支撑层建筑面积533平米,19层,总建筑面积10232.37平米 采用普通钢管扣件式支撑体系
以7天一层为例,每个单元需要16个木工 采用承插型盘扣式支撑体系
以7天一层为例,每个单元需要11个木工
四、成本对比分析
单位m2综合经济效益构成表
扣件租赁价为0.007元/个·天,钢管租赁价为0.011元/个·天,顶 托租赁价为0.0045元/个·天。按立杆数一致,立杆间距均为1m考虑, 主体结构标准层每层工期按7天考虑。
立杆优化效益计算
住宅层高按最普遍的2.9m计算,则普通钢管立杆的长度一般为2.7m,钢 管租赁价为0.011元/m·天,优化设计的立杆,包括了立管、连接盘和 底座,长度为2.5米,租赁价格为0.017元/m·天。
立杆优化效益=(2.7m* 0.011元/m·天-2.5m* 0.017元/m·天)*14天 =-0.179元/m2
扣件节点优化效益计算
采用普通钢管扣件式支撑满堂架时,每根立杆需要5个扣件,其中与 扫地杆连接需要2个扣件,与上横杆连接2个扣件,与板底支承钢管连接 1个扣件。据经验统计扣件损耗率按5%算,十字扣件价格按4.7元/个。
节点优化效益=5个* 0.007元/个·天*14天+5个*4.7元/个*5%=1.665元/m2
目录
1 模板支撑体系组成

建筑施工-安全培训课件ppt-直插盘销式模板支撑体系

建筑施工-安全培训课件ppt-直插盘销式模板支撑体系

管 理 措 施 搭拆管理
拆模申请 材料码放
横杆 管控
连墙件 拆除顺序
拆模申请 混凝土强度应达到设计要求
横杆管控 严禁先拆除下层模板支架横杆
拆除顺序
自上而下、逐层拆除,严禁上下两层 同时拆除
连墙件
连墙件必须随支架逐层拆除,严禁先 拆除连墙件
材料码放 指定位置、分类码放,便于周转使用
管 理 措 施 过程管理
每跨与立杆或 水平杆连接, 且应靠近主节 点 模板支撑体系平面图
水平剪刀撑
不需要 剪刀撑
模板支撑体系剖面图
安 全 技 术 要 求 效果图 例:某项目直插盘销式模板支撑体系效果图
✓ 架体总高度≤24m ✓ 高宽比不应大于3,不
宜大于2 ✓ 当高宽比大于2时,两
种措施:抱柱、顶墙; 扩大架体水平尺寸
管理措施
例:某项目直插盘销式模板支撑体系选配钢管情况表
序号
净高(m)
U托外露长度(mm)
1
2.6
187
2
2.8
87
3
3.7
87
4
3.9
287
5
4.45
237
6
4.55
37
7
4.8
287
8
4.9
87
配管方案
2.1m:1.5+0.6 2.4m:2.4
3.3m:2.4+0.9 3.3m:2.4+0.9 3.9m:2.4+1.5 4.2m:2.4+1.8 4.2m:2.4+1.8 4.5m:2.4+2.1
Part 3
管理措施
管 理 措 施 搭拆管理
人员持证上岗

模板支撑体系安全管理教材(PPT 50张)

模板支撑体系安全管理教材(PPT 50张)

中铁三局集团有限公司
知行合一 永争第一
三、满堂支架体系施工安全技术要求
可调底座、顶托的要求 可调底座伸出长度不应超过300mm; 可调顶托长度不应超过200mm。 抱柱装置设置要求 高大作业平台支架在扫天杆位置设置1道,高大模板 支架紧贴梁底设1道。 在危险区域HD范围以内沿柱高,每步水平杆均抱柱
2、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸 出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 3、剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接,搭接长度不小于700mm且 不少于3个扣件连接。
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三、满堂支架体系施工安全技术要求
人行通道及作业平台搭设安全技术要求: 严格按照施工方案设置人行通道与作业平台 作业平台栏杆高度1.2m,上满铺脚手板。人行通道四周应采 用绿网封闭防护,并挂设安全警示牌,防止人员物体打击事 故。 满堂支架翼缘板两侧及平台两端设置1.2米高的防护栏杆。斜 道外侧按规定设置剪刀撑,并用密目式安全网全封闭。 安全网挂设安全技术要求: 购买的安全网必须是合格产品,具备厂家生产许可证、产品 合格证、检验合格报告单、建筑安全监督管理部门颁发的产 品准用证。 满堂支架顶与墩身之间空隙,设置一道安全平网(大眼网), 要求挂设平整,绑扎牢固。 安全网在现场挂设后必须做冲击试验,经检验合格后方可正 式投入使用。
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四、满堂支架施工危险源辨识
潜在危险危害因素 基础承载力不足 脚手架立杆垂直度不规范 脚手架横杆不平 剪刀撑不通长 剪刀撑设置不规范 脚手架不牢固 拉网立挂不牢固 支架承载力不足 抗剪能力差 支架承载力不足 可能导致的事故 上部结构垮塌 上部结构垮塌 上部结构垮塌 上部结构垮塌 上部结构垮塌 支架垮塌 高空落物砸伤 上部结构垮塌 支架垮塌 支架垮塌

模板支撑ppt课件

模板支撑ppt课件
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1.6立杆接长必须采用对接扣件接,严禁搭 接;纵向水平拉杆接长应采用对接扣件连 接或搭接,两根相邻纵向水平拉杆接头不 应在同步或同跨内,不同步或不同跨两接 头水平方向错开的距离不应小于500mm, 各接头中心至最近主节点距离不应大于步 距的1/3;搭接长度不得小于1m,应等间距 设置3个旋转扣件固定;端部扣件盖板边缘 至搭接纵向水平杆杆端距离不小于100mm。
钢管
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1.购买钢管时应有产品质量合格证、质量检 验报告;扣件应有生产许可证、质量检测报告、 产品质量合格证;可调托撑应有产品质量合格 证、质量检验报告;提供复印件的,应由原件 保管单位注明原件存放处,并加盖原件保管单 位公章。
2.进入施工现场的钢管表面应平整光滑,不 应有裂缝、硬弯、严重锈蚀等缺陷、严禁打孔、 钢管使用前必须涂刷防锈漆;且应按进场数量 的3%对钢管外径及壁厚进行抽样检查。
部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于
100mm。
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一、普通扣件式钢管模板支撑架
1.1、钢管宜选用外径Φ48.3×3.6,每根钢 管最大质量不应大于25.8kg。可调托撑外 径不小于36mm,支托板厚度不小于5mm。
1.2、支设立杆的地基应平整坚实。立杆布 置前,应先在楼地面弹线定位,底座、垫 板均应准确放在定位线上。每根立杆底部 应设置底座或垫板。
1、木模板支撑
2、扣件式钢管支撑体系
3、碗扣式钢管支撑 4、承插型健槽式钢管支架
5、盘扣式钢管支撑 等等。
此外,工具式模板工程,包括滑模、爬模、飞模等 工程,今天不作为讲述的内容。
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4. 含水率:
5%~13%;
5பைடு நூலகம் 密度:
450~880(kg/m3)。
6. 弹性模量:
4.5×103~11.5×103 N/mm2。
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扣件:采用可锻铸铁或铸钢制作,符合《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定,扣件在 螺栓拧紧扭力矩达到65N ·m时,不得发生破坏。
可调托撑螺杆外径不得小于36mm,可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固,焊缝高 度不得小于6mm;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于 30mm。 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5mm。
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高支模及普通模板设计应包括下列内容: 1. 根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施,确定其构 造和所承受的荷载; 2. 绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型 模板大样图; 3. 按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算; 4. 制定模板安装及拆除的程序和方法; 5. 编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划; 6. 编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明 书。
2.工程概况 工程概况应包括工程主要情况、设计简介和工程施工条件等。 高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件,具体明确支模区
域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
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5.施工准备与资源配置计划 5.1.施工准备计划 5.1.1.技术准备:包括施工所需技术资料的准备、图纸深化和技术交底的要求、试验检验和测 试工作计划、样板制作计划以及与相关单位的技术交接计划等; 5.1.2.现场准备:包括生产、生活等临时设施的准备以及与相关单位现场交接的计划等; 5.2.资源配置计划(施工进度计划、材料与设备计划等) 5.2.1.劳动力配置计划:确定工程用工量并编制专业工种劳动力计划表(须包含:专职安全生 产管理人员、特种作业人员的配置等)。 5.2.2.物资配置计划:包括工程材料和设备配置计划、周转材料和施工机具配置计划以及计量、 测量和检验仪器配置计划等。
建筑工程模板支撑体系
2015年11月
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目录
第一章 模板施工技术基础条件 第二章 案例分析及规范要求 第三章 模板一般质量通病 第四章 模板施工隐患及事故照片
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《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-2008) 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质(2009)87号文 《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理守则》建质(2009)254号文 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012) 《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011) 《建设工程安全生产管理条例》
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1.按照结施图的梁柱平面布置图,设置满堂脚手架,模板支撑系统的杆件间距应经设计计算确定,最大步距不得大于1.8米,住宅 工程(3.2米内)的模板立柱加设构造间距:梁宽方向不得大于1.0米,梁跨方向不得大于1.2米,步距应控制在1.5~1.8米之间。 2.立杆下应设置垫块,下部不能设置顶托或扣件,上部顶托外露丝口长度不宜超过200mm(脚手架规范不宜超过300mm)。 3.当梁高大于550mm就要求设置对拉螺杆,对拉螺杆间距不大于600mm。 •当梁宽度大于350mm时,要求在底部设置顶撑。 •顶板次楞距墙、梁边不大于200mm。 •纵横向扫地杆必须封闭,扫地杆距地不大于200mm高。 •预埋套管固定不能采用铁丝外吊。
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6.施工方案及工艺要求 6.1.高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设 置以及检查、验收要求等。 6.2.对季节性施工应提出具体要求。 7.施工质量保证措施 8.施工安全保证措施 (模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除 的安全技术措施、施工应急救援预案,模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中 及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。)
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建筑施工模板安全技术规范术语共计13个。
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模板: 常用木胶合模板的厚度宜为12、15、18mm,其技术性能应符合下列规定:
1. 不浸泡,不蒸煮剪切强度: 1.4~1.8 N/mm2;
2. 室温水浸泡剪切强度: 1.2~1.8 N/mm2;
3. 沸水煮24 h 剪切强度: 1.2~1.8N/mm2;
14
3.施工安排 3.1.工程施工目标包括进度、质量、安全、环境和成本等目标,各项目标应满足要求。 3.2.工程施工顺序及施工流水段应在施工安排中确定(浇筑顺序平面图)。
3.3.针对工程的重点和难点,进行施工安排并简述主要管理和技术措施。 3.4.工程管理的组织机构及岗位职责应在施工安排中确定,并应符合承包单位的要求。 4.施工进度计划 专项工程施工进度计划应按照施工安排,并结合总承包的施工进度计划进行编制。(施 工进度计划可采用网络图或横道图表示,并附必要说明)。
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附件 计算书及相关图纸:验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特 征及各项荷载设计值及荷载组合,梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算,梁板下立杆稳定 性计算,立杆基础承载力验算,支撑系统支撑层承载力验算,转换层下支撑层承载力验算等。 每项计算列出计算简图和截面构造大样图,注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图,支撑系统立面图、剖面图,水平剪刀撑布 置平面图及竖向剪刀撑布置投影图,梁板支模大样图,支撑体系监测平面布置图及连墙件布 设位置及节点大样图等。
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钢管:采用《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的 Q235普通钢管,规格φ48.3 × 3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg,(计算按照实际 市场钢管规格计算)
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1.编制依据 1.1.主要规范、规程、标准 1.2.主要法规 1.3.设计图纸、施工合同、施工组织设计
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